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一种用于储存危险废物的智能安全货架，包括：支撑架、置物板和探测装置；若干个置物板成竖直关系和/或水平关系依次安装于支撑架，多个相邻位置的置物板之间形成至少四面封闭的隔层空间；隔层空间用于放置危险废物；安全喷淋装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷淋装置，用于向所在的隔层空间内喷淋具有灭火作用和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测危险废物的物理参数变化。本智能安全货架能缓解危险废物贮存过程中普遍存在的胀桶问题，并能够解决胀桶所引发的危险废物外泄与仓库异味难题，可精准地了解仓库智能安全货架每个区域的废物贮存情况，实现精细化管理。
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本实用新型公开了一种危废间防泄漏挡槽，包括台板，在台板内设有蓄电池，所述台板底部的四个拐角处设有移动轮，在移动轮上设有驱动其移动的移动轮驱动电机，在台板较短边一侧侧壁上设有把手，在把手上设有PLC控制器，在台板顶端分别设有第一挡槽和第二挡槽，其中第一挡槽和第二挡槽内分别设有贯穿两侧壁的第一出液口和第二出液口，在第一挡槽和第二挡槽内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器，在第一挡槽和第二挡槽靠近顶端处分别设有用于支撑危废料筒的第一滤网和第二滤网，本实用新型不仅移动方便，而且能够分类回收危废液体，大大节省了资源。
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本实用新型提供了一种危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置，属于危废处理技术领域。该危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置包括支撑结构、升降机构和喷洒机构。所述支撑结构包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安装固定在所述底板的顶面，所述升降机构包括支撑箱、驱动件和升降板，所述喷洒机构包括旋转件和螺纹筒，所述旋转件安装固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端两侧固定有第一竖板，所述第一销座与所述连接架固定连接，所述螺纹筒的端部转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定有第二销座，所述第二销座与所述中空管固定连接。本实用新型在喷洒的过程中可以方便对不同的角度进行摆动喷洒，增加喷洒的面积提高了抑尘的效果。
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本实用新型公开了用于水泥窑协同处置液态危险废物的预处理混合装置，包括混合箱，混合箱顶部设有电机，电机输出端连接有转轴，转轴左侧连接有搅拌杆，转轴右侧通过弹性伸缩杆连接有刮料板，转轴底端连接有翻料组件，转轴顶部左侧连接有加料管，加料管内两侧均固定连接有第一弹簧，两组第一弹簧端部均抵接有挡片，混合箱顶部右侧设有净化组件；通过第一弹簧和挡片对加料管内进行密封，能够避免有害气体散出，电机通过转轴带动搅拌杆转动，对液态危险废物进行搅拌混合，转轴通过弹性伸缩杆带动刮料板转动，刮料板对混合箱内壁进行清理，转轴带动翻料组件转动，对液态危险废物的混合效果好，净化组件能够对挥发的有害气体进行净化。
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本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。
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本实用新型涉及输送设备领域，且公开了一种危险废物包装容器处理生产线的输送设备，包括方框，方框为长方体中空框状结构，方框的右侧边左右端固定安装有两组侧杆，侧杆为长方体结构，侧杆是方框高度的两倍，侧杆的右侧边上下端固定安装有两组栏杆，两组相邻的栏杆之间均匀固定安装有两组支撑腿，侧杆共有四组，栏杆的右侧边固定安装有两组侧杆，位于栏杆右侧边的两组侧杆的右侧边垂直向右固定安装有两组横杆，横杆为长方体结构，横杆右端底面固定安装有支撑杆。本实用新型中，启动第一链板输送机之后直接将危险废物塑料包装容器置于第一链板输送机链板的表面就能够实现对危险废物塑料包装容器的输送，达到了便于操作易于使用的效果。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，通廊由多根竖直的钢桁架和多根横向架设的钢梁组装而成，其特征在于，包括：围设在钢桁架外侧的墙面板，墙面板自上而下通过多组钢板、钢檩条和自攻钉与钢桁架固接；架设在墙面板顶端的屋面板，并且，一侧墙面板高度较另一侧提升以使得屋面板形成5％的坡度；屋面板上间隔设置的多个屋顶采光带；其中，墙面板与屋面板的顶端连接处和与钢桁架本体的底端连接处均采用封檐包边密封。该通廊封闭的封闭效果大大提升，保证固(危)废在输送过程中产生的有毒有害气体的逃逸量大量减少，减少有毒有害气体对环境的污染，有助于进一步提升水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平。
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本实用新型公开了一种印染危废污泥处理系统，包括依次连接的调理改性装置、压滤装置、干燥装置、热解碳化装置、尾气处理装置和燃烧室，其中，干燥装置的出气口还通过管道和引风机与尾气处理装置的进气口连接，燃烧室的出气口通过管道连接热解碳化装置的进气口，将燃烧产生的热量引入热解碳化装置再利用。通过该系统一次性将印染危废污泥干化到所需的程度，最大限度地对污泥进行减量，解决了印染危废污泥难以脱水的技术瓶颈。
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本实用新型涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本实用新型工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种零排放危废处理工艺，包括以下步骤：(1)一次燃烧：将危废投入一次高温室内，在助燃剂的作用下进行一次燃烧，产生的高温烟气经热交换器提取热能，将热能回收利用于生产；(2)二次燃烧：提取热能冷却后的烟气投入二次高温室内，在助燃剂的作用下进行二次燃烧，产生的高温烟气经热交换器提取热能；(3)提取热能冷却后的烟气进入步骤(1)中的一次高温室内循环使用。本发明通过利用空气的冷热膨胀率原理，实现无尾气排放，真正做到零排放，无污染，同时能够在处理过程中将无机物料和有机溶剂进行回收利用，将产生的热能有效回收利用，避免了大量资源的浪费。
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本申请涉及危险废物处理的领域，尤其是涉及一种危险废物智能化倾倒处理流水线及倾倒方法，危险废物智能化倾倒处理流水线包括自动传送包装桶的上料传送单元和下料传送单元以及分别设置在下料传送单元两侧的搬运机械手和自动倾倒单元，搬运机械手位于上料传送单元和下料传送单元之间，搬运机械手将上料传送单元上的包装桶搬送至自动倾倒单元上或者将倾倒后的包装桶由自动倾倒单元搬送至下料传送单元上。本申请具有处置效率高，保障了工作人员人身安全的效果。
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一种高盐高COD化工危废处理与资源化方法，该方法包括以下步骤：(1)将高盐高COD化工危废进行预处理；(2)将预处理后的物料浆体进行热水解处理，生成高浓盐水和混合气；(3)将高浓盐水采用蒸发技术回收盐类物质，混合气经催化重整技术转化为甲烷，从而得到清洁能源。本发明的方法，具有有机物去除率高，盐回收率高，无毒副产品，产生清洁能源等优点，可实现集高盐高COD化工危废高效处理和资源化于一体的目的。
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本发明公开了一种利用等离子技术处理危险废物焚烧炉渣的方法，通过利用等离子体产生的高温将炉渣中残留的包括二恶英在内的有毒有机物进行分解破坏，并通过加热及冷却处理形成封闭结构的高硬度、高强度玻化渣，将炉渣中含有的重金属离子固化，可避免产生二次污染，并满足超低浸出毒性的技术要求，从而可将危险废物高效转化成为非危险废物而无须再花费大量的金钱作填埋处理，并可将处理形成的玻化渣转化为筑路材料、建材等加以综合利用，因而具有广阔的推广空间。
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本申请涉及一种危险废物存储用货架，属于废弃物存放设备的领域，其包括底座，所述底座上固设有多根栏杆，栏杆竖直设置，多根所述栏杆合围成一侧敞口设置的型腔，型腔内沿竖直方向固设有多块底板，多块所述底板相互之间等间隔分布，任意相邻两块所述底板之间形成有用于存放危险废物的储物室，每一块所述底板上均转动连接有用于遮盖储物室敞口的遮板。本申请具有合理且有效的存放危险废弃物的效果。
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本实用新型公开了一种危险废弃物堆浸设备，属于废弃物处理技术领域。其包括堆浸槽和输液管道，所述堆浸槽的底部设置有滤水板，所述滤水板分为至少三层网孔板，每层网孔板相互叠加在一起，网孔板上设置有透水孔，上层网孔板的透水孔的孔径大于相邻的下层网孔板的透水孔的孔径，滤水板倾斜固定在堆浸槽底部，滤水板与堆浸槽的底部形成一个储液区，储液区的侧边设置有出液管，所述输液管道与堆浸液储罐连通，输液管道分布在堆浸槽的周壁以及中心轴上，输液管道上设置有至少一个出水孔。本实用新型的一种危险废弃物堆浸设备，通过堆浸设备，可以实现危险废物的储存、浸出以及资源化利用，处理成本低，且实现了钴砷的资源化利用。
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本申请实施例公开了一种危废产生量确定方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：获取目标企业的产品生产数据；其中，所述产品生产数据包括各目标产品类别对应的目标产品产量；获取所述目标产品类别对应的目标危废物类别，以及各所述目标产品类别的产品产量与对应危废物产量之间的映射数据；根据所述目标产品类别、所述目标产品产量以及各所述映射数据，确定所述目标企业的目标危废物类别对应的目标危废物产量；通过上述技术方案，实现了对危废产生量的准确预测。
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本实用新型公开了一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，焚烧室通过烟气管道与换热室连通，换热室通过烟气管道与急冷喷淋塔连通，急冷喷淋塔通过烟气管道与碱洗塔连通，碱洗塔通过烟气管道与二燃室连通，危废进料机构与回转窑连通，回转窑与二燃室连通，述二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，本实用新型能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料，降低了成本，提高了经济效益，具有良好的实用性。
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本实用新型提供了一种危废熔点测试台，包括第一放置柜和第二放置柜，所述第一放置柜和第二放置柜左右设置，所述第一放置柜上设置有操作箱体，所述操作箱体内底面开设有与所述第一放置柜相连通的排料口，所述操作箱体正面为透明玻璃，所述操作箱体正面左右两端均开设有手套螺纹孔，所述操作箱体内设置有用于将危废料推送至所述排料口处的推送机构；所述操作箱体上表面设置有用于将危废料放入所述操作箱体内的进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述操作箱体上表面设置有抽气泵；所述第一放置柜内设置有与所述排料口相对应且用于接收危废料的接料桶；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对危废料进行熔点测试。
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本发明公开了一种危废焚烧系统智能远程监控系统，包括危废焚烧系统，所述危废焚烧系统通过危废焚烧DCS控制系统及物联网智能远程监控系统进行远程监控；所述危废焚烧DCS控制系统包括通讯连接的DCS控制软件、DCS控制硬件、DCS上位机及DCS通讯模块，所述物联网智能远程监控系统包括物联网模块、物联网与危废焚烧DCS控制系统通讯协议及物联网云平台，其中物联网模块由物联网通讯接口、物联网信号发射模块及物联网数据采集模块组成。本发明实现了远程终端和手机端远程实时系统监控，可实现全面掌握危废焚烧系统实时检测信息，对于可能出现的异常状态，系统可及时实现远程报警，最大程度确保系统稳定连续运行。
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本发明涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧在线管理方法，包括以下步骤：库存管理步骤：统计危废的库存信息，配伍管理步骤：采集危废的配伍信息，并实时监控管理配伍信息中关于危废的参数信息；生产信息监测步骤：在将危废投入焚烧炉进行焚烧时，动态监测焚烧炉的指标数据；综合安全管理步骤：在监控发现库存管理步骤、配伍管理步骤和生产信息监测步骤有所述关键参数信息或关键指标数据存在时，则及时发出警示信息。本发明能够在固体危废的焚烧过程中进行全流程的安全监控管理，减少爆炸等安全事故的发生。
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本发明涉及一种固体危险废物预处理装置。本发明涉及一种固体危险废物回收用高效预处理装置。其包括固定装置和设置于固定装置内部的同步装置，固定装置的内部设有转动装置。本发明将体积较小的固体危险废物丢入处理箱的内部时，通过关闭盖板带动密封板向下移动，密封板向下滑动进而使同步齿轮转动，同步齿轮通过棘轮装置和皮带带动转动板转动，转动板倾斜使顶部的固体危险废物滑动至处理箱的底部，然后通过配重块的重力使转动板回到水平位置，相比于常见的固体危险废物预处理装置来说，能够将处理箱的顶部和底部隔绝开，避免转动板底部的空间和转动板的顶部随时流通，降低下次打开盖板时细菌外泄的可能性。
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本发明涉及一种危废物焚烧干化一体化处理系统，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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一种回转窑用危险废物智能焚烧控制方法、装置及系统，该控制方法包括自动启炉程序和自动智能焚烧控制程序的执行；在自动启炉程序的执行前，根据回转窑炉膛温度作出是否执行的判断，执行自动启炉程序时，通过控制相应的辅助比例燃烧器和鼓风设备及引风机的配合，完成启炉程序；自动智能焚烧控制程序包括用以分别调整回转窑炉膛温度、二燃室温度、二燃室出口氧含量以及回转窑炉膛负压的子程序。危险废物智能焚烧控制装置用于所述控制方法的实施，危险废物智能焚烧控制系统包括危险废物智能焚烧控制装置和监控系统以及PLC系统。本发明可降低操作人员的劳动强度，避免二次污染的产生，提高危险废物焚烧处理的自动化水平。
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本实用新型涉及危废焚烧技术领域，且公开了一种危废焚烧飞灰水洗装置，包括机身、电机，所述机身的一端设置有降灰机构；所述机身的一端设置有搅拌机构。通过降灰机构中水箱，喷洒头，弹性滤网，蜗轮一，蜗杆二，蜗轮二，转轴一，丝杆，T形块，滑槽，抽风机的相互配合，起到将危废焚烧飞灰降尘的作用,通过搅拌机构中电机，蜗杆一，搅拌叶一，蜗轮三，转轴二，搅拌叶二的相互配合起到通过搅拌叶一与搅拌叶二的旋转搅拌促进飞灰的流动性，进而使得飞灰充分的混合溶解在水中，这样在水洗过程中不仅提高了飞灰浸出有害重金属物质、盐类的效果，而且大大减少了水洗的时长，同时提高了整体的工作效率。
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本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及化工半固态危废分割处理装置，包括装置主体，装置主体的表面两侧均安装有气缸，气缸的输出端均连接有位于装置主体内侧的活塞杆，活塞杆的一端均安装有刮板，刮板的表面均开设有凹槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置气缸、活塞杆、刮板和凹槽，在对化工半固态危废物进行分割处理后，工作人员便可通过控制器启动气缸，使得气缸推动活塞杆伸长，活塞杆带动刮板向分割刀片的方向移动，当刮板与分割刀片相接触并且分割刀片位于凹槽内后便可关闭气缸，使得刮板停止移动，随后使得分割刀片在进行转动过程中能够通过刮板对分割刀片的表面进行清理，以避免分割刀片的表面残留有危废物而影响使用性能。
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本实用新型公开了一种危废防渗透转运装置，属于危废处理技术领域，包括装置壳体、进料口和出料口，所述装置壳体呈圆柱形结构，所述装置壳体的底部内壁呈倾斜设置，且装置壳体的较低端朝向出料口所述装置壳体的两侧内壁之间固定连接同一个连接杆，所述连接杆的顶部开设有转动孔，所述装置壳体的顶部外壁之间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴和转动孔内壁通过轴承连接，所述转动轴的圆周底部固定连接有若干均匀分布的刮板，所述刮板与装置壳体的底部内壁相平行。本实用新型可避免出料口堵塞，实现有助于危废处理的效果。
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本实用新型涉及一种危废品烧毁炉自动传输系统，包括隔爆装置、上料平台、安全窗口、感应光栅、上料机械手、传送带、下料平台、上料装置和上料装置料斗；隔爆装置上安装安全窗口；传送带位于上料平台和下料平台之间，且三者位于同一水平面；上料平台和下料平台分别位于隔爆装置与传送带两侧；上料装置料斗为若干个，等间距固定在上料装置上；上料装置能够通过PLC控制器控制进行正向及反向运动；上料机械手用于抓取危废品。本系统能够完全实现自动化控制，能够进行危废品运送、投递，停止等待及反向回收操作，其达到现代工业化的水平。
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本实用新型为一种危险废物回转窑抑制结焦装置，回转窑本体一侧设有危险废物输送机构，危险废物输送机构包括固定架，固定架上端与进料斗固定连接，进料斗下端与输送箱上端相互连通，输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接，输送箱上端设有鼓风机，鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接；回转窑上端设有抑制剂搅拌机构，抑制剂搅拌机构包括箱体，箱体设有上端中心处电机，电机一侧设有抑制剂料斗，抑制剂料斗与箱体相连通，电机下端与箱体内的转动轴转动连接。本实用新型有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。
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