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本发明涉及聚烯烃介电材料合成技术领域，且公开了一种POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2改性聚烯烃复合材料的制备方法，包括：通过PDA‑TiO2杂化介电单体的苯基官能团与2，2‑二(三氟甲基)二氨基联苯的氨基官能团发生迈克尔加成反应，得到端氨基二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体；通过端氨基二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体的氨基官能团与3‑氯丙基POSS的氯官能团发生取代反应，得到POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体；以POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体为填料制得介电性能优异的POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2改性聚烯烃复合材料。
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本发明公开了一种应用于船舶制造的纳米复合材料，各原料重量百分比为：环氧树脂30‑45%、有机硅树脂10‑15%、改性纳米膨润土25‑45%、顺丁烯二酸酐5‑8%、1,5‑萘二胺6‑10%、硬脂酸锌1.5‑3%、羟甲基纤维素钠5‑10%；通过将纳米膨润土进行活化，除去了粘土结构层中的杂质，疏通了粘土的孔隙，采用溶液插层法，将有机磷阻燃剂插进纳米膨润土层格间，得到了具有阻燃效果的改性纳米膨润土，改性纳米膨润土具有较大的比表面积，易于吸附单体顺丁烯二酸酐、1,5‑萘二胺，增加了加聚反应的接触面，提高了反应效率，与其他组分熔融复合后，得到了具有较高的阻燃耐高温性能的纳米复合材料，提高了环氧树脂的阻燃能力。
本发明公开了一种原位反应制备锂离子电池负极碳/氧化镍复合材料的方法，该方法是在氮气保护下将含碳源、活化剂和金属镍源依次加入到研钵中，经研磨后将其置于真空气氛炉中，于惰性气氛中煅烧，煅烧后混合物依次经稀盐酸和蒸馏水洗至接近中性，过滤，将所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本发明在给碳源造孔的同时加入金属镍源，通过热分解把金属氧化物原子原位掺杂进入碳材料孔道中去，从而生成三维多孔碳/金属氧化镍复合材料，该方法简单，反应条件温和，重复性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和优良的电化学循环性能。本发明适用于制备锂离子电池负极碳/氧化镍复合材料。
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本发明涉及复合材料的拉挤热压工艺技术领域，具体是一种智能化复合材料热塑连续成型矩阵设备和方法，该设备包括依次设置的纱架、压合装置、浸渍装置、预压装置、热压成型装置、冷却装置、切割装置和牵引装置。以碳纤与织物为原料，浸渍热塑性树脂，通过预压实挤出多余气体，消除不平整和不均匀现象，复合材料的浸渍效果好，同时热压成型中可制作各个方向力学性能要求都较高产品，简单方便，设备安全可靠，能够连续批量生产。
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本发明公开了一种增材制造骨支架用复合材料制备用研磨装置，研磨筒的两端可转动的设在支撑座上，支撑座采用角度可调组件支撑设在支架的顶端，支撑座上固定设有U型固定架，U型固定架上设有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，研磨筒在滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于支撑座转动，底座与U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件。本发明在半成品的复合材料进行研磨时，通过滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡，可提高对复合材料的研磨效率，增加其研磨的彻底性，通过设置大小不同的研磨球，实现对复合材料的有效磨削冲击，保证研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。
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本发明涉及一种复合材料连续模压成型方法，具体包括如下步骤：S1、将所需卷轴根据实际需要放置在卷轴架上，并将所有卷轴上预浸料的一端上下重叠拉至预压装置中；S2、所有预浸料经过预压装置汇合预成型以后传动至模压装置中，模压装置中的压力为1‑100bar，温度为80‑450℃；材料定型后，模压装置卸压开模。S3、通过牵引机将步骤S2中压制好的复合材料牵引出至工作台；S4、根据长度需要通过裁切机对复合材料进行裁切，循环步骤S2到S4直到复合材料数量达到需求为止。该申请适用于热固性和热塑性复合材料体系；原材料利用预浸料形式，生产过程气味小，污染小，对人员环境友好，生产环境干净。
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一种螺杆挤出连续纤维复合材料3D打印装置及方法，直接利用单螺杆挤出热塑性粒料或丝材作为复合材料基体，以连续纤维作为增强体，通过层层堆积成形复合材料样件，基体材料可以突破传统3D打印丝材的限制，既可以采用传统的3D打印丝材，又可以采用粒料实现基体材料的任意组合，扩展基体材料体系，采用螺杆挤出的方式能同时通过加热以及螺杆剪切作用改善熔融树脂的流变特性，另外螺杆挤出时内部会产生较高的压力，因此可通过以上方式优化树脂浸渍纤维束的程度，获得良好的界面结合性能实现高性能复合材料的制造，该发明既继承了目前连续纤维3D打印工艺的优点，同时又推动了该新兴工艺真正走向工业化应用的进程，对于促进复合材料的长远发展具有重要意义。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5‑20％，聚偏氟乙烯80‑95％，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：(1)本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；(2)聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5‑20％，聚偏氟乙烯80‑95％，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：(1)本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；(2)聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：制备由铆接结构层、过渡层及摩擦功能层叠加成的复合结构碳纤维针刺毡，采用化学气相浸渍工艺对所得复合结构碳纤维针刺毡沉积热解碳并加工成复合材料坯体，对所得复合材料坯体进行多次先驱体浸渍裂解工艺，最终得到所需材料，本发明制得的复合材料以碳纤维作增强体，极大的改善了材料的高温稳定性及耐磨损性能，使材料在高温及高载能下不易龟裂、脱粘，在制备过程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能调剂，进一步改善材料的摩擦性能。
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一种连续纤维增强复合材料回转式3D打印机，包括复合材料打印头，复合材料打印头安装在移动导轨上，复合材料打印头和调节装置配合，移动导轨装在移动装置上，复合材料打印头下方设有工作台，工作台上面装有旋转装置，旋转装置上安装有支撑，工作台和升降装置连接，工作台的左右放置增强纤维的纤维筒和树脂丝材的料盘，增强纤维经过张紧装置进入复合材料打印头，树脂丝材通过送丝装置、导丝管进入复合材料打印头中；本发明实现连续纤维增强复合材料回转类制件的高性能快速制造，提高连续纤维的可设计性以及连续纤维性能的利用效率。
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本申请公开了一种连续纤维增强复合材料打印头及复合材料的制造方法，所述打印头包括：打印头机架；储纤维单元，所述储纤维单元设置在所述打印头机架上，且所述储纤维单元可引出连续纤维；材料复合整容单元，所述材料复合整容单元设置在所述打印头机架上，且位于在所述储纤维单元的下方；冷却单元，所述冷却单元设置在所述打印头机架上，且与所述材料复合整容单元连接；第二送丝单元，所述第二送丝单元与所述冷却单元连接；挤出单元，所述挤出单元设置在所述打印头机架上，且与所述第二送丝单元连接。通过纤维在线浸润包覆处理和纤维主动进给，避免了纤维在输送过程中因拉扯力过大而造成损伤，实现了高稳定快速地制造连续纤维增强复合材料的技术效果。
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本发明涉及了一类重要的功能材料液晶单体噁烷类化合物的合成方法，特别是一种使噁烷类化合物的顺式构型转型为反式构型的方法。本发明以顺式噁烷类化合物为原料，采用对甲苯磺酸为催化剂，以有机溶剂为反应介质，在35-200℃反应2-12h，使顺式噁烷类化合物转型，得到相应的反式噁烷类化合物，经纯化ω＞99％，反应总收率大于69％，起到了回收有用产品的目的，减少了噁烷类反式构型产品生产中的废物排放量，提高了类似反式构型噁烷类化合物生产中原材料的利用率。该方法操作简单，反应条件容易控制，易于工业生产。
本发明涉及了一类重要的功能材料液晶单体环己烷甲酸酯类化合物的合成方法，特别是一种使顺式构型的环己烷甲酸酯类化合物转型为反式构型的方法。本发明以顺式环己烷甲酸酯类化合物为原料，采用对甲苯磺酸为催化剂，以有机溶剂为反应介质，在35-200℃反应2-12h，使顺式环己烷甲酸酯类化合物转型，得到相应的反式环己烷甲酸酯类化合物，经纯化ω＞99％，反应总收率大于69％，起到了回收有用产品的目的，减少了反式环己烷甲酸酯类化合物生产中的废物排放量，提高了类似反式环己烷甲酸酯类化合物生产中原材料的利用率。该方法操作简单，容易控制，易于工业生产。
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