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本发明涉及一种含氯乙烯基磷酸酯的危险废物进行水泥窑协同处置的预处理方法，属于危险废物的处理方法领域。所述预处理方法包括如下步骤：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危险废物中加入氢氧化钙、氨水进行解毒、固化；(2)将步骤(1)所得产品与工业废弃物进行混拌；(3)将步骤(2)所得产品替代水泥厂的部分燃料，燃烧后所得的产品替代水泥厂的部分原料。本发明预处理后的含氯乙烯基磷酸酯的危险废物通过封闭的水泥窑充分燃烧分解，替代部分生产过程中需要的化石燃料，燃料燃烧后所得的产品替代部分水泥厂的原料，从而达到了节能环保的目的。
本发明公开了一种多组分有机危废气流床气化炉内氧化钙脱氯仿真预测方法，包括建立几何模型，对几何模型中的计算域进行网格划分；网格导入FLUENT中，设定FLUENT中的稳态求解器和计算模型，设定组分输运模型的材料参数；将hv_vol作为不含氯有机物颗粒物的热解组分；设置燃烧反应为不含氯有机物燃烧反应、含氯有机物燃烧反应和氧化钙与氯化氢的脱氯反应；将氧化钙析出温度设定为氯化钙沸点温度，设置边界条件和求解器；运行FLUENT，对运行结果进行后处理得到氧化钙、氯化钙和氯化氢在气流床气化炉内分布数据。该方法能够准确的预测多组分有机危废在气流床气化炉内高温燃烧过程中氧化钙脱氯的效果。
本发明属危废物质环保处理领域，尤其涉及一种锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法，包括：（1）将含有二恶蒽、二恶瑛、杂化甲醛的多元醇流体液置入加热容器中，加入橡胶颗粒，升温制得A液；（2）将化学纯甲醇液加入锰RNA辅聚酶，搅拌均匀制得B液；（3）将步骤（1）所得A液与步骤（2）所得B液混合，倒入烧瓶中，进行常规蒸馏，从冷凝器接口收集到粗醇液体后，烧瓶内留存碳晶。本发明工艺路线简单，对二恶蒽及其类似物处理效果理想。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。
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本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；采集装置采集进气管的进气温度值，采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值；控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率，控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种有机危废去除氯含量的方法；本发明提供了一种萃取剂N，N一二甲基甲酰胺，该萃取剂对有机危废的脱氯效果好、成本低；本发明还提供了一种萃取剂与稀释剂回收回用方案：常压蒸馏反萃取技术，进而降低萃取脱氯成本；本发明不仅操作简单，反应时间短，而且对环境友好；本发明的有机危废的氯脱除率达80.78％，萃余液中氯含量为0.1g/L。
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本发明的一种含油危险废物高温无氧热解处理系统涉及到危险废物的处理装置，该系统，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐。本发明的含油危险废物高温无氧热解处理系统，远远优于现有的密封旋转烘干炉，具有结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油率低于3‰以下，成功解决了困扰同行多年的老大难问题，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。
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本发明提供一种用于危险废物焚烧的系统及方法，系统包括：依次设置的给料系统、焚烧系统、降温系统和烟气处理系统；给料系统包括依次设置的提升机和SMP系统；焚烧系统包括依次连通设置的回转窑和二燃室，用于依次对进料进行两次热解至完全，得到二次热解烟气；降温系统包括降温塔，用于对二级热解烟气降温，得降温后烟气；烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔、二级布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器和烟囱，以及一级活性炭喷射装置，用于对降温后烟气进行一系列处理后排空。本发明的方法是利用上述系统对危险废物进行焚烧。该系统及方法能够用于焚烧处理高硫、氯、氟含量危险废物。
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本发明公开了一种基于触媒陶瓷纤维滤管的危险废物焚烧烟气净化系统，包括依次连接的回转窑（1）、二燃室（2）、余热锅炉（3）、急冷塔（4）、干法脱酸塔（5）、陶瓷纤维滤管一体化装置（6）、二次净化组件和排放装置（9）；二燃室入口设、有SNCR脱硝装置（21），陶瓷纤维滤管一体化装置内设带触媒催化剂层的陶瓷纤维滤管（62）且前设喷氨装置（61），烟气经过二燃室脱硝、干法脱酸塔脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置氮氧化物、二噁英和重金属脱除、二次净化组件二次脱酸和除尘后排出。本发明能协同深度脱除危险废物焚烧烟气中的SO2、NOX、HCl、颗粒物和二噁英，满足危废焚烧烟气深度净化处理及超低排放标准要求。
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本发明涉及一种基于离线运算优化的危险废物焚烧配伍系统，包括危险废物数据库、待配伍模块、配伍策略选择模块和配伍模块，能够利用混合整数非线性优化方法，在所给限定条件下计算出最优化的配伍方案，所得配伍方案可以输出为工作人员便于阅读的文档以供实际操作参考，能够辅助操作人员快速简单的对多种物料进行有效配伍，从而提高设备运行效率，减少因进料配伍不当引发的温度波动以及设备非计划停机，有效提升了危险废物焚烧的经济效益。
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本发明公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。
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本发明公开了一种危险废物燃烧炉用余热回收装置，属于余热回收技术领域。本发明包括燃烧炉，所述燃烧炉的炉壁外围设置有环形水箱，所述环形水箱内设置有液位仪，所述燃烧炉的下端设置有排渣口，所述燃烧炉的上端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有烟气处理罐，所述燃烧炉上连接有破碎输料机构，破碎输料机构对危险废物进行碾碎脱水处理，提高危险废物燃烧效率，所述破碎输料机构与烟气处理罐之间连通有第二连接管，所述环形水箱上连接有余热传动组件，余热传动组件驱动第一、第二风机组件输送烟气，驱动磁质滤筒在磁场中转动，所述烟气处理罐内设置有过滤回收组件，过滤回收组件回收金属颗粒以及蒸汽，避免资源流失。
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本发明公开了一种用于危险废弃物处理的分类收集装置，包括箱体、投料口、箱盖、把手、连接耳座、伸缩内杆、上连接耳、伸缩外杆、弹簧、紧固套、下连接耳、销杆、可回收固体收集桶、不可回收固体收集桶、可回收液体收集桶、不可回收液体收集桶、过滤槽、方形卡环、卡槽、后箱门、分类标识、底轮和刹阀。本发明的有益效果是：伸缩装置对称安装，紧固套和伸缩外杆呈螺纹转动连接，能自动盖紧箱盖，过滤槽呈卡放式连接，能够过滤液体危废杂质，方形卡环与收集桶均呈可拆卸式卡放连接，便于固定收集袋，分类标识与收集桶对应设置，便于对危废进行分类收集处理，底轮有八个，外侧底轮设刹阀，便于移动或固定安置装置，方便人员使用。
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本发明公开了一种危险废物焚烧处理系统及方法，危险废物焚烧处理系统包括回转窑、二燃室、等离子体熔融炉、灰渣传输单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔；回转窑和二燃室紧邻相接且两者共用一个出渣口；灰渣传输单元连接在出渣口和等离子体熔融炉之间；回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理；余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔依次连接二燃室。本发明以等离子体熔融炉结合回转窑，对焚烧后的残渣进行熔融处理形成玻璃体，通过二燃室及余热锅炉等进一步对焚烧和熔融处理产生的烟气进行处理，使得烟气满足排放标准，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种低温无氧催化干馏还原裂解处理有机质固危废的工艺流程，包括一级移动床反应器、二级移动床反应器和三级移动床反应器，一级移动床反应器和二级移动床反应器之间设有第一物料平衡控制装置，二级移动床反应器和三级移动床反应器之间设有第二物料平衡控制装置，通过第一物料平衡控制装置控制和第二物料平衡控制装置控制一级移动床反应器、二级移动床反应器中物料的出料，保持二级移动床反应器中出料和三级移动床反应器中的进料处于平衡状态，从而使一级移动床反应器、二级移动床反应器和三级移动床反应器之间达到整个反应系统平衡。本发明能够实现有机固危废的无害化和资源化处理，降低有机固危废对环境的污染。
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本发明提供危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺，其破碎清洗系统及破碎清洗处理工艺如下：危险废物塑料包装容器通过第一链板输送机输送至撕碎机内撕碎成长条状，经过撕碎机撕碎的塑料进入预洗池中清洗，清洗后的塑料通过第二链板输送机输送到破碎机中破碎成塑料碎片，第二链板输送机上装有悬挂式磁选机将碎片中含有磁性的铁片、铁屑收集，破碎后的塑料碎片通过强力摩擦机进入到第一漂洗槽中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至第一脱水机中脱水然后通过第三输送机输送至第二漂洗槽中第二次漂洗，漂洗后输送至第二脱水机中脱水然后输送至料仓内。该系统采用采用清洗液循环处理系统工艺。有益效果：实现了危废塑料的无害化、资源化的清洗及处理。
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本发明涉及一种正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物资源回收方法，包括以下步骤：⑴将降解转化剂加入反应釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物，搅拌加热至40~45℃，并保温反应1h；再升温至85~95℃，保温反应3h，分别得到氨气和蒸馏冷凝液；氨气通入吸收塔以水吸收；蒸馏冷凝液转至常压精馏塔，此时，反应釜搅拌降温至25℃~30℃；蒸馏冷凝液经低于正丁胺沸点进行精制，塔顶采出液为正丁胺，塔底釜液作为降解转化剂返回反应釜中；⑵将固硫剂加入反应釜中，于35~55℃搅拌反应1~2小时，经离心分离，分别得到滤液和滤渣过磷酸钙；滤液作为降解转化剂返回反应釜中。本发明方法简单，易于实施，可用于硫代磷酰胺类农用肥料增效剂生产危险废弃物的资源回收处理。
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一种固体危险废弃物处置进料专家库诊断方法，属于固体危险废弃物处置技术领域。通过逻辑图和故障树分析，将采集的信号通过定时器、计数器以及逻辑过程比对进行信号处理；在人机界面上进行故障预判和自诊断；对上料系统顺控过程每一个步骤进行精确定位，提出故障处理方案。本发明减少因上料系统出现的问题造成的生产断点，实现系统的自诊断自修复功能，使固体危废处置系统的安全稳定得到进一步的保障，减少因上料系统的问题带来人力和物力上的损失。通过诊断方法的实施，提升自动化控制水平及上料系统的运行能力。同时有效利用资源，逻辑清晰，在保证符合工艺要求的同时，也简化了系统的操作。
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本发明公开了一种危废热解处理工艺，利用热解炉产生的热解气燃烧生成高温烟气经过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后进入余热锅炉，烟气外排；余热锅炉生成的低温蒸汽经高温蒸汽发生器B的蓄热体升温，低温蒸汽升温后进入热解炉；切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B上的控制阀组，AB中蓄热体互相蓄热散热切换，以达到连续产出高温蒸汽，进入热解炉的高温蒸汽和危废里的有机物结合生成氢和一氧化碳及其他可燃气体进入高温蒸汽发生器燃烧，有害物质完全分解，残余物连续排出热解炉外，危废破碎后连续进入热解炉，回收产品连续排出炉外。
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本发明公开了一种含铍硫酸铝铵中回收铍及含铍危险固体废物无害化处理方法，包括以下步骤：1）湿法球磨，过滤，得到一级洗水和一级洗渣；2）中和沉铍；3）三级逆流洗涤，将一级洗渣先进行一次漂洗后得到的二级洗水和二级洗渣，再对二级洗渣进行二次漂洗后得到三级洗水和三级洗渣；4）焙烧，将三级洗渣与煤粉和水玻璃配料后进行焙烧得到焙烧渣和烟气，所述焙烧的温度为650‑800℃，焙烧时间为45‑90min。本发明的方法提高了铍的回收率及中间产物中铍的含量，实现了资源化无害化处理过程中含铍废水的零排放，降低了含铍危险固体废物处理对温度的需求难度和能耗，有效对含铍危险固体废物进行了无害化处理，且处理后的烧渣达到了国家指定的一般固体废物的标准。
本发明涉及水泥窑协同处置危险废物技术领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置及方法，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有喷腾缩口，所述喷腾缩口的顶部固定安装有混合燃烧室，所述混合燃烧室的顶部固定安装有废气出风管道，所述炉体的内部设置有流化床燃烧室与层状燃烧室，所述流化床燃烧室与层状燃烧室之间活动安装有调节闸板，所述流化床燃烧室的底部固定安装有一次风管。该用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置及方法克服了在线焚烧装置的弊端，可以在焚烧后物料、余热废气利用方面与分解炉、回转窑之间进行离线设置，有效降低了二者之间的相互影响，进一步提高了最终水泥窑协同处置的效率和效果。
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本发明涉及一种危险废物固体及半固体智能化分拣输送设备，包括底板，底板的上端前侧安装有输送装置，底板的后端安装有分拣装置，分拣装置位于输送装置的后端下侧，述输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架上安装有放置框，放置框的下端从前往后为向下倾斜结构，放置框的后端设置有输送出料口，放置框的内壁上通过销轴安装有两个控料板。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物进行输送，需要人工将玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工输送玻璃废物难以控制废物的输送量，影响废物分拣的效率，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患等难题。
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本发明公开了一种危险固体废物自动填埋处理装置，包括主机体和两组支撑板，两组所述支撑板分别位于所述主机体的左右两侧，两组所述支撑板相互靠近的一侧面上均开设有滑腔，所述滑腔内设有控制所述主机体上下移动的升降机构，所述升降机构包括两组左右对称的螺纹块，两组所述螺纹块分别滑动设置在两组所述滑腔内，两组所述螺纹块分别与所述主机体固定，所述主机体的底部设有钻孔机构，本发明整个装置自动化程高，节省了人力，避免工作人员在掩埋的过程中接触危险固体废物，保护了人们的身体安全。
本实用新型公开了一种工业危险固态、半固态和液态废料回收利用综合前处理系统，污泥池的池口上设置格栅栅栏，固态物料直接倒入污泥池，污泥池的污泥出口上安装第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出口连接第一单螺杆泵，第一单螺杆泵的出口与搅拌池相连；工业废水通过泵用过滤器、隔膜泵泵入废液过滤池，废液过滤池滤液出口与搅拌池相连；搅拌池的酸液进液管和碱液进液管分别连接酸液隔膜泵和碱液隔膜泵；搅拌池的物料出口安装第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口连接杂质过滤器，杂质过滤器的出口连接第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出口连接第二单螺杆泵。对工业危险固态、半固态和液态废料进行综合回收利用。
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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧熔融系统及其焚烧熔融方法。所述危险废物焚烧熔融系统包括焚烧回转窑、二燃室、熔融室；所述焚烧回转窑的出口连接所述二燃室；所述二燃室的顶部设置有烟气出口，底部设置有窑渣出口并连接所述熔融室；所述熔融室产生的烟气由所述窑渣出口进入所述二燃室。该系统窑渣与高温烟气运动方向相反，两者能够充分接触，不仅可以将窑渣温度提高，使得残余可燃物进一步燃尽，还能将其中二噁英类有害物质彻底分解。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。本实用新型的有益效果为：能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。
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本发明公开了一种危险废物规范化督查考核管理系统，其包括通过计算机编程后生成的：一危险废物企业管理平台，用于统计危险废物产生、经营企业，根据所统计的企业识别出重点产废单位和其他产废单位；一年度督查考核工作方案制定平台，用于根据预设的考核要求随机生成检查企业名单；一企业规范化检查应用平台，用于生成规范化检查表，进行现场考核评价并产生检查数据和评价结果；一年度计划执行情况跟踪平台，用于根据企业规范化检查应用平台输出的检查数据和评价结果，生成检查记录汇总表和计算考核达标率。本发明实现了管理过程的自动化、智能化，以及提高了对危险废物相关企业的管理效率。
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