一种去除高盐废水中的有机污染物的方法,本发明属于水环境污染物去除领域,具体涉及一种去除高盐废水中的有机污染物的方法。本发明的目的是要解决现有方法对高盐废水中有机污染物的降解效果差的问题。方法:一、将含有有机污染物的高盐废水的pH值调节至近中性;二、向pH值为近中性的高盐废水中加入碳材料和高锰酸钾,再在搅拌条件下进行反应,得到去除有机污染物的高盐水。本发明工艺简单,操作方便,反应速率快、成本低且产物易去除,能够为高盐废水的处理提供一个较好的思路,在实际运用中具有较高的实践价值。本发明有望实现高盐条件下工业废水的大规模处理。本发明适用于去除高盐废水中的有机污染物。
本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理装置,包括反应桶,反应桶从上到下依次包括储水段、连接段和处理段,储水段中设置有用于废水收集的集水槽,集水槽上设置有控制阀,处理段内设置有辐射台,辐射台上部设置有输水管一,输水管一上通过若干输水管二与集水槽连接,处理段上设置有若干激光灯管,激光灯管通过连接导线与太阳能发电装置连接,反应桶下部设置有出水口,高浓度有机废水处理装置还包括控制装置。本实用新型结构简单,使用方便,能够有效去除废水中的有机杂质,处理成本较低,有效解决了现有技术中有机杂质处理不完全、处理成本较高和化学试剂使用量大等问题,便于推广使用。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种煤化工废水净化的方法,该方法中使用的废水反应塔包括反应塔本体和分离塔,反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管;分离塔的上端通过导水管与反应塔本体的一侧连接;还包括螺旋管和摆动模块,所述臭氧管上设有弹性的螺旋管;所述摆动模块包括滑块、齿轮、摆动杆和支撑环,所述滑块上两侧设有直齿,滑块用于带动齿轮转动;所述齿轮安装在臭氧管内壁上,齿轮一侧与摆动杆一端固接;所述摆动杆另一端设有支撑环;所述支撑环套接在螺旋管上。本方法中使用的废水处理塔通过螺旋管和摆动模块,使得臭氧在反应塔内快速反应,从而实现煤化工废水的高效深度处理。
本发明公开了一种复合微电解填料的制备方法及处理废水的方法。该方法制备的复合微电解填料在使用过程中能和氧气反应原位产生H2O2并发生Fenton氧化反应,解决了目前常规微电解填料联合Fenton氧化时面临的H2O2药剂成本高,而且难以运输和贮存的问题,且本发明配方简单,烧结温度低,在常温常压下能和水中的溶解氧反应生成过氧化氢、羟基自由基等强氧化性物种,有效降解水中的有机污染物,具有明显的经济效益和环境效益。因此,本发明方法操作简单、制备方便、环境友好、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明公开了一种脱硫废水零排放处理方法,包括以下步骤:脱硫废水经一级化学沉淀处理系统(1)处理后,向脱硫废水内加入碳酸钠进行反应,然后将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发,在多效蒸发装置内母液的结垢离子的浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入一级化学沉淀处理系统(1)处理。本发明的有益效果是:减少脱硫废水的结垢倾向,避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生;同时将脱硫废水转化成溶质为NaCl为主的溶液体系,利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶,并产生二级工业品盐副产品,实现了脱硫废水零排放。
本发明公开了一种用于涂装废水除磷的装置,包括反应装置,沉淀装置和过滤装置。废水从进水口2进入中心管10后,通过喇叭口11落入反射板3上,中心管10与反射板3之间形成絮凝区和成层沉降区,反射板3的下方与储泥斗5组成污泥压缩区;废水中的溶液成分自下而上通过过滤装置排出,废水中的固体成分通过沉淀装置排出。本发明结构简单,造价成本低并且能够根据出水量需求调整废水处理成本的用于涂装废水除磷的装置。
本发明公开了一种处理废水中有机磷的方法。该方法通过将废水至少通入一个生化反应单元内处理,将有机磷转化为无机磷;所述生化反应单元中包括含氧和甲烷的气体、微生物;所述微生物中包括甲烷氧化菌;所述含氧和甲烷的气体、微生物以及含有机磷的废水在生化反应单元内混合接触;所述废水中以有机磷形式存在的磷浓度大于5mg/L。本发明可以有效避免由于通过排放增殖的微生物细胞的形式来去除有机磷和无机磷而导致磷去除率低,且无法回收无机磷的缺陷。磷回收单元排出水中几乎检测不出有机磷,完全符合国家对废水中有机磷的安全排放标准,有效地处理了废水中的有机磷,降低了环保压力。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种超高盐高悬浮物高有机物废水的处理方法,包括:调节超高盐高悬浮物高有机物废水的pH值至10.6‑11.5,静置1‑1.5小时;再调节经上述步骤处理的废水的pH值至5‑7,然后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,在温度15‑25℃下反应5‑30min,静置20‑30min;将经过上述步骤处理的废水置于紫外协同臭氧氧化反应器中,依次进行4‑6次紫外协同臭氧氧化以及蒸发结晶处理,制得工业盐及达到回用标准的处理水。该方法操作简单,反应周期短,能耗低,不会产生二次污染,实现废水95%以上回用和盐的无害化处理,具有巨大的应用前景。
本发明提供了一种焦化废水的深度处理方法,属于焦化废水处理技术领域。本发明首先调节焦化废水的pH值为4~7后进行催化反应,催化反应后的焦化废水调整pH值为6.5~7.5,再进行沉淀反应,最后将沉淀反应后的焦化废水进行吸附处理,得到稳定的出水。本发明将微米级铁基催化剂加入到芬顿反应器中,使催化反应在较为中性的条件下发生非均相芬顿反应,微米级铁基催化剂的催化活性强,性能稳定,大大提高了对于焦化废水的深度处理能力。并且本发明采用非均相芬顿反应协同树脂吸附深度处理焦化废水,处理效率高,焦化废水处理后能稳定达到回用水标准。
本实用新型公开了一种去除废水中铬的装置,其包括:酸碱中和池,待处理的六价铬废水能在酸碱中和池内与酸液混合,并将六价铬废水调节至酸性;酸液加药装置,其与酸碱中和池相连,用于向酸碱中和池内加入酸液并调节酸碱中和池内的六价铬废水至酸性;催化氧化还原池,其与酸碱中和池相连且酸碱中和池内酸化后的六价铬废水能进入催化氧化还原池内,并通过催化氧化还原池内的还原剂、催化剂与六价铬废水中的六价铬作用,将六价铬还原为三价铬。本申请能够实现对废水中铬的去除,处理后的废水能够达到相关标准,用于回用或外排。本申请构思巧妙,结构合理,使用方便,操作简单,工艺流程短,处理效果好,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求。
一种利用锅炉粉煤灰去除制浆造纸生产废水中挥发的新方法,属制浆造纸废水中挥发酚的处理方法。本发明将制浆造纸产生的冷凝污水作为除尘用水引入喷淋塔与锅炉烟气在喷淋塔中进行逆流传质,除尘后的烟气排入大气,产生的冲灰水顺次引入沉灰池,浊水池以及高浊度净水器处理后送入清水池,最后由清水池送入污水处理系统进行深度处理。本发明提高制浆造纸废水中挥发酚的去除率,同时减少处理该废水时调节pH值的酸用量以及处理锅炉烟气脱硫时的碱用量,从而降低造纸生产中废水和废气的处理成本。
本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理系统,包括:用于集料的原料反应器,用于氧化反应的臭氧反应釜,用于混凝沉淀的沉淀反应釜,原料出口通过污水泵连接废水进口,排气口连接进气管,进料口连接清液管,混合气体出口连接进气管,臭氧进口管连接臭氧发生器,沉降物出口管连接进料管,净化液出口管连接冷却器,废水出口连接进料管,排污管通过排污管路连接压滤机,排气管通过轴流式风机连接排污管路。本发明的含重金属冶金废水的处理系统规模不大,占地面积小,所需设备数量较少,未使用贵重设备和耗材,投资和运行费用低,能耗较少,在处理废水的同时,还能对废气进行处理,处理效果显著,可实现连续化处理。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产废水中的盐酸回收处理方法,先在含有盐酸的生产废水中加入有机胺至体系的pH值>6,使加入的有机胺与废水中的盐酸形成相应的有机胺盐酸盐;用非极性有机溶剂萃取废水中的所述有机胺盐酸盐后,除去有机溶剂,分离得到所说的有机胺盐酸盐;将所得到的有机胺盐酸盐置于有机稀释溶剂中加热,使所述的有机胺盐酸盐分解,释放出的氯化氢气体用水吸收后得到盐酸溶液,与氯化氢分离后的有机胺由有机稀释剂溶液中分离回收,回收的盐酸溶液和有机胺等有利用价值的溶剂/试剂,可分别返回循环利用。该方法使PVB工业废水中的盐酸以及处理所用的有机胺能循环利用,减少了二次排放和环境污染,大大节约了废水的处理成本。
本发明属于废水处理工艺技术领域,具体涉及一种树脂吸附法处理焦化废水中氨氮的方法及装置。针对现有技术中需要一种处理焦化废水中氨氮的工艺,以稳定高效地处理焦化废水的问题,本发明地技术方案是:包括预处理、树脂吸附和树脂的解吸再生三个步骤,所述树脂吸附步骤和解吸再生步骤在至少三个循环串联的吸附罐中进行,所述树脂吸附步骤在一个或至少两个相互串联的所述吸附罐中进行。本发明还提供用于上述工艺地处理装置。本发明适用于焦化废水中氨氮的去除。
一种发酵废水的厌氧固定化细胞制备方法,是一种废水生物处理的新方法,主要用于环境保护之中。本发明可以广泛用于啤酒废水、缫丝废水、豆制品废水、屠宰废水、糖蜜废水、味精废水等,以及农副产品加工业有机废水的处理。无论是高、低浓度的废水,还是负荷的大、小,均能保持正常处理状态。
本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜,包括腔体,腔体上端密封连接有带有排气管的上封头,腔体的中上部均布有若干个进料管,进料管采用切向斜插管式结构,腔体内部的上方设有净化装置,净化装置固定安装于进料管与排气管之间,净化装置包括百叶板和迷宫式斜板,百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构,废水以旋转离心方式进入腔体,进而大幅减小了物料对腔体的冲击,消除了物料对腔体的影响,实现了平稳加料;通过设置的净化装置,延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间,使臭氧能够与废气长时间反应,废气净化效果良好,排出的净化气体内非气体物质含量极少,达到了绿色排放的目的。
本发明公开了一种微波下催化连续处理难降解废水的方法及其实施装置,颗粒状催化剂填充于石英管内构成石英管催化剂柱,石英管催化剂柱以其轴向与辐照微波方向交角不小于45°置入微波场内构成催化剂固定床,待处理废水连续地流过催化剂固定床层,在微波与颗粒状催化剂的复合作用下脱除废水中的污染物,处理后的水和废水处理过程中产生的气体排放,所述颗粒状催化剂为经炭化、粉碎、粘结成型、二氧化碳活化处理制成的果壳类颗粒活性炭。采用本发明可以实现连续工业化对难降解废水进行降解处理,操作简单,易于自动控制,可通过增减石英管催化剂柱的数量适用不同的废水处理量,投资和运行成本低,去除效率高。
本实用新型公开了一种废水离心处理装置,包括壳体、离心筒和吸附筒,所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接,且分流箱的底部等距连通有三个套筒,所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒,所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本实用新型中,首先,通过三个离心筒的设置,能够对废水进行离心处理,从而使得废水中的固液得到快速分离,有效的提高了固液分离效率,通过该结构,不但使得固液分离的更加彻底,同时,还便于固体沉淀的轻松取出,省时方便,其次,通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积,从而提高吸附效率,使得废水吸附处理的更加彻底。
本实用新型公开了一种涉重废水深度处理系统,主要包括涉重高盐废水处理系统和涉重低盐废水处理系统,涉重高盐废水处理系统在其三效蒸发器装置前增设软化除氟装置用于降低废水中的硬度及氟化物,增设砂滤装置用于去除废水中大量的悬浮物,胶体及大颗粒物质,涉重低盐废水处理系统在其A/O生化装置及RO装置处理之前增设有物化一体化装置以降低悬浮物对生化工艺的影响,增设水解酸化池以增大废水的可生化性。本系统解决了现有的工业行业涉重废水深度零排和再利用等问题,而且处理设施运行稳定,操作管理简便,处理量大,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备,涉及工业废水处理技术领域,其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中,多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩,减少脱硫废水的含水量,提高后续蒸干的效果,并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中,通过高温烟气进行蒸干,使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理,另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理,从而真正做到脱硫废水零排放。同时,在此过程中,高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干,尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热,将余热利用到分离器的加热中,达到环保节能的效果。
本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺,包括以下步骤:步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀,得到预处理原液;步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀,静置沉淀,得到清液和污泥;步骤3、污泥经过滤后外运处理,向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀,静置沉淀,得到沉降物和净化液;步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中,净化液送入冷却器中进行冷却处理;步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下,通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准,对金属离子的处理分离效果显著,优于现有普遍使用的中和处理法。
本发明公开了一种工业排放液体的净化工艺,包括以下步骤:(A)开启电机,电机带动转动轴旋转,进而带动搅拌桨旋转;(B)从进液口中加入工业废水;(C)搅拌30‑50分钟后,开启第一废液排放口排出部分上清液;(D)关闭电机;(E)静置1‑2小时后,开启第二废液排放口,排走部分上清液;(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
本发明公开了一种去除废水中氟化物的方法,它包括预处理、内电解反应、沉淀反应和混凝反应。本发明采用铝铜双金属内电解反应产生的OH?和氢氧化钙联合提升pH值,大大减少了氢氧化钙的投加量,与传统钙盐沉淀法相比减少了CaF2沉淀对Ca(OH)2颗粒表面的包裹问题;本发明与传统的铝盐络合?钙盐凝聚除氟法相比,采用自然界广泛存在、价格低廉的腐植酸作为吸附剂和絮凝剂,不仅吸附废水中的氟铝络离子,减少了钙的投加量,提高了除氟效果,降低了除氟处理成本,而且还可有效地去除水中的铝离子,从而大大减少了处理出水中铝的残留,减少了二次污染的产生;本发明的方法控制参数简单,条件温和,容易实施,适用于工业化大规模生产。
本实用新型公开了一种化学合成制药废水处理系统,所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水,所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统;所述高浓度废水排入至高浓度废水预处理系统,所述高浓度废水经预处理后与所述低浓度废水一起排入综合废水处理系统;本实用新型一种化学合成制药废水处理系统具有较高的可靠性、稳定性、连续性以及耐冲击负荷的能力;高浓度废水进行预处理后与低浓度废水混合,通过物化、生化、膜处理以及高级氧化后,出水能够稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)中规定的水污染排放标准。
本发明公开了一种用于降低废水中树脂含量的沉降装置,包括壳体,壳体上设置有进液口,壳体顶部安装有电机,电机下端连接有转动轴,转动轴底端活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内部,转动轴上设置有位于壳体内部的搅拌桨,搅拌桨上设置有扰流板;壳体内设置有隔板,所述隔板位于转动轴底端的下方,所述隔板将壳体内分隔为位于隔板上方的搅拌区,以及位于隔板下方的沉降区,所述隔板上设置有开口,所述开口连通搅拌区和沉降区;搅拌区的侧壁上设置有第一废液排放口,沉降区的侧壁上设置有第二废液排放口,沉降区的底部设置有树脂收集口。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
本实用新型提供了一种耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备,属于废水处理领域,其中耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备,包括生化反应单元和泵;生化反应单元的底端设置有入流管,顶端设置有出流管,泵设置在入流管内;生化反应单元的内部设置有竖直设置的流道;流道的下侧连通用于气体进入的气道;气道与流道的连接口为入气口;流道内在入气口的上方设置有微生物转化填料;微生物转化填料内设置有转化微生物群落。通过本实用新型提供的设备,可以通过微生物转化填料内的微生物将液态物料内的有机物矿化为甲烷气体或二氧化碳,出料有机物大幅下降达标排放或进入下一环节回收利用。
本发明公开了一种气田废水蒸发母液的处理方法,属于油气田废水处理技术领域。其包括:加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀1h‑3h后,向清液中分批次加入过氧化氢,并通入臭氧曝气,反应2h‑4h,调节清液的pH至3‑5后,加入芬顿试剂并在20w‑40w紫外光照射下反应2h‑4h,调节pH至4‑6后,加入CaCl2进行搅拌沉淀,并取上层清液进行蒸馏处理。本发明的气田废水蒸发母液的处理方法操作简单、处理周期短、能耗低,不会产生二次污染,实现对气田废水蒸发母液无害化处理,蒸馏得到的冷凝液水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)国家标准,可作为敞开式循环冷却水系统补充水再利用,蒸馏后得到的盐可作为工业盐回收利用。
本发明公开了一种含酚煤气废水零排放处理方法及处理系统,包括以下步骤:将含酚煤气废水经过滤处理+除油膜分离处理+过硫酸盐-臭氧催化氧化协同处理+生化处理+特种吸附-混凝处理+反渗透膜处理+浓水反渗透膜处理+高压纳滤膜处理+蒸发结晶处理,得到盐和冷凝水,冷凝水进入浓水反渗透膜系统中循环处理得回用水。本发明的方法和处理系统能够去除含酚煤气废水中的悬浮物、油类、有机物、酚等污染物,产水全部达标回用,回用率达到98%以上,同时还能将水中的盐分离出来,得到硫酸钠工业盐,满足《工业级无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)Ⅰ类一等品要求,可资源化利用,解决了现有含酚煤气废水处理效率低、处理成本高、盐无法资源化利用的行业瓶颈问题。
本发明提供了一种用于深度处理抗生素类废水的曝气生物滤池,包括池体和设置有废水进水口的池体顶盖,所述池体上端开口处设置有出气口,下端设置有废水出水口和反冲洗进水口;所述曝气生物滤池还包括设置于所述池体内具有降解抗生素类有机物的改性污泥炭生物填料、与所述池体相连通的用于对废水进行曝气氧化的曝气装置和用于对改性污泥炭生物填料进行反冲洗的反冲洗装置。采用本方案的曝气生物滤池用于解决现有工业污水处理系统或装置很难降解去除抗生素类工业废水中的抗生素,排放的污水不能稳定达到国家规定的A级排放标准的技术问题。
本实用新型涉及污水处理设备,更具体的涉及一种含煤废水处理装置,为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想,工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统,所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想,工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。
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