山东济南有色金属选矿技术理论与应用

棒磨机进料部密封装置的制作方法 983     

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本申请涉及棒磨机进料部密封技术领域，尤其涉及一种棒磨机进料部密封装置。背景技术目前水煤浆制备装置中使用棒磨机的情况非常普遍，棒磨机一般水平卧式安装，进料口水平布置。棒磨机的进口弯管与棒磨机进料部密封采用锥形密封，摩擦副上使用牛毛毡密封，定期停车加注润滑脂。在使用过程中牛毛毡和润滑脂磨损严重，导致进口处漏浆严重，需要定期更换牛毛毡和润滑脂。现场漏浆造成现场环境恶劣，清扫漏到地面的水煤浆和更换密封牛毛毡均造成极大的人力浪费。由于经常处理漏浆问题，磨机运行周期偏短，不能可靠保证

破碎机进料口的挡料自动回位装置的制作方法 559     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机进料口的挡料自动回位装置。背景技术目前，样品制备过程中，经常会用到破碎机进行破碎取样，待取样样品通过破碎机进料口进入破碎机。原有的破碎机只有一个进料口盖，进料时需要打开进料口盖，但是，样品制备时需经过粗破、细破、研磨等步骤，但遇到硬度较大的样品时，样品进入粗破进料口后经过鄂板挤压，小颗粒样品容易飞溅崩出，操作人员站在进料口位置存在崩伤的危险。因此，需要一种破碎机进料口的挡料自动回位装置，以解决开盖进料麻烦和样品飞溅崩出存在危险的问题。实用新型内容针

矿山充填砂仓浓度稳定装置 1168     

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本实用新型提供了一种矿山充填砂仓浓度稳定装置。包括重锤料位计，超声波物位计，压力变送器，分段排水阀，风造浆阀，排矿阀，尾砂来料入口，絮凝剂添加入口，溢流口，其中，在砂仓顶部分别设置有重锤料位计和超声波物位计，在砂仓底部设置有压力变送器，在砂仓侧壁设置有分段排水阀，在砂仓底部设置有造浆风管路，在所述造浆风管路上设置有风造浆阀，在砂仓底部设置有排矿阀，在砂仓顶部分别设置有尾砂来料入口和絮凝剂添加入口，在砂仓侧壁设置有溢流口。本实用新型能够使砂仓持续高浓度稳定排砂，具有良好的运行表现和突出的技术优势。

铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法 759     

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本发明特别涉及一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法。该铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法，采用铝土尾矿的固体废弃物和火山灰为主要原料所制造的烧结型陶粒优于国家标准，具备强度高、吸水率低等良好性能，既发展了铝土矿的循环经济，节约了土地，减少了污染排放，又降低了生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。

煤矸石协同铁尾矿免烧透水砖及其制备方法 856     

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本发明公开了一种煤矸石协同铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由上至下依次为面层和基层；面层原料包括掘进矸石骨料60～70份、铁尾矿砂15～25份、固废基硫铝酸盐胶凝材料15～20份、减水剂0.16～0.24份、固化剂2～4份及颜料1～2份；面层中的掘进矸石骨料的粒径为1.25～2.5mm，铁尾矿砂的粒径为0.5mm～1.5mm；基层原料包括掘进矸石骨料65～75份、固废基硫铝酸盐胶凝材料15～20份、废石粉5～15份、粘合剂0.16～0.24份、减水剂0.26～0.34份；基层中掘进矸石骨料的粒径为2.5～5mm。本发明制备的免烧透水砖透水性能好、强度较高、成本较低、耐久性更好。

旋转压力过滤机 943     

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本发明是一种旋转压力过滤机,属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备,特征是过滤回转体(1)内侧沿周向均布滤槽式独立过滤单元(1-1),过滤装置(8)中的密封靴(8-2)覆盖了部份过滤单元,构成液压过滤腔(8-3);静止中心管(2)置于过滤回转体内,其顶部开设的矩形受料口与密封隔离装置(11)相连;加压气、物料等进入通道及排料装置(13)置于中心管(2)内;密封隔离装置(11)将回转体(1)分为压力腔和常压腔。物料进入液压过滤腔(8-3)中,随回转体(1)旋转,分别经液压过滤、洗涤、气相加压过滤、干燥等过程形成滤饼,滤饼进入常压腔中经气相反吹卸落,从排料装置(13)中排出,滤液经气液双相通道(18)汇集到气液双相切换控制头(17)排出。

影响骨骼矿化作用药物的筛选系统 796     

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本发明涉及一种影响骨骼矿化作用药物的筛选系统，包括：受试组的斑马鱼胚胎；阳性控制组的斑马鱼胚胎；阴性控制组的斑马鱼胚胎；钙黄绿素染剂；影像采集系统；影像分析及统计软件。本发明与传统用茜素红染色方法相比，用染色的有无代替染色深浅评价骨骼形成的变化，解决了传统染色通过深浅程度判断易受染色条件、染色时间、操作等外界因素影响，克服了无法准确反映骨骼矿化程度的缺陷。

基于复杂事件处理和Petri网的泡沫浮选建模方法及系统 1010     

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本公开提出了一种基于复杂事件处理和Petri网的泡沫浮选建模方法及系统，包括：将浮选过程事件进行分解，得到分解出的多个简单事件；浮选过程复杂事件模式构建：基于分解出的多个简单事件，构建控制浮选过程的多个复杂事件模式；基于得到的控制浮选过程的多个复杂事件模式，利用浮选生产流程中生产参数与浮选泡沫特征机理关系，使用Petri网构建相应的子模型，对子模型组合成泡沫浮选复杂事件处理模型。本公开所建立的模型的构建集合生产过程中的大量生产参数，解决了前人生产优化研究仅仅局限于图像处理分析或者过程控制的反馈控制的片面性，将多维数据集合起来，使用事件驱动的方式对浮选生产过程优化控制。

加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料的制备方法 973     

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本发明涉及一种加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料的制备方法，所述水泥基多孔材料由如下体积份的材料组成：水泥浆体10份，泡沫11‑45份，其中，水泥浆体由如下重量份的原料组成：普通硅酸盐水泥100份、硫铝酸盐水泥12‑25份、粉煤灰30‑65份、铁尾矿渣12‑125份、玻化微珠4‑12份、水70‑124份。本发明把铁尾矿渣作为制备水泥基多孔材料的主要原材料之一，一方面降低了水泥基多孔材料的生产成本，另一方面实现了对铁尾矿渣的综合回收和利用，达到利废、环保的效果。

控制钢水中锰含量的方法 1002     

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本发明提供一种控制钢水中锰含量的方法，包括以下步骤：(1)在烧结矿配料过程中配入低磷富锰矿精粉和低磷铁矿精粉得到烧结矿；(2)用烧结矿冶炼富锰铁水，得到锰含量为15～25％、碳含量为3～5％、铁含量为70～80％、P含量≤0.07％、S含量小于0.03％的富锰铁水；(3)向转炉中兑入常规成份的铁水，控制钢水的吹炼终点温度≥1670℃，控制钢水的吹炼终点磷含量≤0.017％；(4)在转炉出钢前，向空钢包中兑入富锰铁水；(5)出钢至1/2～3/4时向钢水中加入硅合金，补加锰合金或碳粉。本发明方法所得钢水纯净度高，现有方法相比大大节约了成本和能源，且锰矿中锰的回收率能达到80％以上。

从钛铁中矿中回收钛与铁的方法 1327     

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本申请提供了一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法，将钛铁中矿先通过还原竖炉炼铁，然后在电炉中熔分分离铁与二氧化钛，使得二氧化钛入渣漂浮在铁水的上液面，然后除渣得到TiO₂含量为70wt％～75wt％的高钛料和含铁量达到98wt％以上的高纯铁液；经实验证明，该方法得到的高钛料中TFe含量为4wt％～6wt％，从高钛料中提取分离得到的人造金红石中TiO₂含量为90wt％～95wt％，从而实现了分别对钛铁中矿中的钛与铁的高效回收。

强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺 972     

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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。

基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统 948     

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本发明地质勘查的深部找矿技术领域，提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统，该方法将直接找矿与间接找矿相结合，采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法，发挥各地球物理方法优势，开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译，推断深部矿体延伸，开展钻探验证，并进行地球物理测井，以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果，实现隐伏磁铁矿体的精准定位，提高了勘查成功率，降低了勘查成本。

结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置 813     

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本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。

螺旋溜槽给料装置 1016     

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本实用新型公开了一种螺旋溜槽给料装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括与螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端连接分料箱（3）且设置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均与螺旋溜槽（8）一一对应；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均匀分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）连通进料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽，从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度，使给矿数量和浓度在适宜值±5%范围内波动，保证精矿回收率。

高效四管矿浆分配器 1099     

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本实用新型涉及一种矿浆分配器，尤其是一种高效四管矿浆分配器。它包括缩颈漏斗、方形矿箱、支架、圆柱形矿箱、圆锥分配头、出口管、分矿板。所述缩颈漏斗上部为倒锥体，下部为圆柱体，矿浆由上部锥体处给入、下部圆柱体流出，所述方形矿箱在圆柱形矿箱里面中心位置，有四个三角形支架与外部的圆柱形矿箱连接，从而起到支撑作用，所述圆锥分配头上部为锥体，下部为圆柱体，位于圆柱形矿箱的中心，从而使矿浆沿锥体均匀分布，所述分矿板沿圆锥体均匀分布，共四个，确保圆锥体上的矿浆均匀的分部到四个出口管内。本实用新型利用缩颈漏斗可以将矿浆集中至圆柱形矿箱的中心，经圆锥分配头均匀的将矿浆分配至四个出口管，有效的保证矿浆的粒度、密度、浓度、品位等各项指标不发生改变，提高下道工序设备的作业效率，增加选矿厂的经济效益。

不燃复合保温板 796     

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本实用新型公开了一种不燃复合保温板，包括保温芯板，所述保温芯板由保温基材结构粘结而成，所述保温基材结构表面裹覆有不燃无机掺合料层，所述保温芯板的内侧喷涂有界面剂层，保温芯板的外侧铺设水泥基保护层。本实用新型的有益技术效果为：上述复合保温板是一种能耗非常低的保温结构，保温效果明显优于现有类似产品；同时制作过程中使用大量矿山开采、火电遗留、选矿残余的固体废弃物作为主掺合料，比如石粉、粉煤灰、废渣粉等，是一种符合资源循环利用、降低污染物排放的经济发展方向的绿色环保板材。

冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法 742     

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本发明公开了一种冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

水动力旋转式筒筛清渣装置 670     

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本实用新型公开了一种水动力旋转式筒筛清渣装置，属于选矿机械技术领域。本实用新型包括由筛网（7）和若干支撑条（12）构成的圆筒筛（6），圆筒筛（6）内设有利于渣料旋出的螺旋隔条（8）；圆筒筛（6）通过支架（11）固定于旋转轴（1），旋转轴（1）上还固定有叶轮（4），叶轮（4）内置于集水箱（3）；集水箱（3）上设有进水管（5）和出水管（13），出水管（13）与圆筒筛（6）连通；圆筒筛（6）下方设有筛下水箱（14），筛下水箱（14）上设有出水口（15）；圆筒筛（6）的尾部设有杂物箱（16）。该装置制作安装简单，使用成本低，除渣效果好，易于操作维护，无能耗，实用性强。

超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法 1113     

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本发明具体涉及一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法，采用超高分子量聚乙烯单丝，经过包括?1）单丝前处理，2）参数调试，3）整经,4）穿综插筘，5）上机织造，6）滤布检验与修织补，7）后处理定型，8）后整理砑光，9）成品加工等步骤后制成性能媲美进口的高端滤布。本发明提供的超高分子量聚乙烯单丝滤布生产方法，工艺简单、生产成本低、疵点容易控制与消除,且制得滤布各项指标优于国家标准，使用寿命较普通纤维滤布提高三倍以上，能够广泛应用于选矿、食品、化工等行业。

从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法 1114     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

高压微雾法处理含氰废水的方法 1241     

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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。

铜冶炼渣的资源化处理方法 862     

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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

尾矿干排系统 969     

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本实用新型涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。

从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法 903     

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本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法 696     

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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

高杂质铜精矿的冶炼方法 1114     

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本发明公开了一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括铜冶炼渣处理工序，所述铜冶炼渣处理工序具体包括在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

铜冶炼渣的资源化回收方法 914     

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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统 792     

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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统，包括盛渣容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

高杂质铜冶炼渣的处理方法 1059     

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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。