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本发明涉及一种印染废水零排放回用处理方法。它包括以下步骤：印染废水原液进入原水调节池，在池体的进水口设有PH调节剂投加装置；将出水通过光催化氧化反应器分解其中难降解有机物；将出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质；出水进入浸没式超滤系统进行过滤；将出水进入电吸附反应器，除去盐分，电吸附反应器洗脱浓水进行浓缩蒸馏结晶处理；出水进入纳米电气石陶粒滤池过滤，纳米电气石陶粒滤池反冲洗水回流至原水调节池；出水进入活性炭罐吸附残余杂质，活性炭罐出水即为可回用清水。本发明的有益效果是：不需要使用化学药剂，仅消耗电能，无二次污染；废水经处理后可达到回用标准，效率较高，成本较低，经济效益显著。
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本发明涉及一种固液分离废水蒸发设备，包括通过动力装置驱动横向设置的外滚筒，外滚筒内腔沿其轴线方向间隔分布设置有至少一组搅散内滚筒，废水进水管和第一进气管延伸至搅散内滚筒内；外滚筒输出端与粪渣挤压机输入端连接；外滚筒旋转通过其网孔和离心力配合将水分甩出，并将固体粪渣留在外滚筒内，实现固液分离，分离后废水流至废水蒸发设备进行蒸发处理；本发明上部分是以固液分离为主、废水蒸发为辅，下部分是以废水蒸发为主的废水蒸发设备，将固液分离甩出的废水，喷淋至挂帘，经自然蒸发、囱式负压排放，或在密闭、热风、负压中强化蒸发效能，实现固液分离和废水蒸发。
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本实用新型公开了一种防止空气被污染的实验室废弃物处理装置，包括箱体和电机，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左端内部活动连接有第一过滤件，所述第一过滤件的内部分别放置有过滤棉与活性炭过滤层，所述箱体的内部中端放置有第二收集框，所述箱体的前端铰接连接有连接门，所述箱体的内部中端转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的后端固定连接有齿轮，所述箱体的右端活动连接有第二过滤件，且第二过滤件的内部卡合连接有第二过滤网。该防止空气被污染的实验室废弃物处理装置，方便粉碎固体废弃物减少占用空间，且防止空气被污染，并且容易对废弃物进行分类存放，便于清理处理好的废弃物。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本发明公开一种有机废弃物发酵用环保型发酵设备及其使用方法，其包括：腔体；副发酵室，对称设置于发酵腔两侧；主发酵室，设置于两组副发酵室之间，底部通过轴承座与发酵腔底部转动连接；分流挡板，设置于进料腔中央；助筛装置，包括气缸和设置于气缸一端且紧贴筛板表面的推板。分流系统对投入发酵设备的固体有机废弃物进行按体积的分流，大体积废弃物进入主发酵室，小体积废弃物进入副发酵室发酵，可根据发酵效率分时间对主副发酵室内的有机废弃物进行分别处理，解决了常由于体积较大的废弃无法与小体积废弃物同时间完成发酵处理导致发酵不充分问题，同时主副发酵室横向等高排列解决了传统的塔式发酵高处发酵物取料困难的问题。
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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本发明公开了一种铜电解废液砷脱除与高效开路的方法，包括：S1将复盐沉淀剂投加至铜电解废液，使溶液中杂质砷、锑和铋共同沉淀脱除，然后固液分离，固液分离得固体沉淀物和除杂后液；所述复盐沉淀剂包括锑盐和钛白粉；S2步骤S1所得的固体沉淀物用碱液碱浸再生，充分反应后固液分离得碱浸再生渣和碱浸液；S3向步骤S2得到的碱浸液中投加熟石灰，充分反应一定时间后固液分离，得苛化渣和苛化液。本发明实现铜电解废液中砷、锑、铋等杂质的脱除与安全、高效开路，达到铜回收和电解废液净化回用的目的。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括喷水器、固体颗粒处理箱、硫化物处理箱、氮化物处理箱，所述喷水器下端设置有所述固体颗粒处理箱，所述固体颗粒处理箱一侧设置有一号气泵，所述一号气泵一侧设置有废气进气管，所述固体颗粒处理箱内部上端设置有雾化板，所述雾化板下端设置有固体收集箱，所述固体收集箱下端设置有滤水板，所述固体收集箱前端设置有拉手，所述固体收集箱一侧设置有箱门，所述固体收集箱底部设置有支架，所述支架下端设置有废水箱。有益效果在于：本实用新型采用多级的处理方式对废气进行处理，并且有效的利用各类装置充分处理废气中的有害物质，使所排废气得到净化。
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本实用新型提供一种树脂生产过程中的废物废水处理装置，包括顶板、曲轴、中心轴、筛板、臭氧发生器、储水池、出水管以及曝气器，顶板固定在中心轴上端面上，曲轴上端与顶板下端面相连接，曲轴下端与驱动电机相连接，中心轴安装在处理塔内中部位置，筛板安装在中心轴上，该设计实现了废水中固体与液体的逐级分离，固液分离效果佳，臭氧发生器安装在储水池环形侧面上，储水池设置在处理塔下端面上，出水管设置在储水池环形侧面右端，曝气器固定在臭氧输送管下端面上，该设计实现了废水的快速消毒，消毒效果佳，消毒时间短，效率高，本实用新型结构合理，固液分离效果佳，消毒时间短，成本低，实用新型强。
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本实用新型公开了一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，涉及塑料生产废气处理技术领域，具体为一种废旧塑料生产废气处理UV光解光催化氧化发生器，包括废气进气管，所述废气进气管的右侧固定连接有固体杂质过滤箱，所述固体杂质过滤箱的右侧固定连接有进气泵，所述进气泵的右侧固定连接有高效光解箱，所述高效光解箱的内部固定安装有UV灯架。通过在高效光解箱的内部设置UV紫外灯，利用UV紫外灯发生出的紫外线对空气中的氧气产生分化作用，使氧气转化成臭氧，利用臭氧的强氧化能力推进废气的分化，同时UV紫外灯发出的高能量光子能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质，达到废气净化的目的。
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本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本发明公开了一种利用石油焦为燃料烧制固体水玻璃的方法,它把固体废弃物石油焦经自然风干后粗破碎,再用分散助流剂改性和加工成粒度200目以上超细粉体后替代不可再生的传统燃料,经调速给料机定量送到输送泵,由输送泵经管路送至水玻璃炉窑内燃烧,为水玻璃炉窑提供高温热源,熔融事先配好的石英砂和纯碱;出料后经水淬后即得固体硅酸钠产品。本发明的石油焦材料易得,生产使用过程可控,生产的固体水玻璃质量稳定;与采用传统燃料相比,本发明技术生产水玻璃可使产品成本大幅下降,并可节省大量重要的化工原料煤焦油和重油、天然气等不可再生能源,对节能、减排、降耗意义重大。
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本发明公开了一种处理污泥的方法，包括如下步骤：(1)将柠檬酸，尿素和硼酸混合后加热反应制得硼氮共掺杂石墨烯纳米颗粒；(2)依次将硼氮共掺杂石墨烯纳米颗粒制成的溶液、生物酶溶液和分散液滴加到阳极基片表面制得硼氮共掺杂石墨烯纳米颗粒负载的生物阳极；(3)将生物阳极与质子交换膜和阴极一起组成含有阳极室和阴极室的电池；(4)将污泥放入到电池的阳极室中进行降解即可。本发明还公开了一种使用生物电池处理过的污泥制备环保砖的方法。此外，本发明还公开了一种处理污泥的生物电池，所述电池包括外壳，阳极室，质子交换膜，阴极室及外部闭合回路。本发明所提供的方法可以有效地实现废物再次利用，能够带来良好的经济效益。
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本实用新型涉及配比调整装置技术领域，具体为一种掺杂固废和高硫化物石灰石配比调整装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧设置有配比控制机构，所述配比控制机构包括进料口、控制腔、进料轴、控料板、连接杆、转动把手、螺纹套、螺母和防滑套，所述装置主体的左侧的顶端固定安装有进料口，且进料口的内部开设有控制腔，所述控制腔的内部通过转轴活动连接有进料轴，且进料轴的外侧固定安装有控料板，所述控制腔的一侧固定连接有连接杆的一侧，且连接杆的另一侧固定连接有转动把手。本实用新型解决了现有的石灰石硫化物配比调整装置大都无法对硫化物配比进行精确调整的问题和现有的石灰石硫化物配比调整装置大都没有对出料口的拆卸结构的问题。
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本实用新型公开了一种用于固废焚烧的可再生热氧化器，主要由废气入口管、陶瓷热回收床、燃烧器、燃气管、再循环管、阻尼器、尾气支管、引风机及废气吸收塔组成，其特征在于：所述废气入口管通过管道与陶瓷热回收床的入口连接；所述陶瓷热回收床的出口通过管道与尾气支管连接。本实用新型利用陶瓷热回收床循环加热烟气进行二次燃烧，回收储蓄了烟气中热能，可再生热氧化器提高了燃烧效率。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，具体公开了智能固废低温热解环保炉，针对现有垃圾填埋式处理容易造成环境污染和资源浪费的问题，现提出如下方案，包括热解炉，所述热解炉的一侧设有垃圾存放池，所述垃圾存放池的一侧安装有变频风机，所述变频风机远离垃圾存放池的一侧安装有尾气净化器，且尾气净化器远离变频风机的一端与热解炉连接，所述热解炉的一侧外壁连接有进气管，所述热解炉的下方安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有变速箱。本发明通过对垃圾进行回收低温热解，可以使垃圾减量效果显著，抑制二噁英前体物生成，无害化彻底，制备出可燃气体，实现能源的循环利用，封闭式生产线，不会影响周边环境，消除了飞灰污染。
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本实用新型公开了一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机，属于煤矸石处理技术领域，包括竖窑主体，所述竖窑主体的顶部安装有两个放风管，所述放风管的靠中央位置安装有放风阀，所述放风管的顶部安装有避雷针，所述竖窑主体上与两个放风管相对应的位置安装有布料器，所述竖窑主体靠近下端的位置安装有第一电机，所述第一电机输出端的外侧安装有减速机，所述第一电机输出端的上方安装有塔篦，所述竖窑主体上与塔篦相对应的位置安装有输灰管；本实用新型通过设置除灰装置，使得处理机能够在需要的时候对处理之后意外散落或飞扬的灰烬进行收集，从而降低了周围的空气受到灰烬影响的可能，进而提高了处理机的实用性。
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本发明公开了一种工业有机固废厌氧发酵装置，包括发酵设备和发电组件，发酵设备的一侧连接有发电组件，当发酵罐处于寒冷风大的地区时，气流吹动扇叶进行旋转，扇叶旋转的同时带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后带动一侧安装的第二齿轮，第二齿轮使第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转后带动第四齿轮，第四齿轮使第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后带动一侧安装的第二锥形齿，第二锥形齿通过第五齿轮带动第六齿轮进行旋转，第六齿轮旋转后带动两端安装的曲轴，曲轴则能够通过第一推杆推动气缸，从而能够使气体从第一进气孔进入气罐组件内腔，从而方便驱动发电组件进行旋转，相比传统风力发电式，这种更加的清洁。
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本实用新型涉及掺杂装置技术领域，具体为固废水泥配料优化的低品位石灰石掺杂装置，包括机体、第一轴杆、破碎辊和刀片，所述机体的内部设置有第一轴杆，且第一轴杆的前后两侧皆通过轴承活动连接在机体内壁，所述第一轴杆的外侧固定安装有破碎辊，所述破碎辊的内部通过固定机构连接有刀片，所述固定机构包括第一腔室、卡块、第一弹簧、滑套、滑杆、第二腔室、限位块、拉杆和第二弹簧，所述破碎辊外侧开设有安装槽，所述机体顶端的一侧设置有防护机构。本实用新型提高了操作人员的工作效率，有效防止了在进行更换时，需要使用专业的工具对多组螺栓进行扭动，操作复杂且费时费力的问题。
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本发明涉及一种利用陶瓷固废制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陶瓷固废70～85％，粉煤灰5～10％，废弃渣土5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将破碎后的陶瓷固废、粉煤灰烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)组装模具，铺设耐火纸，装入粉料送入烧结窑烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。
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本发明公开了一种利用矿山酸性废水治理固废制备电池级磷酸铁的方法，以矿山酸性废水治理固废作为铁源，通过还原反应浸出渣中大部分铁，然后沉淀净化大部分杂质金属离子，比如铝、钛、钴、镍、铜、锌、砷等，最后经过氧化、沉淀、陈化转型制备得到满足化工行业标准的电池级磷酸铁(HG/T 4701‑2014电池用磷酸铁)。该方法不仅解决了固废减量化问题，而且实现了工业固废的高值化利用，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及固废环保处理领域，具体公开了一种固废环保处理系统设备，针对现有的固废处理设备会消耗大量的资源，而且会对环境造成很大污染的问题，现提出如下方案，其包括真空造粒机、固废烧制装置、供热炉和污泥预干筒，所述固废烧制装置的左端固定连通有湿粒进料斗，真空造粒机的出料口右端安装有湿粒输送带，湿粒输送带的右端顶部位于湿粒进料斗的正上方，固废烧制装置的顶部左端固定连通有湿粒尾气出气管，固废烧制装置和供热炉之间固定连通有导气管。本发明设计新颖，结构紧凑，操作简单，可以对烧制完成后颗粒自身的温度进行利用，能够有效节约资源，同时能够对烧制产生的尾气进行循环利用，可以有效减少污染，环保节能。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种无线控制固废处理设备，针对现有的固废处理不够自动化的问题，现提出如下方案，其包括底座和供热炉，所述底座的顶部分别转动安装有第一固废烧制筒和第二固废烧制筒，所述第一固废烧制筒和第二固废烧制筒固定连接，所述底座的一端设有出料罩，第二固废烧制筒远离第一固废烧制筒的一端与出料罩转动连接，所述出料罩的底部安装有干粒进料斗，所述第二固废烧制筒上设有感应控温装置，第一固废烧制筒和第二固废烧制筒上固定套设有传动齿轮。本实用新型实现固废处理的自动化控制，极大的节省人工，提高固废处理效率，处理效果好，自动化程度高，易于推广。
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本发明公开了一种固体废弃物堆肥发酵槽，它包括槽底地板(4)和侧墙(5)，将多根通气管道(2)均匀布置预埋在发酵槽地板混凝土内，每根通气管道均匀设置多根支管(3)，支管出口上设通气槽(1)，外装定时的小型鼓风机以供给氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。采用该发酵槽可解决目前静态曝气发酵生产有机肥中装卸料作业时堵塞甚至损坏通气管道的问题，达到了投资省、发酵操作简便、灭菌除臭完全、生产无二次污染、腐殖化和无害化程度高、产品质量优、生产效率高、易推广的目的。
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本实用新型公开了一种固体废弃物高效挤压装置，包括挤压腔、落料室和出料通道，所述挤压腔呈矩形箱体状结构，且挤压腔上方设有进料口，所述挤压腔内设有挤压辊，且挤压腔下方设有落料室，所述挤压腔左右两侧前端均设有贯穿槽，本实用新型结构在挤压腔正面设有腔门，且腔门与挤压腔通过贯穿槽连接，腔门与挤压腔之间还设有销钉，用以将腔门固定在挤压腔正面，便于拆装与清理挤压腔内部，挤压辊下方设有筛网，可以将挤压合格的固体分离开来，且筛网呈弧状结构，紧贴挤压辊设置，避免了一些固体藏在两个挤压辊下方中间或两侧，而加工不到的现象，此装置结构简单，效率较高，便于拆装与清理，适合推广。
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本实用新型公开了一种自清洗能力强的固体废物处理设备，其结构包括主体、进料斗、电机、控制器、固定件、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊、收集箱、滤网、管道、清洗装置和过滤装置，通过设置清洗装置于送料斗底部，注水口连接水源，由水泵启动由抽水管进行抽取到排水管进行排出，连接管内通水后，螺旋喷头即可对水进行排出，对主体内以及破碎辊进行清洗，解决了内部清洗能力差，便捷性弱问题，通过设置过滤装置于主体内底部，当废物中的废液以及污水由滤网进行流出，到管道排入进箱体内，内置的滤水膜、超滤膜与活性炭颗粒层对污水进行层层过滤净化，并且储存在集水仓内，由出水口能对其进行排出，解决了不能对废液废水进行再次利用的问题。
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本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体为一种焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备，包括装置本体的包括外壳，所述外壳的左端连接有散热器，所述外壳的外表面连接有保护机构，所述保护机构包括第一连接块，所述外壳的外表面连接有第一连接块。本实用新型通过煤气化热还原分解技术和热态优化调整技术还有外表面保护装置，让焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备避免氮氧化物逃逸排放，同时也可以对焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备抑制自身燃料类氮氧化物的产生，并且可以对装置的外表面进行保护，方便了使用者对焚烧固体废物窑尾烟尘低浓度控制脱硝处理设备进行使用，提高了工作人员的工作效率。
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