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一种无纬布复合材料的制备工艺，是将高强高模聚乙烯纤维单丝通过放丝、铺展、浸胶、烘干、收卷制作成UD料卷；再将两卷UD料卷按0°/90°正交复合，得到无纬布复合材料，其中浸胶使用的胶粘剂为水性胶粘剂，该水性胶粘剂由以下重量百分比的物质组成：水性聚氨酯：3.3％～8.3％；烯烃类共聚物：5％～16.7％；其余为水。本发明无纬布复合材料的制备工艺由于采用了水性胶粘剂作为浸胶用的胶粘剂，具有生产过程环保、易于工艺控制、生产成本较低等优点。
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本发明涉及一种基于超声检测的复合材料孔隙率的评价方法。该检测方法包括挑选标杆零件，并根据该标杆零件来评价待检零件。本发明提出的一种基于超声检测的复合材料孔隙率的评价方法，通过述标杆零件来实现复合材料孔隙率的评价方法，可有效地降低研发成本，缩短研发周期。
本发明公开了一种软触感低气味低TVOC聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。软触感低气味低TVOC聚丙烯复合材料按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂30～65份，弹性体20～40份，木质纤维素2～5份，润滑剂0.2～2份；其中，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺和蒙旦酯蜡，乙撑双硬脂酸酰胺和蒙旦酯蜡的重量比为1:1～3。本发明的软触感低气味低TVOC聚丙烯复合材料能够将TVOC含量降低到47μgC/g以下，邵氏硬度降低到54以下，具有软触感，将气味等级降低到3级以下。
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本发明提供了一种PBT/POK复合材料及其应用，涉及高分子材料技术领域。本发明提供的PBT/POK复合材料包括如下重量份数的组分：PBT树脂15‑60份、POK树脂10‑50份、玻璃纤维25‑35份、相容剂1‑3份和耐热剂0.3‑1份，其中，所述相容剂为聚合物离聚体，所述耐热剂为聚碳化二亚胺。本发明以PBT树脂和POK树脂作为基体树脂，通过在基体树脂中引入特定的相容剂和耐热剂，相容剂和耐热剂组合使用可改善各组分之间的相容性，并使制备的复合材料具有良好的耐高温油品老化性能。
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本发明提供一种氮硫共掺杂多孔碳/硫复合材料及其制备方法，包括如下步骤：S1：采用软硬模板相结合的方法，以软模板、硬模板和碳源为原料合成多孔碳材料；S2：添加氮硫源并采用水热法对上述多孔碳材料进行氮硫双掺杂，合成氮硫共掺杂多孔碳材料；S3：将制得的所述氮硫共掺杂多孔碳材料和单质硫按不同质量比例混合，研磨均匀后在惰性气氛围下煅烧得到氮硫共掺杂多孔碳/硫复合材料。本发明制备的氮硫共掺杂多孔碳/硫复合材料作为正极材料制备出的锂硫电池，在其具有更高的硫担载量时，表现出优异的电化学性能和抗自放电性能。
本发明提供了一种磁性金属/金属氧化物/碳纳米复合材料、其制备方法及应用，属于电磁功能材料领域。该磁性金属/金属氧化物/碳纳米复合材料的制备方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将金属盐以及对苯二甲酸溶解在反应溶剂中，得到混合溶液；步骤2，将所述混合溶液储存在聚四氟乙烯高压釜中，并在马弗炉中加热处理，得到前驱体；步骤3，将所述前驱体在惰性气氛中碳化处理，得到磁性金属/金属氧化物/碳纳米复合材料，其中，步骤1中，所述金属盐为氯化镍、氯化钴、氯化锰、氯化锌中的一种或多种，氯化镍：氯化钴：氯化锰：氯化锌：对苯二甲酸＝1：(0～1)：(0～1)：(0～1)：(1～3)，该比例为摩尔比。
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本发明公开了一种熔体控制原位自生铝基复合材料调压铸造方法和系统，通过电磁搅拌、超声处理实现微纳颗粒在铝基体中的均匀分布；通过旋转喷吹和真空除气实现熔体净化；采用复合稀土元素变质实现熔体内固态析出相在微纳颗粒干扰下的可控形核，在采用低压铸造的基础上，设置重力液压管，根据帕斯卡定律，让充型后的铝熔体在较高压力下结晶凝固。可使得熔体控制原位自生铝基复合材料在更高的压力下凝固，可用于高质量的铝基复合材料大型复杂薄壁铸件的铸造成形，且无需复杂的控制气路即可实现。
本发明公开了一种内穿导电网络的普鲁士蓝单晶复合材料及合成方法和应用，其制备步骤如下：1）将二价铁盐加入到去离子水中，超声直至完全溶解，得到溶液A；2）将亚铁氰化盐加入到去离子水中，超声直至完全溶解，得到溶液B；3）将所述溶液A、溶液B加入到酸性溶液C中得到混合液D；4）在混合溶液D中加入导电剂静置反应；5）再依次离心洗涤以及样品干燥，即制得所述的复合材料。本发明的方法操作简便，适用性广，原料廉价，易于工业化。所制备的复合材料电化学性能优异，在2A电流密度下，其比容量可以达到120 mAh g–1。循环充放电200次后，其容量维持在初始容量的98%左右，库伦效率几乎为100%，证明该正极材料循环性能好。
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本发明涉及一种具有亲水性的超高分子量聚乙烯复合材料及其制备和应用，该制备方法为：于惰性氛围中，将Z‑N催化剂、助催化剂与有机烃类溶剂混合，加热搅拌进行聚合反应，反应一定时间后，利用高压计量泵将引发剂、接枝单体连续均匀地注入反应容器内继续反应一段时间，搅拌均匀，后经过滤、洗涤、干燥后，即得一种具有亲水性的超高分子量聚乙烯复合材料。与现有技术相比，本发明制备的超高分子量聚乙烯复合材料表面含有大量亲水性基团，具有在水中分散效果稳定，黏均分子量可控制在100‑1000万之间，制作方法简便，绿色环保，一次性制得成品，无需二次处理，易于大规模工业化生产，将其应用在水性涂料中，可大幅提高涂料的柔韧性和强度等性能。
本发明公开了一种电动汽车动力电池的热系统管理方法，其包括如下步骤：(1)制备常温导热高温隔热防火硅橡胶复合材料，并将其设置在电动汽车动力电池各单元之间；(2)自动散热：当温度低于100℃时，使该材料具有较高的导热系数；(3)自动隔热：当温度在150～200℃时，使该材料的导热系数逐渐下降到低导热系数；(4)自动阻燃：当温度进一步升高到400～800℃时，逐渐由柔软的橡胶态变为多孔陶瓷态。本发明还提供了该常温导热高温隔热防火硅橡胶复合材料及其制备方法。本发明针对新能源汽车电池散热和防火安全的双重需求，通过填充型导热复合材料技术、发泡橡胶技术和可瓷化硅橡胶技术三种功能硅橡胶技术的融合，有效解决散热和隔热防火的技术矛盾。
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本发明公开一种柔性有机化合物/生物质炭纤维复合材料及其制备方法，其制备方法包括将有机化合物、生物质炭纤维、粘结剂、导电剂和有机溶剂混合，超声，加热搅拌，得混悬液，涂膜，除去溶剂，真空干燥，得到柔性有机化合物/生物质炭纤维复合材料。本发明基于溶液的相变法，制备原料易购买，工艺简便，成本较低。本发明方法制备的柔性有机化合物/生物质炭纤维复合材料，大幅度的提升锂电池的导电性，防止有机化合物在充放电过程中溶于电解液，其还呈现出优异的柔韧性，该材料可用于制备锂离子电池，其作为锂离子电池的正极材料表现出优异的倍率性能和循环稳定性，并且还能在弯折条件下没有任何容量的衰减。
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本发明属于电梯缓冲技术领域，尤其涉及一种非金属复合材料及其制得的耐水电梯缓冲器。该非金属复合材料包括以下重量份数的组分：聚苯硫醚40‑85份；玻纤、玻璃颗粒、碳纤维或芳纶中的一种或多种的组合物5‑40份；增韧剂1‑13份。由该非金属复合材料制得的电梯缓冲器降低了自身的重量，大大方便安装运输，也有效降低运输费用；简化了制造工艺，降低能源消耗；防水性能好，达到IPX7，有效解决行业内由于底坑进水、泡水带来的部品损坏，在电梯底坑进水或缓冲器被水淹没后仍能继续工作；而且机械强度高，拉伸强度达到了140～210Mpa，弯曲强度达到了230～305Mpa，弯曲模量达到了11000～18000Mpa，缺口冲击强度达到了7.15～11.03KJ/m2。
本发明公开了一种MoO3/ZnAl层状双氢氧化物复合材料的制备方法和产品及其应用，包括，将Zn(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和六亚甲基四胺溶解于去离子水中，得到混合液，进行水热反应，冷却至室温，过滤、洗涤、干燥，得到ZnAl‑LDHs；取MoO3和ZnAl‑LDHs溶于乙醇中，超声分散处理后，在80℃下搅拌干燥，得到所述MoO3/ZnAl‑LDHs复合材料。本发明采用简便的水热法合成ZnAl‑LDHs水滑石，然后通过简单的溶剂蒸发法获得MoO3/ZnAl‑LDHs复合材料，由于材料间的协同作用，提高光催化性能，60min内对初始浓度为50mg/L的四环素去除率达到79.3％。
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本发明涉及一种铁基复合材料的制备方法及其对砷的去除应用，制备方法为：将羧基化纤维素纳米微晶溶液与含有多胺基官能团的化合物(聚乙烯亚胺、聚邻苯二胺、超支化聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺)溶液混合得到混合液后，向其中加入Fe(III)/Fe(II)溶液或Fe(III)溶液，调节体系pH值至大于7后在一定温度下反应一段时间，制得铁基复合材料；应用为：将铁基复合材料加入到pH值为2～10的含As(III)或As(V)的废水中，在20～35℃的温度条件下震荡2～3h。与现有技术相比，本发明能够有效地降低含砷废水中砷污染物的含量，且制备简单、成本低廉、对环境无污染，可广泛地用于含砷废水或含砷土壤的处理，在纳米纤维素处理环境污染治理中具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种基于缠绕工艺制备的R角碳/碳复合材料坩埚及成型方法，碳/碳复合材料坩埚包括自上而下依次设置并一体连接的直筒形筒身段和变厚度弧形R角底座，直筒形筒身段包括筒身段环向缠绕层和筒身段螺旋缠绕层，变厚度弧形R角底座由底座螺旋缠绕结构构成。一体成型方法具体为：先采用连续纤维经湿法缠绕制备预成型体，在缠绕过程中附加张力，缠绕完成后，在预成型体外加装外模定型，之后再依次进行第一次固化、第一次碳化、浸渍、第二次固化、第二次碳化和石墨化制备碳/碳复合材料坩埚。与现有技术相比，本发明满足高温工况对坩埚强度的要求，成型方法生产周期更短，能够有效提高生产效率、降低生产成本，满足快速发展的单晶硅生产需求。
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本发明提供了一种低密度气凝胶/密胺泡沫复合材料及应用，是由重量百分比为95％‑98％的SiO2气凝胶和2％‑5％的密胺泡沫制成，制备方法具体包括下述步骤：取水玻璃、柠檬酸钠、无水乙醇和去离子水，并滴加H3PO4，得硅溶胶体系；将硅溶胶体系倒入放有密胺泡沫的模具中，浸没密胺泡沫，加入氨水和丙二醇，静置老化得到，SiO2凝胶‑泡沫复合泡沫；溶剂置换，超临界干燥，即可制得低密度气凝胶/密胺泡沫复合材料。本发明的复合材料以密胺泡沫为载体，提高了气凝胶的机械稳定性，解决了气凝胶存在的脆性、非韧性、在压制时易发生断裂的问题。
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本发明公开了一种三明治结构巨磁阻抗效应复合材料及制备方法，其制备方法是在巨磁阻抗传感器敏感元件纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13B9.5条带上，通过一步化学镀合成还原氧化石墨烯(rGO)内层，磁控溅射法获得FeCo外层，得到FeCo/rGO/FINEMET/rGO/FeCo三明治结构的巨磁阻抗(GMI)效应复合材料。其有益效果在于一方面还原氧化石墨烯层作为高导电层，提供了一个有利于高频电流流动的通道，大大降低了趋肤效应；另一方面FeCo层增加了磁导率，提供了一个封闭的磁路。最终FeCo/rGO/FINEMET/rGO/FeCo三明治结构的巨磁阻抗(GMI)效应复合材料获得了显著增强的GMI效应，也提高了GMI传感器的灵敏度，工艺简单，适合大批量生产。
本发明属于纳米多孔材料技术领域，具体为一种负载贵金属的有序双介孔金属氧化物复合材料及其制备方法。本发明以两亲性嵌段共聚物作为结构导向剂，利用含巯基酚醛树脂预聚物中含有的羟基与巯基分别与金属氧化物前驱体与贵金属前驱体相互作用，将前驱体固定在嵌段共聚物亲水端；经过溶剂挥发诱导共组装，使嵌段共聚物与前驱体复合物形成有序介观结构；经过煅烧，去除有机物组分，即得到高度均匀负载贵金属纳米颗粒的有序双介孔金属氧化物复合材料。该复合材料具有双介孔结构和高比表面积，介孔孔道有序排列且均匀负载有贵金属纳米颗粒。本发明方法简单，普适性强，原料易得，适于放大生产，在催化和传感等领域具有良好应用前景。
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本发明提供了一种铜/石墨烯复合材料的制备方法。首先，采用化学气相沉积法在清洗、抛光后的压延铜箔上制备石墨烯薄膜，利用磁控溅射镀膜仪在SiO2/Si片上镀一层厚度在400~700nm的铜膜，制备出铜膜/SiO2/Si样品。然后，把采用化学气相沉积法制备好的石墨烯薄膜利用腐蚀基底法转移到铜膜/SiO2/Si样品表面，制备出石墨烯/铜膜/SiO2/Si样品。其次，再在石墨烯薄膜/铜膜/SiO2/Si样品表面磁控溅射一层450~550nm的铜膜，得到铜膜/石墨烯/铜膜/SiO2/Si样品。最后，再次将化学气相沉积法制备的石墨烯薄膜转移到上述复合材料表面。如此往复制备、转移石墨烯和溅射铜薄膜，最终得到四层铜膜和三层石墨烯薄膜的纳米夹层复合材料。本发明制备方法简单，操作方便，成本低，有较好的应用前景。
本发明提供了一种高延性纤维增强污泥‑粉煤灰基地聚合物复合材料，具有这样的特征，包括以下重量份的原料组分：低钙粉煤灰488～542份，高钙粉煤灰：122～136份，石英砂：203份，污泥：0～68份，水：160份，氢氧化钠：38份，硅酸钠：173份，聚乙烯醇纤维：14份。本发明还提供了一种高延性纤维增强污泥‑粉煤灰基地聚合物复合材料的制备方法，步骤一，称取低钙粉煤灰、高钙粉煤灰、份石英砂和污泥，搅拌得到混合悬浊液Ⅰ；步骤二，称取水、氢氧化钠和硅酸钠，搅拌均匀，得到碱激发剂；步骤三，将碱激发剂加入到混合悬浊液Ⅰ中，搅拌得到混合悬浊液Ⅱ；步骤四，称取聚乙烯醇纤维加入到混合悬浊液Ⅱ，搅拌得到高延性纤维增强污泥‑粉煤灰基地聚合物复合材料。
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本发明提供了一种高效吸附‑光催化降解抗生素的复合材料的制备方法，将CaCl2溶液倒入聚苯乙烯磺酸钠溶液中；然后将Na2CO3溶液逐滴加入上述溶液中，室温搅拌，离心干燥得到白色粉末状的CaCO3；再将CaCO3和Na2HPO4溶于去离子水中，Ca元素和P元素的摩尔比为1.67；加入一定量的g‑C3N4，然后调节PH至11，置于100~140℃的高压反应釜水热反应0.5~2h后，离心干燥，最终得到g‑C3N4/HAp复合材料。本发明制备得到的g‑C3N4/HAp复合材料具备充分利用吸附与光催化的协同效应来提高环境污染物的去除效果。
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一种金属与复合材料飞轮的共固化成型的制备工艺，通过将金属与复合材料共固化飞轮划分为五个区域并在成型模具相应区域分别根据各自铺层方式进行单向预浸料铺层且将环形预制体包裹，铺层完成后与金属轮缘扣合并经固化成型得到金属与复合材料飞轮。本发明能够满足飞轮对转动惯量误差、动平衡质量及高速旋转稳定性的要求。
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本发明公开了一种可用于3D打印的聚苯乙烯复合材料及其制备方法，属于3D打印材料领域。该聚苯乙烯复合材料包括以下原料组分及其重量份数：聚苯乙烯75‑85份、填料1‑15份、增韧剂5‑10份、抗氧化剂0.1‑1份、辅料0‑5份。与现有的聚苯乙烯材料相比，本发明的聚苯乙烯复合材料密度同样较低，用于3D打印时制得的成型件韧性好、抗冲击性能佳，且透明度高、收缩率低、耐热性能好，可广泛用于3D打印领域。
本发明公开了一种长玻纤在线模压工艺专用的高流动高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：高流动性普通共聚丙烯30～55份，高流动高结晶性共聚丙烯20～45份，有机次磷酸盐阻燃剂5～15份，无卤磷‑氮系阻燃剂5～15份，阻燃协效剂3～10份；本发明的优势在于：针对当前新能源汽车对阻燃聚丙烯复合材料的迫切需求，采用三元阻燃剂复配、联合应用的技术方案，成功解决了聚丙烯材料阻燃性能低下的固有缺陷；另外，采用高融指、高流动性聚丙烯基料选择，在实现阻燃剂良好分散的同时，所制备的阻燃聚丙烯复合材料具有良好的加工流动性，与制件成型所需的长玻纤在线模压工艺完美匹配，是一种集优异的阻燃性、良好的工艺适配性于一体的新能源汽车专用阻燃材料。
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本发明涉及一种低密度烧蚀隔热型复合材料及其制备方法，该复合材料以具有纳米粒子结构的酚醛气凝胶为基体，以柔性纤维毡或纤维编织体为增强体，通过制备酚醛树脂、配制酚醛树脂溶液、柔性纤维毡或纤维编制体的热处理、酚醛树脂溶液浸渍柔性纤维毡或纤维编制体、溶胶‑凝胶反应、老化、复合材料的干燥、固化等步骤制备得到。与现有技术相比，本发明防热性能优异，机械性能良好，可设计性强，制备工艺简单，成本低，易加工成型和后期尺寸裁剪，具备中等热流、中低热流环境下不同的热防护需求，可以应用到载人航天和深空探测飞行器、短时间工作各类战术、战略武器的外防热层和发动机的内烧蚀绝热与防热层、一次性使用的高超飞行器等。
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本发明涉及一种高气体密封性尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料的原料包括以下重量份数的组分：聚酰胺30～75份；玻璃纤维10～50份；增韧剂10～30份；纳米蒙脱土1～10份；玻纤界面改性剂0.1～1份；润滑剂0.2～1份；抗氧剂0.1～1.2份。与现有技术相比，本发明的尼龙复合材料在保持良好机械性能的同时，具有出色的抗高低温老化性能和气体密封性能，特别适用于制作汽车燃油蒸发系统内的碳罐阀部件，具有突出的应用价值。
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本发明公开了一种增强型铜基复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是由β-Si3N4晶须为增强相、纯铜或铜基合金为基体相，经球磨混合均匀后进行热压烧结或无压烧结制备而得。经实验结果证明：本发明提供的以β-Si3N4晶须为增强体的铜基复合材料，既具有β-Si3N4晶须的高强度、高耐磨特性，又具有纯铜或铜基合金的高热导特性，可应用于制作闸片；另外，本发明制备方法简单易行，易于规模化，适合工业化生产要求，具有极强的实用价值。
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本发明涉及一种石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯超声分散均匀，加入十二烷基硫酸钠水溶液和苯胺进行混合，超声形成稳定均匀的混合液，冰水浴搅拌并逐滴加入用盐酸酸化的过硫酸铵，继续冰水浴搅拌12小时，将得到的墨绿色溶液离心、水洗得到凝胶状的物质，再将其超声分散于盐酸溶液中，然后向其中滴加饱和氯化铁溶液继续超声，最后将其在室温下搅拌1小时候，在180℃下水热12小时离心、水洗、冻干，即得到石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料；本发明工艺过程简单、操作性强，设备投入少，生产成本低，且所得的石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的电化学稳定性好、比容量高、循环性能好、倍率性能优异。
本发明公开了一种用于制作集装箱底部结构的复合材料、集装箱底部结构及制作工艺，整个方案基于水泥基质复合材料来整体浇筑集装箱底部结构。本方案针对集装箱底部结构，采用超高性能水泥基质复合材料(UHTC)加高强度阴螺纹钢筋(PC钢棒)的整体结构替代原来的钢结构加木地板的组合结构，提高了集装箱底部结构的结构强度和刚性；同时降低了制作成本，大幅度降低了集装箱底部结构的材料成本，提高了集装箱底部结构使用的耐久性。
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