本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化‑发泡‑成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有防锈涂料生产成本30%左右,而且提高了防锈涂料的高附着力与阻燃性,实现了防锈、高附着力与阻燃性在涂料领域的一体化,大幅增强了防锈涂料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣与尾矿渣的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
本发明公开了一种钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土及其制作方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:钛石膏:40%~60%;水泥:20%~30%;粉煤灰:2%~5%;生石灰:2%~5%;秸秆纤维:1%~3%;膨胀珍珠岩:0.5%~1.5%;聚羧酸:0.2~0.6%;聚丙烯酸钠:0.2~0.6%,本技术中除可消纳大量的钛石膏之外,还可消纳粉煤灰、秸秆纤维等工业废弃物,拓宽了上述固废材料的利用途径;本技术工艺简单,具有节能和低碳等环保效果;本技术中获得的钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土,导热系数小于0.2W/(m·K),密度为600~1000kg/m3,抗压强度为7~14Mpa。
本发明公开了一种水泥基热电材料,属于冶金固废资源综合利用领域。该热电材料包括如下重量组分的混合料:水泥450份、碳化渣1080~1350份、标准砂0~270份、水325~345份。所述水泥为硅酸盐水泥,强度等级为42.5。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得,且经破碎后过200目标准筛。该热电材料的热电动势率≥640μv/℃,抗压强度≥72.8MPa。本发明实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用,且不产生二次污染,因而在太阳能及工业余热等一些低品位热源领域具有广泛的应用前景。
本申请公开了一种成型效果好的环保砖,其原料按重量份包括:细铁尾矿50‑70份、粗铁尾矿20‑40份、建筑固废破碎粉状物15‑25份、325#水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出上述成型效果好的环保砖的制备方法。本发明在制备中,粗铁尾矿质地硬,强度高,可以代替骨料。将几种原料按比例加入后搅拌,再加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品结构紧密,表面无裂纹,外形符合生产标准,从模具中取出时无散解现象。抗压性能为34.2MP。
本发明公开了一种磷酸铁渣萃取分离铁和磷制备磷酸铁的方法,涉及磷酸铁渣萃取分离技术领域,将磷酸铁渣加入无机酸中进行浸出,得到浸出液,将浸出液通过P204中进行萃铁,向萃余液中加碱性溶液调节pH,再通过萃取剂萃取除去铜、铝等杂质,得到富磷溶液,有机相①加盐酸反萃,将富磷溶液和富铁溶液混合,调节pH值制备电池级磷酸铁,解决了现有的磷酸铁锂电池回收工艺中磷酸铁渣作固废处理,浪费资源的问题;通过无机酸的浸出分离回收石墨渣,再使用P204萃铁从而分离磷离子和铁离子,通过制备出新型萃取剂对萃余液进行除杂,有效提升萃取质量,得到纯度更高的富磷溶液,从而更好的制备电池级二水磷酸铁。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法,属于固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种;所述赤泥为烧结法赤泥。本发明利用烧结法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭,利用烧结法赤泥中含有的碱性物质、金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围,拓展了烧结法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用,实现“以废治废”的新思路。
本发明揭示了一种电动汽车退役动力蓄电池包拆解线,沿倍速链输送线运输方向依次为电池包自动上料工位、人工拆解上壳与下壳连接螺栓工位、上壳自动下料工位、人工拆解电池包内部铜排或主电缆工位、人工拆解电池内部信号线工位、模组自动下料工位和下壳自动下料工位,每个工位间具有调节工序生产节拍时间的前驱工位。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:从社会和环境效益角度来说,将退役动力蓄电池包细拆成电池模组、电池包上壳、电池包下壳、铜排和线缆等,赋予其“二次生命”,减少固废排放,创造了循环经济的最大化,符合国家政策导向,顺应绿色发展理念。
本发明公开了一种新型节能环保墙体材料,包括以下重量份原料:粉煤灰15‑20份、煤矸石10‑15份、石粉20‑25份、炉渣10‑12份、竹炭8‑10份、水泥18‑20份、细砂7‑9份、陶瓷尾矿10‑12份、含硅固废材料5‑8份、有机纤维5‑7份、色母粒4‑6份、粘结剂1‑2份、热稳定剂0.8‑1份、缓凝剂0.5‑0.8份、防霉剂1‑2份、防腐剂1‑1.5份、消泡剂3‑5份、凝料7‑9份。本发明制得的节能环保墙体材料同时具备抗压强度高、抗拉强度高、保温隔热性好和节能环保性好的优点,而且成本较低。
本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统,属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括:铁粉回收装置,用于将脱硫灰中的铁粉进行分离,其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐;抽滤装置,用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物,其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元;反应装置,用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须,其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料,采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须,实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须,解决了CaSO3难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题,提高了脱硫灰的回收利用率,改善了硫酸钙晶须的质量。
本发明公开一种蒸压轻质高强高粉煤灰掺量陶粒制备方法,包括原料准备、原料混合、湿料制备、成球盘成球、筛分、自然养护、保湿养护和蒸压养护等阶段,本发明主要以粉煤灰为主要原料,粉煤灰掺量达到90%以上,是一种高掺量的粉煤灰陶粒制备方法,粉煤灰是一种廉价的工业固废,用量越高,成本越低,这在一定程度上降低了免烧粉煤灰的成本,同时该方法增加了粉煤灰的综合利用途径,提高了其综合利用率。本发明提出的养护工艺,较为简单有效,自然养护使水泥结硬,使陶粒具有一定的初期强度,保湿养护为陶粒提供硅钙反应所需用水,并且使陶粒处于潮湿状态,避免在蒸压养护过程中开裂,蒸压养护,简化了陶粒制备工艺,提高了原料的利用率。
本发明涉及一种从糖渣萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯的方法,其特征在于:(1)向糖渣中加水,控制糖渣与水质量比为1:2~2.5,搅拌溶解;(2)升温至45℃~60℃,搅拌,加入浓度18‑22%的氨水,控制氨水的加入量为糖渣质量的4%~6%,滴加过程中维持溶液PH维持在8.5~9;(3)氨水加完后,搅拌,50℃~60℃下静置0.5‑1小时,将下层未反应糖渣分离除去;(4)向上层水相加入糖渣质量1.5~2倍的乙酸乙酯进行萃取,静置30~50min,取上层进行蒸馏,降温结晶、压滤得三氯蔗糖‑6‑乙酯粗品。本发明的优点:1.每天从糖渣中提取出三氯蔗糖‑6‑乙酯约400Kg,可减少糖渣量400Kg,减少固废处理量,减少环保成本;2.按75%三氯蔗糖‑6‑乙酯转化成三氯蔗糖成品计算,年产3500吨的产线,年增加约50吨成品,增加收益1000万元。
本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种;所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性,虽然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也导致制备成本增加的问题,降低了改性活性炭的生产成本40%~50%,提高了其市场竞争力与应用范围;同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术,本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合,大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
本发明公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚的合成工艺。本发明以2,4‑二硝基氯苯为原料,在甲醇中,在氢氧化钠或氢氧化钾的作用下得到2,4‑二硝基苯甲醚,经Pd/C催化剂作用下,以单甲酸肼盐为氢源还原制备2,4‑二氨基苯甲醚‑甲醇溶液,然后在缚酸剂作用下,以将2,4‑二氨基苯甲醚与醋酐进行部分酰基化反应,制得所述的2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚。本发明的合成工艺能耗低、成本低、固废和废液少、绿色环保、操作简单、反应条件温和、工业安全系数高、目标化合物的总收率在85%以上(以最初反应原料计),HPLC纯度在99.0%以上,目标化合物的收率高、质量好,更适用于工业化生产。
本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法,由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉,胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉,所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废,节能环保;解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷,具有含水量高,料浆不离析、不需脱水,可泵性好,料浆浓度可在30%~70%之间变化,充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa,24h后抗压强度能达到5.9MPa,最终抗压强度能达到11.9MPa。
本发明公开了一种可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法,该掺合料按重量份,包括以下原料:铜尾渣70~80,粒化高炉矿渣20~30,外加剂0~0.1,外加剂由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化剂组成。本发明利用湿法选矿的铜尾渣中含有大量5um以下的细粉颗粒,通过表面改性、烘干、粉磨等工艺,制备出能有效减少泵送混凝土的泌水、离析和可显著提高可泵送性的混凝土掺合料,能大量利用固废,产品成本低,经济价值高,符合国家循环经济和可持续发展政策。
本发明公开了一种力学性能优的耐热型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:TDE-85环氧树脂50-56、工业煤渣1-2、硅油5-7、四硼酸钾1-3、醋酸铅1-2、二乙基甲苯二胺3-5、烯丙基缩水甘油醚11-14、三羟甲基丙烷7-9、直链烷基苯磺酸6-8、十六烷基三甲基溴化铵1.2-2.3、对苯二甲酸二甲酯4-7、乙酰柠檬酸三乙酯8-10、助剂3-6;本发明添加工业煤渣并对其进行表面处理,同时添加其他有效成分加以混合后添加到原料中,制得的环氧树脂力学性能优越、韧性大、玻璃化转变温度及抗冲击性能高,同时本发明还实现了废物再利用解决固废处理难的难题。
本发明公开了一种高炉渣基微晶发光玻璃的制备方法,属于发光材料及冶金固废直接利用领域。本发明以高炉渣为主要原料,添加适量的助溶剂,在1300~1400℃保温2h,急速冷却形成玻璃,再添加适量的晶核剂、掺杂离子、电荷补偿,使其成核,在500~1000℃保温1~24h使晶核生长,获得理想的CMASR微晶发光玻璃。本发明以高炉渣为主要原料制备出红光及白色CMASR微晶发光玻璃,将为LED照明普及化提供技术支持,同时也为高炉渣的高附加值利用提供新的途径。
本发明公开了一种煤化工RO浓盐水处理工艺,所述浓盐水首先进入活性炭吸附塔,之后通过纳滤分盐系统实现二价盐和一价盐初步分离,二价盐溶液通过电解、蒸发和降温结晶后得到工业芒硝,一价盐溶液则通过RO膜浓缩、蒸发结晶和离心脱水后得到工业氯化钠晶体。本工艺能够降低蒸发液体积和能耗,并提高所得结晶盐的纯度和品质,资源回收的同时减少固废处理量。
本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法,属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元,而非杂质,与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序,简化生产工艺;同时赋予二氧化硅吸波功能,提高了产品附加值,拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题,同时实现了固废再利用,对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。
本发明属于环境治理领域,涉及一种强磁性羟基磷灰石重金属吸附材料及其制备方法,该方法采用“一锅法,两阶段”工艺:第一阶段通过曝气搅拌下同时滴加亚铁盐和碱反应制得四氧化三铁磁性材料;第二阶段通过在四氧化三铁磁性材料表面负载羟基磷灰石制得磁性羟基磷灰石,制备工艺简单,易于控制,未使用有机溶剂,环境友好,制造成本低,适合规模化生产和应用,所制得的磁性羟基磷灰石具有磁性强,包覆均匀且牢固,分散性好等特点,可用于重金属污染废水、土壤、固废等处理。
本发明公开一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板,用于钢结构盒子建筑,它是由如下重量配比的原辅料制备而成:水泥300‑500份,矿粉50‑150份,陶粒200‑300份,细骨料200‑400份,粗骨料300‑500份,炉渣200‑400份,减水剂8‑15份,水160‑190份。一种用于钢结构盒子建筑的装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板,大量使用城市建筑垃圾再生骨料,和火电厂废弃炉渣,可以大量消耗城市建筑垃圾和工业固废,由于炉渣空隙多、质量轻,此外挂墙板厚度为100‑200mm,长宽最大尺寸为4000mm,混凝土容重在1600‑1900kg/m3之间,强度在30‑36MPa之间,满足轻质混凝土要求,强度满足C30强度等级混凝土要求,作为外挂墙板,可以减轻自重,增加了结构安全性。
本发明公开了一种建筑垃圾透水混凝土配合比设计方法,骨料采用4.75~9.5mm、1.18~2.36mm两档断级配建筑垃圾,在实现绿色低碳、节能环保建设,同时有效增大集料之间接触面,利于水泥胶凝材料形成连续的浆桥,进而大大提升透水混凝土强度,利用断级配的两档建筑垃圾作为骨料,在形成透水混凝土骨架的同时,减少骨料之间的干涉作用,利于骨架稳定性,同时减少因粒径差异过大带来的离析现象,利于现场施工作业。该方法综合透水混凝土强度与工作性能之间的协调性,能有效减少施工作业过程中出现以一种性能的损失为代价而进行的施工,再实现固废循环再利用同时,有效保证了施工质量,具有显著的社会经济效益。
本发明公开一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法。其中,所述的脱硅剂为高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。所述的方法为高炉布袋除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]位于0.45~0.90之间的高硅铁水;烧结电除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]大于0.90的高硅铁水。本发明充分考虑高炉布袋除尘灰及烧结电除尘灰的有效成分和不同程度的高硅铁水脱硅需求,配合以调渣剂和最佳处理位置及处理方式选择,达到既消耗了固废又提高铁水质量的目标,具有较高的推广价值。
本发明公开了一种磁性壳聚糖吸附剂的制备方法,所述制备方法依托特制合成装置,包括顺次连接的壳聚糖溶解器、加磁反应器、固化制备器、氨水收集槽、磁辊、磁性颗粒回收箱、清洗装置、烘干装置和磁性壳聚糖吸附剂储罐。所述制备方法的制备过程包括壳聚糖溶液配制、磁性壳聚糖混合液配制、沉淀‑固化、磁分离、清洗及干燥等步骤。本发明方法制备工艺简单可控、可实现磁性壳聚糖吸附剂的连续化生产;制备的产品吸附性能好、可以通过外磁场高效固液分离、粒径及密度可调;同时由于采用工业固废粉煤灰中的粉煤灰磁珠作为磁核,属于以废治废,绿色廉价。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液低温烟气直喷固化方法,将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、低温烟气直喷蒸干处理,实现脱硫浆液的零排放,脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除,无软化药剂消耗的高倍浓缩,无软化污泥产生,无结晶盐固废产生,脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用,采用直接喷雾工艺喷枪直接安装在烟道上,接触的烟气量大,液体蒸干固化效果好,结构简单,运行维护方便,投资成本低,占用空间小,施工方便,低温烟气直喷利用烟气的余热,消耗烟气废热,属于废热重新利用,对发电燃煤消耗量影响小,对锅炉效率影响小,经济性更好。
本申请公开了一种抗压性好的环保砖,其原料按重量份包括:页岩石60‑80份、建筑固废破碎石子及碎石15‑25份、325#普通硅酸盐水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种抗压性好的环保砖的制备方法。本发明石英沙泥特点较细且易板结,遇水极易散解,因此在搅拌过程中应注意观察,充分搅拌研磨,使其成为粉末状,按比例加入碎石子和水泥搅拌后,加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,无颗粒物状,外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。
本发明公开一种煤气化渣回收利用系统及方法,属于煤化工废渣处理领域。针对现有废渣处理难度大和成本高的问题,本发明提供一种煤气化渣回收利用系统,包括依次连接的干燥单元、输送单元、反应单元和预热单元;预热单元包括空气进口、空气出口和烟气出口,空气出口与输送单元连接,烟气出口和干燥单元连接。本发明对气化渣燃烧产生的高温烟气进行回收,使得高温烟气与常温空气换热,再将降温后的烟气与加热后的空气分别输送至不同的单元对气化渣进行不同程度的热处理,使得气化废渣在燃烧过程中无需掺混其他原料介质,可实现固废自身稳定反应,极大的节约了能耗。本发明的煤气化渣回收利用方法操作简便,运行稳定,成本低,节约资源,经济效应好。
本申请公开了一种基于市政污泥的环保砖,其原料按重量份包括:市政污泥、生石灰、建筑固废破碎粉状物及碎石、细砂、植酸酶、植物酵素、发酵菌、425#复合硅酸盐水泥、液态外掺剂、水、消毒剂、榆木粉。本发明还提出一种基于市政污泥的环保砖的制备方法。本发明在制备时,政污泥异味重且有害细菌多,首先加入生石灰再加入的市政污泥搅拌,再加植物酵素、发酵菌搅拌,在高速搅拌碾压仓中做消解、消毒、除臭处理,待处理完成后方可作为原料进行配比。先将污泥碎石搅拌2分钟,再加入水泥搅拌,最后加入液态外掺剂搅拌即可压制,成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,外观符合生产标准,抗压性能为17.5MP。
本发明公开了一种高层建筑废弃物和废水势能回收系统,包括建筑物本体、生活废料输送机构和顶层供水输送机构;所述生活废料输送机构包括废料输送仓、废料输送带、废料输送斗和雨水汇流口;所述顶层供水输送机构包括供水输送仓、供水输送带、供水输送斗和供水输送口;所述废料输送带的上端和下端分别套装在废料输送上轮和废料输送下轮上,所述供水输送带的上端和下端分别套装在供水输送上轮和供水输送下轮上,所述废料输送上轮和所述供水输送上轮同步转动;所述废料输送仓的侧壁上设置有止回销孔,所述止回销孔中设置有止回楔形销。本发明能够通过回收利用固废、废水和雨水的重力势能,进行二次供水作业。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是:首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散,得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液;然后将赤泥与硅藻土进行混合,对其进行搅拌,得到赤泥‑硅藻土混合物;最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌,得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,提高了橡胶的阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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