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本发明属于电气石矿物选矿工艺技术领域，提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：首先从浅井中采取矿体样品；将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；再对所述试验样品进行磨砂分级；最后通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。本发明通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。
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本发明提供了一种基于环保的钛铁矿粉吸附有机物COD检测方法，采用单/多组分浸取剂浸取经过预处理的钛铁矿粉，经过浸取‑挥发‑再浸取的手段，测定钛铁矿粉吸附有机物COD值，还提供了该检测方法的应用。该方法能够简便、有效的检测钛铁矿粉因采矿、选矿、运输等操作过程中带入的有机物造成的COD（化学需氧量），可以更好的指导硫酸法钛白生产以及积极地、可预见性地采取环保措施防止废水COD污染。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法，属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤：1）将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理；2）脱水处理后，研磨得到粉料；3）对步骤2）所得粉料改性处理，得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化，简化了工艺流程，实现了金属尾矿的综合利用，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程，并且生产过程中无泄漏，实现了零排放，对环境无污染；金属尾矿的该种利用方法，处理速度快，效率高，环保节能。
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本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种不燃复合保温材料及其制备方法，由保温基材和改性无机掺合料均匀混合而成，其中保温基材的体积含量为50％-85％，改性无机掺合料的体积含量为15％-50％。按照本发明制作的上述不燃复合保温材料，通过调整并限定保温基材的粒径、保温基材与改性无机掺合料的配比，是一种阻燃性好、热传导低的保温材料，保温效果明显优于现有类似产品；同时制作过程中使用大量矿山开采、火电遗留、选矿残余的固体废弃物作为主掺合料，比如石粉、粉煤灰、废渣粉等，是一种符合资源循环利用、降低污染物排放的经济发展方向的绿色环保材料。
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本发明属于选矿生产领域，具体涉及一种金矿磨‑浮过程能耗预测方法。本发明的金矿磨‑浮过程能耗预测方法，其包括如下步骤：(1)金矿磨‑浮过程能耗影响因素分析；(2)能耗预测模型的建立；(3)能耗预测模型的预测精度比较；(4)确定预测精度最高的能耗预测模型；通过实际生产数据验证模型预测精度，选择最符合实际生产的能耗预测模型，为实际生产过程节能降耗提供强有力的模型支持，便于动态及时地修正或优化生产指标，提升选矿生产节能效率和智能化水平。
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本公开提出了一种矿粉品位实时检测装置及方法，检测装置包括依次连接的阵列线圈、信号检测电路和主控单元；一个或多个阵列线圈设置在待检测矿粉传输装置的上方，信号检测电路用于检测当矿粉经过时的线圈电压的变化，主控单元根据电压变化识别矿粉的品位。本公开基于阵列线圈的实现矿粉或矿浆的在线监测，评估品位等级，能够起到将样品初步判断、分类的作用，便于后续精细化选矿。能够大大降低选矿成本，具有生产效率高，产品质量好，无环境污染的优点。
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一种尾矿脱水工艺及装置，主体为一半地下式深筒状浓密井(池)〔2〕，井口安装给料装置〔3〕和回水装置〔4〕，井底安装造浆放矿装置〔6〕、〔7〕，井底下面为浓密井操作硐室，室内安装造浆及放矿检测控制装置。当选矿厂〔1〕尾矿和生产废水连续进入浓密井〔2〕后，固体矿物凭自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存积，上清水进回水系统〔5〕。浓密井〔2〕存积尾矿采用平面流态化造浆方法，可根据充填料浆制备系统〔10〕的需要排放出不同浓度的尾矿浆体；可以将排料管〔9〕与充填管道〔11〕直接连接，实现膏体远距离自流输送充填采空区。该工艺及装置可使选矿、采矿、充填形成一体化连续作业，适用于各类金属及非金属矿物加工过程的尾矿脱水，尤其适用于大型矿山企业。
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本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
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本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法，主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法，步骤如下：S1：将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统；S2：由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库；S3：由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型；S4：生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数，对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于：本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案，解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。
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本发明涉及采矿的技术领域，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本；包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓。
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本实用新型公开了一种防洒落选矿用多级破碎机，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的顶部安装有进料斗，所述第一破碎箱的相对内侧壁转动连接有两个对称设置的第一破碎辗，所述第一破碎箱的外侧壁固定连接有两个第一电机，所述第一破碎箱的底部固定连接有固定罩，所述固定罩的底部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的底部转动连接有筛盘。本实用新型中，通过第一破碎辗、第一电机、第二破碎辗、第三电机、筛盘、齿环、第二电机的设置，可较大的矿石在离心力的作用下进入出料斗进行收集，可对较小的矿石进行二次破碎；且本实用新型所述破碎机整体较为封闭，可有效避免矿石在破碎时容易飞溅洒落，造成砸伤工人的现象。
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本实用新型公开了一种选矿用废水处理设备，涉及环保水处理技术领域。本实用新型包括处理罐，处理罐的内侧设置有密封传动组件和圆杆，且圆杆位于传动组件的内侧，处理罐的外侧套接有套筒，且套筒的两端均设置有支撑座。本实用新型通过设置有密封传动组件，并在密封传动组件的内侧设置有六个圆杆，圆杆的外周面上环形等角度固定连接有五个条形板，利用条形板的作用完成对废水的搅拌，以及通过设置有套筒，套筒的两端螺纹连接有封盖，解决了专利申请号为CN202020774066.7的实用新型搅拌不够完全和清洁不便等问题。
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本实用新型提供了一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置，包括带有进药口和出药口的箱体，在箱体内沿药液流出方向依次设置多组隔板，每组隔板包括一个前板和一个后板，前板设置在靠近进药口方向，后板设置在靠近出药口方向，在前板的下端设置用于药液流动的开口，在后板的上部设置用于药液流动的开口，在后板的下部设置有连通后板两侧的通管，通管的两端开口向上。该装置实现浮选药剂杂质的充分沉淀，避免加药系统计量泵及其管路堵塞的问题。
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本实用新型属于磁选设备技术领域，具体公开了一种磁悬浮选矿设备，包括设备箱、输送箱、输送辊筒、输送线、U型缓冲架和U型装载架，所述设备箱的顶部一侧开设有进料口，设备箱的底部一侧开设有排料口；所述进料口处通过支撑杆固定有输送箱，输送箱的顶部和底部分别开设有对齐的第一连通口和第二连通口，第一连通口处设置有进料斗；所述设备箱的顶部位于输送箱的一侧安装有输送线；所述排料口处设置有伸缩罩；伸缩罩的底端连接有U型缓冲架，U型缓冲架内设置有U型装载架，U型装载架的背面固定有套筒，套筒内插设有导向杆，导向杆的底端与U型缓冲架的内侧底部固定连接。
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为了解决大鳞片石墨破坏严重的问题，本实用新型提供了一种石墨鳞片选矿装置，包括依次相连的螺旋分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选装置、流程筛，流程筛连接有由多组第二精选浮选机和设置于第二精选浮选机之间的第二精选研磨机组成的精矿再磨装置和由多组第三精选浮选机、设置于两第三精选浮选机之间的第三精选研磨机组成的石墨鳞片精磨装置，螺旋分级机连接有粗磨机，精选装置由第一精选研磨机、第一精选浮选机组成，浮选机与研磨机之间均连接有第一输料泵，第一精选浮选机中矿出料口均与第一中矿池相连，第一中矿池通过第二输料泵与螺旋分级机进料口相连，螺旋分级机与搅拌桶之间、精选研磨机与精选浮选机之间均设置有加药箱。
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本实用新型公开了一种选矿厂浮选设备自动控制浮选装置，涉及矿物浮选技术领域。本实用新型浮选装置，浮选装置外表面设有进料口、第二进料口、出料口和尾矿口，浮选装置内部设有内腔，内腔内部设有药物储存室和浮选室，药物储存室通过管道与浮选室相连接，管道一端设有水泵，浮选室内部设有控制装置，控制装置包括伸缩器、挡板、感应器和触发器。本实用新型通过设置药物储存室、浮选室、感应器、触发器、伸缩器、挡板、水泵、管道和尾矿口，达到对浮选装置自动控制的作用。
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本实用新型为一种选矿轴承矿磨机轴承定位装置，包括环形的紧固套，紧固套由两个结构相同的半环套可拆卸连接而成；空心轴的外圆面上分别设有轴肩和环槽，环槽内装有紧固套；空心轴外圆面上装有轴承，轴承的内圈一端端面抵靠在轴肩上，另一端面通过紧固套轴向固定。本装置结构简单，安装方便，连接件少，能够对轴承内圈有效固定，适宜推广。
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本实用新型提供一种选矿药剂自动化制备装置，包括：连接管路，一段药剂搅拌桶和二段药剂搅拌桶；二段药剂搅拌桶通过连接管路与一段药剂搅拌桶连通；二段药剂搅拌桶侧部连接有出料管路；一段药剂搅拌桶的顶部连接有放料溜槽和清水管路。采用了两段药剂搅拌工序，确保了固体药剂的充分溶解；通过调节液位感应器在搅拌桶内壁上的高度能够自由设定搅拌桶上下限液位及报警液位，并能通过液位感应器感应搅拌桶内的液体高度控制清水管路阀门，实现了药剂制备用水的自动化定量添加，保证了药剂浓度的稳定；本实用新型保证了药剂浓度的稳定和固体药剂的充分溶解，释放了看守人力，极大地提高了药剂制备的工作效率。
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本实用新型公开了一种选矿除铁设备，包括底板，所述底板的顶部设置有除铁箱，所述除铁箱的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至除铁箱内部一侧的第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有主动轮，所述除铁箱的内部远离第一转轴的一侧设置有第二转轴。本实用新型通过磁石对磁性材料进行吸附，避免了材料堆积，使除铁更均匀，除铁更为干净，除铁的效果更好，且通过气缸推动推杆，使收集槽以销轴为基点转动，从而将收集槽的一侧顶起，同时通过弹簧，使压杆向下移动，从而使收集槽的另一侧降低，从而自动将非磁性材料导出除铁机，使非磁性材料的收集更为简单，除铁机的使用效果更好。
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本发明公开了一种磁铁矿选矿装置，包括依次设置的切割系统、破碎系统、筛洗系统、磁选系统、浮选系统；切割系统被工作槽二将工作槽一分成两个工作区域，实现两个工作区域的切割机构分别对矿石原料上下表面的切割，切割效果更佳。破碎机构的压头和凸条一配合碾压旋转破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾压破碎效果，多个破碎机构的设置，可达到多重破碎的效果。磁选系统的工作腔转动过程中原料跟随转动并撞击各个撞击杆，达到进一步破碎以及分散的效果，分散均匀的矿料更有利于磁选的进行，实现对磁铁矿的高效磁吸筛分收集。浮选系统通过三个浮选机构进行三级浮选，可以有效提高浮选除杂的效果，得到高质量的磁铁矿。
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本实用新型公开了一种选矿用筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的底部连接有延伸至机体内部的下料管道，所述机体的内部安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部通过支撑腿安装有第一安装架，所述第一安装架内部的两侧皆转动连接有转轴，所述机体外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿机体并延伸至安装架内部与其中一根转轴连接。本实用新型通过第一安装架筛板可以将矿石原料有效的分离，并且通过振动电机对第一安装架的抖动，进一步的使符合标准的矿石和不符合标准的矿石有效的分离，通过第一安装架将不符合标准的矿石运送落至破碎仓，可以同时进行二次加工，省去了繁琐的二次再加工步骤。
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本发明属于金属矿产资源开发技术领域，具体涉及一种硫铁矿的选矿方法，包括以下步骤：取硫铁矿，加入抑制剂，调节PH，磨矿；加水得到原矿矿浆；将矿浆进行粗选，加入丁基黄药，2号油，进行超声波处理，得到粗选硫矿和尾矿；尾矿加入活化剂，进行二次粗选，加入丁基黄药，2号油，进行超声波处理，得到粗选硫矿和尾矿；粗选硫矿进行超声波处理，得到的尾矿重复二次精选，尾矿进行扫选，加入丁基黄药，2号油，进行超声波处理，得到的尾矿继续重复一次粗选和扫选；通过此方法进行选矿，可以降低生产成本，提高回收率，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种选矿用过滤筛，包括筛选外框，所述筛选外框内设置有振动筛，所述振动筛内底壁中心位置贯穿固定连接有动力箱，所述动力箱内顶壁中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端朝下且固定连接有转动轴，且转动轴远离驱动电机一端与动力箱内底壁中心位置贯穿转动连接，且转动轴位于动力箱外一端固定连接有疏通毛刷，所述振动筛内底壁位于动力箱四周位置贯穿开设有若干均匀分布的筛选孔，所述疏通毛刷的刷洗毛与筛选孔摩擦。本实用新型选矿用的过滤筛可以有效的避免堵塞，不会影响矿石的正常筛选，保证矿石筛选的正常效率，且结构简单操作方便。
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本实用新型公开了一种永磁干式选矿机,由底架1、主动滚筒2、永磁滚筒3、传送皮带4、上、下托辊5、给矿槽6构成,在传送皮带4的输出端的上面设矿料翻动铺平器7,以使矿料在运行到永磁滚筒3之前,对矿料铺平并能翻动,与翻动铺平器7相对应,在上层传送皮带4与下层传送皮带4之间设强化磁垫板8。该永磁干式选矿机,不仅解决了受水的制约问题,而且对矿料增加了翻动装置,并增强了磁吸附力,提高了磁性颗粒矿料的选出率,提高了经济效益,结构简单、运行可靠,可广泛用于软质粗粒嵌布低品位磁铁矿的选别。
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本实用新型公开了一种便于卸料的选矿设备振动筛，属于矿物筛选技术领域。一种便于卸料的选矿设备振动筛，包括固定座，筛分盒前壁下端铰接有活动门，活动门底面两侧对称固设有两个挤压块，筛分盒前壁相对于挤压块的位置开设有块槽，挤压块下方设有齿条，空腔底面相对于齿条后部的位置开设有圆槽，圆槽内部设有齿轮，两个齿轮之间贯穿设有转轴，转轴右端同轴固定连接有电动机，空腔后壁相对于齿条的位置开设有贯通口，空腔底面前端开设有电机腔，电机腔中部固设有直线步进电机，直线步进电机输出端穿出电机腔上侧开口端延伸至外部并同轴固定连接有顶板。本实用新型能有效降低矿物筛分工作中移动矿物的繁复度，实用性强。
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