本发明公开了一种预锂化包覆钴酸锂正极材料及其制备方法,其中制备方法包括以下步骤:(1)将钴酸锂加入到无水乙醇中,混合;(2)将四氯化锡、氢氧化锂加入到步骤(1)的混合液中,并加入碳源混合;(3)将步骤(2)得到的混合液蒸干;(4)将步骤(3)中蒸干后的物料在含氧气氛中煅烧,冷却后,洗涤,烘干即得。该方法制备得到的正极材料具有优异的导电性能和循环性能。
本发明属于锂电池新能源材料技术领域,提供一种利用废磷酸铁锂正极粉提锂渣制备磷酸铁的方法和应用,通过酸液溶解废磷酸铁锂正极粉提锂渣得酸性铁磷溶液、升温酸性铁磷溶液、搅拌升温后的酸性铁磷溶液析出磷酸铁沉淀、进一步处理所述的磷酸铁沉淀,得到磷酸铁成品,该方法能耗低,成本低,操作简单,实现了磷酸铁锂电池废正极材料的资源化利用,所制得的磷酸铁可用作磷酸铁锂正极材料制备的原料,也可用作制造陶瓷、涂料等。
本发明公开了一种从高钙锂比盐湖卤水中除钙富集锂的方法,包括以下步骤:(1)将氯化钙型盐湖含锂原卤水进行自然蒸发析出钾、钠混盐,然后对卤水进行酸化除硼;(2)将步骤(1)处理后的卤水至少经过1次自然蒸发‑冷冻析钙操作,其中冷冻析钙操作为对卤水进行降温,使其析出氯化钙结晶,然后进行固液分离,得到富集锂浓缩卤水。该方法具有工艺简单、操作简便,钙锂分离效率高,能源、水、化学试剂消耗量少的特点,尤其适用于基础设施差、能源供应不充足地区的高钙锂比的盐湖卤水提锂,对盐湖锂资源利用具有现实意义。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种含有微胶囊体的安全锂电池电解液的制备方法及其锂电池,包括以下步骤:S1)制备水溶性的脲醛树脂预聚体;S2)制备含有包裹膜的微胶囊;S3)制备微胶囊体;S4)制备所述含有微胶囊体的安全锂电池电解液;所述含有微胶囊体的安全锂电池电解液,工艺简单高效,实用性强,电解液的替换成本低,适合锂电池的大规模生产;本发明提出的一种使用上述制备方法制得的电解液制备的锂电池,使用所述含有微胶囊体的安全锂电池电解液的锂电池,在热失控时,可有效抑制锂电池内部的安全隐患。
本发明提出了一种锂离子电池隔膜用的涂覆浆料、锂离子电池隔膜及其制备方法,按照重量百分数计算,包括以下组分:水溶性纤维素0.01~5%、无机陶瓷颗粒12~60%、两性分散剂0.5~4%、表面活性剂0.01~1%、两性胶黏剂1~10%及去离子水35~80%。锂离子电池隔膜:包括聚烯烃微孔膜和上述的锂离子电池隔膜用的涂覆浆料,所述涂覆浆料涂覆在所述聚烯烃微孔膜上面。该涂覆浆料涂覆在锂离子电池隔膜上面达到不吸水及水分含量达标的目的,对于该涂覆产品的运输、包装、存储不需要控制极低的湿度。
本发明提供的一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法和锂离子电池、电子产品,复合锂离子电池隔膜具体制备方法为:分别制备含有改性芳纶纤维的浆料和含有改性无机纳米颗粒的浆料,其中,含有改性芳纶纤维的浆料中的芳纶纤维表面接枝有第一有机改性基团,含有改性无机纳米颗粒的浆料中无机纳米颗粒表面接枝有第二有机改性基团;混合含有改性芳纶纤维的浆料、含有改性无机纳米颗粒的浆料、第一溶剂和成膜助剂,制备混合浆料;将混合浆料涂覆在基膜的一侧或两侧,制备涂覆隔膜;将涂覆隔膜进行固化处理,使第一有机改性基团与第二有机改性基团共价结合或通过分子间相互作用力连接。利用上述制备方法可提高复合锂离子电池隔膜的均匀性和粘结性,还可以提高应用此复合隔膜的锂离子电池电化学性能。
本发明公开了一种含锂废水综合回收制取磷酸铁锂的方法,包括以下步骤:(1)向含锂废水中加入可溶性镁盐,固液分离,得到滤液A,加碱后,固液分离得到固体渣和滤液B;(2)向滤液B中加入可溶性磷酸盐后,加酸,进行芬顿反应,絮凝后,固液分离得到含锂磷铁渣和滤液C;(3)将固体渣氨浸后固液分离,得到滤液D,将滤液D与含锂磷铁渣混合,补加锂源和磷源后得到混合料,将混合料进行水热反应,干燥,烧结得到磷酸铁锂成品。该方法能最大程度的回收含锂废水中的锂,并制备高价值的附加品。
本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料,所述磷酸铁锂正极材料包括由多个阵列排布的柱形磷酸铁锂构成的磷酸铁锂阵列,以及分布在所述磷酸铁锂阵列中的颗粒状磷酸铁锂;其中,所述磷酸铁锂阵列中,相邻的两个所述柱形磷酸铁锂之间具有间隙,所述间隙之间填充有所述颗粒状磷酸铁锂。这样特定形貌的磷酸铁锂正极材料能具有较高的压实密度以及锂离子电导率。本发明还提供了磷酸铁锂正极材料的制备方法和锂离子电池。
本发明提供了一种磷酸铁锂复合材料,包括磷酸铁锂和非连续地包覆在磷酸铁锂表面的石墨烯,磷酸铁锂复合材料的粒径为35nm‑10μm,振实密度为1.01‑1.05g/cm3。本发明还提供了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括:将磷酸铁锂或磷酸铁锂前驱体以5‑30℃/min的速率升温至500‑800℃进行第一次烧结,烧结时间为10‑24h;烧结结束后,冷却至室温;将第一次烧结后的材料以2‑20℃/min的速率升温至500‑800℃进行第二次烧结,升温过程中通入含氧有机物和水汽,在材料表面非连续地包覆石墨烯,烧结时间为6‑18h;烧结结束后,冷却至室温,得到磷酸铁锂复合材料。所述制备方法工艺简单。
本发明公开了一种从锂黏土中回收锂的方法,将锂黏土粉料进行第一次焙烧,将一次焙烧料与添加剂混合后进行研磨,得到研磨料,将研磨料与酸混合后进行第二次焙烧,二次焙烧料加入浸出剂进行浸出,得到浸出液。本发明基于一次焙烧、高能研磨和二次酸化焙烧的方式实现锂黏土的锂提取,先通过一次焙烧脱除黏土矿中的结构羟基,致使黏土矿晶格间距增大,有利于锂离子的脱嵌和交换;再通过高能研磨进一步破坏黏土矿的结构,使得Na+/K+同黏土矿中的Li+发生离子交换;再通过二次酸化焙烧将脱离的锂转化为易溶解的锂盐,同时酸在焙烧过程中用于深度提取黏土矿中的锂,该工艺适用于低品位锂黏土锂的浸出。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构,包括基座、装夹机构和搅拌机构;所述装夹机构活动连接在基座的底部;所述搅拌机构转动设置于基座和装夹机构之间;所述搅拌机构包括电机、转动件和搅拌件;所述转动件转动设置在装夹机构的固定部中央,且转动件呈倾斜状设置;所述搅拌件可拆卸连接于转动件的底部;所述搅拌件包括依次连接的连接座、分离斗和搅拌轮。本发明通过采用倾斜设置的转动件,使转动件和搅拌件旋转过程中会与容器中轴线产生一定的角度,进而扩大搅拌件的旋转搅拌范围,加速磷酸铁锂电池废液以及化学制剂之间的融合,以便混合溶液快速发生反应,使磷酸铁锂电池废液中的其它金属元素可以快速析出结团。
本发明公开了一种从磷酸铁锂废料选择性提锂的方法,该方法包括以下步骤:磷酸铁锂废料加水制浆,再加入酸,加热升温至40‑100℃,调节体系pH值至2‑4,维持该温度和pH值范围,反应1‑10h,将反应后的浆料过滤分离,得到锂溶液和磷铁渣;所述的酸为浓盐酸、浓硫酸或浓硝酸中的一种。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料中的锂,锂回收率高达98%以上,进一步制得的碳酸锂纯度达99.0%以上。本发明工艺简单,能耗成本低廉,实现废旧磷酸铁锂材料中锂的选择性提取,产品价值高,具有可观的经济效益,有利于促进磷酸铁锂废旧电池的回收发展。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收、制备钴酸锂的方法。其主要特点是:将废旧锂离子电池拆解去掉外壳,挑出正极材料为纯钴酸锂的正极片;将该正极片粉碎、筛分后,获得主要成份为废钴酸锂的筛下物;接着在恒温电阻炉中,高温除去筛下物中的粘结剂与导电剂乙炔黑,然后采用氢氧化钠除铝后,过滤、洗涤与烘干,得到杂质含量低的失活钴酸锂;检测该失活钴酸锂中锂、钴含量后,配入适当比例的碳酸锂,于马弗炉中高温烧结合成具有活性的钴酸锂电池材料。应用该方法可使废旧锂离子电池中钴的回收率大于95.0%,锂的回收率大于97.0%。
本发明公开了一种改性钴酸锂正极材料及其制备方法与锂离子电池,属于电池技术领域。该改性钴酸锂正极材料中掺杂有钨和铒;钨的掺杂浓度由改性钴酸锂正极材料的内部至外部逐渐递减,铒的掺杂浓度由改性钴酸锂正极材料的内部至外部逐渐递增。该改性钴酸锂正极材料具有良好结构稳定性和循环性能。其对应的制备方法简单,易操作,适于工业化制备。将上述改性钴酸锂正极材料制备锂离子电池,有利于提高锂离子电池的性能。
本发明提供锂过渡金属氧化物消除残锂的方法及其应用。该方法包括以下步骤:将吸锂剂覆于锂过渡金属氧化物,热处理形成非晶态表面层;非晶态表面层经晶化处理转化为晶态表面层;吸锂剂包括非晶态物质。该方法至少具有如下有益效果:非晶态物质覆于锂过渡金属氧化物后,在热处理条件下具有很强的结合残锂的倾向,能够大幅降低材料表面的残锂含量,同时通过吸收表面残锂避免锂损失导致容量的下降。随后,由非晶态向晶态转变,使晶格更加完整,避免因非晶态长程无序的亚稳态在向晶态转化过程中的能量释放导致材料表面结构的损坏,以及由此带来的电池衰减问题,有效保证材料的电化学性能不因消除表面残锂而导致下降。
本发明公开了一种以废旧锂电池为原料逆向回收制备镍锰酸锂的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)取废旧锂离子电池的电池正极片进行预处理获得正极粉;(2)将所述正极粉溶于无机酸中,除杂,得到含有镍和锰的混合酸液;(3)往所述混合溶液中加入镍源或锰源;(4)加入醋酸盐络合剂,调整醋酸盐浓度与金属离子总浓度的比例;(5)将混合溶液置于电解槽中进行电解,使镍锰氧化物沉积在钛片上;(6)停止通入直流电,取出钛片,分离钛片上的镍锰氧化物,干燥,得到镍锰氧化物粉末;(7)镍锰氧化物粉末与锂源混合均匀,然后进行煅烧处理,得到镍锰酸锂。该工艺能将废弃电池通过逆向回收工艺,得到与原产品性能相同的再生产品,实现资源化利用。
本公开提供了一种废旧锂离子电池锰酸锂正极材料回收利用的方法,步骤为:(1)将锰酸锂正极片用N‑甲基吡咯烷酮超声震荡处理,过滤得到沉淀;(2)将沉淀煅烧,冷却,研磨并过筛得到锰酸锂正极材料;(3)将得到的锰酸锂正极材料利用硫酸和双氧水的混合溶液浸出,然后过滤得到浸出液;(4)将碳布表面进行活化,然后将浸出液和活化后的碳布同时置于密闭容器中进行恒温水热反应;(5)反应结束后,将碳布取出,用去离子水洗涤,置于真空干燥箱内干燥,得到表面有锰酸锂晶体的碳布材料。所述方法采用超声震荡法回收锰酸锂正极材料,且采用水热的方法进行材料的回收利用,代替了传统工艺,减小环境影响,降低了回收能耗。
本发明公开了一种以含锂氟化渣制备氢氧化锂的方法,该方法包括以下步骤:含锂氟化渣加水制浆,再加入氢氧化钙和/或氢氧化钡,加热升温至70‑100℃,反应1‑10h;将反应后的浆料过滤,得到氢氧化锂滤液和滤渣;滤渣用自来水进行洗涤,洗涤液作为制浆用水;将氢氧化锂滤液蒸发结晶,得到氢氧化锂。采用本发明方法制得的氢氧化锂,纯度在98%以上。本发明方法为含锂氟化渣的处理提供了一种新的工艺方法,锂回收率高,成本低,具有工业化可行性。
本发明公开了一种从锂黏土中提取锂的方法,涉及锂资源提锂技术领域。本发明提供了一种从锂黏土中提取锂的方法,包括以下步骤:(1)将锂黏土进行预处理,得到预处理料;(2)将步骤(1)中的预处理料进行微波焙烧、保温、冷却、研磨后,得到粉碎料;微波焙烧中微波功率为1‑3kw,微波焙烧的温度为650‑750℃;(3)将步骤(2)中的粉碎料和水混合搅拌浸出,过滤得到含锂浸出液。本发明提供一种从黏土型锂资源中提锂的方法,本方法针对黏土型锂资源的特定技术难点,采用微波焙烧法从黏土型锂资源提取锂,该方法在较短时间内升温,后加入一定量水浸出、浸出剂价格便宜且锂提取率极高。
本发明属于化学检测技术领域,具体公开了一种磷酸锂中锂含量的检测方法。本发明检测方法采用先分离,将待测磷酸锂样品中的锂离子分离出来,之后再进行烧失,将分离出的锂离子形成的硝酸锂进行烧失,然后根据烧失物的量计算得到待测磷酸锂样品中锂的含量。通过这种先将锂元素与磷元素分离、之后再进行锂元素测定的方法,显著降低了磷酸锂样品中干扰元素对测试结果的影响,提高了测试结果的准确性,有效解决了磷酸锂含量测试的准确性问题。本发明方法具有测试直接简便,且测试结果准确的优点。
本发明公开了一种从电动汽车磷酸铁锂动力电池中回收锂和铁的方法,包括以下步骤:1)拆解磷酸铁锂动力电池得到正极材料并粉碎、筛分,得到粉料;2)在粉料中加入碱溶液,溶解铝及铝的氧化物,过滤得滤泥;3)将滤泥用酸和还原剂的混合溶液浸出,得到浸出液;4)加碱调节浸出液的pH值为1.5~3,沉淀析出氢氧化铁,过滤得到滤液;5)将步骤4)中得到的氢氧化铁灼烧,得到氧化铁;6)用碱调节浸出液的pH为5.0~8.0,将浸出液中的杂质沉淀,过滤得滤液;7)在滤液中加入固体碳酸钠,所得溶液浓缩结晶,得到碳酸锂。本发明的回收方法工艺简单,可同时回收铁和锂,制成的碳酸锂纯度达到98.5%以上,可直接应用于生产。
本发明公开了一种超容量纳米磷酸铁锂正极材料及其制备方法和锂离子电池,所述超容量纳米磷酸铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:按照比例称取锂源、铁源、磷源,并全部溶解到溶剂中形成溶液A,期间加入一定量的助剂;称取碳材料,分散于溶剂中,得到碳材料的分散溶液B;将溶液A和分散溶液B进行充分混合,形成均匀的溶液C;将溶液C在保护性气体氛围和150~400℃条件下进行喷雾干燥得前驱体粉末,将前驱体粉加热至500~700℃,期间通入还原性气体,烧结1~100min,即得超容量纳米磷酸铁锂正极材料。该方法制备得到的材料不仅纯度高,性能优异,而且此方法工艺简单可控,省去了干燥,破碎,烧结等步骤。
本公开涉及储能技术领域,尤其涉及一种恒温锂电池及锂电池组。本公开提供了一种恒温单体锂电池,锂电池本体分别由第一加热膜和第二加热膜覆盖,通过第一温度传感器和第二温度传感器分别将锂电池本体不同侧的温度反馈给加热膜温度控制系统,加热膜温度控制系统则根据预先设定的参数分别控制第一加热膜和第二加热膜来实现单体锂电池各个侧面的差异化恒温控制。在该单体锂电池安装的位置接触到一些敏感的电元件,工程师可以对这种恒温单体锂电池与电元件接触的这一侧的温度进行调整,以减少对该电元件的影响。
本发明公开了一种利用粗制碳酸锂制备高纯碳酸锂的方法,包括以下步骤:S1:将粗制碳酸锂与氢氧化钙制浆混合进行苛化反应,过滤得到钙渣和苛化液;S2:将步骤S1得到的所述苛化液除钙后蒸发浓缩,待氢氧化锂晶体析出后,离心得到氢氧化锂母液和氢氧化锂晶体,并将所述氢氧化锂晶体重溶得到氢氧化锂重溶液;S3:将步骤S2得到的所述氢氧化锂重溶液进行一次压滤,得到一次滤液与一次滤渣,并向所述一次滤液中通入二氧化碳进行碳化反应,经二次压滤,得到二次滤渣与二次滤液;S4:将步骤S3所得所述二次滤渣制浆经洗涤干燥后得到高纯碳酸锂。该制备方法工艺成本低,制备得到的碳酸锂的纯度高,过程稳定,可用于实际连续生产。
本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合正极材料及其制备方法、锂电池正极和锂电池。该磷酸锰铁锂复合正极材料尺寸为纳米级,且在磷酸锰铁锂基材中复合有石墨炔,所述石墨炔的质量是所述磷酸锰铁锂基材质量的0.1%-10%。按照磷酸锰铁锂的各元素的摩尔比将纳米级的锂源、锰源、铁源、磷源加入溶剂中进行溶解处理形成溶液并向溶液中依次加入络合剂、石墨炔溶液,然后经干燥、研磨、烧结、退火处理等步骤。该锂电池正极、锂电池均含有该磷酸锰铁锂复合正极材料。磷酸锰铁锂复合正极材料从缩小一次粒径方面缩短Li+和电子的迁移路径,从而提高材料的导电性。其制备方法能保证磷酸锰铁锂复合正极材料性能稳定。该锂电池放电克容量和循环容量保持率高。
本发明公开了一种新型锂离子电池的制备方法,具体过程为:首先采用共沉淀的方法,以泡沫镍为基体,制备碳包覆的磷酸铁锂正极片;然后以泡沫镍为基底,生长Co3O4纳米线阵列,并采用恒压电沉积的方法在Co3O4纳米线阵列表面沉积硅层,并在硅层表面喷涂碳层,制得负极片,最后将正极片、隔膜、负极片依次叠加,制成卷心,密封在电池壳体内,注入电解液,预充、老化、化成,制得锂离子电池该方法制得的锂离子电池能量密度高,功率大,循环性能好,制备成本低。
本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料钛酸锂的再生方法,包含如下步骤:将废旧锂离子电池负极材料经预处理后进行酸浸;浸出液经稀释、调节溶液pH值及氧化还原电位后过滤;滤液加热至、进行水解,水解完全后过滤;所得滤渣经洗涤烘干制成偏钛酸,所得滤液经除杂、浓缩、沉锂处理后洗涤烘干制得碳酸锂;上述偏钛酸与碳酸锂按计量比混合,烧结制备成钛酸锂负极材料。该方法实现了废旧钛酸锂的循环再生,具有环境污染小、回收率高、便于实现产业化等特点,合成的钛酸锂具有较好的电性能,满足市场要求。
本实用新型涉及一种锂电池防爆阀及锂电池,其中,锂电池防爆阀包括阀本体和防爆片;阀本体上开有用于与锂电池内腔连通的通孔;防爆片与阀本体的一端连接,且防爆片密封盖住通孔;阀本体的另一端为连接部,连接部用于与锂电池的盖板可拆卸连接。阀本体上的连接部能与锂电池的盖板可拆卸连接,当锂电池内部产生大量气体而使防爆片破开后,可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀,然后更换新的锂电池防爆阀,从而实现锂电池的重复使用。因此,上述的锂电池防爆阀可实现锂电池的重复使用。
本发明公开了一种镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料的回收方法,先经酸浸得到的含镍钴锰磷铁锂酸浸液通过树脂吸附分离、硫酸洗涤得到硫酸镍钴锰混合液,该混合液可通过沉淀得到镍钴锰酸锂正极材料前驱体,得到的磷铁锂溶液可进行沉锂得到锂盐沉淀,将沉淀后液进行浓缩、通过静电纺丝得到磷酸铁/碳材料。本发明的工艺可对镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料进行全面性的回收,可实现废旧镍钴锰酸锂材料和磷酸铁锂材料的定向循环,并且通过静电纺丝的方法制备磷酸铁可减少材料的团聚现象,所制备的材料为纤维网状结构,可以提高材料的比表面积,从而提高材料的表面性能。
本发明公开了一种从锂黏土中提取锂的方法,将锂黏土粉末进行焙烧,焙烧熟料经研磨后与浸出剂和水混合,在150‑300℃的温度和1.4‑2.5MPa的压力下进行浸出,固液分离得到含锂溶液和浸出渣,浸出剂为氢氧化钠、氢氧化钾、钠的强酸盐或钾的强酸盐中的至少一种,将含锂溶液加入适量浸出剂返回步骤S2中用于循环浸出,依此过程循环浸出若干次,得到富锂溶液。本发明基于高温高压下锂黏土矿中Li+同浸出剂中Na+/K+之间的离子交换作用实现锂黏土中的锂选择性浸出,同时通过高温焙烧,使黏土矿中某些惰性矿型进行晶型转化,提高了工艺的兼容性,浸出锂液的循环使用,有利于提高锂浓度的同时减少浸出剂的用量。
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