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本实用新型公开了一种工业危险废物固液分离设备，包括壳体、震荡组件、第一驱动机构、过滤器、进水管、隔板、出水管，其中：所述壳体向内延伸出两相对设置的第一滑动部；所述震荡组件包括第二驱动机构、震荡头、震荡板，所述震荡头包括连接部以及突出部，所述震荡板向两侧延伸出两第二滑动部，所述震荡头设置在所述滑槽内且所述突出部与所述滑槽内壁抵接，所述第一驱动机构固定端与所述震荡板固定连接。本实用新型第一驱动机构带动过滤器转动，将过滤器内过滤物抛甩至容纳腔内，过滤后的液体则从出水管处流出，过滤物从出料管处滑出，而无需人工清理拆除过滤器再清理其中的过滤物。
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本发明涉及一种环保设备，具体是一种危废渗滤液蒸发浓缩用自洁式蒸发器及使用方法,该蒸发器包括蒸发箱，蒸发箱内密闭设置有多组加热单元，在每一加热单元上均设置有清洁装置；蒸发箱的底部设置有供废水进入到蒸发箱内的进水口，以及供废水从蒸发箱内流出的出水口；加热单元包括密封设置在蒸发箱内且为空心结构的加热管，清洁装置包括转动包覆在加热管外壁上的螺旋刮除叶片。通过螺旋刮除叶片贴覆在加热管的外壁上转动，利用其强冲刷力可清洗加热管表面形成的水垢和粘附的盐晶体颗粒，保持加热管表面清洁，保证加热管表面不会结垢，避免蒸发器结垢而造成换热效率下降和需要定期拆卸设备进行机械清洗的繁琐。
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本申请涉及一种危废处理设备，包括机台、安装于机台上的沉淀桶、与沉淀桶连通的除杂箱、与除杂箱连通的净化箱，所述沉淀桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括垂直固接于沉淀桶内腔顶面的支撑柱、转动设置于支撑柱上的上转动环和下转动环、同轴连接于上转动环上的上锥齿轮、同轴连接于下转动环上的下锥齿轮、啮合于上锥齿轮和下锥齿轮之间的中间锥齿轮、固接于上转动环上的外搅拌杆、固接于下转动环上的内搅拌杆，所述内搅拌杆位于外搅拌杆内，所述支撑柱上设置有驱动上转动环转动的驱动机构。本申请具有使得废液搅拌充分，以提高废液处理效率的效果。
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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。
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本实用新型涉及机械领域，具体涉及研磨装置。一种用于危废焚烧线的小苏打存储研磨输送装置，包括一存储仓，存储仓的一侧设有一磨粉机。本实用新型提供了一种用于危废焚烧线的小苏打存储研磨输送装置，通过此设计，替换了原有的消石灰吸收剂，采用小苏打粉末，存储仓内的小苏打颗粒先通过磨粉机研磨，通过风机吹入干式反应器，小苏打粉末和热烟气接触后，迅速发生膨化，粉末颗粒表面形成多孔结构，大大提高了脱酸剂的比表面积，提高了反应效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧急冷塔内自动感应吹扫飞灰的装置，包括水槽、细沙网和固定片，所述水槽的上方安装有塔体，且塔体的左侧安装有水泵，所述水泵的上方连接有水管，且水管的上方连接有喷水嘴，所述细沙网的上方安装有粗纱网，且细沙网位于塔体的内部，所述粗纱网的上方安装有添加口，所述塔体的上方安装有喷气嘴，且喷气嘴的上方连接有气管。该危废焚烧急冷塔内自动感应吹扫飞灰的装置设置的喷水嘴和塔体，当水泵工作时，水泵通过水管供水给喷水嘴，喷水嘴对燃烧后的塔体进行降温，使塔体内部的灰尘凝聚，对吸附塔体的内部表面的灰尘进行清洗，便于使用者收集灰尘，以及对塔体的内部进行降温。
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本实用新型公开了一种节能型危险废物焚烧装置，包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构；料斗包括内斗体、外斗体，外斗体和内斗体之间形成有第一空腔夹层；固体燃烧室包括内筒、外筒，外筒和内筒之间形成有第二空腔夹层；螺旋给料机进料端与内斗体相连通、出料端与内筒相连通；气体燃烧炉包括内炉体、外炉体，外炉体和内炉体之间形成有第三空腔夹层；内炉体与内斗体相连通；热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元，第一循环单元为连通第一空腔夹层与第二空腔夹层的循环回路；第二循环单元为连通第一空腔夹层与第三空腔夹层的循环回路。利用固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的热量对料斗内危险废物进行烘干，节能。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧用干法脱酸塔，包括脱酸塔本体（1），所述的脱酸塔本体（1）内部自下至上依次设置有多个脱酸池（2），所述的脱酸池（2）内部分布有多个通气管道（3），所述的通气管道（3）的管壁上设置有多个通孔（301）；所述的脱酸池（2）的底端设置有多个气体入孔，所述的气体入孔与所述的通气管道连接；所述的脱酸塔的气体入口设置有至少一个活性炭箱（4），用于吸附气体中的有害物质。本实用新型中的干法脱羧塔能够彻底除去气体中的酸性气体，同时，除去了危险废物焚烧中的有害物质，一个设备除去气体中的多种有害物质及酸性气体，节省了设备的数量，从而减少气体处理的费用，便于对脱酸池中的物质进行更换。
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本实用新型涉及一种危险废物临时存储坑，包括设置在钢筋混凝土基上的存储坑体，所述存储坑体的坑壁面和坑底面上均设置有保护钢板，且存储坑体在保护钢板的外侧板面设置钢筋混凝土保护层，所述钢筋混凝土保护层和钢筋混凝土基之间设置柔性防渗保护层，所述存储坑体的横截面为矩形结构，所述保护钢板厚度为12mm，所述钢筋混凝土保护层为80mm厚的砼筑保护层。本实用新型通过在增设性防渗保护层，并配合保护钢板以及钢筋混凝土保护层，增加了存储坑防腐防渗防撞效果，提高了存储坑牢固性，确保危险废物存储安全，避免影响周边环境。
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本实用新型公开一种危险废物节能型焚烧装置，包括焚烧炉、进料机构、驱动机构和尾气排放管道，所述进料机构包括进料筒和滚筒，所述进料筒的底部与所述焚烧炉连通，所述滚筒内置于所述进料筒中，所述滚筒的长度方向与所述进料筒的长度方向相互垂直，所述滚筒上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽；所述驱动机构包括驱动件和空心轴，所述空心轴与所述滚筒同轴设置，所述空心轴的一端依次穿过所述进料筒和滚筒，所述空心轴的外壁与所述滚筒的内壁连接，所述驱动件驱动所述空心轴转动；所述尾气排放管道的另一端穿过所述空心轴；解决现有技术中危险废物焚烧过程中产生的尾气含有大量的热能，然而这些热能无法被有效的利用，导致能量浪费的技术问题。
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本实用新型涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。
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本申请公开了一种车载式三级膜高危废水处理设备，包括三级膜单元，所述三级膜单元包括顺次串联的第一级膜组件、第二级膜组件及第三级膜组件；所述第一级膜组件由至少一个陶瓷膜构成；所述第二级膜组件由至少一个UF膜构成；所述第三级膜组件由至少一个RO膜构成。本申请的车载式三级膜高危废水处理设备通过设置由陶瓷膜、UF膜及RO膜组成的三级膜单元，实现逐级多重过滤，分离流程紧凑，分离效率高、效果佳；同时，通过配合设置回水组件及CIP清洗机构，进一步提升三级膜单元过滤品质及使用寿命。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
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本实用新型公开了一种防结焦危废焚烧装置，其包括依次连通的高温烟气的入口、主体、以及烟气处理部，设于主体上的进风管，进风管包括固定于主体侧壁上的第一连接管、与第一连接管相连接的第二连接管、连接在第一连接管和第二连接管之间用于使第二连接管的朝向以及与第一连接管所成角度可调的球体连接器，球体连接器内部设有连通第一连接管和第二连接管的通孔。进风管将空气二次送入主体内，通过将进风口设置为顺时针或逆时针朝向，使烟气于主体内形成强烈的旋流，实现烟气充分燃烧的同时大大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。
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本实用新型公开了一种用于危废污泥干化机的除尘装置，包括污泥干化机干化箱，所述污泥干化机干化箱内壁安装有灰尘捕捉机构，所述灰尘捕捉机构包括有等距排列于污泥干化机干化箱内侧的收集筒。本装置通过设置灰尘捕捉机构通过旋转的方式主动采集灰尘，并且在旋转的过程中利用挤压条主动压迫的方式，在脱离的一瞬间在利用弹簧的弹力推动收集板反向运动，通过弹簧在复位的过程中部稳定的情况，快速将灰尘主动震落到降料筒内，再利用鼓风机将其主动吹动走，除了鼓风的过程意外，震动以及旋转收集的过程都只需要一个电机就可以带动，动力源简单，功能强大且有效，并且是主动收集主动排出走灰尘，不需要人工在到装置内部去清理。
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本实用新型涉及一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，包括炉体、固定设置在炉体底端的支撑架、设置在炉体左上方的进气口、设置在炉体左下方的出气口、设置在炉体右下方的进水口、设置在炉体左上方的出水口、设置在炉体内部左侧并且与炉体左端之间具有左腔的分隔板A、水平设置在左腔内并且将左腔分割为上下不连通的两部分的固定板以及设置在炉体内部右侧且与炉体右端之间具有右腔的分隔板B，热交换水从进水口进，完成一次往复到达出水口，可使热交换水充分与烟气接触。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧设备，包括回转窑筒体，回转窑筒体的外周设有齿圈，齿圈经电机驱动，回转窑筒体的右端设有风冷装置，风冷装置包括设于回转窑筒体外周的进风罩筒节，进风罩筒节的右端均布有若干个不锈钢管，两个不锈钢管之间间隔一定距离，不锈钢管的一端延伸至回转窑筒体处并与回转窑筒体焊接，进风罩筒节的左侧设有通风管道。本实用新型能够对回转窑筒体的出风口端进行降温。
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一种危险废物缓存密封仓，包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，进、出料液压闸板阀以控制密封仓的打开和关闭，在存储仓的侧板上安装氧含量检测装置、烟雾探测器和温度传感器，在存储仓的侧板连接充氮气接口和灭火喷射接口，液压进料闸板阀包括主阀板框、可拆卸侧板、滑动阀板、副阀板箱和液压缸，主阀板框三个侧板上安可拆卸侧板，可拆卸侧板包括竖连接板、上、下横板，上、下横板经安装口伸入主阀板框的腔，上、下横板形成供滑动阀板滑动的滑道，主阀板框的右侧板设供滑动阀板移动的穿口，主阀板框的右侧板右方连接副阀板箱，滑动阀板在液压缸的带动下在主阀板框的腔和副阀板箱中移动和定位，在穿口上方的右侧板内壁连接挡料板。
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本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置。其技术方案包括：底座、外壳和隔板，所述底座的顶端面通过第二固定架安装有罐体，所述罐体的内壁通过转轴安装有搅拌杆，所述罐体的顶端面嵌入固定有第一进料管，且第一进料管与罐体相连通，所述隔板的顶端面固定安装有外壳，所述外壳的侧端面嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆上安装有限位板，所述外壳的前端面和后端面均安装有连接架，且连接架内嵌入固定有第一液压杆，所述第一液压杆上安装有挡板，且挡板上焊接有粉碎齿。本实用新型满足水泥加工和混料，可快速对大颗粒掺加物进行粉碎，使混合更加均匀。
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本实用新型公开了一种危废安全运输装置，罐体的底部两侧均固定连接有支座，两个支座的底部设置有多向缓冲减震机构，多向缓冲减震机构包括固定安装在两个支座底部的同一个支撑板，支撑板下方设有安装底座，安装底座顶部呈矩形嵌装有四个顶部为开口设置的第一矩形盒，第一矩形盒内设有顶部为开口设置的矩形内盒，矩形内盒内滑动套设有支杆。本实用新型设计合理，便于在运输中对罐体多向全面缓冲减震，提高减震缓冲效果的全面性，能够吸收多个方向的震动能并将其转化为弹性势能，减弱震动冲击能量，降低罐体运输中受硬性震动冲击损伤的风险，提高运输中的安全性，有利于使用。
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一种危险废物料坑密闭灭火系统，属于灭火安防领域。包括密封板、释放设备、控制系统；密封板盖于料坑口上，密封板的一侧边即底边通过转轴固定到料坑口的侧边，使得密封板围绕转轴转动；密封板的上表面通过钢丝绳与释放设备连接，释放设备与控制系统连接；料坑设有消防警报，消防警报与控制系统连接；控制系统在料坑起火时，可通过人工或自动控制释放密封板，利用密封板与料坑形成密闭空间，通过燃烧快速耗尽密闭空间内已有氧气，迅速降低料坑内起火点氧含量，实现快速绝氧灭火。
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本实用新型公开了一种高强度工业危废回转窑窑尾结构，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括回转窑内筒体和回转窑外筒体，所述回转窑内筒体外套设冷风套，所述冷风套一端与回转窑外筒体衔接，所述回转窑内筒体端部固定有窑口加强圈，所述窑口加强圈外端与回转窑外筒体内壁固定连接，所述窑口加强圈内端向回转窑内筒体内侧延伸，将回转窑筒体内部空间分成相连的前后两部分，所述前部分空间内设有前端耐火浇铸件，所述后部分空间内设有后端耐火浇铸件，本实用新型结构稳定，整体强度和刚度佳，受热均匀，窑尾端部局部脱落概率低。
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本实用新型公开了一种利用燃煤电厂净烟气处理碱性危废的装置，包括喷淋塔、离心脱水机、碱性料研磨装置、螺旋送料装置、脱硫塔和烟囱；喷淋塔的底部为锥形结构，并且喷淋塔的底端中部固定连接有管道一，管道一上固定连接有电磁阀，管道一的底端固定连接有离心脱水机，离心脱水机通过管道二与喷淋塔的左侧外壁底端固定连接，管道二上固定连接有水泵一，喷淋塔的左侧外壁下端固定连接有电机，电机的动力输出端固定连接有转轴，转轴贯穿到喷淋塔的内部，并且转轴与喷淋塔的内部右侧壁转动连接，转轴的外壁上固定连有叶片。本实用新型结构科学合理，对碱渣的处理效果好，制作成本低，适合推广使用。
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一种乙酸有机溶剂的危废燃烧装置，底板上表面设置下部外壳，下部外壳内设置内衬板，下部壳体下部一侧设置冷风进口，下部壳体外周中部设置进料口，下部外壳上方设置上部外壳，上部外壳的上表面中部设置排风管，排风管上方设置遮雨板，遮雨板与排风管之间设置支撑柱，底板的上表面中部设置燃烧壳体，燃烧壳体的内壁设置耐火层，燃烧室上方设置排气机构，排气机构的末端与燃烧室相通，进料口的末端与排气机构的下端相通，排气机构下端对应冷风进口处设置进风口，下部外壳一侧设置供气机构，供气机构的末端位于燃烧室内；本实用新型极大的降低了生产成本，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好。
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本实用新型涉及5G智能称重消毒危险废物助力转运车，包括转运车，转运车具有车轮，其特征在于：转运车安装有工控平板触摸电脑以及RFID超高频识别模块，工控平板触摸电脑具有AI人脸识别摄像头、5G通讯模块及WIFI2.4G模块，转运车内设有称重传感器以及车厢内水清洗入口，在转运车底部安装有臭氧消毒液仓和蓄电池仓，转运车安装有臭氧消毒喷淋头、紫外线消毒灯管以及清水高压喷淋头，转运车上方后侧安装有红外线距离传感器以及鱼眼全景摄像头。本方案让该车辆自动行走、自动避让、自动称重、自动消毒、自动清洗、AI人脸识别、RFID超高频识别、实现未来信息化，智能化，大数据分析做出依据性、可靠性、安全性的整体解决方案。
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本公开提供一种危险废物填埋区域渗漏监测装置，涉及无害化填埋领域，第一线缆和第二线缆分别串联有不同的电阻，所有第一线缆的一端分别接入电源的一极，所有第二线缆的一端分别接入电源的另一极，所述第一线缆和第二线缆均一一对应布置在次级防渗层预设导流槽内，每条电缆对应的电阻值均不相等，所述导流槽用于汇集渗漏液并浸湿绝缘层使其对应网格点处的第一线缆和第二线缆导通，通过设置网格式的线缆结构，每个网格点连通对应不同的电阻值，对应上方的填埋区域，在填埋区域发生渗漏时使得网格点处导通，利用导流槽汇集并引导渗漏液到达网格处，能够快速可靠的监测到渗漏信息，将泄露位置定位。
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一种用于危废焚烧的干湿分离式灰箱，属于环境保护技术领域。箱体底部连接干湿分离装置，干湿分离装置的顶部为格栅板，干湿分离装置的内腔连接渗滤液收集斜板，箱体的一侧边框通过合页连接门盖，箱体顶部连接能够自由开合的密封圆装置，密封圆装置的左侧板一侧通过合页连接箱体的侧板，左侧板的另一侧上部连接左半圆圈，右侧板的一侧通过合页连接箱体的侧板，右侧板的另一侧上部连接右半圆圈。本实用新型渗滤液收集斜板能够收集高含水率灰渣中的渗滤液，实现干湿分离。灰箱顶部带有自由开合的机械密封圆装置，工作时能够在自身重力作用下抱住出灰设备落灰口并夹住吨袋，保证密封性。出灰时门盖封闭，最大限度减小出灰对环境的污染。
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本实用新型公开了危险废弃物暂存车间负压循环通风系统，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有处理箱，所述处理箱设置有进气管、排气管、蓄水箱、消毒液箱、挡板和收集斗，收集斗的底部均设置有连接管，所述连接管的另一端均设置有收集箱，所述收集箱均固定连接于支撑架，收集箱的底部均设置有排污管。本实用新型在处理车间内的空气时，利用雾化喷头进行喷洒液体，一方面可增加喷洒面积，另一方面可减少液体的浪费，此设置不仅能够有效的区分污染液，而且利于后续处理工作的进行，能有效的降低工作人员的劳动强度，在给车间空气消毒时，在连接板的作用下增加了车间空气的流通行程，对车间空气消毒工作的进行提供了极大的方便。
本实用新型公开了一种危险废物焚‑烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体、进气口、排气口和底座，所述塔体侧壁和顶端分别开设有进气口和排气口，所述塔体底端与底座固定连接，所述塔体内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板、喷淋机构和尾气过滤机构，所述喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，所述尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板，本实用新型通过尾气过滤机构的第一金属网板和第二金属网板对尾气进行过滤清洁，减少灰尘杂质，同时隔板对尾气进行分流，增大与喷淋机构喷射的水液的接触面积和时间，提高净化效果，喷淋机构的清洗管和旋转喷头对塔体内壁进行冲刷，提高洁净度。
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