本发明公开了一种原位自生Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备方法,步骤如下:将电阻炉加热升温,将石墨坩埚放入电阻炉中预热;将Al-Si、Al-Mg中间合金和纯铝按一定的比例配料并放入坩埚内,其配料中各元素所占总量的质量百分比为:Mg9~10%,Si5~6%,其余为AL;将坩埚内炉料加热至730~770℃;熔炼过程中用惰性气体对熔体进行保护;加入精炼剂进行精炼,精炼后静止保温3~5min;对熔体进行电脉冲处理,处理后保温5~10min浇铸,制得成品。有益效果是:制备过程操作简单,不添加任何变质剂,合金成分简单。采用电脉冲处理,成本低廉。得到的原位自生Mg2Si颗粒尺寸在10~30μm,颗粒细小,分布均匀,圆整的形态使Mg2Si颗粒与基体结合强度更高,更符合复合材料制备原则。
一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法,涉及一种复合材料铣削方法,本发明复合材料的增强颗粒体积分数为60%,增强相由直径20μm和60μm的颗粒混合而成,基体材料为Al2024;采用直径小于1mm的金刚石立铣刀对其进行高速微铣削加工,分为找平粗加工和精加工,微量润滑冷却以植物油形成吸附油膜,油雾更易于喷射入微小切削区,低碳环保,利于排屑;材料加工过程中多次退火和冷热循环降低表面应力,实现碳化硅颗粒的脆‑塑性去除,以上各要素的综合运用,提高了高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面质量和表面完整性。
一种用于钾硫电池正极的V2O5/S/PVA复合材料及其制备方法,将聚乙烯醇与V2O5在蒸馏水中混合,加热搅拌至粘稠状,在真空干燥箱内加热后取出,经管式炉氩气保护条件下煅烧,随炉冷却后,研磨;再经管式炉氩气保护条件下,高温煅烧;将煅烧后的产品与硫粉均匀混合后,放入真空干燥箱加热;最后,再次放入管式炉氩气保护条件下煅烧后,随炉冷却取出,经研磨,得到正极复合材料。将正极复合材料、导电炭黑、聚偏氟乙烯与NMP搅拌均匀后,单面涂于铝箔表面,并经过真空干燥,得到V2O5/S/PVA正极复合材料电极片。优点是:工艺合理,原料易得,可以有效抑制多硫化物的穿梭效应,增加基体电导率,从而提高钾硫电池性能。
一种高强度高韧性枝晶增强钛基金属玻璃复合材料,以Ti44Zr20V12Cu5Be19为金属玻璃的模型材料,用β稳定元素Mo取代元素V,并调整其他元素的原子百分比,其合金成分原子百分比表达式为:TiaZrbMocCudBee??, 其中,40≤a≤50,21≤b≤30,3≤c≤8,4≤d≤16,8≤e≤20,a﹢b﹢c﹢d﹢e=100, ?基体相为钛基金属玻璃,其化学成分为:Ti23-28Zr30-34Mo0.5-2Cu10-20Be25-33(原子百分比);增强相是具有体心立方结构的钛基枝晶,其化学成分为:Ti60-70Zr17-22Mo8-12Cu3-8(原子百分比),增强相的体积分数在50-70%之间;优点是屈服强度达到了1800MPa,拉伸塑性应变达到17.4%,拉伸断面收缩率超过49%,均高于现有枝晶增强锆基或钛基金属玻璃复合材料。
将碳纤维通过低温氧化和提拉HA膜层的方法进行复合改性,再将纳米HA粉末、有机单体丙烯酰胺、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺、分散剂六偏磷酸钠、引发剂过硫酸铵、催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和氨水分散到去离子水中制备改性碳纤维-HA复相陶瓷浆料,将复相陶瓷浆料离心成型,再将离心桶取出放入水浴锅内使改性碳纤维-HA凝胶固化成型;生坯脱模后在干燥箱内干燥,在管式炉中氩气气氛烧结成梯度碳纤维-HA复合材料。优点是底部碳纤维含量较高,在承担载荷时有助于提高复合材料的强度和韧性,顶部HA含量较高,在植入人体时有助于提高复合材料的骨诱导性和生物相容性。且离心成型技术可以避免干压时碳纤维宜团聚,应力集中的问题,有助于提高复合材料的力学性能。
本实用新型公开了一种无卤阻燃汽车内饰物复合材料的生产装置,具体涉及复合材料生产技术领域,包括第一输送机,所述第一输送机一侧底部固定连接有水箱,所述水箱一侧固定连接有第二输送机,所述水箱顶部固定连接有冷却箱,所述冷却箱内部设有冷却机构,所述冷却机构包括斜板,所述斜板一侧两端均设有限位板。本实用新型通过第一输送机将大量的复合材料输送来,然后掉落至冷却箱内部的水里,然后通过第二喷头和第一喷头可以将掉落的复合材料打湿,进行一次降温,然后再利用冷却箱内部的水进行二次降温,然后利用皮带转动,从而可以将复合材料利用出料口移动至第二输送机上,从而进行下一道工序。
本发明公开了一种Mg-Cu-Dy无定形体复合材料及其制备方法,Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的组成成分为Mg70Cu17Dy13,Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法包括如下步骤:步骤一,按照Mg70Cu17Dy13合金中各元素的质量比称取各元素原料,然后将各种原料放入真空弧熔炼炉中,抽真空,在真空度达到6.0×10-4pa时,充入保护气体,各个原料在真空电弧熔炼炉中熔化;重复熔炼5次,断开真空电弧熔炼炉,冷却后,得到母合金;步骤二,将步骤一得到的母合金置于高频感应炉中熔炼,熔炼后的母合金推入铜模中,待铜模冷却即制得Mg-Cu-Dy无定形体。本发明的复合材料轻质强度高,可大规模使用。
本发明提供一种锂离子电容器用电极复合材料制作方法及其电极的制作,锂离子电容器用电极复合材料的制备方法包括以下步骤:将40‑96%含锂金属氧化物、2‑30%碳活性材料和2‑30%羟基蒽醌基季铵盐溶于醇类物质中,分散均匀,得前驱体,然后高温烧结前驱体,得锂离子电容器用电极复合材料。通过引入羟基蒽醌基季铵盐作为中间介质,能够将两种不同类型的活性材料更好的结合在一起,使两种材料的性能发挥最大化,同时羟基蒽醌基季铵盐能够起到提升容量的作用。通过该方法形成的复合材料,对于电极制作过程的要求大大降低,使得电极制作环境要求降低,工艺更加简便,易于操作,可以采用多种方式制作电极。
本实用新型公开了一种PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型,包括模具本体、可降解镁钙合金网、矿化胶原和PMMA骨水泥,模具本体内设置有至少两层可降解镁钙合金网;矿化胶原充满具有微弧氧化涂层的可降解镁钙合金网,冷冻干燥成型的可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料外层均匀裹一层PMMA骨水泥,形成一PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型。本实用新型的结构简单,性能可靠,使用便捷,PMMA骨水泥加强可降解镁钙合金网/矿化胶原复合材料的模型可以根据颌骨缺损修复位置批量制备或个性化私人定制。
一种具有大弹性变形能力的铜锆铝基金属玻璃复合材料,以Cu48Zr48Al4为金属玻璃的模型材料,添加B2稳定元素Nb,并调整Cu、Zr和Al的原子百分比,其合金成分原子百分比表达式为:CuaZrbAlcNbd,其中,45≤a≤49,45≤b≤50,2≤c≤5.5,0.5≤d≤3,a﹢b﹢c﹢d?=100,基体相为铜锆铝基金属玻璃,其化学成分为:Cu40-45Zr48-52Al3-5Nb2-4(原子百分比),增强相是具有体心立方结构的B2相,其化学成分为Cu39-43Zr50-54Al2-4Nb1-3(原子百分比),增强相的体积分数在20-50%之间;优点是该复合材料的延伸率可达15%,断裂强度高于1400MPa,经预变形之后在拉伸载荷下可发生2-3%的非线性大弹性变形,其弹性变形极限值高于现有的块体金属玻璃复合材料和块体纯金属玻璃。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种塑木复合材料板材及其制备方法。所述的抗静电耐老化塑木复合材料板材,由包括以下重量份的组分制成:木粉100份,塑料粒子35-55份,润滑剂3-6份,抗氧剂8-14份,光稳定剂5-10份,抗静电剂3-6份,马来酸酐接枝塑料粒子9-15份,金属粒子2-5份。本发明制备的抗静电耐老化塑木复合材料板材塑料、木材用量少,可重复再生,环境友好;模量高,刚性大,抗蠕变,不发生翘曲变形;抗静电效果佳。该板材除了与传统塑木板材一样广泛应用于公园、球场、市政等场合,用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等产品外,更可在化工、石油等特殊环境中使用。
本发明涉及一种聚合物基碳化硅颗粒增强复合材料及生产方法,本发明要解决的技术问题是,克服上述材料综合性能差的问题,提供一种既耐腐蚀、又抗磨损、且抗冲击性能好的复合材料及生产方法,本发明由60~96%的超高相对分子质量聚乙烯、4~40%的碳化硅、0.04~0.06%的偶联剂、0.01~0.02%的脱模剂配制而成,上述含量均为重量百分比,生产方法是,将上述材料按比例混合均匀,将混合均匀的原料分别装入成型模具中捣实,将成型模具及原料放在10~30MPa压力下,保压5~10分钟,将原料中的气体排除干净,在3~5MPa压力下,加热至180~200℃,使物料全部处于熔融状态,在20~30MPa压力下,自然降温,冷却至室温,即可开模取出制件。
本发明公开了一种钼废渣增强木塑复合材料,其组分质量配比如下:稻壳粉45-52%、高密度聚乙烯20-30%、钼废渣10-20%、助剂添加剂8-15%,其中所述助剂添加剂包括偶联剂、润滑剂和抗氧剂。本发明还提供了上述钼废渣增强木塑复合材料的制备方法。本发明将钼废渣添加到稻壳粉和高密度聚乙烯中制成钼废渣增强木塑复合材料,制得的木塑复合材料强度和耐水性能明显提升,且实现了矿物废渣的回收利用,大幅降低木塑复合材料的生产成本。由于金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性较差,导致板材的表面容易开裂,本发明加入偶联剂及润滑剂,以改善金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性,制成符合质量要求的木塑复合材料。
本发明涉及一种块状非晶基复合材料铸态韧性相晶体球状化的方法及其专用装置,选取具有非晶形成能力、在铸态能原位析出固溶体型韧性晶态相的合金,作为制备球状韧性相增韧非晶基复合材料的成分,熔炼母合金,制备过热合金熔体,采用电磁搅拌方法制备含固态球状晶熔体,水淬或喷铸制得含球状晶非晶基复合材料,本发明将非晶基体上析出的树枝晶转变为球状晶,且初晶球化效率高,组织易控制,适用范围广,适应性强,工序简单,处理时间短,合金污染少,有利于提高非晶形成能力和充型能力,以及提高非晶的力学性能,尤其是塑性和韧性,并有利于复杂、薄壁件的成型,扩大了该类材料及工艺的使用范围。
一种材料成本低、树脂含量低,劳动效率高且弹性模量高、弯曲模量高,拉伸强度和弯曲强度大的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法,为取金属或非金属内衬放置在导正架上,将纤维或织物在树脂浆料浆槽中浸渍,整型,包覆在内衬上,进入模具,进行牵引,牵引速度为100~1500mm/分,再整型、加热,模具分为2~4段,由后至前每段温度控制为120~190℃、100~120℃、60~100℃、50~90℃,且后段温度高于前段温度,牵出后,进行切断,制得成品。
一种玻璃钢复合材料中空腹异型材及其成型工艺,克服了现有技术只能生产形状简单的规格的玻璃钢型材,并且由于采用连续玻璃毡,使异型材价格也较高的问题。其特征在于,采用土锅中碱玻璃纤维作纵向拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用无续毡作横向及其它方向的拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用热固性或热塑性树脂作热固成型剂,经牵引、切割、拉挤成成品。优点在于防腐好、强度高、不变形、隔热性能好,而且造价低,其造价仅为铝合金窗的1/4,塑料窗的1/3。
本发明公开了一种新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法,包括:步骤一、将钛酸丁酯加入水中,配制成钛酸丁酯溶液;步骤二、将钛酸丁酯溶液超声震荡,水解后得到带有烷基的二氧化钛悬浮液;步骤三、将带有烷基的二氧化钛悬浮液进行水热处理后,过滤、洗涤得到二氧化钛粉末;步骤四、将高锰酸钾和硫酸锰分别加入水中配制成溶液后,分别进行水浴及电脉冲处理;步骤五、将二氧化钛粉末与电脉冲处理后的高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液混合后,进行水热处理、过滤、洗涤、干燥后得到二氧化钛和二氧化锰复合材料。本发明提供的新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法,制得的二氧化钛和二氧化锰复合材料相对于其他二氧化锰复合材料面电容大幅度提高。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种氧化锡锑导电纳米材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加氯化亚锡与三氯化锑混合物的甲醇溶液,在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成,过滤、水洗、干燥,然后在马弗炉进行热处理即获得氧化锡锑导电纳米材料。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化锡锑导电纳米材料具有良好的导电、隔热、透明等性能,可以应用于塑料、透明涂料及各种树脂中起到透明、隔热、防静电等作用。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种氧化铜纳米材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加可溶性铜盐水溶液,在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成,反应结束后,再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得氧化铜纳米材料。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化铜纳米材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种超声波剥离石墨制备石墨烯的新方法,将石墨粉末和插层剂一定比例在有机溶剂中均匀混合,再利用超声波水浴进行剥离一定时间,离心分离,过滤后即获得石墨烯材料。在超声波剥离制备石墨烯传统工艺过程中,本发明首次利用萘等系列化合物作为插层剂制备来石墨烯。与现有技术相比,本发明所制备的石墨烯具有质量高,性能优异,缺陷少、杂质含量低等优点,尤其该方法是物理过程,保证了石墨烯的完美性能。此外,本发明工艺简便易行,产品制备成本低,合成的石墨烯分散液浓度高且不易聚集的优点,在石墨烯材料光电领域有良好的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种钛酸铬多孔可见光催化材料的制备方法,将钛酸四丁酯和硝酸铬,溶解在草酸水溶液中,在加热并且搅拌的条件蒸干水后,进行交联反应,然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸铬多孔可见光催化材料。所述钛酸四丁酯、硝酸铬及草酸的摩尔比依次为5∶2:50~100。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明所制备的钛酸铬多孔可见光催化材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加氯化锰与氯化亚锡混合物的甲醇溶液,在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成,过滤、水洗、干燥,然后在马弗炉进行热处理即获得三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明所制备的三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料的导电性较好,作为电极材料使用具有较高的比电容,和良好循环性能。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种钛酸铜钙纳米材料的制备方法,将硝酸钙和硝酸铜,在柠檬酸水溶液中溶解,滴加乙酰丙酮钛,然后加入尿素混合均匀后,在一定温度下进行交联反应,然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸铜钙纳米材料。其中硝酸钙、硝酸铜、乙酰丙酮钛、柠檬酸和尿素的摩尔比为1:3:4:20~100:20~100。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以大规模的批量生产。本发明所制备的钛酸铜钙纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种氧化锌拉长八面体等级结构材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加可溶性锌盐水溶液,在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成,反应结束后,再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得氧化锌拉长八面体等级结构材料。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化锌拉长八面体等级结构材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种氧化铜球形等级结构材料的制备方法,向草酸水溶液中添加矿化剂,然后滴加可溶性铜盐水溶液,在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成,过滤、洗涤、干燥和煅烧后即获得氧化铜等级结构材料。产品是由大量的氧化铜纳米粒子组装而成的球状等级结构材料。球的尺寸在1~2 mm之间,氧化铜纳米粒子的尺寸在40~60 nm之间,其孔道尺寸在10~30 nm之间。该工艺制备成本低,操作容易控制,具有较高的生产效率,可以实现工业化大量生产。本发明所制备的氧化铜等级结构材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒的制备方法,将钛酸四丁酯和四氯化锡,溶解在草酸水溶液中,在加热并且搅拌的条件蒸干水后,进行交联反应,然后在马弗炉进行热处理即获得二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒。本发明工艺简便易行,纯度高,分散均匀,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异。本发明所制备的二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒作为光催化材料使用具有较高的催化活性,在降解染料废水及室内有害气体,光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种纳米铜@二氧化钛核壳结构润滑油添加剂的制备方法,其将可溶性金属铜盐、还原剂和表面活性剂在醇/水混合溶液中均匀溶解,接续进行水热反应,过滤收集纳米铜后在氮气氛围下热处理;将纳米金属铜放入水性过氧化钛配合物的水溶液中;水性过氧化钛配合物进行光化学反应后,沉积在纳米金属铜的表面,即得目的产物。本发明所制备的纳米铜@二氧化钛核壳结构复合材料具有质量高,均一性高、杂质含量低,良好抗氧化性能等优点,作为润滑油添加剂能够显著提高摩擦性能。本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便、成本低等优越性,易于工业化生产。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种三氧化二锰等级结构材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加可溶性锰盐水溶液,在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成,反应结束后,再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得三氧化二锰等级结构材料。产品是由大量的氧化锰纳米粒子组装而成的片状等级结构材料。片的尺寸在10~20μm之间,氧化锰纳米粒子的尺寸在20~30 nm之间。该工艺制备成本低,操作容易控制,具有较高的生产效率,可以实现工业化大量生产。本发明所制备的三氧化二锰等级结构材料作为电极材料使用具有较高的比电容,和良好循环性能。
本发明属功能材料制备技术领域,涉及一种窄带隙二氧化锡半导体纳米材料的制备方法,向草酸水溶液中滴加氯化亚锡的甲醇溶液,在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成,过滤、水洗、干燥,然后在马弗炉进行热处理即获得窄带隙二氧化锡半导体纳米材料。本发明工艺简便易行,纯度高,杂质含量低,产品制备成本低,性能优异,可以工业化批量生产。本发明制备的目的产物窄带隙二氧化锡半导体纳米材料的禁带宽度为2.4~2.6 eV,具有良好的导电、隔热、透明,以及光催化等性能。
中冶有色为您提供最新的辽宁锦州有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!