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本实用新型涉及一种超声检测探头，具体涉及一种复合材料原位超声检测的延迟探头。本实用新型的技术方案如下：该延迟探头包括超声波探头、延迟块和紧固套，超声波探头设置外螺纹，延迟块尾部设有环状边沿，所述紧固套内部设有空腔，所述空腔内设置一个环形凸台，所述紧固套内部设置一段内螺纹，将所述延迟块放入所述紧固套的空腔内使环状边沿卡在环形凸台上，将所述超声波探头通过螺纹与所述紧固套安装在一起并将所述延迟块压紧在所述紧固套上。本实用新型的延迟探头，在飞机整体状态，实现复合材料外涵机匣零件原位超声质量监控，避免发动机返厂分解检查而带来的成本高及检测周期长的缺点，确保飞机发动机飞行安全，具有重大经济效益。
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高强度复合材料保温板是涉及保温板结构的改进。本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、保温效果好的高强度复合材料保温板。本实用新型包括保温材料,保温材料外为外皮,其结构要点外皮和保温材料之间设置有槽形加强筋,槽形加强筋的底面同外皮的内侧面相连。
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一种组合结构的复合材料静子叶片，其特征在于：包含叶身、前缘包边、内流道板、外流道板；前缘包边与在叶身进行胶接；内流道板上设有内流道板叶型孔，外流道板上设有外流道板叶型孔，叶身叶根、叶尖分别与内流道板、外流道板进行胶接，构成完整的复合材料静子叶片。本实用新型的优点：避免出现转接角结构，从而降低了转接角对于气体流道的影响，防止带来转接角内部缺陷，保证叶身内部质量。增大了前缘保护面积，增强叶片的抗冲刷能力。
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本实用新型公开了一种便于清理的改性高分子复合材料混合搅拌装置，包括搅拌桶和固定槽，所述搅拌桶的一侧设置有顶盖，所述顶盖靠近搅拌桶的一侧连接有导杆，所述搅拌桶靠近导杆的一侧开设有导杆槽，其中，所述顶盖的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定有连接管。该便于清理的改性高分子复合材料混合搅拌装置，将水引入连接管的一侧，电机开始工作，电机带动传动轴转动，传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接管转动，水流从连接管一侧的通孔溅出对搅拌桶的内壁进行清洗。
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一种灰塑复合材料水渠构件,它包括水渠构件,其特征是:粉煤灰复合材料的水渠构件呈U槽状,两水渠构件之间插接U形接头。用其砌筑水渠,严密不漏水,灌溉水全部进入水田,占地面积小,不长杂草,坚固耐用,使用寿命长,安装方便。
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本实用新型属于磨盘技术领域，具体为一种便于更换的增强复合材料金钢石磨盘，包括调节盘，所述调节盘的内表面活动安装有固定盘，所述固定盘的前端外表面靠近调节盘中间的位置固定安装有打磨块，所述调节盘的前端外表面固定安装有卡和杆，所述卡和杆的下方安装有有固定轴承，且固定轴承的内表面固定安装有固定轴，所述固定轴的内表面靠近固定轴承中间的位置活动安装有调节轴，所述固定盘的内表面靠近卡和杆外表面的位置安装有卡和槽，本实用新型所述的一种便于更换的增强复合材料金钢石磨盘，设有调节盘、切割盘与定位轴承，能够提高使用的灵活性，并能方便切割和更换，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种易脱模的筒段结构复合材料部件整体成型工装，壁板成型工装通过可伸缩的液压杆连接在中心主轴上的四个方向，在每两个壁板成型工装之间设有辅助工装，当液压杆伸开时，壁板成型工装的侧壁通过连接件与辅助工装的侧壁贴合，使壁板成型工装与辅助工装的外圆周形成一个整体；在每个贴合面之间设有密封件。该工装不仅可以实现机身直段结构的整体成型，而且可以实现固化后复合材料部件的有效整体脱模。
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本实用新型涉及一种三层复合材料实体轴承保持架,包括精密铸造成型的碳结钢或不锈钢的保持架基体,其特征在于保持架的兜孔位置是三层复合结构,即兜孔位置还包括中间层和工作摩擦表面层,中间层是球状青铜粉烧结层,工作摩擦表面层是注塑加工的工程塑料层,所述的钢制基体与注塑的摩擦表面层之间通过球状青铜粉烧结层复合成一体,青铜粉烧结层与注塑表面层之间形成楔形交插式的结合。它是将碳结钢良好的塑性、韧性和焊接性、价格低的优势与工程塑料的可靠性大、耐磨性高、摩擦系数低、噪声小的特点结合在一起,生成的三层复合材料实体轴承保持架,良好的性价比使其必将成为替代铜合金实体轴承保持架的具有长远市场价值的产品,应用前景十分看好。
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本发明属于航空航天复合材料液体成型领域，具体提供了一种碳纤维复合材料飞机纵向构件的制备工艺，所述纵向构件包括上缘条、下缘条、前腹板及后腹板结构件，该制备工艺包括制备除下缘条外的其他结构件组合的内层模具支撑件；制备下缘条结构件；对内层模具支撑件进行二次铺层成型，得到结构件A；将结构件A与下缘条结构件组装后整体铺层，再经树脂导入、固化成型制备成品纵向构件。本成型工艺将飞机纵向构件的各个结构件分组来成型，采用纵向构件最终结构的一部分内层模具支撑件来当成型模具，再与下缘板进行组装，再次液体二次成型，相对于采用泡沫件做模具，则无需截断制件取出内部模具，相对于分体成型再组装粘接工艺则具有更高的力学承载。
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本发明提供的碳纤维复合材料成型工艺和机体，涉及航空航天应用技术领域。所述碳纤维复合材料成型工艺包括如下步骤：一体成型制作聚合物构件、切割或剪裁碳纤维布、碳纤维布铺设、固化成型，表面处理。成型件具有高比强度、高比模量，质量轻，且具有抗震性和阻燃性，增加结构的强度，提高飞行器的安全性。
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本发明提供连续法实现银镍双金属包覆超细铜粉复合材料的处理方法，取一定量的铜粉进行除油，使用稀硫酸洗涤后再使用蒸馏水进行洗涤，加入盐酸溶液，再次洗涤，加入溶液充分反应后洗涤，处理后，加入还原剂，然后加入银氨溶液，反应结束后进行洗涤和干燥，在将银金属包覆超细铜粉粉末、偶联剂和硫酸镍依次加入到高速剪切分散器中进行剪切，将硫酸镍包裹银金属包覆超细铜粉粉末，得到稳定的复合悬浮分散液，煅烧得到最终得到产品粉末，即可得到。本发明相较于传统的制备方法具有将银/镍双金属包覆超细铜粉复合材料连续制备的效果，而且在进行生产的时候，将，两次进行除油，使除油的效果更好。
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本发明属于海水养殖污水处理领域，具体涉及一种养殖污水处理的无机复合材料及其制备方法。本发明利用天然无机材料，通过聚乙烯醇与三乙烯四胺接枝共聚，再经过挤出制得；原料主要组分包括：无机粉体、聚乙烯醇、交联剂、表面处理剂、三乙烯四胺、相容剂、间苯二酚、乙二胺、天然纤维。本发明利用接枝共聚的特性，使聚乙烯醇与三乙烯四胺接枝共聚，可有效对养殖污水中杂质有着高吸附作用；该无机复合材料，结构稳固，能长期有效的处理养殖废水；制备过程中所使用的天然无机材料工艺简单，成本低，具有广阔市场应用前景。
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本发明公开了一种聚乳酸全生物降解复合材料，由以下组分组成：聚乳酸10%～80%，聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯10%～80%，增容剂0.3%～0.8%，扩链剂0.1%～3%，抗氧剂0.1%～2%，无机填料1%～30%，热稳定剂0.2%～20%，润滑剂0.4%～5%，增塑剂0.4～5%；所述增容剂选自马来酸酐、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、柠檬酸等。本发明的聚乳酸全生物降解复合材料，是由聚乳酸及聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯共混制备得到的可完全生物降解的环境友好材料，在保证较高的断裂伸长率条件下，抗拉强度高于现有共混产品20%以上，可满足农膜、食品包装及其他各类高端包装材料需求，可广泛应用于包装领域。
本发明公开了一种复合材料部件内腔侧壁根部装配孔的加工装置及加工方法，所述的加工装置为六自由度悬臂加工装置，包括X向直线运动部件、Y向直线运动部件、Z向直线调整部件、X’轴悬臂制孔单元、Y’轴旋转调整部件和Z轴旋转调整部件。本发明采用气动马达作为回转主轴动力源具有体积小、转速高的优点，适于狭小空间复合材料的钻孔加工。本发明的磨削制孔方式可降低X’轴向力，有助于减小悬臂结构的变形，从而提高钻孔加工精度。本发明提出的六自由度悬臂加工装置和装配孔的加工方法实现了半封闭结构形式的深腔装配孔的单个工位一次对刀一体化加工，能够保证多层壁板不同孔径的装配孔的同轴度和尺寸精度。
本发明公开了一种碳纳米管负载的氮掺杂石墨烯包覆的铂纳米复合材料及其制备方法和应用。属于苯乙炔选择性加氢反应催化剂技术领域。采用湿化学还原法直接将铂纳米粒子负载到酸化处理的碳纳米管上，使用CVD法，在铂纳米粒子表面包覆氮掺杂的石墨烯层，氮掺杂的石墨烯的层数为2‑7层。通过CVD法制备碳纳米管负载的氮掺杂石墨烯包覆的铂纳米粒子复合材料，与传统碳纳米管负载的Pt催化剂相比，本发明碳纳米管负载的氮掺杂石墨烯包覆的铂纳米粒子催化剂可以有效催化苯乙炔转化为苯乙烯，苯乙炔加氢选择性及转化率明显提高。在反应过程中不易失活且循环稳定性较好，可以循环使用4‑5次。
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本发明提一种金伯利岩尾矿复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在环境温度为10℃以上，将金伯利岩尾矿与粉煤灰混合均匀，加入硅酸钠水溶液，搅拌约1分钟；(2)加入氢氧化钠水溶液，搅拌约1分钟，得到金伯利岩尾矿复合材料。本发明解决了金伯利岩尾矿因堆积而造成的滑坡隐患、粉尘污染等，制作的建材产品得到应用，成本大幅降低，可替代非结构件的水泥制品，而且制备方法简单。本发明同样可应用于铜尾矿、金尾矿、铁尾矿、花岗岩、石英砂尾矿、赤泥、海砂等。
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一种用于研究导电高分子复合材料压阻特性的四线测量法，属于精密测试技术领域。这种测量方法是基于一种包括两个电流端和两个电压端的新型四线式压阻试样，该试样由底层组件、中间层组件和顶层组件三部分构成。其中，一个电流端位于底层组件中、一个电压端位于中间层组件中，另外的一个电流端和一个电压端位于顶层组件中。测量压阻试样电阻时，将恒流源接到四线式压阻元件的两个电流端、将具有高输入阻抗的电压测量装置接到四线式压阻元件的两个电压端，因而可消除接触电阻对测量精度带来的不利影响。本发明提出的四线测量法可用于导电高分子复合材料压阻特性测试与分析，该设计思想还可应用于研制基于这种材料的压阻传感器探头。
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本发明提供了一种可用于吸附饮用水中氟离子的Cu-Fe层状复合材料，所述复合材料通过下述方法制备：以可溶性的铜、铁盐为前体，在碱性沉淀剂的作用下形成二元层状的氢氧化物体系。该层状氢氧化物二元体系可吸附饮用水中的氟离子。
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本发明公开了导电水泥基复合材料，原材料包括以下重量比的水泥40～60份、粉煤灰8～15份、水25～35份、减水剂0～2份、静电自组装碳纳米管/纳米炭黑0.5～7份。制备方法包括：取所述重量比的原材料；在水泥净浆搅拌机中依次加入水、减水剂、水泥、粉煤灰和静电自组装碳纳米管/纳米炭黑，搅拌均匀，得到拌合物；把所述的拌合物浇注到模具中，插入用于连接外部电路的电极，再将模具置于振动台上振动并抹平；将模具放入温度为20℃、相对湿度为95％的养护箱中养护24～36小时后脱模。与现有技术相比，本发明提供的导电水泥基复合材料具有制备工艺简便、致密性好、静态电阻率小、压敏性稳定、灵敏度高、耐久性好、与混凝土结构相容性好等优点。
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本发明涉及中孔炭材料的制备，具体地说是一种有序介孔炭材料及其 含Ir复合材料的制备方法，在pH＝0.7～3的酸性条件下，通过酚醛树脂溶胶 与三嵌段聚合物F127或酚醛树脂溶胶与三嵌段聚合物F127和/H2IrCl6间的 自组装作用，制备出有序介孔炭材料或Ir高度分散的有序介孔炭复合材料。 本发明合成的炭材料具有较大的比表面积、六方排列有序的孔结构、均一 的孔径分布和高度分散的Ir纳米粒子。在制备过程中，控制反应物组成， 特别是间苯二酚与甲醛的比值，以及溶胶的陈化时间是得到有序介孔结构 和高热稳定Ir粒子的关键因素。利用本制备方法得到的含Ir有序介孔炭材 料对肼分解反应具有很高的催化活性。
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本发明涉及聚酰亚胺复合材料的加工工艺领域。其特征是按如下步骤进行,首先芳香族聚酰亚胺材料使用温度范围为300℃以上;选择具有增强力学性能、改善耐温及润滑等材料作为填充料;将聚酰亚胺材料与填充料或单向纤维及编织物采用湿法进行混料或浸润,均匀后烘干至恒重,制得均匀的聚酰亚胺专用粉料、予浸料;该粉料或予浸料在模具内经过加压保温模压成型,压力范围在5～70MPa,温度在150～550℃范围内,时间为10分钟到4个小时;采用梯形升温到该零部件所需的最高温度,经1～80个小时的定型处理,定型处理后得到的是聚酰亚胺复合材料的零部件成品或毛坯。本发明的目的在于解决针对聚酰亚胺材料采用型材机械加工方法所导致加工难度较高、产品的成品率低、生产成本高等方面存在的问题。
本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种水下不分散速凝快硬的水泥基复合材料及其制备方法和应用。是由以下重量百分比的原料组成：硅酸盐水泥32%‑34%，铝酸钙8.8%‑9%，氧化镁5%‑7%，三氧化硫0.5%‑2%，聚羧酸高性能减水剂0.2%‑0.3%，絮凝剂0.3%‑0.7%，速凝剂0.05%‑0.2%，引气剂0.05%‑0.2%，阻锈剂0.05%‑0.3%，细骨料26%‑31%，粗骨料13%‑18%，水8.4%‑8.5%。该材料可以用于水利工程中的水泥建筑的快速修补，修补材料可以迅速凝结，并可以保证初期强度。
一种钛/钢金属层状复合材料界面缺陷的高能束增材修复方法，包括以下步骤：(1)确定钛/钢金属层状复合材料的钛层厚度、钢层厚度；(2)从钛层一侧用磨削装置将界面缺陷区域去除，形成磨削槽；(3)对磨削槽的钛层进行修磨，清洁处理；(4)对待修复槽建立三维模型；规划熔覆路径；(5)采用高能束增材制造方式，按规划的熔覆路径，将过渡层材料熔覆在待修复槽底部，形成过渡层；采用高能束增材制造方式，将修复层材料按规划的熔覆路径熔覆在过渡层上，并填满待修复槽，形成高出钛层表面的修复层；(6)机加工去除高出钛层表面的部分。本发明的方法明显提高修复效率，工业应用前景广泛。
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本发明提供一种高性能硫@炭/碳化钼复合材料及其制备方法。以硫化锌为模板和硫源，在其外侧均匀包覆聚合物壳，炭化形成硫化锌@炭/碳化钼，再通过氯化铁将硫化锌原位转化为硫，获得硫@炭/碳化钼复合材料。原位化学转化策略简化合成步骤，保证所有纳米硫被将封装在炭/碳化钼空腔中。炭/碳化钼初级粒子内硫的均匀分布提高硫的利用率并促进反应动力学。微孔炭/碳化钼壳物理/化学限域多硫化锂，同时加速多硫化锂向硫化锂的催化转化。硫化锌到硫的体积收缩有助于缓解充放电过程的体积膨胀。炭/碳化钼炭/碳化钼壳壁相互连接，形成导电网络增强导电性。硫@炭/碳化钼正极材料可以实现高放电比容量、良好的循环稳定性和高倍率性能。
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本发明属于新材料领域，具体涉及耐高温聚芳醚腈酮双马来酰亚胺复合材料制备方法。本发明采用热塑性聚芳醚腈酮树脂、双马来酰亚胺树脂以及溶剂组成碳纤维预浸液对碳纤维进行预浸，在通过高温高压定型的方法制备的复合材料。在不改变原来预浸工艺的前提下，使复材的耐温性能得到极大地提高，从而使双马来酰亚胺树脂的应用温度范围得到扩大，其应用领域也得到相应扩展，综合性能得到显著提高，具有良好的应用前景和社会效益。
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一种金属有机框架衍生硫化铁@碳纳米复合材料制备方法，所属锂离子电池负极材料技术领域，通过富马酸和硝酸铁水热反应得到纺锤状的MIL‑88纳米颗粒，再进行掺硫，煅烧后得到碳包覆、硫掺杂核壳结构的硫化铁@碳纳米复合材料。本发明制备的MIL‑88(MOFs)衍生的金属硫化物保留了前驱体的框架结构，并在煅烧过程中金属有机框架材料MIL‑88中的有机配体会发生裂解，形成碳包覆的硫化铁芯的核壳结构，该种结构不仅可以抑制电极材料在充放电过程中体积发生膨胀以调节结构的完整性，同时形成的活性炭可以提高电极材料的导电性，改善电池性能。制备过程具有低成本、操作简便、环境友好等优点，具有良好的可实现性。
一种应用于超级电容器的氮掺杂空心碳球/MOF基多孔炭复合材料的制备方法，属于材料制备领域。该方法将聚苯乙烯PS小球溶液分散到去离子水中，加入三(羟甲基)氨基甲烷和盐酸多巴胺，持续搅拌后用去离子水洗至中性，得到产物。然后将产物分散到N，N‑二甲基甲酰胺溶液中，再加入六水合硝酸锌和苯并咪唑，反应一段时间后，将得到的样品在惰性气体保护下高温下处理一段时间，即可得到氮掺杂空心碳球/MOF基多孔炭复合材料。本发明的制备方法简单，原料丰富，成本较低；空心碳有利于电解液的存储并提供相应的传输通道，而以微孔为主MOFs多孔碳则可以提供大量的电荷存储位点，二者复合可以有效提升电极材料的电化学性能。
本发明涉及基于改性硅藻土的Ce掺杂TiO2漂浮型光催化复合材料的制备方法及其应用。将改性硅藻土与无水乙醇和冰醋酸机械搅拌后，依次滴加钛酸四正丁酯和乙二醇胺，形成悬浊液；然后滴加硝酸铈、无水乙醇和去离子水的混合液，调节pH值至3，通过溶胶‑凝胶法制备TiO2/硅藻土粉末；取改性硅藻土与去离子水混合，加入有机粘结剂和助熔剂，于造球机制成湿润泥球；将湿润泥球与TiO2/硅藻土粉末共同放入高速旋转钢桶中，高速旋转，所得产物烘干后，在马弗炉中煅烧，得基于改性硅藻土的Ce掺杂TiO2漂浮型光催化复合材料GCTD。本发明提供的GCTD在降解有机染料及杀菌时操作简单，光催化材料不引入二次污染且便于回收。
本发明公开了一种不同长度复合材料压缩试样纵向对中定位的专用压缩夹具及方法，属于复合材料力学性能测试技术领域。夹紧螺栓将左右压缩块并拢对中夹紧试样，匹配左右压缩块上的螺纹纵向上下两端旋入定位螺钉，参照刻度标尺读数，对安装其中的不同长度的试样进行精确纵向对中，保证试样在夹具中的纵向对中精度。本发明实现了在一般压缩实验机器上进行不同长度试样的压缩强度测试，扩大试样尺寸的限定范围，提高长度较短板材试样的纵向对中精度，提高材料压缩性能测试的准确性，易于加工，拆装方便，节约试样材料，降低实验成本。
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