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本实用新型公开了一种雾化酸化装置,属于锂电池材料加工技术领域。本实用新型用于解决三元锂电池正极粉输送时，容易将部分三元锂电池正极粉挤压，仅通过单次酸雾空气实施空化分散，无法保障三元锂电池正极粉充分混合的技术问题，本实用新型包括雾化酸化机构，雾化酸化机构包括物料空化区和物料酸化区，物料空化区的中部外壁上固定安装有供酸管，物料空化区的顶部内壁上固定安装有空化机构。本实用新型对三元粉物料进行离散性均匀分布，实现其与空气的充分混合，通过给料、供酸与风量的调节控制三元粉的酸化生产速度及酸化程度，无需外部主动供风及外部收尘尾气处理设施，装置可实现全自动化连续生产。
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本发明提供一种利用气化炉闪蒸低压蒸汽制冷降低空分能耗的方法。所述利用气化炉闪蒸低压蒸汽制冷降低空分能耗的方法包括以下步骤：S1、通过将汽化炉底部灰水进入高压闪蒸罐被闪蒸后，进入低压闪蒸罐进行进一步闪蒸。本发明提供的利用气化炉闪蒸低压蒸汽制冷降低空分能耗的方法，通过利用气化炉闪蒸低压蒸汽和溴化锂溶剂组成溴化锂吸收式制冷机，制得溴化锂冷冻水，在空分冷冻水换热器中与水冷塔来的冷冻水进行换热，将冷冻水降温后，再进入氨蒸发器进一步降温，降低了氨蒸发器的液氨消耗，减小了氨蒸发器的负荷；溴化锂溶液循环使用，充分利用了汽化炉闪蒸低压蒸汽的余热，同时也降低了空分预冷系统液氨的消耗，能耗被降低。
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本发明公开了一种编织用纸的硬化涂层及其制备方法，由以下原料制成：聚氨基甲酸酯，石油树脂，羟丙基甲基纤维素，聚丙烯酸酯胶乳，糯米，棉花籽壳，碳酸锂，氮化硼纤维，过氧化苯甲酸叔丁酯，氟碳乳液，过硫酸铵，丙烯酸，水。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将糯米与棉花籽壳一同处理，能够增强棉花籽壳中纤维素和木质素的粘结性和抗拉强度，捣泥后用氢氧化钠溶液处理，可以增大纤维表面粗糙度，提高纤维的湿润效果，进一步增强产品的粘结度，碳酸锂能加快产品使用后的硬化速度，使编织用纸表面具有较好的防水、防霉性，整体韧性和硬度达到编织标准，长时间使用不吸湿、不变形，能长时间保持纸编制品的艺术性，实用性强。
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本发明公开了一种可充电门窗遥控器，包括壳体，按键，红外信号端口，其特征在于：所述按键安装在所述壳体正面中间部位的按键槽内，所述壳体正面的前部设置有显示屏，所述壳体的前端安装红外信号端口，所述壳体的末端右侧安装有充电插口，所述充电插口与所述壳体内的锂电池通过电源线相互连接，所述锂电池的一侧安装有播报器且所述播报器和所述锂电池分别与所述壳体内的主板连接，本发明结构简单，使用方便，壳体内设有大容量锂电池，保证遥控器长时间正常工作且能够多次充电循环利用，节能环保。
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本发明提供一种基于电池研发的测试系统。所述基于电池研发的测试系统包括：集成测试模块，所述集成测试模块包括数据采集模块、环境测试机构、充放电测试机构和寿命测试模块，所述数据采集模块的输入端与所述环境测试机构的输出端电性连接。本发明提供的基于电池研发的测试系统具有通过在锂电池检测环境测试机构测试前进行一级充放电测试，记录常态下的充放电状态信息，一级充放电测试完成后将装有锂电池的充放电测试机构整体装入环境测试机构的内部进行环境测试，环境测试完成后，在环境测试机构运行的状态下使用充放电测试机构进行测试，获取锂电池在不同环境下的充放电情况，以满足锂电池实际使用的测试需求，已达到更好的测试效果。
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本发明提供了一种由磷酸铁渣制备可溶性磷酸盐的方法，该方法将碱液加入到磷酸铁锂电池废料提取锂后产生的磷酸铁渣中，通过加热搅拌，过滤分离后得到氢氧化铁沉淀和磷酸盐溶液。通过向磷酸盐溶液中加入磷酸调节其pH值，再经过浓缩结晶和烘干等工艺得到最终的磷酸盐晶体。本发明不仅在提取磷酸铁锂废料中锂的同时，将磷制备成了磷酸盐，增加了企业利润，还可通过调节pH值得到不同的磷酸盐；成本低廉，工艺简单，适用于大规模的工业生产。
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本发明公开一种硫酸循环及氨水循环的废旧电池回收利用工艺，涉及锂电池回收利用技术领域。本发明用于解决不能实现硫酸、氨水的循环利用以及锂、镍、钴、锰的高收率回收，以进一步降低回收利用成本、增加经济效益的技术问题；破碎分选得到的黑粉经过提锂、净化、吸附、双极膜解离后得到稀硫酸溶液，减压浓缩后得到的高纯度硫酸溶液作为提锂剂循环使用；富含镍钴锰的溶液萃取分离过程中氨水皂化产生的硫酸铵废水，通过生石灰处理再生的氨水循环用于皂化；硫酸溶液和氨水的循环使用减少了提锂剂、皂化剂的用量，降低了废旧锂电池的回收利用成本；实现锂、镍、钴、锰的高收率回收，增加了废旧锂电池回收利用的经济效益。
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本发明公开了一种三层共挤膜的流延装置，包括挤出头和设置于挤出头下方的流延机构，所述流延机构包括流延辊和与流延辊表面配合的压辊，所述压辊至少有两个，设置于流延辊的右上方，且两个压辊与流延辊之间设有间隙，用于压紧挤出头流延到流延辊上的三层共挤膜，其中位于下方的压辊与流延辊之间的距离小于位于上方的压辊与流延辊之间的距离，本发明克服了现有技术的不足，提高了三层共挤膜的力学性能，同时保证了流延辊的洁净，使该装置能够进行长期连续化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机的胶纸盘装置，涉及自动制片机技术领域，针对现有的自动制片机上胶纸盘的更换费时费力，更换效率和工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架上安装有连接轴，连接轴套靠近限位块的一端外侧设有限位环板，限位环板的一侧设有套接在连接轴套上的外轴套，外轴套的外侧连接有胶纸盘，所述胶纸盘远离限位环板的一端设有套接在外轴套上的限位管，所述连接轴套远离限位块的一端内部通过螺纹连接有螺栓，连接轴套靠近螺栓的一端外侧套接有压簧。本实用新型出胶稳定，压簧的使用寿命，便于更换胶纸盘，提高工作效率，省时省力，生产效益高。
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本发明公开了一种软包新型叠片锂离子电池，包括第一负极极片、第二负极极片、第一正极极片和第二正极极片，各极片之间从上到下按照第二负极极片、第二正极极片、第一负极极片、第一正极极片顺序叠放，所述各极片之间设置有隔膜，所述隔膜通过两侧极片进行贴胶定位，同时，沿电芯极耳中间、电芯底部等位置分别贴胶定位；并对连接区进行超声波焊接，同时在正负极耳的焊接之前通过设置在贴胶区中的黏胶对极耳进行预定位，保证焊接过程极耳和内部的隔膜的位置保证不发生变化，有效解决铝塑膜顶封位与隔膜之间存在的间隙，提高铝塑膜的使用率，同时提升电芯以及使用该电芯的PACK产品的体积能量密度。
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本实用新型提供了一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置，包括：底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有两个连接轴，所述底板的顶面固定安装有两个底座，两个所述底座相邻的两侧分别开设滑槽；在使用时可通过将钢片放在防滑条的顶面，可通过开启电动推杆拉动限位板靠近冲压柱，使限位孔套接在冲压柱的外圆壁面，限位固定模具上钢片，可通过开启气缸拉动冲压柱向下移动，使冲压柱压住钢片进入两个冲压槽形成的圆形孔中，实现冲压的效果，冲压时模具的底面会挤压缓冲板，使弹簧收缩，实现缓解冲压时产生的冲击力效果，冲压完成后可通过开启电动推杆使限位板与冲压柱分离，便于工作人员取出完成后的冲压件。
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本实用新型公开了一种用于锂电池自动卷绕机的电芯热压除尘装置，包括底板，底板的顶部设有支撑腿，支撑腿的顶部设有放置板，放置板的顶部设有热压盒，热压盒的内侧设有滚轴，滚轴共有六个，六个滚轴平均分布于热压盒的内侧，热压盒的底部设有电加热管，滚轴的一端设有齿条，六个滚轴分别通过齿条两两转动连接，底板的顶部设有电机一，电机一的输出轴与滚轴通过皮带一转动连接，电机一位于通过皮带一连接的滚轴的正下方，热压盒的侧面设有卡槽，可以在卷绕后进行机械紧固缠绕，无需人工按压，可以在热压的同时进行对极粉的吸出，防止极粉对电池造成短路，同时可以进行多个电池的热压，工作效率高。
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本实用新型公开了高性能锂电池动力隔膜分切装置，包括支撑座、张力调节室和分切室，支撑座的顶部中间部位固定连接有张力调节室，张力调节室的顶部固定连接有第一辅助辊，第一辅助辊的正后方固定连接有第二辅助辊，张力调节室的底部固定连接有调节杆，调节杆的表面嵌套连接有嵌套环，嵌套环的内部一侧嵌入连接有紧固螺栓，嵌套环的一侧固定连接有张力调节辊，张力调节辊方便了相关工作人员调节电池隔膜的张力，分切室提高了装置主体的灵活性，无尘放置室对电池隔膜起到了保护作用，余料收纳盒提高了装置主体的便捷性，刻度线提高了装置主体的实用新型性，适用于电池隔膜分切的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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一种废锂电池粉碎装置用出料分选装置，涉及废电池回收领域，该出料分选装置应用于含有粉碎辊的粉碎装置，包括：转辊，设置有两个，安装在所述粉碎装置内部，所述转辊位于粉碎辊下部；驱动电机，安装在所述粉碎装置内部，所述驱动电机为转辊提供动力；输送履带，安装在两组所述转辊上；所述粉碎装置侧面设有粗料出口，底部设有细料出口，所述输送履带端头处与粗料出口间连接有导料板，所述细料出口位于输送履带正下方，所述输送履带为链条输送带。在输送履带的带动下，经输送履带端头处的导料板引导，从粗料出口流出，便于对粉碎料的分开收集。
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本实用新型属于搅拌投料设备技术领域，具体公开了一种动力锂电池正负极搅拌投料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱中设置有搅拌装置，所述搅拌箱底端两侧对称设置有出料口，所述出料口连接过滤箱，所述过滤箱中设置有过滤装置，所述过滤装置包括安装架，所述安装架设置在过滤箱中部，所述安装架中部通过震动装置设置有过滤板，所述过滤板两侧对称设置有收集盒，所述过滤箱底端设置有出料装置，所述搅拌箱两侧底端对称设置有移动装置。本实用新型的加工过程隔绝空气，有效保证原料的品质，同时设置的搅拌装置和过滤装置进一步提高产品质量，设置的出料装置能够实现定量出料，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池表皮分离装置，包括入料箱，运输斜板，推送气缸，U型槽体，分离机构，收集桶。入料箱与运输斜板固定连接，推送气缸与运输斜板底部U型槽体固定连接，U型槽体与收集桶分别位于分离机构的入口侧和出口侧；本实用新型所述分离机构包括传输组件和切割组件，传输组件位于分离机构的上端，切割组件位于分离机构的下端，传输组件包括上顶板、电机箱和滚动轴组，切割组件包括下固定板和切割箱，分离机构的传输组件在对电池移动的同时切割组件对电池表皮进行剥离，剥离后的电池芯柱进入收集桶，整个过程完成了废旧电池的表皮分离及电池芯柱的收集，替代传统人工拆解剥皮的工作形式，提高工作效率，避免出现安全隐患事故。
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本发明公开了锂电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺，拉伸工艺，包括以下步骤：S1，PP料和PE料分别在真空状态下熔融，并输送至三层共挤模头挤出，在流延辊上形成三层复合料，将三层复合料使用气流骤冷至20‑40℃，便于传输，三层复合料中间层为PE料形成的PE层，两侧为PP料形成的PP层，三层复合料的厚度为80‑100um，所述气流的湿度为90‑100％；S2，将三层复合料加热至80‑90℃，然后纵向拉伸1.0‑1.5倍，形成一级拉伸膜；S3，将一级拉伸膜冷却至50‑70℃，纵向拉伸2‑3倍，使一级拉伸膜的表面形成微孔结构，收卷后，得到厚度为25‑35um的三层共挤隔膜，本发明克服了现有技术的不足，满足了工厂的连续化生产需求，生产效率高，生产的隔膜穿刺强度和孔隙率高，且孔径分布范围窄。
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本发明涉及放卷机构技术领域，具体公开了一种三层共挤型锂电池隔膜放卷机构，包括放卷卷辊；所述放卷卷辊的左右两端分别设置有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板远离放卷卷辊的一端均固定连接有传动轴；所述放卷卷辊包括通过螺栓连接的固定卷辊和活动卷辊，固定卷辊的左侧和左盖板固定连接，活动卷辊通过螺栓安装在右盖板上。本发明设置的固定卷辊和活动卷辊之间通过第一连接柱上的第一固定啮合齿和第一连接套筒内壁上的第一插接啮合齿之间的配合实现固定卷辊和活动卷辊之间的可拆卸式的连接，且活动卷辊的另一端通过第二连接柱和右盖板上的第二连接套筒之间的配合实现对活动卷辊另一端的可拆卸式的安装，方便放卷卷辊的拆装。
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本发明公开了一种锂离子电池用铝塑膜裁切装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有两组升降杆，所述升降杆之间转动连接有旋转辊，所述旋转辊的侧壁固定安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的一端固定连接有调节架，所述调节架的外壁固定连接有两组支架，所述支架的底部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内活动连接有缓冲支脚，所述缓冲支脚与伸缩腔的底部之间设置有弹簧，所述支架之间固定安装有齿轨，所述齿轨之间活动连接有移动刀架，所述移动刀架的底部固定连接有裁切刀，所述移动刀架的内部固定安装有电机，所述移动刀架的两侧均转动连接有齿轮，所述齿轮与齿轨相互啮合，本发明大大的提高了裁切效率和裁切效果，且方便调节，易于推广应用。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置，包括：底板，所述底板的顶面固定连接有若干个放置块，所述底板的顶面设置有安装块；电机槽，所述电机槽开设在所述安装块的一端，所述电机槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定连接有转动板；固定组件，所述固定组件设置在所述转动板的一端，用于对钢壳进行固定，通过设置微型电动推杆，微型电动推杆可以调节第一固定块和第二固定块之间的间距，从而便于后期对不同大小的电池钢壳进行固定，通过设置驱动电机，驱动电机驱动轴通过转动板可以带动第一固定块和第二固定块进行转动，从而使电池钢壳可以进行转动，便于后期对电池钢壳进行打磨抛光。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，包括底座，所述底座的一侧设有侧板，所述底座的上侧设有气泵箱体，所述气泵箱体的内部中间位置设有真空气泵，所述气泵箱体靠近真空气泵的一侧通过六角螺栓连接有箱盖，所述真空气泵的一侧连接有气胀轴的一端，所述气胀轴的另一端贯穿气泵箱体并延伸至气泵箱体的外部，所述底座靠近气胀轴的一侧设有倾斜滑料板，通过电动伸缩杆伸缩推动连接的推料板移动可以将气胀轴外侧卷绕的产品方便的将产品方便的取下，红外线测距仪和测距板配合使用可以提高自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率，倾斜滑料板可以方便的将卷绕后的产品输送出去。
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本实用新型公开了一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，包括机箱和定位杆，机箱的顶部设有可打开的顶盖，机箱的右侧设有卷绕材料入口，卷绕材料入口的两侧均设有卡块，卡块的侧面设有卡槽，两个卡块之间设有卷绕材料架，卷绕材料架的两端均卡接在卡槽内，机箱的左侧设有电池芯入口，机箱的底部设有出料口，出料口贯穿机箱的内侧并延伸至外部，机箱的底部设有与出料口相对应的导流槽，机箱的侧面设有电机，机箱的内部设有两根电动伸缩杆，可以对电极片进行自动的纠偏，降低人工操作过多而造成的一致性降低，还可防止造成经济损失，提高成品率。
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本发明公开一种锂离子电池通透式烘烤方法，涉及电池加工技术领域，包括制作侧封机的两组不封闭式上、下封刀，并将封刀与侧封机进行组装；将电芯进行顶封，再使用步骤一中的侧封机对电芯进行侧封装，将电芯测试后装入承载工具中；电芯进入烘箱预热，并预热至电芯烘烤温度；将烘箱抽取至真空状态，并保持10‑30min，随后冲入干燥的氮气，直至烘箱内部达到常压状态；循环干燥氮气将电芯进行降温处理；对电芯进行水分测试，待水分含量合格，将电芯的封边进行补封口，再进行注液工序。本发明在抽真空以及充氮气过程中，电芯有侧封边留口以及气囊袋上下两边的通气口，在真空烘箱中抽真空以及充入氮气过程中，可以提供上下两条气体通道。
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本发明涉及电池极片烘烤技术领域，公开了一种用于锂离子电池极片烘烤的装载装置，其包括装载框，所述装载框内设有升降板，升降板的顶端中间位置固定连接有第一分隔板，升降板的顶端位于第一分隔板的两侧对称固定安装有第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板相互靠近的一侧均转动安装有放置板，第一分隔板和第二分隔板相互靠近的一侧位于放置板的下方均固定连接有倾斜设置的支撑板，装载框上安装有升降板高度调节机构。本发明结构巧妙，使用方便，能够分层码放电池级片,提高烘干效率，且装载框上安装有升降板高度调节机构，使得电池极片取放更加方便，电池极片放置更加稳定,使得电池极片在转运和烘烤的过程中不会因碰撞而造成损伤。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池电极切除回收系统，包括设有支架的箱体结构，所述箱体包括左侧的回收箱体和右侧的除氟箱体；所述回收箱体顶部设有进料口，所述回收箱体内部设有破碎结构，所述回收箱体内设有电池两极切除机构。电池经过电池两极切除机构切除，经过回收箱体内的破碎结构破碎后，效率高，同时对正负极片进行破碎切割，从而保证正负极片的分独立回收率。
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一种锂电池隔膜配料挤出装置，包括装置之架，所述装置之架上部固定有挤压套筒，所述挤压套筒一端设置有进料口，另一端安装有模头，内部固定有挤压螺杆，所述挤压套筒设置进料口一端上部固定有进料斗，所述进料斗内部固定有下料螺杆，所述进料斗下端连接进料口，所述下料螺杆底端通过齿轮连接挤压螺杆，所述挤压螺杆端头通过铰链连接驱动电机，所述驱动电机固定在装置支架一侧。本实用新型结构简单，物料至于进料斗内部，下料螺杆转动，推进进料斗中的原料经导料板进入进料口中，避免物料在进料斗与进料口连接处堵塞。
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本发明涉及一种锂电池生产制作用浆料过滤除铁装置，包括壳体、驱动机构与过滤机构，所述壳体内布置有驱动机构与过滤机构，驱动机构侧壁与过滤机构侧壁相连接，壳体包括进料端、出料端、上封装板与下封装板，过滤机构包括导料架、连接板、第一从动齿轮、第二从动齿轮与过滤支链，过滤支链包括粗筛板、细筛板、转动板、转动弯轴与搅动件，驱动机构包括驱动电机、隔板、驱动杆、第一驱动齿轮与第二驱动齿轮。本发明在浆料过滤过程中，能够同时对浆料进行搅动，使得浆料分布更均匀，避免浆料内的杂物堆积，且滤网与壳体之间为可拆卸连接，方便对其进行更换。
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本发明公开一种锂电池前端氧化物的合成反应装置，包括固定底座和反应桶，所述反应桶固定安装在固定底座的上部，所述固定底座的上端外表面固定安装有箱体外壳，且固定底座的上端外表面靠近箱体外壳的一侧固定安装有对接卡盘，所述反应桶和固定底座之间通过对接卡盘固定连接，所述反应桶的内部中间位置活动安装有第一转杆，且第一转杆的两侧外表面均固定安装有混料框，所述混料框的内侧中间位置活动安装有第二转杆，所述第二转杆的两侧外表面均固定安装有若干组搅拌杆，所述第一转杆的侧边外表面靠近混料框的下部固定套接有第一齿盘；能够使得该合成反应装置具有辅助混合结构，提升其使用效果，同时令其具有辅助对接结构，提升其密封性。
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本实用新型公开了一种锂电池软包装膜生产用切分装置，包括软膜，所述软膜设置在上夹具和下夹具之间，且上夹具和下夹具将软膜夹紧；所述下夹具包括下安装框，所述下安装框的两侧转动连接有下辊轮，所述下辊轮与软膜滚动连接，所述下安装框位于上夹具的正下方，通过自锁步进电机转动调节柱，带动刀片沿调节柱的轴线转动，调节刀片的位置，同时使得第二直齿轮沿圆柱齿轮的外沿滚动，配合第三连接轴，使刀片沿第二连接轴的轴线转动，调节刀片切割方向。使得通过自锁步进电机向不同方向转动不同的角度，一个刀片可实现对软膜定长切分和定宽切分。
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