本发明公开了一种清水混凝土及桥墩成型施工方法,建筑施工技术领域,每立方清水混凝土的成分为:人工砂748kg/m3、碎石1076kg/m3、胶凝材料430kg/m3和适量水;所述胶凝材料含有以下质量比原料:矿粉10%、粉煤灰5%、硅灰5%、外加剂1.7%;每立方清水混凝土中水和胶凝材料的质量比为0.36。采用本方案,能制作定型钢模板,并采用清水混凝土浇筑,能在一次性浇筑的同时,保证了清水混凝土的饰面效果,并达到了混凝土的受力要求,进一步提高了混凝土的耐久性和外观质感。
本发明涉及混凝土,具体的讲是一种加强混凝土结构的方法,包括以下步骤:a、制备待用基料,该基料由下列重量份的原料制备:水泥130‑140、石子100‑115、橡胶粉35‑40、硅微粉20‑30、磷酸三钠5‑8、硫酸钠6‑8、机油12‑15、矿渣85‑95、防裂抗渗剂20‑30、植物纤维40‑55、适量水。将所述各原料粉碎混匀b、在未凝固的基料上铺上一层或多层碳纤维布;c、使用带齿钢板穿插碳纤维布层和基料层,最后养护至成型即可。通过按本发明制造出的混凝土结构,其无论在混凝土后期收缩补偿还是抗震、抗打击上都表现优越,且具有较好的抗渗性能、保温性能和稳定性能及耐久性能,成本低廉。
本发明公开了一种钾长石的利用方法,该方法不仅能够利用钾长石制取磷酸氢二钾,而且还可同时制取到其他的有价副产品。该方法步骤包括:1)将含有钾长石、磷矿石、石灰石、白云石和焦炭的原料破碎并混合后投入电炉进行反应,反应过程中产生的钾的碳酸盐伴随黄磷气体从电炉排出;2)将上述炉气保持在黄磷露点温度以上、碳酸钾沸点温度以下进行收尘,气固分离出的黄磷气体进入后续的磷酸制取工序;3)将上述电炉产生的炉渣、回收的钾的碳酸盐以及制取的磷酸分别传送至同一反应容器内搅拌混合反应,对反应后的液相进行浓缩过滤,然后再将滤液结晶并脱液得到磷酸氢二钾产品,对反应后的下部浆体脱液制得含磷酸氢钙和磷酸氢镁的复合物。
本发明涉及一种提高回收转炉钢渣回收方法,尤其是一种转炉钢渣中氧化铁的回收方法。所要解决的技术问题是提供一种可使转炉钢渣等废料得到全部的利用,节约CO2排放,减少对现有矿山资源的开采的转炉钢渣中氧化铁的回收方法,主要包括以下步骤:a、在稳定的液态钢渣状态下,向液态钢渣中吹入高炉煤气或是焦炉煤气,所进行的氧化反应过程持续15-35min;b、在温度达到1300-1400℃时,增加高炉煤气或是焦炉煤气中二氧化碳的含量,直至温度最高达到1400-1600℃;c、以1-8K/min的冷却速率将液态钢渣冷却至饼状;d、通过破碎、筛分、磁选等回收工艺对冷却后的钢渣进行分选深加工。本发明可较好地实现废渣的利用,符合循环经济,适用于回收转炉钢渣中氧化铁的回收工艺之中。
本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法,所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45~55%的SiO2、2~8%的CaO、5~15%的Al2O3、2~8%的MnO、5~15%的MgO、5~10%的FeO及10~20%的Fe2O3;所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料,将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点,能保证转炉半钢炼钢的高效生产,本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物,使其成为炼钢的次生资源,实现了废旧资源的循环利用,具有较大的经济价值和社会效益。
本发明涉及一种清水混凝土及其制备工艺,属于混凝土技术领域。按重量份计,清水混凝土包含有水泥180‑330份,水110‑160份,改性再生粗骨料960‑1150份,细骨料480‑630份,粉煤灰50‑105份,矿粉95‑120份,玻璃粉50‑140份,氧化钙30‑60份,减水剂3‑7份,引气剂2‑5份;改性再生粗骨料的制备方法包括如下步骤:S1:取废旧混凝土,破碎、筛分后得到再生粗骨料;S2:将再生粗骨料浸入质量浓度为4‑6%的柠檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:将50‑70份聚乙烯醇、20‑60份硅酸钠和500‑700份的水搅拌得改性液,备用;S4:将S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150‑180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本发明的清水混凝土具有较好的抗压强度的效果。
本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法,解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用,不仅污染环境,而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理,然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板,一方面废弃混凝土的利用率达到100%,实现低投入低成本回收废弃混凝土,大量节省清运和处理费用,既节约资源,又保护环境,起到巨大的经济和社会效益;另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源,大大减少对矿物资源的消耗量,有利于人类社会的可持续发展。
本发明涉及一种去除水中Hg2+的方法,属于含汞废水处理技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种去除水中Hg2+的方法,该方法去除水中Hg2+效率较高。本发明方法包括以下步骤:(1)、将钠基膨润土原矿粉碎,加入去离子水浸泡,固液分离,得到下层固体和上层浆液,上层浆液用硫酸或盐酸活化,得到酸活化膨润土胶体溶液;(2)、调节含汞废水pH值至6~10,加入腐植酸钠,搅拌反应;(3)、步骤(2)中加入腐植酸钠搅拌反应后的溶液中加入酸活化膨润土胶体溶液,然后调节溶液pH值为6~8,再加入助凝剂,搅拌,静置,固液分离,所得液体即为无汞水。本发明方法的废水处理工艺过程简单,反应条件温和,易于实现工程化应用;本发明方法Hg2+去除率高,处理成本低廉。
本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法,包括以下步骤:(1)软废料经过选矿摇床或溜槽,将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离;(2)除金属杂质:将含钨软废料置于3%~10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌;(3)过滤、清洗,除去物料中的氯化物残渣,获得碳化钨;(4)烘干;(5)球磨混合配料;(6)高温熔炼,浇注成铸造碳化钨合金棒;(7)破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性,选用较为简单的工艺流程和生产制造成本,将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除,所获得的碳化钨粉的质量和品质,达到生产铸造碳化钨的原料要求。
一种采用废弃盾构泥浆料制备的路基填筑料及其制备方法,涉及路基填筑料技术领域,所述路基填筑料包括按重量份计的40~60份废弃盾构泥浆、10~30份水和20~30份胶凝材料;所述胶凝材料包括5~10份磷石膏、20~40份粉煤灰、20~40份矿渣粉和10~20份水泥,所述制备方法包括S1将废弃盾构泥浆过筛,备料;S2配置胶凝浆液;S3将胶凝浆液和废弃盾构泥浆搅拌得到路基填筑料。本发明以废弃盾构泥浆代替砂夹石及级配碎石,并针对废弃盾构泥浆的特性改善了胶凝材料的组成,最终搅拌得到的路基填筑料无侧限抗压强度满足国家规范中的对于路基填筑料的要求,废弃盾构泥浆可以得到大规模的消纳,环境效益和经济效益突出。
本发明公开了一种低成本磷酸铁清洁生产方法,包括如下步骤:S1、向湿法粗磷酸中加入磷矿反应;S2、稀释净化后磷酸;S3、溶铁反应;S4、澄清磷酸二氢亚铁溶液;S5、精制澄清磷酸二氢亚铁溶液;S6、蒸发浓缩;S7、澄清浓缩磷酸二氢亚铁溶液;S8、调节pH,结晶反应;S9、洗涤,得到净化二水磷酸铁;S10、去除游离水、去除结晶水,经破碎、筛分、包装得到锂离子电池正极材料的原料磷酸铁。其优点是:制得的磷酸铁产品质量指标完全能够满足作为锂离子电池正极材料的原料磷酸铁的要求,并且生产成本相对于传统生产方法降低了约3000元/吨,实现了在扩大锂离子电池正极材料的原料磷酸铁生产原料选择范围的前提下还能够降低生产成本。
本发明是提供一种防止落料斗落料时堵塞且使落料均匀分散并当储料少于设定量时发出报警的一种落料斗,涉及固体颗粒状物料输送领域,尤其是一种用于输送矿物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗壳体、出料通道,其还包括动力装置、支撑架、落料盘、搅拌机构、信号发生器、信号接收控制器和报警装置;所述支撑架与料斗壳体固定连接;所述动力装置由支撑架连接固定;所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接,所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方;所述信号发生器与料斗壳体连接,所述信号接收控制器与料斗壳体连接。本发明确保物料经出料通道时能顺利均匀的下落到落料盘上,并在储料少于设定量时能及时发出报警。
本发明公开了一种自密实高性能混凝土及其制备方法,该混凝土包括以下重量份的组分:水泥100~180份,超细硅灰7~12份,粉煤灰26~48份,矿粉0~30份,砂350~390份,碎石330~400份,粉剂塑化剂0.5~1.5份,聚丙烯酸钠0.015~0.03份,聚醚改性聚硅氧烷0.007~0.015份,六偏磷酸钠0~0.06份,三萜皂甙0~0.3份,葡萄糖酸钠0~0.3份和水65~80份。该混凝土中添加有超细硅灰和具有降粘作用的聚丙烯酸钠等,具有原料易得,掺量少的优点,所生产的混凝土可有效解决现有的自密实混凝土存在的自动填充效果差、容易出现泌水、板结现象等问题。
本发明涉及到一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备,包括以下组份:水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。这种清水混凝土具有良好的表观效果,利用混凝土自身的成型效果,达到装饰效果,省掉部分成型后的二次修整和装饰常用作装饰混凝土,具有色差小等特点,固化成型的混凝土表面颜色无明显色差,且独具质感,将其用于工程建筑上时,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,具有良好的环境亲和性,接近自然。
本发明公开了一种高碳中铬合金钢及其制备工艺,其成分的重量百分比为C 0.7~1.1%、Cr 4.5~5.5%、Mo 0.3~0.7%、Re 0.3%、Mn 1.0~1.3%、Si 0.8~1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe;本发明耐磨损、抗冲击、抗化学腐蚀性能优于钨铬钼耐磨抗腐蚀衬板;其价格不高于普通耐磨衬板和堆焊耐磨衬板;在高炉、烧结、煤矿等连续高强度物料转运系统中有着强烈的需求;且在破碎、筛分和转运等领域有更广泛的应用。
本发明涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法,包括依次以下步骤:选料、清洗、晾干、破碎、振动筛选、球磨和分级步骤,本发明工艺简单,操作方便,实现了大理石废料的回收和再利用,变废为宝,节约了投资成本和矿产资源,而且非常环保。
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤:1)以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒,以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂,按一定比例配制硬质合金粉;2)把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中,并加入过程控制剂进行球磨混料;3)向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂,然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中,不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内,复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展,很好地实现了复合材料的强韧匹配性;可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
本发明涉及一种仿花岗石装饰板及其制造方法, 以废玻璃为主要原料经粉碎、制坯、焙烧、研磨、抛光 等加工制成含有表面层、中间层和底层的复合结构 板,表面层为致密层,由废玻璃、石英填料和废彩色玻 璃制成,中间层为次致密层,由废玻璃加石英填料制 成,底层为多孔层以废玻璃为主体填充含SiO2的矿 渣或砂,加适量发泡剂制成。
本发明公开了一种基于回转窑的锂提取方法,将锂云母粉碎后与稀硫酸溶液混合得到预浸料,然后分成3‑5份,依次间歇式加入回转窑进行低温蒸发,当回转窑中的预浸料湿度为30‑55RH时,加入下一份预浸料;最后对全部加入的预浸料进行一次煅烧得到一次煅烧料;然后在一次煅烧料中加入硫酸盐和生石灰,进行950‑1050℃高温煅烧,然后进行酸浸、过滤得到滤渣和富含硫酸锂的浸出液。本发明通过混合制备酸性预浸料,然后多次间歇式加料,实现多次稀硫酸与锂云母进行酸浸料,提高了蒸发去除氟的效率,脱氟焙烧矿结构疏松,进一步地提高锂的浸出率。
本发明提供一种酸性土壤改良用有机肥及其制备方法,该方法为:将组份重量份为6的钾长石和组份重量份4的白云石颗粒混合后,在旋转窑炉中煅烧,煅烧温度控制在900~1100℃,煅烧后将其冷却粉碎,得到一种40~60目的粉末物产物A;将组份重量份780有机肥、组份重量份为218的产物A、组份重量份为1的解钾菌、组份重量份为1的枯草芽孢杆菌四种物质混合均匀,通过3~5天的发酵即可,发酵温度在50℃。本发明采用的天然矿石煅烧发泡粉末与天然有机质发酵,从根本上补充了酸性土壤缺乏的结构成分,也补充了土壤微生物生存环境需求的有机质养分,达到了修复酸性土壤的目的。
本发明公开了一种高性能锂渣泵送混凝土,该混凝土按照组分单位kg/m3的配合比为:水泥:水:矿粉:粉煤灰:锂渣:砂:碎石:增效剂:外加剂=[340~520]:[165~200]:[0~50]:[0~50]:[40~150]:[700~850]:[1000~1100]:[2~3.5]:[7~12]。通过对原材料的选择和配比的设计,获得了一种工作性能良好,力学性能良好,耐久性良好,能够用于泵送的高性能锂渣混凝土。
本发明公布了水中控制等量大颗粒物体下落开关的装置,包括:包括:倒仓(1)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、容器底斜面(4)、容器(5)、排大颗粒缺口(6),其特征还在于增加导矿壁(7)、开关门板(8)、开关门轴(9)、转动结构A(10)、齿状杆(11)、转动结构B(12)、控制器(13)、斜隔板(14);当倒仓把大颗粒物体倒出容器外时,开关门板和齿状杆的闭合,避免了大颗粒物体的继续下落,造成把物体卡碎、可能损坏机器,或卡住了倒仓,让其不能完全进入密闭体,停止倒仓工作。
本发明公开了一种岩石样品微区圈定系统。本发明包括:偏光显微镜、荧光显微镜、阴极发光显微镜、亮度刺眼的手电筒,以及油性笔、图像处理系统、显微镜载玻片。本发明专用于对岩石样品制样并在微观条件下对目的矿物进行准确圈定,排除手工和肉眼误差,使得测试结果更加精确,且操作简单,对设备要求低,从而在一定程度上克服了国内外目前对碎屑岩胶结物测试手段局限性的问题。同时该系统制作的岩石样品薄片具有便携的优势,可以充分利用多个实验室的仪器设备对样品开展测试分析,不仅降低了人员和时间成本,而且提高了实验测试精度。
本发明公开了一种油基岩屑水泥浆,包括以下重量份数的原料,水泥90‑100份、油基岩屑10‑15份、金属粉末30‑40份、防冻剂1‑3份、抗菌剂1‑3份、消泡剂1‑3份、石膏粉15‑35份、水30‑35份。一种油基岩屑水泥浆的制备方法,包含以下步骤:原料称取、粉碎过筛、混合均匀、煅烧冷却、搅拌制浆。热脱附处理后的油基岩屑主要成分为硅质材料,减少了水泥成分,降低成本,废弃物利用率高;金属粉末采用矿渣,增强水泥的抗压性能;防冻剂使得水泥浆在低温情况下,使用状态良好;抗菌剂赋予水泥良好的抗菌效果,纳米二氧化钛具有光催化功能,吸收光线后在水中生成氧化性强的氢氧自由基,起到杀菌的作用。
本发明公开了制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法,将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎,再按比例加入研磨机中研磨;将研磨好的粉料送入窑炉中,在1200~1800℃下,煅烧时间15~30小时,冷却后得到熟料;在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯‑苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂,在50~100℃下煅烧15min后冷却至室温;按比例加入矿渣,均匀混合后,研磨至细度400~500目,即得到油井水泥膨胀剂。
一种草莓培养基配方,所述草莓培养基配方采用以下重量百分比的原料制得:一种草莓培养基配方,所述草莓培养基采用以下重量百分比的原料制得:主料:85%‑95%;辅料:5%‑15%;所述主料包括稻壳、醋糟和草炭;所述辅料中包括有机化肥、发酵菜饼、微量元素合剂和杀菌粉剂。将所述主料分别进行洗净、晾干;将晾干后的主料进行分别粉碎、混合、搅拌得到主料混合物;对所述主料混合物进行水分喷洒;在所述主料混合物中加入所述辅料,再次喷洒水分进行搅拌,放置10‑20分钟;将得到的混合物装入培养皿,进行高温蒸汽灭菌;将灭菌后的培养皿放置培养棚中。本发明包含了各类营养物质、抑菌杀菌的杀菌粉剂、微量元素和矿物质,促进草莓生长。
本发明提出一种建筑外墙柔性腻子粉及制备方法、使用方法,所述柔性腻子粉的组分包括硅酸盐水泥、细砂、改性再生橡胶粉、矿物纤维、灰钙粉、可再分散乳胶粉、钠基膨润土及减水剂;所述改性再生橡胶粉是再生橡胶粉与无机粉体、马来酸酐、过氧化二异丙苯经高速混合机混合及涡旋气流粉碎机细化而得到。使用时,在容器中加入腻子粉干粉料和水,搅拌后直接在各种外墙体基材上批腻子或喷涂腻子即可。本发明提供的腻子粉掺水后具有优异的塑性、韧性、和易性,可防止水泥、细砂的离析,而且可腻子粉形成内聚力强和流动性能较好的水化胶凝材料,增加腻子涂层的强度,并且有效提升了腻子的防水性和防开裂性。
一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:包括以下工艺步骤:钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒以及煅烧脱氨,其特征是:所述钙化焙烧是高钙焙烧:以钒赋存于钒云母与难溶硅铝酸盐的含钒碳质页岩矿或者电厂脱碳煤渣为原料,添加以原料重量计13~15%的青石和1~3%的萤石,经混合、粉碎、制粒后,入炉焙烧,焙烧温度800~900℃。本发明克服了现有钠化焙烧产生氯气、污染环境的问题,消除了高浓度酸浸法污染环境,硫酸耗量大、生产成本高的弊病,具有钒总收率高、生产成本较低、基本无废水、残渣可利用的优点。
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