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本发明公开了基于全链物联的电网危险废物预测方法及其贴标装置，所述方法包括以下步骤：步骤一、入库为蓄电池和变压器的材料通过贴标装置将物料网标签进行分配并与之进行唯一绑定；步骤二、通过RFID标签对蓄电池和变压器油的出库、安装、拆卸状态进行全生命周期管理；步骤三、基于物资安装时间、使用寿命、安装地点，综合考量各地气候、极端天气的影响，建立危废物资预测模型；步骤四、按照月度预测各单位产废数量，按照区域设置存储阈值，当达到设定数量即将废旧物资数量信息推送至管理部门。本发明中，实现危废物资的主动预测，实现危废物资的事前主动预测，及时处置，避免事后堆积与国有资产的流失。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本发明公开了一种以危险固废（简称危固）为原料制备微晶玻璃的方法，利用危固中的重金属为形核剂，经过配料、熔融、压延、形核、晶化和退火得到微晶玻璃。本发明的优点是将垃圾焚烧灰、不锈钢渣、不锈钢酸洗污泥、电镀污泥、铬渣、铅锌冶炼渣、粉煤灰中的重金属元素稳定固化，避免了污染，同时获得高附加值的微晶玻璃，实现了危固的无害化高值化利用，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，尤其为基于车辆维修的危险废物处理装置领域，包括处理箱、一号电机、二号电机，所述处理箱的内侧设置有焚烧内腔，所述处理箱的内侧设置有电动闸门，所述处理箱的上端设置有闸门层，所述闸门层的右端设置有净化箱，所述排气管的右端设置有过滤管，所述过滤管的右端设置有排烟管，所述处理箱的前部内侧设置有观察窗，所述过滤管的内侧设置有过滤网，所述分隔层板的内侧设置有筛网，当通过控制开关开启一号电机的运行后，一号电机运行并同步带动相应的搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中对燃烧中的危险废物进行翻动，进而使危险废物能够与空气进行更好的接触，从而提高对危险废物的焚烧效果。
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本实用新型公开了一种可旋转的危废暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的储存部，所述储存部转动设于所述壳体内部，包括若干储存仓以及进气仓，所述进气仓与所述储存仓连通，并通过设置的进气组件带动所述储存仓内部空气流动，该种危废暂存装置能够将各种危废分开存放，防止各种危废品互相影响，从而能够在不同的时间将挥发时间不同的危废品取出，从而保证了有效的利用储存空间和时间。
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本实用新型公开了一种危废处理一体机，包括机台，所述机台的顶部从左至右依次固定连接有沉淀箱、核心反应罐和净化箱，所述沉淀箱的一侧连接有危废导入管，沉淀箱的顶部固定连接有搅拌电机，沉淀箱的一侧通过管道连接有除杂箱。本实用新型能够将过滤笼快速取下，将淤积于过滤笼内的杂物迅速排散，方便对过滤笼进行清洗与保养，极大地降低了过滤笼清洗的难度，大幅度提高了过滤笼的清洗效率，简化了过滤笼的清洗步骤，有利于过滤笼的长期使用，从而提高了该危废处理一体机的清洗效率，延长了该危废处理一体机的使用寿命，使得该危废处理一体机具有极高的使用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种危险废物输送投料装置，涉及危险废物投料领域，包括装置主体，装置主体的外表面安装有操作面板，装置主体的顶部一侧开设有废液口，废液口的底部连接有密封罐，密封罐的一侧设置有出液管。本实用新型通过设置废料口、废液口、滑轨、密封罐和伸缩管，当危险废物为液体时，工作人员将液体废物从废液口倒入，废液流入密封罐，通过设置固液废物分开处理，液体不会流到装置内的其它位置，加强了装置的密封性，全部倒完后，工作人员在操作面板上启动电动推杆，电动推杆推动密封罐，滑轨使得密封罐移动的更快，当密封罐被推送至出料口时，拉长伸缩管至危险废物处理装置内部，打开电磁阀，让密封罐内的废液流出。
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基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。提供了一种方便对危险固体废物的生成环节进行“客观”记录，并在移动环节直至最终处理环节实现全过程监管，且在中间环节可进行追溯的基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。包括物理层、数据层、网络层、共识层、合约层和应用层，物理层用于危险固体废物各环节的数据采集，并上传至数据层；数据层采用链上存储和链下存储相结合，并通过映射机制建立两者联系；网络层通过节点权限和验证机制，将数据存储于各个节点；共识层采用权益证明进行管理；合约层采用区块链结合同态加密算法；应用层用于对危险固体废物进行全周期监管。本发明对固废的生成实现了客观的定性、定量，便于监管。
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本发明公开了一种危险废弃物接收和储存工艺，包括以下步骤：步骤一：将危险废物进行分类；步骤二：针对液体废物：S1：首先将液体废物装在桶中或者罐车；S2：桶装废液经过转运，通过真空罐排放到废液储罐中；S3：罐车废液通过不同的酸碱性通过1号卸液槽或者2号卸液槽排进废液储罐中；步骤三：针对膏状体废物，将膏状体废物存储在膏状废物存储区内；步骤四：针对固体废物，首先根据固体废弃物的种类储存在高热值固体废物贮池、混合池、低热值固体废物贮池和固体废物破碎池内，本发明工艺简明，工序流畅，满足不同形态危险废弃物的接收和储存要求，方便后续处理工作的进行，满足了现在的使用要求。
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本发明公开一种化工危险废弃物处理工艺，包括以下步骤：S1：将固态废弃物进行粉碎，然后和碎煤进行搅拌形成搅拌物；S2：将浆态废弃物通过机泵提压后，进行喷嘴雾化，然后将液体喷洒在步骤S1中的搅拌物表面，制得第一混合物；S3：将第一混合物通过输送带输送至流化床气化炉中，进行第一次气化反应，反应后的气粉混合物去气流床；S4：将液态废弃物经泵提压后通过喷嘴雾化；气态废弃物经压缩机提压后通过喷嘴；S5：与气粉混合物混合，制得第二混合物；S6：将第二混合物送入气流床气化炉中进行第二次气化反应，制得可燃气，本发明解决了现有技术中化工危险废弃物处理投资大、处理范围小、且会存在二次污染的技术问题。
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本发明提供一种减少焚烧炉危险固废的方法，其通过在排烟管内的高温区域设置除尘装置，将大部分的飞灰在有毒物质还处于气态时从烟气中清除掉，从而一方面减少了随着烟气排放至低温区域的飞灰的量，也即，减少了有毒物质在低温区域重新凝结时可附着的飞灰的量，另一方面，被除尘装置从高温区域的烟气中清除掉的飞灰，由于没有吸附已凝结的有毒物质，因此其特性基本与底渣相近，可以普通掩埋或综合利用。基于此，本发明提供的方法能够从源头上减少由飞灰吸附有毒物质而形成的危险固废，进而降低了危险固废的处理难度、处理成本以及污染风险，大大地提升了环保效益。
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本实用新型涉及废物处理设备技术领域，且公开了一种危险废物固化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底面设置有卸料口，卸料口与圆桶的中间设置有扇叶,扇叶的左侧表面固定连接有转轴，转轴的左端固定连接有齿轮，齿轮的后方啮合有齿板，齿板的上表面固定连接有活塞二，圆管三的侧表面固定连接有固定柱一，刮板的上表面固定连接有圆柱，该危险废物固化装置，通过在卸料口下方设置扇叶，物料的流动会带动扇叶和齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿板向上运动，将另一端的活塞一向下压并带动固定在其下表面的圆柱和刮板向下运动，刮板在向下运动的过程中会将黏着在搅拌桶内壁的残余物料向搅拌桶底部刮，从而可以一边卸料一边清洁内壁。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种避免外漏的危险固体废弃物运输装置，涉及危险废物运输装置技术领域，包括运输件和设置在运输件上端的运输箱，限位件包括设置在运输件上端的固定板和开设在固定板内壁上的滑槽，滑槽的一侧设置有限位板，固定板与限位板之间由螺钉连接，过程中，将运输箱放置在运输板上，并使其处于吸盘部的上方，同时开启吸气泵工作，通过连接管和吸盘部的配合使用，能够将运输箱进行吸附，能够对运输箱进行初步固定，滑槽的一侧设置有限位板，并将限位板沿着滑槽向下滑动，直至限位板的下表面与箱门接触，此时利用螺钉对限位板进行固定，即可对箱门进行固定，减少固体废弃物出现外漏的可能，也避免在移动过程中发生倾倒。
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本实用新型公开了一种危废处理电解槽，包括电解槽槽体、底座、阳极板与阴极板，所述电解槽槽体的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆上设置有装配槽，所述电解槽槽体的内部底端固定安装有固定座，且固定座上设有连通口，所述固定座的上表面设有可拆隔板，且可拆隔板的上端中间位置处固定安装有把手，所述阳极板与阴极板上均固定安装有方形孔，且阳极板与阴极板的上端均设有连接杆，所述阳极板与阴极板通过连接杆固定安装在支撑杆上。本实用新型所述的一种危废处理电解槽，设有连接杆、可拆隔板和涡轮，便于拆卸阳极板与阴极板，能够将装置内部分割成多个空间，提高废液流动性增强反应速率，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种工业危险废液过滤存储池，在池体内的中部设置纵向阻隔件，该纵向阻隔件从上到下由依次连接的上隔板、中滤网和下隔板组成，纵向阻隔件将池体隔成两个腔室，在其中一个腔室内设置横向初滤网，横向初滤网位于中滤网的上方，另一个腔室内设置横向细滤网，横向细滤网位于中滤网的下方，在设置横向细滤网的腔室的底端设置滤液出口，设置横向初滤网的腔室设置进液口，进液口位于横向初滤网的上方，横向初滤网的孔径大于中滤网的孔径，中滤网的孔径大于横向细滤网的孔径，横向初滤网上方的池体侧壁上还设置溢流口和除渣孔，上隔板上部也设置溢流口。为工业液态废料设计专用的工业危险废液过滤存储池，可实现三级过滤，过滤效果好，占地面积小。
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本实用新型公开了一种危废焚烧进料控制系统，属于危险废物处理设备技术领域，包括链板机，链板机的左侧设置有称重料斗，称重料斗的下端固定连接有缓冲料箱，缓冲料箱的上下两端分别安装有一级插板门和二级插板门，缓冲料箱的底部固定连接有溜槽，溜槽的下侧设置有推箱和液压缸，推箱与液压缸的伸长端固定连接，链板机的左侧设置有回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉与溜槽相连通，本实用新型通过一级插板门和二级插板门不同时开启，之间互锁，防止物料燃烧反火，保护进料设备安全，进料通过称重料斗称重能够有效控制进料量，满足各种焚烧工艺要求。
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本实用新型提供了危废混料仓清洗装置,包括一混料仓，所述混料仓的上端设置有下端敞开的罩体，所述罩体的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓内的进料口，所述罩体的内下端面设置有连接管，所述连接管的下端设置有内部为空腔的半圆块，所述连接管内设置有第一高压水管和第二高压水管，所述第一高压水管和所述第二高压水管左右设置，所述半圆块的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层，且所述夹层与所述第一高压水管相连通，所述半圆块的外侧壁开设有若干个与所述夹层相连通的第一通孔，所述半圆块的下端面开设有若干个第二通孔；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对混料仓进行清洗。
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本实用新型提供一种刚性填埋场危险废物甄别结构，消除填埋过程中出现的失误，减少人力成及增加管理的便利性。刚性填埋场中设置有行车操作间、行车、刚性填埋库区内和化验室；刚性填埋库区内设置有多个填埋单元，填埋单元内填埋危险废物；行车安装在刚性填埋库区的顶部；行车操作间设置在刚性填埋库区旁边，行车操作间用于控制行车；其特征在于：所述的刚性填埋场中还设置有二维码系统；二维码系统设置有控制系统、输入系统、二维码生成器和二维码识别器；控制系统与二维码生成器、二维码识别器和输入系统连接；二维码生成器和输入系统设置在化验室中；二维码识别器设置在刚性填埋库区中。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本实用新型提供一种用于危险废物焚烧的二燃室，包括自上至下依次连通设置的烟囱、第一段腔体、连接段腔体、第二段腔体和收缩段腔体；第二段腔体为立方体状腔体，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁上设置有第一入料口，第一入料口连接至回转窑窑尾；第二侧壁的下部设置有人孔；第二侧壁的底端设置有向内伸展的平台；第一段腔体为圆筒状腔体，其侧壁下端设置有第二入料口；第一段腔体的侧壁上端设有出烟口；烟囱设置于第一段腔体的顶部；连接段腔体包括相对设置的第一、二连接口，用于分别与第一、二段腔体配合连接；收缩段腔体与第二段腔体配合连接。该用于危险废物焚烧的二燃室，能够提供操作平台，同时方便搭建检修平台；排渣顺畅。
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本实用新型提供了危废处理初期雨水收集池自动清理装置,包括用于收集危废处理初期雨水的收集池，所述收集池的内壁嵌设有第一双输出轴电机，所述第一双输出轴电机的输出轴连接有第一转向器，所述第一转向器的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有开口向下的第一U型架，所述第一U型架的前后两竖直板之间安装有第一滚筒，所述第一滚筒外侧面设置有用于清洗所述收集池内底面的第一毛刷，所述第一滚筒的前后两端均经第一旋转轴与所述第一U型架连接，所述第一U型架的后端竖直板嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一蜗杆；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对收集池进行清理。
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本实用新型公开了一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、密封管道和滑道，气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，热解槽底部四周均设有滚轮，气体置换室a右侧安装有热解炉，热烟气管道密封安装在热解炉上，气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，冷凝室左侧设有冷凝出口，冷凝室内设有冷凝器；一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。
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本实用新型提供了一种危险废物安全填埋场渗漏实时监测系统，包括：数据采集系统，包括用于植入地下来检测驻波叠加强弱的驻波叠加强弱检测装置；数据传输系统，与所述数据采集系统连接；监控系统，包括显示器、与所述显示器连接的计算机主机，所述计算机主机与所述数据传输系统连接。本系统可以在危险废物安全填埋场渗漏发生的初期就发现并确定发生渗漏的位置，还能进行实时监控，监控人员可以及时采取措施有效防止渗漏对地下水的污染。
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本实用新型提供一种危险废弃物给料防回火闸门，包括闸门框架、闸门和气缸驱动机构，给料开始时，所述气缸驱动机构向上抬升，将所述闸门提起，物料通过所述闸门框架的开口进入焚烧处理系统；给料结束时，所述闸门落下，隔断明火与物料。据本实用新型，可以避免回火蔓延至危险废弃物焚烧处理系统的进料机构，防止发生火灾。
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本发明涉及危险废物无害化、稳定化、资源化处理领域，尤其涉及一种危险废物焚烧产生的底渣和除尘灰的处置方法。所述处置方法，包括如下步骤：(1)对底渣进行前处理，以控制底渣的水含量为5～10％、铁含量不超过10％；(2)将经过前处理的底渣与除尘灰、助熔剂混合，搅拌均匀，得混合料；(3)将所述混合料在1400～1550℃下进行加热，形成均匀的高温熔体；(4)将所述高温熔体进行水淬冷却。本发明主要针对现有危险废物回转窑焚烧所产生的大量底渣和除尘灰，其由于含有重金属和二噁英属于危险废物，需要进一步处理；采用高温熔融固化技术，实现了危险废物的无害化和资源化。
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本发明涉及飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法，向危险废物中加入由煤粉或碳黑和生石灰组成的添加剂，混合均匀；物料进入一次造球装置内，并加入由氧化铁红、膨润土、聚丙烯酰胺、硫酸钙、碳酸钠组成的添加剂，混合均匀后，进行一次造球；对球团进行筛分，粒度大于5mm进行二次造球，小于5mm返回一次造球设备继续造球; 物料进入二次造球装置内，并加入生石灰，按照工艺流程，进行二次造球；在球团表面包裹一层添加剂；二次造球得到的球团，进入水泥窑或烧结设备进行焙烧。本发明的方法，清洁有效：彻底分解有机物，固化重金属，无剩余灰渣，无二次污染；节能环保：废物中的可燃物燃烧时放热，节约原燃料，减少燃烧产生的CO2，降低温室效应。
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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。
本申请公开了用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法，该设备包括焚烧炉、夹套式回转窑、煅烧炉、空气预热系统、废气处理系统、上料系统及冷却包装系统；所述焚烧炉通过管道分别连接夹套式回转窑和废气处理系统，所述上料系统连接所述夹套式回转窑，所述夹套式回转窑分别连接煅烧炉和空气预热系统、所述空气预热系统连接焚烧炉，所述煅烧炉连接冷却包装系统；所述的夹套式回转窑包括外筒体和内筒体、窑头和窑尾，所述外筒体用于流通由焚烧炉送入的高温烟气，所述内筒体用于流通由上料系统送入的盐渣，所述窑头用于上料和排废气，所述窑尾用于出料。采用本发明的设备具有处理彻底、工艺设备简单、投资成本小、停留时间短、生产效率高的优点。
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