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本发明涉及一种基于物联网的危险废物监管系统。本发明是一个集物联网、条形码、二维码、GPS、RFID、GIS、智能终端、电子联单等技术为一体的危险废物监管系统，实现对危险废物从"摇篮"到"坟墓"的全过程跟踪管理。系统通过对危险废物产生、转移运输、贮存、处置全过程电子跟踪管理，有效规范危险废物管理台帐，全面监控危废转移环节，切实落实危废规范化管理要求，助力环保部门及时、真实、准确、动态掌握危废信息，提高危废信息化、智能化、科学化水平。
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本发明公开了一种危废样品中卤素及硫含量的检测方法。其针对固体危废和液体危废分别制定了不同的检测方法，对于液体危废样品增加了可燃性和挥发性快速定性测试，针对不同燃烧特性的危废样品选择不同添加物助燃，针对不同挥发性的危废样品选择性地进行密封处理，以保证危废样品的充分燃烧，提高检测的准确度，并且在检测卤素和硫元素之前，将吸收液的pH调为8.2‑9.0，不但可避免样品对离子色谱柱的损害，还能避免多种离子干扰检测基线，提高检测方法的检出限。本发明提供的危废样品中卤素及硫含量的检测方法，可实现快速准确地检测固体或液体危废样品中卤素和硫含量，检出限低，精密度高，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种危废处置新型开挖式安全填埋库区，属于危险废物处理领域。本实用新型采用一种新型开挖式安全填埋库区构造。结果表明，相对于传统地上式库区，整体库容增加较大。垂直防渗能有效阻隔库区内外地下水位的连通，并能有效阻隔填埋库区渗滤液向外扩散，可作为防止库区渗滤液渗漏的第二道防线。同时开挖土方可用于围堤构建和场地平整，避免外购土方，为项目施工提供便利，能有效处理处置接收的危险废物，改善威海市内危废处理处置困难的现状，具有较大的经济效益、社会效益与环境效益，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置浆状危险废物的投加管道，所述投加管道固定在分解炉、烟室或三次风管的投加口处；所述投加管道包括主管道，所述主管道在出料端分出多根支管道，每根支管道侧壁处均连有与其对应的压缩空气管道；压缩空气管道与外部压缩气体罐连通；所述主管道进料端设有螺旋铰刀，浆状危险废物被泵送入螺旋铰刀上，通过螺旋铰刀送入主管道内。本实用新型投料管道将浆状危险废物在投加口前由主管道引入各支管道，并对各支管道辅以持续的压缩气体，来实现管道内物料更好的雾化、分散，避免物料集中下落产生的堆料，本实用新型投料管道解决了浆状危险废物下料过程易产生物料堆积对水泥窑系统通风带来的不良影响问题。
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本实用新型公开了一种窑尾危废投料装置，包括箱体，所述箱体固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构转动连接有碎料机构，所述箱体内壁固定连接有刮板，所述刮板和碎料机构配合设置，所述箱体转动连接有过滤件，所述驱动电机通过传动齿轮和过滤件啮合连接，所述箱体设有进料口，所述箱体设有出料口。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过对窑尾危废投料装置设置碎料机构，使得窑尾投料过程中能够对大块状的危废进行粉碎工作，避免危险废物入窑不均匀，导致窑尾、分解炉等处的温度不稳定，进而造成系统热工制度的不稳定，有效提高熟料的生产质量，提高经济效益。
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本实用新型提供一种危废焚烧系统节能用混动式引风机结构，其可以利用蒸汽能源，同时降低系统电能消耗，从整体上降低危废系统焚烧时的能源浪费。其包括为危废焚烧系统送风的引风机、为所述引风机供电的电机，其特征在于，其还包括：耦合器、透平机；所述引风机和所述电机之间设置所述耦合器，所述电机和所述透平机通过离合器连接；所述危废焚烧系统的蒸汽出口连接所述透平机。
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本发明公开了一种炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法，包括以下步骤：S1、混合前准备：各组分按百分比混合，包括收尘粉30％～35％、焙烧电捕焦油10％～15％、残极粉45％～50％和沥青6％～8％；S2、加热混合搅拌工序：将收尘粉输送至混捏加热锅内干混5～10min后，将其加热至40～55℃，然后与加热至90～95℃的焙烧电捕焦油和沥青的混合物进行混合搅拌，使物料形成具有可塑性的糊料；S3、振动成型工序：出锅后的糊料进行凉料冷却，待温度降至40～50℃后，本炭素生产危废产物再生炭方砖的生产方法对炭素生产过程中产生的三类危废物质进行融合并重复利用，创造产能和价值，大大降低了企业的生产成本。
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本发明涉及危废物的焚化处理加工技术领域，具体为一种危废物焚化飞灰自清理装置，包括前处理及上料设备、焚化设备、余热锅炉设备、急冷装置及脱酸除尘设备，焚化设备包括一级燃烧室与二级燃烧室，一级燃烧室包括燃烧室本体、拆料机构、炉箅及飞灰自清理机构，通过拆料机构与飞灰自清理机构进行配合，在拆料机构对危废物进行分拆时，带动飞灰自清理机构中的集灰仓开启，利用集灰仓对分拆过程中造成的飞灰进行收集，并且导流到辅助燃烧区内，配合辅助燃烧区的设置，将飞灰重新沉积在炉箅上，解决了分拆燃烧过程中，飞灰扬起的技术问题。
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本发明公开了基于工业互联网和通讯高实时技术的危险废物焚烧系统，包括：服务器，用于通过工业交换机发送预设命令给通用协议转换器；工业交换机，通过以太网与服务器相连接，用于将服务器发来的预设命令转发给通用协议转换器；通用协议转换器，通过以太网与工业交换机相连接，以及与多个控制器相连接，用于当没有收到服务器发来的预设命令时，依次循环读取每个控制器上数据并实时存储，以及当收到服务器发来的预设命令时，根据预设的工作规则，对应采取不同的控制器管理操作；每个控制器，与预设多个危险废物焚烧设备相连接。本发明能够快速、可靠地对危险废物焚烧系统中的各个设备进行数据读取或者控制，有利于推广应用。
本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑，在窑体（1）的底部设有窑体传动装置（2），在窑体（1）前端设有布袋收尘装置（15）和进料口及抽气口（3），在窑体（1）的物料预热段（4）中设有送风装置（5），在冶炼段（6）内装有新型电发热体（7），在冶炼段（6）外表面装有电刷装置（8），在冶炼段（6）后部设有蓄铅出铅装置（13）和辐射热挡板（9）；在冷却段（10）外表面装有水冷装置（11），在冷却段（10）尾部装有密封装置（12）和自动排渣装置（14）。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理，符合环保、节能减排、循环经济要求，具有生产成本低、自动化程度高的特点，在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
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本发明提供一种基于重金属鳌合的危险废物稳定化剂及方法，所述危险废物稳定化剂由以下重量份的组分组成，5～10重量份的水、15～20重量份的水泥、3～8重量份的石灰和0.5～2重量份的硫脲。本发明的基于重金属鳌合的危险废物稳定化剂在用于含重金属危险废物的处理时，通过将危险废物稳定化剂与含重金属危险废物混合固化后，能够降低含重金属危险废物中有毒有害物质的吸附、沉淀，能够降低含重金属危险废物中有毒有害物质的迁移性和生物有效性，危废中重金属危险废物被稳定化固化后，可以减少其向土壤、地下水等的迁移，并降低其在作物中的积累，减少危险废物通过食物链传递对生物和人体的危害，适用的危险废物的pH值范围为4～11，应用范围更广。
本发明公开了一种等离子体耦合富氧气化熔融炉及其处理固体危废物的方法，属于固体危废物处理技术领域。该熔融炉在炉体上对应低于熔浆区液面以下位置处设有富氧空气侧吹口，且炉体上对应气化区处设有供富氧空气进入的补风口；进行处理时，将破碎固体危废物与辅料形成的混合物料在熔浆区内与侧吹富氧空气进行气化熔融反应，熔浆区未气化有机物组分在气化区内与经补风口进入的富氧空气进行气化反应，形成粗合成气。该熔融炉和方法大大提高了危废物处理效果和能力，减少了合成气气量并提高了品质，同时能够杜绝大分子有机物产生，使危废物中有害有机物能得到充分气化，同时从源头上解决了玻璃体成相时间长和出渣不顺利的问题，提高了能源利用率。
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本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
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本发明公开了一种危废焚烧飞灰水洗利用方法及装置，该方法包括：对危废焚烧飞灰进行检测，并根据检测结果将飞灰分为高钙飞灰和高钠飞灰；将高钙飞灰和高钠飞灰按照一定的配比进行混合；对混合后的飞灰进行逆流漂洗得到高盐废水和一次不溶性残渣；对高盐废水进行处理，以去除钙离子，从而得到一次清液和二次不溶性残渣；对一次清液进行处理，以去除重金属，从而得到二次清液和三次不溶性残渣，并对三次不溶性残渣进行处理；对二次清液进行处理，以去除二噁英，从而得到三次清液；对三次清液进行分离结晶，从而得到钠盐。根据本发明实施例可以实现对危废焚烧飞灰的低成本再利用处理，降低了处理成本和土地占用。
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本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用危废处理系统，采用自动化控制系统，远程操作，不会对工人造成伤害；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：矿用危废处理系统，包括接口转换设备、人机交互系统、本地状态与报警、本地控制、PLC、执行控制、数据采集端和废油再生设备，所述人机交互系统的一端与接口转换设备连接，所述人机交互系统的另一端与PLC连接，所述本地状态与报警和本地控制均与PLC连接连接，所述PLC的输出端和输入端分别连接有执行控制和数据采集端，所述执行控制和数据采集端均与废油再生设备连接；本发明可广泛应用于危废处理领域。
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本发明公开了危险废物进行协同处置的关键预处理工艺及装备，包括如下处理工艺：S1、分类处理；S2、归类处理；S3、混合处理；S4、成型处理，本发明通过对固态危废物料的处理具体是指对固态危废物料进行干燥处理、粉碎处理、过筛处理和燃烧热值测试，通过对液态危废物料进行过滤处理和脱水处理，方便对固态危废物料和液态危废物料进行不同方式的处理，使得固态危废物料和液态危废物料在处理后能够具备更高的燃烧热值，进而使得固态危废物料和液态危废物料能够在后续协同处置过程中更加有效的进行燃烧，提高燃烧处置的效果，保证工业窑炉实际燃烧效率的同时来降低工业窑炉燃料的使用，且提高了危废物料的处理量和处理效率。
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本申请实施例公开了一种监控危险废物运输的方法、装置、存储介质及系统，属于危废运输技术领域。所述方法包括：在装载有多个运输箱的运输车从危险废物的产生单位向接收单位运行后，每隔预定时间间隔获取一组位置信息，每组位置信息中包括运输车的第一位置信息和每个运输箱的第二位置信息，每个运输箱中装载有危险废物；将一组位置信息中的每条第二位置信息分别与第一位置信息进行比较；当至少一条第二位置信息与第一位置信息不同时，发出异常警报。本申请实施例可以保证运输途中运输箱始终位于运输车内，避免将运输箱中途丢弃，或者，将运输箱移至别的地点来更换或丢弃运输箱内的危险废物，从而可以确保危险废物的规范接收和准确流向。
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一种水泥窑协同处置危险废物配伍方法及装置，该方法包括：一级配伍时，根据危险废物准入与允收指标、危险废物配伍指标、危险废物处置过程管控指标，筛选并引进市场上的危险废物；二级配伍时，对厂区内的危险废物进行采样与快速检测，依照快速检测结果，做好标记并填写卸车通知单安排危险废物卸车入库；对于成分波动较大的同种危险废物，依据有害成分高低做好不同标记，并在卸车入库的过程中，不同标记的危险废物分开存放；三级配伍时，各个处置子系统分别对进入料坑内的危险废物进行处置，实现危险废物的均化。该方法使得危险废物配伍精密化、规范化，实现危险废物高效处置、处置过程风险可控、设备运行状态稳定、对环境不会造成二次污染。
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本发明提供一种危废处置行业用浇注料，所述浇注料按质量百分比计，包括50～70％的刚玉和10～30％的抗侵蚀剂，所述抗侵蚀剂由碳化硅、氮化硼和球状沥青组成；其中，所述碳化硅与所述氮化硼的质量比为(3～5):1，所述球状沥青的质量占所述碳化硅与所述氮化硼总质量的3～10％。本发明提供的危废处置行业用浇注料具有良好的抗侵蚀性、耐磨性以及耐酸碱腐蚀性等，应用于危废处置的回转窑上，可大大缓解危废对内衬的侵蚀和磨损，延长内衬的使用寿命，减少回转窑的检修次数，保证回转窑的长周期稳定运行，从而提高危废处置的效率。
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本发明公开了一种危险废弃物无害化处理方法及装置，危险废弃物无害化处理方法包括：S1、将危险废弃物通过进料口送进烧结炉本体进行850℃‑1000℃的烧结，实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解，重金属的初步固定；S2、烧结后的产物通过送料单元送至熔融炉本体内进行1300℃‑1600℃的高温熔融处理，形成玻璃态的产物，并且彻底固定其中的重金属；S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体上的出料口排出。本发明实现工业领域中产生的飞灰和重金属污泥等危险废弃物的无害化和减量化处理，处理后的产物可以资源化利用，无需进入填埋场，节约了宝贵的土地资源，实现了经济利益和环保效益的完美结合。
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本发明涉及一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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本实用新型公开了一种用于危废物料的多级混合反应器，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部转动连接有搅拌座，所述搅拌座上设有搅拌腔室，所述搅拌腔室的一侧内壁上转动连接有出气管，所述第二支撑板的一侧顶部固定安装有推动座，且推动座的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端固定安装有连接板，所述底座的顶部一侧固定安装有第二驱动电机。本实用新型本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机和第二驱动电机，就可以在对危废物料本体进行混合时，可以将产生的废气抽送至收集球内，从而可以防止废气泄漏，不会造成环境污染。
本发明提供了一种危废储存仓储预警方法、装置、电子设备及计算机存储介质。本发明提供的危废储存仓储预警方法，包括如下步骤：获取危废储存仓储的设备状态图像数据及人员行为图像数据；将所述设备状态图像数据输入至所述基于设备状态的图像识别模型中，获得设备状态；将所述人员行为图像数据输入至所述基于人员行为的图像识别模型，获得人员行为状态；若所述设备状态以及所述人员行为状态至少一个为非正常状态，则进行预警。本发明的危废储存仓储预警方法，实现了对危废储存仓储内的设备状态及人员行为状态的预警，以便规范危废储存仓储中危废的处理过程。
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本实用新型涉及高含硫危险废物处理中的硫回收装置，等离子体气化熔融炉，用于气化熔融高含硫危险废物，一级或多级湿式脱酸塔，与等离子体气化熔融炉连通，对等离子体气化熔融炉排出的合成气进行湿式急冷脱酸，再生单元，与湿式急冷脱酸塔的塔底连通，湿式急冷脱酸塔的脱酸液在再生单元内进行单质硫的再生，本实用新型的高含硫危险废物处理中的硫回收装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集，该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放，显著减少二恶英、NOx的产生。
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本发明提供一种企业危险废物瞒报漏报风险的智能评估方法，获取企业相关数据表，完成数据表间的精确匹配，构建不同行业的产废多维数据库；消除多维数据库中的脏数据，确定时间分辨率进行合并，得到初始样本数据集；利用无监督异常检测集成框架对初始样本数据集进行异常数据的识别、剔除，获得预测数据集；利用预测数据集，进行随机森林模型的训练和验证，对监管时间段内企业的理论产废量和理论产废范围进行预测，计算企业危废产量瞒报漏报概率和数量。本发明基于企业的基础信息和在线监测数据，结合无监督异常检测和有监督机器学习方法，精准预测企业的危废理论产废量和瞒报漏报风险，从而实现危险废物源头的智能监管。
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本发明涉及一种废固处理领域，尤其涉及一种危险固体废弃物回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种危险固体废弃物回收装置。一种危险固体废弃物回收装置，包括安装架，控制屏，水泵，混固净化分离装置，表面分离装置，中间产物沉淀分离装置和氢氧化钙收集箱；安装架内左侧设置有控制屏；安装架内中部左侧设置有水泵；安装架内底部右侧设置有混固净化分离装置；安装架内底部左侧与表面分离装置相连接。本发明达到了采用氯化钙溶液来溶解废触媒表面氯化汞使分离过程消耗能源更少、对装置要求更低、危险性更小，采用氨气将氯化汞溶液转变为易分解直接生成氯化汞的沉淀，免去了一般方法要先转为氧化汞再转为氯化汞的步骤，缩短生产时间的效果。
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本实用新型属于固体破碎技术领域，尤其为一种用于危险废物焚烧的破碎装置，包括破碎装置外壳、投放机构和防护装置，所述破碎装置外壳设有所述投放机构，所述破碎装置外壳内壁中间部分固定连接有所述防护装置，所述防护装置底部的破碎辊筒固定在所述破碎装置外壳的内壁，所述破碎辊筒底部的消毒喷头固定连接在所述破碎装置外壳的内壁，通过设置消毒喷头对破碎后的危险废物进行再次消毒处理，通过在装置的投放窗口添加密封垫层，增加了装置与外界的密封性，避免了装置内的有毒气体向外界流出，同时在装置内部也设置了防护设置，进行再次阻断，通过两层阻断可以有效的对危害废物进行破碎处理的时候毒气体向外部流出。
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本实用新型公开了一种危废水真空浓缩减量系统，包括：蒸馏机构，包括蒸馏釜和冷凝管，所述蒸馏釜与冷凝管连接，蒸馏釜内设有热介质管道，所述冷凝管内设有冷介质管道；真空机构，包括真空喷射器、水泵和循环水箱，所述真空喷射器的进水端与水泵的出水端连接，真空喷射器的出水端与循环水箱连接，所述循环水箱还与水泵的进水端连接，真空喷射器的抽取端与冷凝管连接，用于冷凝管内的不凝性气体及蒸馏釜内真空抽取；以及供能机构，包括供热装置和供冷装置，供热装置用于提供热量给热介质管道，所述供冷装置用于提供冷量给冷介质管道。本实用新型提供的危废水真空浓缩减量系统，回收蒸馏水，对危废水进行浓缩减量。
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