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一种TPEE复合材料的防堵塞挤出机，包括挤出筒、驱动电机和减速箱；挤出筒的上端面设置有进料装置，进料装置包括锥形漏斗状的进料仓、仓盖，仓盖上设置一组进料口，仓盖上还设置旋转电机，旋转电机的输出端固定连接转轴，进料仓的底部与进料管一体连接，转轴的下端贯穿仓盖延伸至进料仓底部，转轴的底端固定连接导料螺旋杆，导料螺旋杆设置于进料管的中间并延伸至挤出机壳体的内腔；转轴上固定连接有多个均匀分布的径向搅拌杆，径向搅拌杆远离转轴的一端连接导料片。本实用新型的进料装置，使得物料进料不会堵塞，而且还能够边搅拌边均匀进料，进料顺畅，工作效率大大提高。混料均匀且挤出的过程更加顺畅。
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本发明公开了一种复合材料后压力隔框的阴模成型工艺方法，包括以下步骤：步骤一：工装与铺丝路径设计；步骤二：预浸料准备；步骤三：工装准备；步骤四：预浸料丝束自动铺放；步骤五：叠层料片封装；步骤六：进罐固化；步骤七：脱模；步骤八：机加检测。其具有更高的强度与抗疲劳性能，较高的内部质量。
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本发明公开了一种电器元件用复合材料，其原料包括导电填料、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚亚苯基砜和共聚聚合物，聚苯硫醚、聚醚酰亚胺和聚亚苯基砜的投料质量比为1‑5︰0.5‑2︰1，共聚聚合物的单体必须包括苯乙烯和马来酸酐，还选择性地包括甲基丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯；制备方法：按配方量称取各原料，将其中的树脂成分干燥后与共聚聚合物混合，然后与其余原料共混熔融挤出、冷却、切粒，即得；以及一种由其制成的电器元件；本发明材料制备的电器元件使用温度可达200℃以上，高温尺寸稳定性好、低电阻率、导热性好、电阻值长期稳定，兼具耐腐蚀、抗辐射、耐老化等特性，尤其适合在特种工况环境中使用。
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本发明一种蝶形光缆护套用聚烯烃复合材料及其制备方法，由以下组分组成：EVA乙烯醋酸乙烯共聚合树脂20~25份、LLDPE线性低密度聚乙烯树脂10~20份、马来酸酐接枝聚烯烃改性剂5~10份、碳酸钙填充物55~60份、抗氧剂0.1~0.2份、自制高效润滑剂0.5~2.0份，所述EVA乙烯醋酸乙烯共聚合树脂要求VA含量为18~28%，MI值1~8g/10min；所述LLDPE线性低密度聚乙烯树脂密度为0.912g/cm3，MI值1~3.5g/10min；所述马来酸酐接枝聚烯烃改性剂的接枝树脂基材为PE或PE/POE；碳酸钙填充物为轻质碳酸钙或者2500目重质碳酸钙。本发明具有低流延、挤出速度快、外观光洁，成品蝶形光缆具有良好的包紧力，大大改善了拉伸强度和阻燃特性。
本发明属于有机无机复合领域，特别涉及一种导电吸波材料SiO2包覆CoFe2O4颗粒/聚苯胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)CoFe2O4颗粒的形成步骤，包括将Co(CH3COO)2·4H2O与Fe(NO3)3·9H2O溶于PVP的乙醇溶液中，溶剂热反应，得CoFe2O4颗粒；将其分散到水—氨—乙醇溶液中；并滴加TEOS乙醇溶液，搅拌，处理得到CoFe2O4@SiO2颗粒；将其超声分散于水溶液中，加入苯胺、5％的十二烷基苯磺酸溶液；放置冰水浴超声处理一段时间，滴加过硫酸铵的水溶液，反应6h，处理，即得产品。该产品具有优异的磁性能，通过与聚苯胺材料复合，得到性能稳定，性能多样的样品，合成方法简单，环境友好，适合大规模生产，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种新型复合材料耐火管道，其特征在于：包括玻璃钢管道层和设置在玻璃钢管道层外部的耐火保温层，所述耐火保温层是由GP-486G34酚醛树脂作为基体材料，在树脂基体材料中添加8-15％的六次甲基四胺C6H12N4；搅拌均匀后，再浸透纤维缠绕到已成型的玻璃钢管道表面固化成型。本发明中提供的产品阻燃效果，性能参数都得到很大的提升，并且在提高阻燃效果的同时，玻璃钢管的脆性完全不受影响，完全能满足国际海事组织ISO753.(18)的规范要求，能为船舶行业提供优良耐火的产品。
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本发明提供一种复合材料模板结构改良，其包括模板单元、拆模板及扣夹，其中模板单元具有平直的板面，于板面边缘延伸形成有与板面相垂直的接合面，该接合面上则设有插置孔，接合面与板面之间具有若干加强肋；拆模板，其设有插置孔；扣夹，其具有呈尖锥状的插设端及具渐大夹设口的夹设槽；令拆模板置于两模板单元的接合面之间，并令模板单元的插置孔与拆模板的插置孔对齐，令扣夹的插设端插置于相对齐的插置孔，再令扣夹的夹设槽将相接合的模板单元的接合面及拆模板夹制，使模板单元与拆模板结合为灌浆用模板结构，据上述结构，而可达到强化模板单元、方便组模及拆模且可制造清水模造型的功效。
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本发明涉及一种增强型聚碳酸酯复合材料，属于高分子材料技术领域，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：聚碳酸酯100~120份、碳纤维8~15份、碳化硅晶须1~2份、珠光粉1~2份、抗氧剂1640.1~0.8份、偶联剂0.3~1.5份、聚磷酸铵3~6份、三甲硅基甲基膦酸二甲酯2~8份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~2份。本发明产品在保持现有技术的优点上，采用了不仅使用碳纤维增强聚碳酸酯，还将碳化硅均匀的分散到聚碳酸酯中，大大增强了聚碳酸酯的耐磨性和抗冲击性，同时，本发明产品具有良好的阻燃性能，且适用范围较广，可广泛用于各种需要装饰板材的地方，同时也可以制成各种外壳。
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本实用新型公开了司机室复合材料窗框整体成型结构包括上窗框和下窗框；所述上窗框包括第一上连续铺层、若干第一预成型体、第一下连续铺层；所述下窗框包括第二上连续铺层、若干第二预成型体、第二下连续铺层；上窗框和下窗框形状配合，并且第一预成型体和第二预成型体一一对应，第一预成型体段设有螺纹孔、第二预成型体段设有螺纹孔，两个螺纹孔通过插销螺套连接；本实用新型有效地避免了传统金属窗框可能存在的连接焊缝，消除了焊接热影响区及残余应力的影响，有效的提高了窗框结构的整体刚度和强度；使用预成型体分段填充，有效的降低了内部质量缺陷等风险。
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本实用新型公开了一种高精度的复合材料热压的交叉装置，主要包括支架、滑板、油缸、固定滑块、调节轴、移动滑块和轴承座，所述支架通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸通过螺栓与热压设备主架固定连接，所述油缸顶端固定安装有滑板，滑板外侧上部滑动安装有轴承座，所述滑板顶端右部固定安装有固定滑块，固定滑块中部旋接安装有调节轴，调节轴右端固定安装有右六棱头。本实用新型在结构上设计合理，该装置在任何工艺条件下，都可以正常工作，增加产品的适用性，带有锁止装置，保证设备受振动状态下的稳定性，在任何工艺条件下，都可以生产，而且减少了过程调整，减少了浪费。
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本实用新型公开了一种接头可变的RTM整体成型复合材料弹翼，沿翼展方向的两端分别布置根肋和端肋，在根肋和端肋之间设置前梁和后梁，前梁和后梁分别垂直根肋和端肋；位于根肋侧的前梁、后梁的端部向外延伸并越过根肋，前梁、后梁伸出的部分作为前梁、后梁的连接接头；根肋和端肋之间由前梁和后梁分隔出的三个区域分别使用泡沫进行填充，在填充泡沫后的整体结构外部通过上蒙皮和下蒙皮进行覆盖获得弹翼，弹翼采用全碳纤维复材，提高弹翼承载能力，同时避免混合结构中金属件复杂、变形以及连接方式复杂的问题。另外，本申请采用的RTM整体成型工艺制备弹翼结构，为产品接头形式改变提供了低成本的解决方案。
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本实用新型提供了一种尼龙玻纤复合材料笔记本电脑底壳，属于电子产品壳制造技术领域，为解决笔记本电脑底壳质量大，抗摔性差的问题而设计。包括底板和与底板外周相连接的边框，所述边框位于底板的同一表面，所述边框包括前边框、后边框和侧边框，所述后边框与电脑显示屏铰接；所述底板包括内尼龙玻纤维层和外注塑层，所述边框为塑料边框，其与外注塑层一体成型；本申请的笔记本电脑底壳的底板内设内尼龙玻纤维层，使得笔记本电脑具有抗摔、质量轻、散热性好的优点，除此之外，外注塑层与边框一体注塑成型，制造工序简单。
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本实用新型公开了一种特种车辆的非金属复合材料防弹舱体板，所述底板的上端外表面固定安装有第一芳纶蜂窝吸音层，且第一芳纶蜂窝吸音层的上端外表面固定安装有第一陶瓷防弹复合板，所述第一陶瓷防弹复合板的上端外表面固定安装有第二芳纶蜂窝吸音层，且第二芳纶蜂窝吸音层的上端外表面固定安装有第二陶瓷防弹复合板；所述第二陶瓷防弹复合板包括陶瓷片，所述陶瓷片的下端外表面固定安装有第一Kevlar(凯夫拉)纤维板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够减轻舱体的重量，并能增加驾乘人员的舒适性，还提升了舱体的防弹效果，增加耐环境性与可靠性，节能环保和延长车辆使用寿命，优化使用过程。
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本实用新型公开了一种塑料流延法热融复合材料生产设备,包括供料备料系统、塑化系统、成型系统,其特征在于:所述的成型系统包括热融复合主机、热融复合辅机、T型口模,其中所述的热融复合主机、热融复合辅机由变频控制系统统一进行同步控制,所述的变频控制系统包括变频调速器和同步控制器,热融复合主机、热融复合辅机的动力电机运转的频率信号输入到同步控制器的各个对应的控制输入端。本实用新型的设备使塑料底层与织物面层在热融状态下复合成型,制品复合强度高;原材料选择广泛,面层与底层组合变化多,制品品种变化快,市场适应性强;制品的再加工性能佳,能够满足使用内饰材生产内饰件的生产厂商采用相应的模压成型、真空吸塑成型或裁冲缝纫等后道加工工序的要求。
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本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种全降解高流动性的PLA复合材料和制备方法。包括以下重量份数的物质：PLA树脂50‑90份，无机填料5‑30份，增韧树脂5‑30份，流动助剂0.1‑3份，抗氧剂0.1‑3份。所述的超细纳米滑石粉使用前需要在高温搅拌机里进行活化处理，高温搅拌机的转速500r/min，所选用活化剂为复合有机硅烷偶联改性剂，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团；X代表能够水解的烷氧基；复合有机硅烷偶联改性剂的添加量是超细纳米滑石粉添加重量的5％。
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本发明涉及一种橡胶触感聚丙烯复合材料，由以下原料制备而成：聚丙烯35‑40wt%、改性滑石粉20‑28wt%、嵌段有机硅材料7‑11wt%、蜡0.6‑1.3wt%、苯乙烯类热塑性弹性体5.5‑10wt%、长纤维2‑5 wt%、吸水树脂2.5‑7wt%、反应型蓖麻油2‑6wt%、硅藻土4‑7.5wt%、植物纤维2‑4wt%、抗氧化剂0.2‑0.4wt%、抗光剂0.3‑0.5wt%；聚丙烯为无规聚丙烯和等规聚丙烯，其质量比为1：6‑1：8。本发明通过无规聚丙烯和等规聚丙烯的配伍调控聚丙烯的结晶度，再使用嵌段有机硅材料、蜡、苯乙烯类弹性体和长纤维使材料同时具有良好的流动性、柔软性以及力学性；同时通过利用吸水树脂、反应型蓖麻油、硅藻土和植物纤维等物质，减少了材料的气味，并防止蜡等有机小分子的析出，得到低气味、低析出的聚丙烯材料。
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本发明涉及一种耐划伤浅缩痕的聚丙烯复合材料，其特征在于：通过原料熔融挤出的方式制得；所述原料至少包括聚丙烯树脂、膨胀玻化微珠、硅石灰、SEBS以及辅助助剂；所述膨胀玻化微珠的加入量至少为聚丙烯的10wt%；所述硅石灰的加入量至少为聚丙烯的12wt%。本发明加入了膨胀玻化微珠、硅石灰；前者在熔融时会迁移到聚丙烯基体表面，增加了聚丙烯材料及其注塑产品的表面强度，提高了表面耐划伤性能可并减少产品的缩痕；后者提高了聚丙烯材料表面的结晶性，对提高耐划伤性、减少材料表面的缩痕起到积极的作用。
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本发明公开了一种铸造用低甲醛含量的水溶性酚醛树脂复合材料及其制备方法，该树脂属于热固性树脂，可以当作粘结剂用于粘结铸造型砂，具有较低的甲醛含量、粘度。由于树脂中使用了大量的碱木质素，不但可以降低成本，更加能大幅降低铸造过程中甲醛和苯酚的释放量，使得这种树脂与同类产品相比，更加环保低毒，有助于铸造行业持续健康的发展。
一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧的硬质聚氯乙烯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚氯乙烯树脂61~67份、增塑剂4～7份、增韧剂8~13份、填料12~18份、稳定剂0.9~1.5份、纤维素4~7份、润滑剂0.4~1份和炭黑0.7~1.5份投入高速混合机中，得到混合料，再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥后得到呈成品，并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区控制为：130℃、135℃、140℃、145℃、155℃、165℃、165℃、165℃、170℃和165℃。工艺步骤简短以及原料选择合理。
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一种聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚酰胺6树脂41～49份、聚酰胺610树脂12～17份、聚丙烯树脂4～9份、增韧剂3.3~6.2份、相容剂2.5~4.7份、阻燃剂5~9份、磷酸盐8~15份、抗氧剂0.4~1.0份和炭黑色母粒1.6~2.5份投入高速混合机中混合；再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却、切粒和干燥后进行包装，得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别控制为：一区220℃、二区225℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区240℃、七区240℃、八区245℃、九区245℃、十区245℃、十一区245℃、十二区245℃。具有的性能指标：拉伸强度100～120MPa，弯曲强度175～195MPa,悬臂梁缺口冲击强度11～14kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。
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一种纳米碳纤维增强的尼龙复合材料，属于高分子材料制备技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙1010树脂80～85份；尼龙6树脂30～35份；偶联剂0.8～1.5份；填料25～35份；抗氧剂0.2～0.8份；纳米碳纤维10～15份；短切玻璃纤维35～40份。优点：能满足制作诸如建筑、汽车和作为非机动车的自行车的强度部件。
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本发明涉及一种抗刮伤聚丙烯复合材料及其制备方法,以重量百分比计,其原料配方为:聚丙烯55%~95%、硅灰石1%~30%、无机填料0%~30%、增韧剂0%~30%、主抗氧剂0.1%~1%、辅抗氧剂0.1%~1%、抗刮伤剂0%~1%、光稳定剂0.1%~2%、其他助剂0%~5%。本发明通过在聚丙烯材料的加工配方中加入一种针状或针状结晶的硅灰石粉体,能够有效改善材料的抗刮伤性能,提高材料的机械性能,同时又不影响材料的其他使用性能。该聚丙烯材料在制备过程中,使硅灰石粉体以侧向喂料的形式从第二进料口送入挤出机进行挤出加工,能够避免硅灰石的结构因长时混炼遭到破坏,加工方法设计巧妙,操作简单,不仅能够使材料的抗刮伤性能得到进一步的保证,还能够提高材料的机械性能。
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本发明公开了一种用于制备V型开口结构纤维复合材料制件的模具，包括上、下模具，所述上模和下模构成V型结构制件横向部分的型腔，所述下模具包括下模具主体以及可拆卸滑块，所述可拆卸滑块安装在下模具主体对应制件进深部分（纵向弯折部分），与下模主体构成V型结构制件的进深部分（纵向弯折部分）型腔，在制备具体制件时，通过在纵向型腔塞入随形膨胀块，可以有效解决产品成型过程中真空袋架桥、爆袋等产生的乱纹和产品报废等问题。
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本发明提供一种铜基复合材料在电催化还原CO2中的应用，所述铜基表面水热形成有刺状铜，能够显著提高电极材料的比表面积和活性位点，电极稳定好，获得的刺状铜不易剥离脱落；能够在在保证高乙烯转化率的同时提高其寿命，所述铜基合金在‑1.8V vs Ag/AgCl电解电压下，电化学转化法的法拉第效率＞60％，乙烯选择性≥40%。
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