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一种多物态的工业危废焚烧系统，涉及工业危废物的净化处理技术领域。包括进料斗、回转窑、二燃室、脱硝装置、余热锅炉、急冷塔、半干反应塔、干式脱酸塔、布袋式除尘器等；本实用新型工艺选择回转窑焚烧，该焚烧炉的优点是对焚烧废物的适应性强，技术成熟，运行可靠，且运行操作相对简单，可很好满足各种危险焚烧在进料、出渣、燃烧完全等方面的要求。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用给料系统。该危废焚烧用给料系统，包括给料机，给料机中设有传输带及梳料滚筒机构，梳料滚筒机构设在传输带输送物料方向的末端上方，传输带输送物料方向的末端下方设有出料口，梳料滚筒机构包括中心轴、圆柱形的滚筒机构、两个转动组件及梳料齿，转动组件固定在给料机上，中心轴穿过滚筒机构的轴，滚筒机构的侧面上设有多个与中心轴平行的梳料齿，输料齿与物料滚动接触，中心轴的两端分别固定在两个转动组件上。上述危废焚烧用给料系统，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。
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本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统，包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口，所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑，在所述回转窑内进行气化和部分燃烧，所需要的氧气由所述一次风口喷入，含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧，所需要的空气由所述二次风口喷入，其特征在于，所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型，提供一种全新的一次风和二次风供应方式，所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室，可以简化危险废弃物焚烧处理系统，降低能耗。
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本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种汽修危废暂存柜，包括柜体、联动通风系统和液体存放装置。液体存放装置包括防泄漏托盘和液体危险品暂存箱。柜体侧部设有双向进出泵，双向进出泵的两个进出口分别连接进出液管和输液管，输液管与液体危险品暂存箱相连通。联动通风系统包括相互连通的活性炭过滤装置和负压风机，以及设置在柜体内的废气浓度探测仪。活性炭过滤装置通过通风管道与柜体的内腔连通。柜体外壁上设有与防泄漏托盘相连通的紧急防渗漏出口。该暂存柜能保证汽修危废贮存的合规性，能够防止汽修废物贮存过程中的泄露风险并实现自动统计信息化管理，杜绝了人工记录不方便、纸质记录易损丢失等问题。
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本申请涉及一种环保型危险废弃物处置装置，涉及危险废弃物处理技术领域，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均安装有竖板，两组所述竖板上端表面均安装有横板，两组所述横板上端表面之间设置有压制机构，所述压制机构下方设置有倾倒机构，所述底板上端表面设置有收集机构，两组所述竖板背面之间安装有挡板,所述压制机构包括支撑板，所述支撑板外侧面开设有竖槽，所述竖槽内部安装有滑块一，所述滑块一上端表面与竖槽内部顶端之间安装有电动伸缩杆，所述滑块一一端连接有U型板；该环保型危险废弃物处置装置将废弃物压制呈块，从而便于工作人员对废弃物集中处理，且便于工作人员将成块的废弃物取出收集。
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本发明公开了基于互联网大数据思维的危险废物智能化管理系统，包括信息处理系统、源头管理系统、数据汇总分析系统和物流管理系统，所述信息处理系统包括有源头管理系统、数据汇总分析系统、物流管理系统、危险废物委托处置信息化平台、危险废物管理终端APP和危险废物应急管理系统，该基于互联网大数据思维的危险废物智能化管理系统，危险废物产生企业要登陆智能化管理系统，进行危险废物信息登记申报和现有污染源要进行补报，通过数据汇总分析系统对数据采集的信息与登记信息进行比对，了解企业是否存在违法操作，通过电子联单为手段，以3S技术为基础，实现危险废物转移全覆盖信息化智能管理。
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本发明属于液体危险废物回收技术领域，公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱；每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门；箱体内设置有微处理器及存储装置；箱体内还设置有内箱；内箱内设置有液位传感器；箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收，使得液体危险废物的回收效率更高，提高了监管便利度，进一步使得液体危险废物的回收更加高效，适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
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本实用新型提供一种危险废物安全进料装置及系统，属于危险废物焚烧处置技术领域。包括料斗、存料门、落料通道、压料装置、推杆装置、废物堆积区、密封箱体、液压系统。其中，存料门用于存放料斗接收的废物；压料装置采用翻转体结构，利于压实比重相对较低、容易堆积的废物；推杆装置的推杆运行的最前端和焚烧炉进口之间设置废物堆积区，将焚烧炉和危险废物安全进料装置完全隔离，以确保焚烧炉正常运行；压料装置、推杆装置均安装在密封箱体内，避免废物窜出，同时保持良好的卫生操作环境。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可以有效提高危险废物的安全处理能力，减小危险废物处理过程中的安全隐患，为企业节省成本，经济实用。
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本发明公开了一种危险废物物化处理单元深度处置的方法与装置。解决了物化处置过程中危险废物污染物成分复杂、浓度高，难于处理的问题。危险废物物化处理单元深度处置的装置包括：预处理装置；压滤/过滤装置，与所述预处理装置连接；蒸发装置，与所述压滤/过滤装置连接；生化处理装置，与所述蒸发装置连接。本发明有益效果：针对废料来源复杂、污染物浓度高，难于处理的问题，配置多个预处理装置，各个预处理装置可灵活切换，同时处理多种危险废物，增强处置装置的抗冲击负荷能力；通过增加蒸发装置，形成浓缩后的有机物及无机盐浓液，有效降低所产生馏分的生化处理负荷，确保处理效果。
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本发明实施例提供一种危废贮存方法和装置。所述危废贮存方法，包括：获取危废的信息，所述信息包括危废的化学属性；分析所述信息，根据分析结果对危废进行贮存。本发明能实现降低危废的危害，提高了不同种类危废贮存的精准性。
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本实用新型提供了一种含油危废液处理设备，属于危废液处理领域，包括自下而上设置混合反应部和渣液分离部的罐体，混合反应部位于罐体底部，混合反应部底部与溶气释放部连通，混合反应部侧壁设有进药口，混合反应部通过位于顶部的开口与罐体连通，渣液分离部位于罐体上部、内部设有加热装置，加热装置位于罐体侧壁内侧，渣液分离部设有出渣口和清液出口。本实用新型提供的一种含油危废液处理设备，避免了在管道内直接添加药剂导致絮团在流体剪切力的作用下碎成小块、影响对油类物质的吸收，且絮团不易碎，渣液分离效果好，药剂与废液反应充分，通过电加热盘管的加热，破坏油类危废物质的表面张力，使其从溶液中分离开，达到更彻底的除油效果。
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本发明公开了一种用于危废污泥热解的添加剂，添加剂为将天然矿石研磨后进行煅烧得到的煅烧添加剂，或将天然矿石研磨后进行煅烧得到煅烧添加剂，再将煅烧添加剂、镍盐和超纯水混合，搅拌，烘干后再煅烧得到的载镍添加剂。本发明还公开了一种危废污泥热解处理方法，包括：将危废污泥干燥至恒重；将危废污泥与添加剂分段放置在热解炉中，使添加剂更靠近热解炉的热解气出口；在氮气氛围下，对危废污泥进行热解处理，收集热解气。本发明添加剂能够有效提升危废污泥热解的产量和产物品质，获得高附加值的富氢合成气。
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本发明公开了一种处置工业危险废液的雾化燃烧器，用于有一定热值的工业危废液的焚烧处置，包括三根不同直径的管，同心套在一起，形成三个独立的通道，危险废液通过管道6形成的危险废液通道10进入，压缩空气通过管5和管道6的间隙形成的压缩空气通道12进入，进入到管前腔混合，通过雾化孔7排出，撞击在撞击挡流雾化挡板8进一步雾化，鼓风机产生的风通过管道和管道5的间隙形成的鼓风通道吹出，与从雾化孔7喷出的雾化液扰动充分混合，进行燃烧，本发明公开的雾化器燃烧器能有效的雾化粘度高，甚至含一些杂质的危险废液，便于操作，使这些危险废液充分燃烧，减少或避免有害物质的排放对环境造成的污染，达到保护环境的效果。
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本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内设置有炉膛和排渣腔，且排渣腔位于炉膛的下方，焚烧炉本体的顶端开设有排气口；炉膛的底端一侧连接有进气管，炉膛的上部一侧穿设有横向的危废进料管，且危废进料管的一端延伸至炉膛内，所述危废进料管位于炉膛内部的一端连接有雾化喷头；炉膛的顶部具有一催化剂床，克服了现有技术的不足，雾化焚烧后的危废所剩盐份在重力作用下落到焚烧炉底部金属滚筒上，通过滚筒上附着的括刀括下来再处置或资源化，减轻了设备的腐蚀；通过设置镍合金催化剂床在催化剂作用下700度左右能使二恶英基本消除，使尾气达标排放，节约能源。
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本发明公开了一种危险废弃物热解焚烧炉内温度场分布非接触测量方法。它是利用焚烧炉内高温烟气的红外热辐射特性,首先对焚烧系统进行三维网格划分建立辐射投影方程,然后通过在不同位置安装红外辐射能传感器得到红外辐射投影图像,并从红外辐射能图像中提取不同波长下的辐射投影值,最后结合焚烧系统内三维温度分布的重建算法,计算危废焚烧系统中回转窑和二燃室内温度的分布数据。本发明提出的基于红外辐射能图像的温度场分布重建方法,是一种非接触式在线温度测量方法。它以危废焚烧系统内高温烟气的红外辐射传递特性为基础,通过采集的红外辐射能图像,在线重建焚烧系统内温度的三维分布。
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本实用新型是在利用HW11为原料生产古马隆‑茚树脂的过程中，针对不锈钢反应釜中HW11危险废物可能造成接缝处原料泄露的安全隐患问题，设计一基于不锈钢反应釜的HW11危险废物泄露处理装置。本实用新型采用原料泄漏时探头检测，自动喷淋报警的方法减少危险废物可能造成的伤害，喷淋后的废水由收集系统回收，进行蒸馏，再回用到不锈钢反应釜中，作为淬灭剂对反应釜的反应进行调控，实现水的回收利用，效率更高。
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本发明提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置，包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统，所述燃烧室位于所述保温箱体内部，所述反应釜整体置于所述燃烧室内，所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧，所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部，所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。还提供了上述碳化处理装置处理废弃物的方法。本发明适用于小批量有机废弃物的处置，单台处理能力2～200kg/次，尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置，可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
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本发明公开了一种危废存储容器用聚乙烯组合物，包括如下质量份的组分：高密度聚乙烯30‑80，线性低密度聚乙烯10‑30，高压低密度聚乙烯4‑30，橡胶5‑15，交联剂0.1‑5，活性助剂0.1‑5，成核剂0.05‑0.3，光稳定剂0.05‑1.0，抗氧剂0.05‑0.5，流变改性剂0.02‑0.08。本发明以高密度聚乙烯为主体，辅以线性低密度聚乙烯及高压低密度聚乙烯，通过添加橡胶类组分，使该聚乙烯组合物具有优异的低温抗冲击性能，适于用来制备危废存储容器，尤其是中低放核废料存储容器，从而该危废存储容器具有优异的低温抗冲击性能，可在低温下存储中低放核废料300年以上。
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本实用新型公开了一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，包括锚固平台，锚固平台一侧的两端分别连接有初级渗滤液收集坑和次级渗滤液收集坑，初级渗滤液收集坑的内部开设有第一集液坑，次级渗滤液收集坑的内部开设有第二集液坑，本实用新型一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，填埋单元内渗滤液导排系统不穿防渗膜系统，相比导排系统横穿防渗膜系统，减少防渗膜系统因管穿膜破坏风险，可以降低危险废物渗滤液对环境的污染风险，渗滤液导排系统中的集液坑和提升井设于防渗系统上部，便于施工，相比渗滤液管穿膜技术方案，大大降低了集液坑及提升井施工工程费用，对项目建设具有很好的经济效益。
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本实用新型涉及危废厂监测初期雨水处理池,包括一嵌设在地面上的池体，所述池体内底壁从前至后向上倾斜的水泥滑坡，所述水泥滑坡上设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板左右设置，所述第一挡板与所述第二挡板将所述池体从右到左依次分隔为沉淀池、过渡池与排放池，所述池体的前侧壁下端设置有用于排放所述排放池内雨水的排水管，所述排水管上设置有闸阀，所述池体前侧壁下端设置有用于抽吸危废污泥的抽泥件，所述池体的右侧壁上端设置有将雨水排入所述池体的进水管，所述进水管上设置有用于监测雨水流量的监测件,实现了对含有危废的雨水进行多级沉淀，且能够对雨水流量进行监测预警，能够将沉淀的污泥抽走，无需人工清理。
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一种危废污泥干化处置装置，属于环保技术领域。包括湿污泥料仓(1)、大口径螺杆泵(2)、泄爆阀(3)、温度传感器(4)、氧含量传感器(5)、压力传感器(6)、圆盘干化机(7)、蒸汽管道(8)、控制器(9)、尾气除尘器(10)、高压离心风机(11)、尾气冷凝器(12)、尾气送风机(13)、焚烧炉(14)、冷凝液输送管道(15)、厂区污水处理池(16)、尾气输送管路(17)、氮气补充风机(18)、尾气循环风机(19)、干污泥出口(20)、旋转出料阀(21)、螺旋输送机(22)、焚烧料坑(23)、蒸汽管道电磁阀(24)。通过控温、控压、控氧的方式来实现运行的安全控制，针对含油或有机溶剂的危废污泥有极高的适用性，是目前国内危废污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。
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本实用新型揭示了一种危险废物焚烧烟气四级蒸汽再热装置，包括烟气再热器壳体、烟气进口温度探测仪、烟气出口温度探测仪、主蒸汽管道、一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束；烟气再热器壳体下部侧面设置烟气再热器进口法兰和烟气进口温度探测仪，壳体上端设置烟气再热器出口法兰和烟气出口温度探测仪；一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束自下而上依次设置于烟气再热器壳体内部。本实用新型提出的危险废物焚烧烟气四级蒸汽再热装置，主要针对目前国内危险废物焚烧企业烟气高空排放过程中冒白色烟羽的现象，采用多级蒸汽再热方式，升高烟气排放温度，消除白色烟羽，提升环境感观。
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本实用新型公开了一种危险废物熔炼装置及系统，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件，所述炉体的外壁上开设有排渣口；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体的下部加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。
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半固态危险废物焚烧处理装置，它包括危废物蒸汽伴热储槽、回转窑、二次燃烧室、余热回收装置、尾气处理装置和烟囱；所述危废物蒸汽伴热储槽和回转窑通过进料管道连接，余热回收装置和回转窑和二次燃烧室连接，二次燃烧室连接和余热回收装置通过管道连接，余热回收装置和尾气处理装置连通，尾气处理装置和烟囱连通。本实用新型能有效避免物料散落，实现清洁生产的要求，防止回转窑内超温增加回转窑内耐火材料的使用寿命，有利于二燃室内烟尘下降，实现安全长周期经济运行。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本发明公开了基于区块链的危废处理监管平台，包括企业端、运营端、回收车辆端和监管端，所述企业端与运营端连接，所述运营端与回收车辆端连接，所述运营端与监管端连接；所述企业端包括有申请记录模块、待办事件模块、危废回收桶、桶管理模块和危废申请模块，所述申请记录模块和待办事件模块与危废回收桶连接，所述危废回收桶分别与桶管理模块和危废申请模块连接。本发明通过区块链平台不可篡改的特性，追踪溯源可直接查到责任人进行处理，从而达到此类问题不再发生；运营端下发的整改工单，企业整改后符合要求，通过智能合约，审批自动通过，提高工作效率；构建一套从源头严防、过程严管、违法严惩的高效监管体系。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置，包括底板和过渡框控制单元；底板：上表面中部固定连接有暂存桶，所述暂存桶的上端开设有安装槽，所述安装槽的左端固定连接有斜板，所述安装槽的右侧滑动连接有过渡框，所述过渡框的左端下侧开设有缺口，所述过渡框的左端与斜板的右端滑动连接，所述暂存桶的侧面下端开设有出液口；过渡框控制单元：安装在暂存桶的上端；其中：还包括封盖，所述封盖安装在暂存桶的侧面下端的出液口处。该移动式危险废物暂存装置，在暂存强酸强碱液体废物的时候，可以进行密闭储存，防止强酸强碱液体废物挥发，防止对人造成伤害，并且方便移动。
本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种玻璃体制备方法、一种危险废物焚烧炉渣与垃圾焚烧飞灰无害化处置方法，以及一种玻璃体。本发明的方法包括将危险废物焚烧炉渣、垃圾焚烧飞灰和辅助原料混合，得到配合料，使得在所述配合料中，相对于配合料的总重量，按重量计包含以下当量的物质：SiO2 30％‑60％，Na2O 5％‑20％，CaO 5％‑20％，Ka2O 1％‑10％，Al2O3 1％‑10％，CaF2 1％‑10％；以及将配合料熔融后冷却，得到玻璃体，其中，辅助原料包括以下各项中的一种或多种：石英砂、石灰石、长石、碳酸钠和萤石。本发明可以同时实现对危险废物焚烧炉渣与垃圾焚烧飞灰两者的无害化处置和资源化利用。
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