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本发明提供了一种泡沫状高吸水性树脂的制备方法,糊化反应温度在100～150℃范围,交联10～30min的产物,放入微波陶瓷容器或直接微波照射,在微波频率2450MHz,功率280～700W,时间1～5min,生成泡沫状高吸水性树脂,发泡后树脂对消防废水的吸水率提高44%,吸水速率提高80%,可以应用于消防废水的现场控制。微波发泡不需要发泡剂,不会有有害危险气体的产生,也不会造成环境污染和安全风险;发泡过程中同时进行后续交联反应和干燥,省去了干燥设备,易于实现大规模生产。
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本发明公开了一种含高锌、铅污泥无害化处理的方法，属于环境保护中的固体废物治理领域。其步骤为：A、将含高锌、铅的钢丝绳污泥烘干至恒重；B、将烘干后的钢丝绳污泥粉碎；C、将粉碎后的钢丝绳污泥加入到160～240g/L的NaOH溶液中反应，其用量配比为1吨干污泥需5-20立方强碱溶液；D、过滤，滤渣用水冲洗，冲洗后滤渣集中处理用于填埋或者制砖；E、过滤所得含锌、铅络合物滤液中加入硫化物分离剂反应；F、离心过滤，烘干得到含铅达70％以上的铅渣，出售；G、剩下含锌滤液直接电解，阴极上获得含锌量达97％以上的一级金属锌粉。该方法能够有效地提取钢丝绳酸洗污泥中的铅锌重金属，降低危害性，实现废物再利用。
本发明提供了一种高温高压连续反应装置及其在亚临界水热气化中应用，该装置包括废液储槽、固定床反应器、用于不含盐有机废水处理的冷凝收集元件、用于含盐废水处理的等温减压处理罐、用于系统补压的系统增压模块、智能控制模块以及电源。本发明的装置可实现集高盐、高温、高压等苛刻条件于一体的连续化反应，并实现在此条件下快速、安全取样，为了解高盐、高温、高压等苛刻条件反应信息以及解析反应历程和反应机理提供可能。此外，将本发明装置应用于亚临界水热气化处理高盐高COD化工危废，可将危废中有机物转化为小分子化合物，同时水不产生气化相变使得盐不会在床层析出，进而减少催化剂床层更换频次换和工艺运行成本，因而极具应用前景。
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本发明公开了一种氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法,该方法是在有机溶剂中,以氯代吡啶和亚铁氰化钾为原料,以碳酸钾-醋酸钯为催化剂,在惰性气体保护下,在40～200℃反应2-20小时后制备得到氰基吡啶。本发明的氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法采用方便易得的亚铁氰化钾作为氰根的来源,避免使用了剧毒的氰化物,例如氰化钠,氰化钾等,减少废酸危害、操作危险和降低后处理负担,同时无需加入价格昂贵的膦配体。操作简单,适合规模化制备氰基吡啶类化合物。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明属于化工领域,公开了一种2-氰基-3,6-二氯吡啶的制备方法。该方法在有机溶剂中,以2,3,6-三氯吡啶和亚铁氰化钾为原料,以碳酸钠-醋酸钯为催化剂,在惰性气体保护下,40～200℃下,反应2-20小时制备2-氰基-3,6-二氯吡啶,且2,3,6-三氯吡啶、亚铁氰化钾、碳酸钠和醋酸钯的用量按摩尔比为1∶0.1～1∶0.1～1∶0.001～0.01。本发明的方法采用方便易得的亚铁氰化钾作为氰根的来源,避免使用了剧毒的氰化物,减少废酸危害、操作危险和降低后处理负担,该方法简单、温和、环保,适合工业化生产。
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本发明公开了水洗式电加热尾气处理设备，属于尾气处理技术领域，水洗式电加热尾气处理设备由反应腔、加热棒，与所述反应腔连接的排气腔体，与所述水箱连接，用于废气的排出，通过工业危害废气通过进气组件，进入到反应腔，又加热棒对工业废气进行加热后在反应腔内进行分解还原，还原后产生的气体、粉尘进入到冷却腔进行水幕冷却，粉尘继续往下进入水箱，有水箱水循环进行降温排出，喷淋腔内和水箱内产生的危废气体进入第一排气组件，经过第一排气组件进入到第二排气组件中，进行过滤区，经过鲍尔环的分散，喷淋降温降尘再由排气连接管排出。提高了工业废气处理兴效率，防止了工业废气中粉尘排出。排气和进气都有降温处理，提高设备的使用寿命。
城市生活垃圾、工业垃圾焚烧飞灰的永久无害化处理方法,属于环境保护及危险废物稳定化处理工艺技术领域,将飞灰加入可溶性硅酸盐、活性二氧化硅微粉、高岭土后加水混练,固化干燥至含水率低于10%,最后高温熔化,所述可溶性硅酸盐、活性二氧化硅微粉、高岭土的加入量分别是飞灰重量的5-8%、3-5%、15-20%,与其他飞灰处理方法相比,具有处理彻底,无二次污染,批量处理时产品附加值高,永久性解决了飞灰中有害的重金属危险性。
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本实用新型提供了一种料桶卸料装置，属于危废物料卸料技术领域，包括支撑框架、固定在支撑框架上的卸料槽、与支撑框架相连的用于固定料桶且带动料桶翻转的翻转固定机构，以及控制翻转固定机构运转的控制系统；翻转固定机构包括机械手臂、与机械手臂相连的用于固定料桶的夹持体；卸料槽的底部连接有滤网。本实用新型提供的料桶卸料装置，夹持体用于夹持危废物料料桶，机械手臂用于翻转料桶，并将料桶移动至卸料槽上方卸料，夹持体及机械手臂的运动由控制系统控制，安全稳定；卸料槽能够避免倒料时物料喷溅，滤网能够过滤危废物料中的残渣，便于物料后续运输处理；该装置由人工遥控操作自动完成卸料，安全环保，减少了人力劳动，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种烟气循环系统，包括：氧化室、烘干段、预热段、氧化段和冷却段；烘干段、预热段、氧化段和冷却段沿送料方向依次排列；氧化室的出口通过氧化段送气管经第一换热器与氧化段的上端连接；氧化段的下端通过氧化段排气管经第一风机与预热段的上端连接；预热段的下端通过预热段排气管经第二风机与烘干段的上端连接；烘干段的下端通过烘干段排气管经第三风机、除尘器、脱硫器、第二换热器与氧化室的进口连接；冷却段的上端通过冷却段循环气管经第二换热器、第四风机与冷却段的下端连接。本实用新型实现了余热的充分利用，实现了危废中的有机物的去除，从而达到危废解“危”，变“废”为“宝”的目的，实现了循环经济的效果。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，尤其涉及一种安全收储装置，其包括存储筒，所述存储筒具有中空腔；桶盖，所述桶盖盖设在所述存储筒上；支撑脚，所述支撑脚设置在所述存储筒的下端面上；所述存储筒的上端面上开设有卡槽，所述卡槽被配置为：相邻的两个所述存储筒之间位于上方的所述支撑脚能够插设在位于下方的所述存储筒的所述卡槽中；监控组件，设置在所述桶盖上，用于对所述存储筒内的危废品进行检测；报警器，所述监控组件与所述报警器电连接。本实用新型能够对危废物品进行存放的同时，便于转运。
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本发明公开了一种三甲基硅氰(TMSCN)的制备方法,在有机溶剂中,以卤代三甲基硅烷和亚铁氰化钾为原料,以氰化银-聚乙二醇-碘化钾为催化剂,40～200℃下,反应2～12小时制备三甲基硅氰,且卤代三甲基硅烷、亚铁氰化钾、氰化银、聚乙二醇和碘化钾的反应摩尔比为1∶0.1～1∶0.01～0.1∶0.01～0.1∶0.01～0.1。本发明的三甲基硅氰的制备方法采用方便易得的亚铁氰化钾作为氰根的来源,避免使用了剧毒的氰化物,例如氰化钠,氰化钾等,减少废酸危害、操作危险和降低后处理负担,是制备三甲基硅氰的简单、温和、绿色的工艺方法,适合大量制备三甲基硅氰。
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本实用新型公开了一种热解气化炉烟气导流装置，解决了传统固定式热解气化炉在热解气化过程中产生的热气体流向不顺畅的问题，使危废垃圾热解气化过程顺畅、稳定，又解决了危废垃圾由于热解气化不畅而造成的爆炉现象，提高了设备运行的连续性、稳定性及安全性。包括：在气化炉内筒四周均布数根导流管，所述导流管和热解气化炉水夹套连通，与内筒壁存在间隙，危废垃圾热解气化过程中的底部热解气体沿导流管顺溜至气化炉上部空间。
本发明公开了一种R132a光氧化制备二氟乙酰氯的装置及其制备工艺。本发明的工艺主要优点是危废综合利用，工业生产R142b时副产的高沸物危废里面含有R132a，危废现在主要是焚烧处理，污染环境。该工艺先把高沸物里的R132a精馏回收，经光氧化得打二氟乙酰氯。
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家用净水设备滤料更换提示器，包括：微处理器、水流开关、显示单元和报警器，微处理器内设置有一组计时单元，计时单元包括第一、第二计时器，分别用于累计滤料的使用时间和呆滞时间，当第二计时器的计时量到达滤料的设置呆滞危险时间，则滤料处于微生物指标危险状态，提醒用户放水冲洗滤料，经过10-30分钟冲洗后，将滤料状态置为正常；当第二计时器的计时量超过滤料呆滞报废时间，则滤料已报废，发出警报通知用户更换滤芯。本发明通过技术手段解决了滤料长时停用导致的滤芯报废无法及时被用户发现的问题，并且滤料处于危险状态时，显示单元能够提示用户通过冲洗“挽救”滤料，使其恢复正常工作状态，在确保水质安全的情况下，为顾客节约了成本。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明公开了一种医疗垃圾高效处理装置的制造方法，包括反应室、燃烧室、鼓风机、废渣室和富氧送风系统，反应室设置在废渣室上方，反应室和废渣室组成装置塔体，在反应室和废渣室之间设有滤渣网板，在反应室上端侧边设置有活塞送料装置，在反应室内对医疗垃圾进行缺氧下热解产生可燃性气体和无害残渣，并在燃烧室内对可燃性气体进行燃烧处理、对无害残渣进行集中收集处理，避免直接燃烧产生有害气体，通过富氧送风系统向燃烧室内燃烧室内输送富氧气体，调节燃烧室内氧气含量，保证不同可燃气体充分燃烧，充分燃烧后的尾气再经过尾气处理装置过滤后排出洁净空气，对环境无危害。
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本发明提供一种利用等离子体炬资源化处理垃圾焚烧飞灰的方法，通过向飞灰中添加生活垃圾焚烧底渣、碎玻璃、建筑垃圾等其他含硅废弃物及高热值液体危废并成型的方式对原料进行预处理，处理后的原料通过进料单元送入以氧气为工作气体的转移弧等离子体炬熔融炉内，熔融后的飞灰熔体经风冷冷却形成玻璃体，炉内产生的尾气首先经过盐类收集及提纯单元去除氯盐，再进入酸回收单元回收HCl、SO2回收单元回收SO2，使尾气得到无害化处理，处理过程中产生的污泥回炉，废水回用，热量回收，对飞灰中二恶英及固化重金属的无害化减量化处理的同时，无废水废渣排放。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化处置,公开了一种利用化工污泥焚烧灰渣制备陶粒的方法。该方法首先将经过机械脱水后的污泥,经干燥、高温焚烧、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,于1050～1150℃的焙烧后,形成污泥陶粒。重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该方法不仅耗能少、生产成本低,而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化工艺,公开了一种利用化工剩余污泥烧制陶粒的工艺。该工艺先将机械脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,于1050～1300℃的焙烧后,形成污泥陶粒。重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该工艺不仅耗能少、生产成本低,而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种利用焚烧法处理可燃无机氧化物的废气的装置,特别是一种硅烷燃烧塔,具有塔体和水箱,塔体内设置有燃烧筒、填料室、喷淋室和脱液室,燃烧筒下部设置在水箱中,燃烧筒外罩有镇流罩,镇流罩与燃烧筒间的空腔中装有喷淋装置,燃烧筒底部为燃烧室,中部为均压室,顶部为氮气保护室,燃烧室底部有通向塔体外的排渣口,燃烧室的筒体上有废气进气口和压缩空气进气口,废气进气口装有单向阀,在填料室上部和喷淋室处的塔体上开有检修口。本发明解决了现有的处理硅烷废气的设备运行成本较高;当可燃性气体出现熄灭、断气等故障时,硅烷废气容易出现爆炸危险;生产设备必须停机才能对废气处理设备进行检修等技术问题。
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本发明涉及低温蒸发技术领域，尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置，不环保的缺点，包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐，所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴，搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵，搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接，所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接，该系统为一套式的浓缩与结晶设备，以纯物理方法处理减量废弃物量，双向冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收，实用性强。
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本发明涉及一种绿色建材循环产业园系统，依托水泥窑，包括生活垃圾处置单元、建筑垃圾处置单元、餐厨垃圾处置单元、危险废弃物处置单元以及污泥处置单元，建筑垃圾通过建筑垃圾处置单元把可燃料送至生活垃圾处置单元，处置后的成品物料作为水泥原料送入水泥窑，所述餐厨垃圾处置单元分别与生活垃圾处置单元和水泥窑相连，所述危险废弃物处置单元与水泥窑相连，所述污泥处置单元与水泥窑相连。采用这样的结构后，通过建立绿色建材循环产业园，将城市生活垃圾、建筑垃圾、餐厨垃圾、危险废弃物及污泥完全无害化、减量化及资源化协同到水泥窑线，最大限度地做到多种废弃物处置和综合利用。
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本实用新型提供一种用于回转窑的进料装置，包括：进料斗，配置为接收危废物料；给料小车，所述给料小车位于所述进料斗的下方，配置为接收所述进料斗排出的危废物料并将其运送至回转窑的窑口处；推头，所述推头安装在所述给料小车的内侧壁上，所述推头上安装有刀片，配置为破碎所述给料小车中的危废物料并将其推入所述回转窑中。根据本实用新型提供的用于回转窑的进料装置，通过在推头上安装刀片，进一步破碎给料小车中的危废物料，从而避免物料下落由于块型偏大而卡在溜槽和给料小车的连接处，使进料过程更为顺畅。
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本实用新型公开了一种新型高效节能脱酸装置，涉及危险废弃物处理技术领域，包括反应器、布袋除尘器系统，还包括碳酸氢钠储存与喷射系统、碳酸氢钠研磨机、活性炭喷射系统，反应器一端连接锅炉出口，一端连接布袋除尘器系统进口；碳酸氢钠储存与喷射系统连接于反应器底部；碳酸氢钠研磨机连接碳酸氢钠储存与喷射系统进口；活性炭喷射系统连接于反应器和布袋除尘器系统之间的烟道上。采用小苏打对气体或颗粒状危险废弃物的全干法脱酸，使得危险废弃物脱酸率高达95%,脱酸率远高于危险废弃物行业常规脱酸工艺，同时也避免了半干法对设备的腐蚀.延长设备的使用寿命。
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本发明涉及一种利用萤石尾矿制备莫来石陶瓷及其工艺方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明所述的莫来石陶瓷的工艺方法，包括以下步骤，先将萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰混均，经研磨得到混合精料；所述萤石尾矿、氧化铝和二次铝灰的质量比为10‑13：5‑8：1‑3；再将所述混合精料装模施压后，进行烧结，得到所述莫来石陶瓷。本发明所述的工艺方法生产周期短，没有任何危险副产品的产生，制备成本低，且制备的莫来石陶瓷致密化程度高、强度大，这不但解决了固废、危废对环境产生难以修复的严重污染，而且实现了固废、危废高效资源化利用，为固体废弃物萤石尾矿的大规模工业化利用开辟了新路径。
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本发明公开了一种固定床水热气化反应器及应用，属于化工危废资源化处理技术领域，包括上堵头、下堵头、大法兰盘、反应釜筒体、催化剂填装列管、固定床装置、布水装置，所述上堵头和下堵头分别通过所述大法兰盘与所述反应釜筒体的上端和下端固定，所述上堵头上方固定连接有进水管接口，本发明针对现有固定床反应器难以满足水热气化法处理高盐高COD化工危废的需求，基于水热气化技术的应用需求和高盐高COD化工危废理化特性，设计的固定床水热气化反应器能将危废中含COD物质经与催化剂接触后快速选择性转化为甲烷，解决了传统固定床反应器存在的传热和传质诸多问题，具有良好应用前景。
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