北京有色金属废水处理技术理论与应用

油气田采出水处理及回用的方法 1134     

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本发明公开了一种油气田采出水处理及回用的方法，包括如下步骤：（1）将油气田采出水首先进入隔油沉淀池，除去废水中的浮油与夹带的泥沙；（2）隔油沉淀池出水与PAC/PAM等药剂一起进入气浮装置，气浮装置主要去除废水中剩余的石油类物质与悬浮物；（3）隔油沉淀池与气浮装置排出的底泥与浮渣一起排入油泥池，然后外运固废处理中心处理；（4）气浮出水进入过滤装置过滤，过滤过程中进一步除去废水中的悬浮物和剩余的乳化油；（5）过滤出水进入DTRO反渗透膜系统进行处理，该步骤可以较为彻底的除去污水中COD、氨氮、TDS、浊度等，产水可以达标排放或回用，浓水用于废井回罐。

高效、连续油水分离装置 1028     

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本发明公开了一种高效、连续油水分离装置，属于功能材料应用技术领域。所述装置包括集油箱、机械泵和油收集装置。所述集油箱呈立方体框架结构，所述立方体框架的五个面上固定有附载疏水薄膜的金属基底，并且与油水混合物充分接触，第六个面为开口。所述机械泵的入油口通过管路连接所述集油箱，机械泵的出油口通过管路连接所述的油收集装置。本发明克服了聚合物膜处理量小、分离速度慢、只能分批处理废水的缺点，实现了对含油废水的连续分离。对膜分离技术在实际生活中处理含油废水提供了一种可能。

污水短程同步硝化反硝化脱氮的方法 843     

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本发明公开了一种污水短程同步硝化反硝化脱氮的方法，包括如下内容：向含氨氮污水中投加亚硝酸型脱氮菌剂，含氨氮污水处理温度为18-40℃，溶解氧为0.1～3mg/L，pH为7-9。本发明方法采用异养硝化菌进行优势组合作为废水处理的强化微生物，能实现同一反应器内氨氮、总氮和CODcr的脱除，废水处理效果好，特别适用于含氨氮废水的净化处理，真正实现短程硝化反硝化或同步硝化反硝化脱氮。

鸟粪石结晶法除磷反应器 731     

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本发明公开了一种鸟粪石结晶法除磷反应器，包括反应釜，反应釜内竖直设有导水管，导水管内沿其轴线方向安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋桨和旋转喷头，利用螺旋桨带动水流自下而上流入到导水管内，并顺着导水管向下流动，形成循环，便于在反应釜下方区域生成鸟粪石结晶，通过设置旋转喷头，可将反应物旋转式输入到废水中，液体进入反应器就立即与废水完全混合，避免由于局部混合不均匀造成的反应器局部过饱和现象，其中，通过一个搅拌轴控制螺旋桨和旋转喷头，以及搅拌叶转动，既能充分对混合液进行搅拌，又能带动液体流动，且通过一个驱动机构驱动，进一步达到节能目的，有利于降低废水中磷酸盐在去除和回收过程中的动力消耗，提高经济效益。

丝光沸石的清洁生产方法 789     

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本发明涉及一种丝光沸石的清洁生产方法，主要解决现有技术中硅回收率较低、废水污染环境的问题。本发明通过采用一种丝光沸石的清洁生产方法，丝光沸石生产过程包括成胶步骤、晶化步骤、分离步骤、洗涤步骤、含硅废水回收利用步骤，将来自丝光沸石生产过程的含硅废水与硫酸、酸化硫酸铝溶液的至少一种接触，调节pH值为3‑9，控制温度及时间，得到含有胶体的混合物，将所述含有胶体的混合物进行固液分离，得到含硅或含硅铝的胶体的技术方案较好地解决了上述问题，可用于丝光沸石的清洁生产中。

可渗透反应墙活性材料及其制备方法 855     

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本发明公开一种可渗透反应墙活性材料及其制备方法，涉及污染地下水修复领域, 适于处理酸性条件下含多种重金属离子废水。所述的可渗透反应墙活性材料，按重量百分比包括以下组分：铝粉20‑40％；铁粉20‑40％；活性炭30‑40％；沸石5‑10％；并且上述各组分之和为100％。本发明将铝粉、铁粉、活性炭和沸石按特定比例进行混合，在可渗透反应墙负载后，可同时去除酸性水体中多种重金属离子(Cr(VI)、Cd2+、Cu2+、Zn2+)的废水，活性材料的有效期是单一零价铁作为活性材料的有效期的2‑3倍；因此，本发明在多种重金属废水修复领域有极大的应用前景。

合成橡胶生产污水处理工艺 1188     

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一种合成橡胶生产污水处理工艺,突破了当前国内外橡胶废水多为混合处理的模式,根据废水性质,按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水、丁苯胶乳污水采用强化处理和新发明的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤,减少了污水排放量。对于较易处理的顺丁橡胶类污水,经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理,即可进行回收重复利用。每吨废水可降低处理费用1.80元以上,经济效益可观。

以N-甲基吗啉氧化物为溶剂制备再生纤维素纳滤膜的方法 863     

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本发明涉及一种以N-甲基吗啉氧化物为溶剂制备再生纤维素纳滤膜的方法，所述的再生纤维素纳滤膜包括再生纤维素中空纤维纳滤膜和再生纤维素平板纳滤膜，采用含5～15wt%水的NMMO与氯化锂为混合溶剂直接溶解纤维素浆粕，然后采用浸沉凝胶相转化法纺制成再生纤维素中空纤维纳滤膜或者流延成再生纤维素平板纳滤膜。使用氯化锂为助溶剂，不仅提高纤维素的溶解效果，降低溶解时间；此外氯化锂还可以作为铸膜液体系中的致孔剂使用，调节纳滤膜的孔结构以达到纳滤膜的要求。本发明制备的再生纤维素纳滤膜可以用于粘胶纤维生产过程中的压榨废液处理、造纸厂废水处理、皮革厂废水处理、含油废水处理等。

高浓度有机废液综合利用处理方法 758     

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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高浓度有机废液综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废液流入预处理端进行除杂预处理，得到废水原液；S2、将废水原液流入超重力分离端进行超重力反应分离，得到第一浓液和第一清液；S3、将第一浓液流入碳化端进行碳化，得到热能、油气、活性炭和第二清液，将第一清液流入综合处理端进行综合处理，得到第二浓液和第三清液；S4、将第二浓液回流至超重力分离端，检测第三清液的水质，根据第三清液的水质进行分类使用或排放。解决以往含有高浓度有机物的废液不处理或简单处理就排放出去，不仅浪费了大量的水资源，还污染环境，破坏当地的生态平衡的问题。

碎煤加压气化生化尾水深度处理系统 963     

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本发明公开了一种碎煤加压气化生化尾水深度处理系统，包括顺序相连的活性焦吸附单元、混凝沉淀单元、臭氧催化氧化单元和曝气生物滤池单元，活性焦吸附单元与能够投加活性焦的活性焦投加单元相连，臭氧催化氧化单元与能够产生臭氧的臭氧制备单元相连。将生化尾水通入活性焦吸附单元，废水经活性焦吸附处理后进入混凝沉淀单元，通过混凝处理的废水输送至臭氧催化氧化单元，利用臭氧的氧化作用降解废水中的有机污染物，然后进入曝气生物滤池，使得最终出水符合回收再利用的标准。本发明采用活性焦吸附处理技术和臭氧催化氧化处理技术相结合，可适应碎煤加压气化生化处理后尾水的波动与冲击，处理系统整体抗冲击能力强。

铁碳微涡絮凝澄清装置 706     

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本发明提供种铁碳微涡絮凝澄清装置，其包括第一容器，在第一容器内设置有铁碳微涡絮凝装置，在铁碳微电解絮凝装置下端连接有喇叭口和挡泥板。本发明直接将微电解絮凝液进行澄清，对脱硫废水处理的流程短、效率高，对脱硫废水中悬浮物、COD、重金属离子都有很强的去除能力，可将重金属离子转化为还原态的金属单质，同时可自动调节废水pH值。

水相循环利用合成铁基离子液体的方法 793     

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一种水相循环利用合成铁基离子液体的方法涉及铁基离子液体合成过程中废水的循环利用。本发明公开了一种零排放的铁基离子液体合成方法。氯代咪唑与六水合三氯化铁混合反应合成铁基离子液体后，剩余水相中含有大量的三氯化铁和水。将其中过量的水分蒸除，或者补加无水三氯化铁和36-38%浓盐酸，再按比例添加氯代咪唑，可再次合成铁基离子液体，如此重复,？从而实现铁基离子液体形成过程中的废水零排放的目的。本发明公开的方法充分利用了原料，且整个循环利用过程并不产生任何废水，因此这是一种绿色环保的方法。

化学团聚联合声波团聚去除燃煤烟气细小颗粒物的方法 1032     

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本发明公开了一种化学团聚联合声波团聚去除燃煤烟气细小颗粒物的方法，以解决燃煤电厂脱硫脱硝废水零排放，常规除尘设备难以去除烟气中细小颗粒物的难题。本发明方法取电厂脱硫脱硝废水经过处理后上清液，添加高聚物粘结剂和表面活性剂配置成化学团聚剂，通过雾化喷嘴喷入除尘器前的烟道中，同时加入低频声场，燃煤电厂细小颗粒物在化学和声波的联合作用下进行团聚，最后通过常规除尘器去除团聚后的颗粒物。在合适的条件下，10μm以下的细小颗粒物70％可经过团聚长大至10μm以上。这不仅解决了废水零排放问题，而且解决了燃煤烟气细小颗粒物去除的问题，具有广阔的应用前景。

利用微曝气生物膜脱氮除碳的装置 824     

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本发明公开了一种利用微曝气生物膜脱氮除碳的装置，涉及废水处理技术领域，包括依次连通的除碳反应器、第一沉淀池、厌氧氨氧化脱氮反应器和第二沉淀池，除碳反应器内设置有若干组第一微孔曝气膜组件，厌氧氨氧化脱氮反应器内设置有若干组第二微孔曝气膜组件，除碳反应器与第二微孔曝气膜组件连通。本发明利用第一微孔曝气膜组件和第二微孔曝气膜组件负载微生物，实现除碳脱氮，第一沉淀池和第二沉淀池能够减少污泥流失，在除碳反应器除碳的过程中，将产生的二氧化碳通入厌氧氨氧化脱氮反应器中，减少额外碳源提供的同时，实现废水、废气中碳源污染物的零排放。本发明能够达到废水、废气中碳源氮源污染物同步去除的效果。

固载型催化剂及其制备方法和应用 719     

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本发明提供了一种固载型催化剂及其制备方法和应用，涉及催化剂材料化学技术领域，本发明以ZIF‑L(Co)负载泡沫铜为前驱体，采用自牺牲模板法制备CoSx基膜材料CoSx/CF。结果表明，在低过硫酸盐投加浓度且无需开光的条件下，CoSx/CF材料具有优异且广谱的抗生素降解能力。同时，材料的循环利用性较好，14次循环后降解性能仍保持不变，且钴离子溶出远低于粉末样品。此外，为了将该材料应用于实际水处理，采用自行研制的装置，可连续高效降解抗生素，对废水的处理能力为1.5L/h，通过调节CoSx/CF用量和蠕动泵转速，可进一步优化提高废水处理能力，为废水处理提供了一种良好的载体催化剂和实用技术。

烟气脱硫废液处理用复合混凝剂及其制备方法和应用 791     

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本发明提供了一种烟气脱硫废水处理用复合混凝剂及其制备方法和应用，所述复合混凝剂包括聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺；所述阳离子聚丙烯酰胺的质量为聚合氯化铝质量的3～6％。在本发明中，所述聚合氯化铝在水中形成的一系列带正电荷的水解羟基离子，具有较强的吸附电中和及压缩双电层能力，有助于促使水中胶体脱稳；阳离子聚丙烯酰胺具有环状、链状结构，并且带有亲水基团，具有很强的吸附架桥能力，以较少的用量即可在胶体脱稳的基础上，充分发挥网捕和架桥的优势，进而利于悬浮颗粒物的充分吸附，提高烟气脱硫废水中悬浮颗粒物的去除率。实施例的结果表明，本发明提供的复合混凝剂对烟气脱硫废水中悬浮颗粒物的去除率高达95～99％。

回收尿液中磷酸盐的方法 954     

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本发明提供了一种回收尿液中磷酸盐的方法，属于资源回收技术领域，包括以下步骤：收集火力发电厂循环冷却水经除盐处理截留产生的反渗透浓盐废水；将原释尿液或水解尿液投加到上一步收集的反渗透浓盐废水中，并充分混合；将酸碱pH调节液投加到上一步所得的混合液中并调至pH>7，在室温下搅拌反应1s‑1h后，静置或离心1s‑1h分离出固体物质；将上一步所得固体用清水至少冲洗1次后得到可用固体物质。本发明提供的一种回收尿液中磷酸盐的方法，提出以反渗透浓盐水作为尿液中氮磷回收的沉淀剂来源，无需额外添加商业化沉淀剂，一次性投入成本低、运行费用低。提升了水资源多次利用效率，改善了反渗透浓盐废水处理困难、处理费用高的问题。

含砷废液处理并固化砷渣的方法 953     

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本申请涉及危险废物处理技术领域，具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤：步骤1：向含砷废液中加入钙源，随后固液分离，得到废水和废渣；步骤2：将废渣与固化材料、水混合，压制成型，养护，得到固化体；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石；所述废渣与固化材料的重量比为（1‑3）：（0.7‑2）；所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源，废液中的砷、氟等污染物与钙源反应，生成沉淀；固液分离，废水安全排放，而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用，形成固化体，固化体可直接用于安全填埋，即处理含砷废液后废水可直接排放，废渣可直接用于安全填埋，不会对环境造成二次污染。

臭氧催化氧化处理系统及催化氧化方法和应用 1143     

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本发明提供一种臭氧催化氧化系统及催化氧化方法和应用，该臭氧催化氧化系统包括催化臭氧氧化反应罐(6)、无气泡高浓度臭氧水制备装置(5)和低能耗制冷装置(2)；高浓度臭氧水(15)经过射流释放器(16)进入催化臭氧氧化反应罐(6)，形成细微气泡，与经过预处理的废水(18)充分混合并发生臭氧氧化反应，去除废水(18)中的部分有机污染物；催化臭氧氧化反应罐(6)中填充有矿物垫层(4)和催化剂(17)，分别与高浓度臭氧水中的过饱和溶解氧和剩余的溶解性臭氧作用产生羟基自由基，将废水(18)中难降解的有机物分解去除。与常规臭氧催化氧化工艺相比，本发明的臭氧催化氧化系统可以更加高效的去除水中的难降解有机污染物。

预处理浮选分离长石、石英 922     

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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。

内耦合节能汽提脱氨工艺方法 977     

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本发明提供一种节能减排及汽提脱氨的工艺方法，具体是涉及一种内耦合节能汽提脱氨装置系统和使用其进行氨氮废水处理的工艺步骤。采用本发明方法可以在较低能耗的情况下，对高浓度氨氮废水进行高效脱氨处理，处理每吨废水的蒸汽耗量可低至70～90kg。采用本发明处理过的氨水浓度可以达到国标GB8978中的氨氮排放标准的一级标准，即水中氨氮含量小于15mg/L，且分离得到的氨可以高浓度氨气回收利用。

轻型填料的双层生物滤池系统和应用 742     

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本发明涉及一种轻型填料的双层生物滤池系统，所述系统包括钢筋混凝土结构本体、配水区、清水池、废水池、滤池安装区和多个双层生物滤池，所述钢筋混凝土结构本体上设置有清水池、废水池、滤池安装区和多个双层生物滤池、配水区，所述双层生物滤池设置于滤池安装区内，所述配水区与清水池、废水池、双层生物滤池相连接设置。本系统节省占地，设备和管路布设较简单，水头损失小，该系统能够有效解决双层滤池结构承载问题，同时，该系统能够有效解决双层滤池安装、拆卸及清理方面的问题，可以用于污水深度处理方面中。

浓盐水零排放及分质结晶处理方法和处理系统 918     

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本发明涉及一种浓盐水零排放及分质结晶处理方法和处理系统。所述方法包括用于将HCO₃^2‑转化为CO₃^2‑并去除重金属离子的预反应、用于对预反应后的废水进行絮凝的磁絮凝、用于对絮凝后的废水进行沉淀的沉淀、用于将沉淀后的上清液依次进行正渗透和反渗透分离并输出分离后的净化水的浓缩、用于对浓缩获得的高浓盐水进行结晶的结晶、用于对结晶产生的结晶浆料进行固液分离并输出分离后的结晶物结晶的结晶物分离以及用于进行磁种、污泥和水的分离和磁种回用的磁种分离。所述系统包括反应池、絮凝池、沉淀池、浓缩装置、结晶反应器和固液分离装置等。本发明适于处理催化裂化烟气的脱硫浓盐水及其他类似高含盐废水，能够实现浓盐水的零排放及结晶盐产品化。

提高地下水利用率的方法 1184     

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本发明提供一种提高地下水利用率的方法，包括：抽取地下水；将所述地下水进行渔业养殖；该方法还包括对所述渔业养殖产生的渔业废水进行静置沉淀净化，净化后得到渔业污水和中层优质水；将所述渔业污水用于种植灌溉，灌溉后经地表渗透回归地下水；将所述中层优质水用于养殖饮用水和/或棚圈清洁用水，产生养殖废水；将所述养殖废水与种植废弃物混合，进行发酵腐熟处理。本发明的有益效果是能够将地下水进行多级利用，充分将地下水用于农业生产，提高地下水的利用率，节省水资源。

回收短链脂肪酸的方法 881     

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本发明提供了一种回收短链碳水化合物的方法，包括以下步骤：将酒精废水和厌氧消化污泥混合进行厌氧发酵，得到含有所述短链脂肪酸的发酵液。上述方法以酒精废水为原料进行厌氧发酵生产短链脂肪酸，在实现有机废水降解的同时，达到资源回收再利用的目的。

湿式烟气脱硫方法及其装置 875     

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本发明公开了一种湿式烟气脱硫方法及其装置,该方法利用燃煤锅炉自身排放的碱性物质作为脱硫剂,除去烟气中的二氧化硫;实现本发明的装置包括:湿式烟气脱硫除尘器、脱水除雾器、灰水分离器,还包括锅炉碱性物质溶出池、集水池和脱硫液池;在湿式烟气脱硫除尘器内,脱硫液与烟气发生化学反应,脱除烟气中的二氧化硫污染物并生成酸性废水,废水循环使用;烟气经脱水除雾后排入大气;为防止脱硫副产物浓缩产生系统结垢,定时启动灰水分离器,将灰水在去除颗粒物后排出系统;本方法及其装置具有气液间传质性能强、用水量和废水排放量小、适用范围广、在脱硫的同时去除细微烟尘、投资和运行费用低等优点。

锂离子电池负极材料及其制备方法 973     

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本发明涉及一种锂离子电池负极材料，利用餐余废弃的猪骨为原料制备多孔炭，利用多孔炭吸附含铬的废水，再将已经吸附了有害物质的多孔炭复合物用于锂离子电池的负极材料的制备。本发明设计的多孔炭净化含铬废水及其吸附铬后的多孔炭用于制备锂离子电池负极，使得多孔炭净化含铬废水后产物得以充分利用，实现了工艺的绿色环保。电池得到了较高的比容量，这不但使多孔炭吸附剂得到了有效的利用，同时也有望为锂电池负极开发的新材料。

土壤污染原位修复技术 1088     

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一种土壤污染原位修复方法，通过化学溶剂淋洗去除土壤污染物，通过淋洗剂与土壤污染物结合，并通过溶解、解吸或螯合等作用，使重金属形成可迁移态化合物，再通过真空管井含污染物的废水和废液抽取后进行处理，其中通过止水引导层和真空管井的配合设置，能够将含污染物的废水和废液引导到真空管井处抽取，避免废水和废液的扩散。

乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法 1049     

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本发明提供了一种乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法，其中的方法包括：(1)碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，混合污水依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，与酸碱废水混合，排放；(2)将低含盐的废水混合，依次经过隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统。本发明能够大幅度提高乙烯厂污水的回用率，并且投资和运行成本较低、操作管理简便、技术可靠。

中密度纤维板及其制备方法 861     

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本发明涉及一种中密度纤维板及其制备方法，首先利用纤维乙醇发酵废水制得30%～40%甲醛溶液，利用NaOH、纤维乙醇发酵废水、纤维乙醇发酵废渣制得碱调节液，再将上述甲醛溶液和碱调节液用于制备脲醛树脂胶液；然后将纤维素乙醇发酵废渣与木材纤维混匀，并施加脲醛树脂胶液和固化剂；最后在模具中，经压缩成型，制得中密度纤维板。本发明在资源化利用纤维素乙醇发酵废水、废渣的同时，制备的中密度纤维板满足使用标准，游离甲醛释放量低，解决了木材资源紧缺、甲醛含量超标、产品不满足使用要求如强度差等技术问题，促进了资源有效利用和清洁生产的发展。