本实用新型公开了一种危险废弃物稳定固化系统,包括底座、气动疏通器、粉尘固化舱、固化废弃物转盘、鼓风管和空气加湿器,所述底座的上表面焊接有气动疏通器托架,且底座的上表面的左部焊接有粉尘固化舱支架,所述气动疏通器托架的上表面焊接有气动疏通器,所述气动疏通器的内部滑动连接有气动杆,且气动疏通器的上表面的中部焊接有电动套管,通过把带有危险废弃物颗粒的废气从废弃物导管导入鼓风管内部,废弃物颗粒会在废弃物固化槽的内部囤积,切换下一个空的废弃物固化槽重复囤积过程,囤积物转动到最下端时有气动疏通器的气动杆将其顶入回收槽内,完成粉尘危险废弃物的稳定固化过程。
本发明公开了一种危险废弃物无害化处理的方法,该处理方法基包括如下步骤;P3、废弃物干燥;P4、固体燃烧;P5、烟气处理;P6、残渣处理:将焚烧残渣留存,和生石灰按照1:1混合后填埋处理,本发明提供的一种危险废弃物无害化处理的方法,通过对危废物进行分离,取出一部分进行先期分离和烘干,达到燃烧要求后进行焚烧,能够对剩余的危废物进行烘干,进而避免添加过多燃料,降低焚烧成本,同时对多次处理产生的固液气体进行密闭回收,然后再次进行过滤处理,避免污染物排放,有效提高处理效果,保证安全无害,利于推广使用。
本实用新型提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统,包括危废原料存储装置危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理,还能生产出高附加值的铸造产品,同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理,最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
本发明属于废弃物裂解技术领域,具体涉及一种固体危废裂解工艺及成套设备,该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备,所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体,内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区,该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成,每组导板均由交替连接的立板和筛板组成,内筒体底部设置有反应介质;采用这种结构的固体危废裂解成套设备,可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内,将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间,封闭裂解装置后即可加温开始裂解,内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转,箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上,完成对固体危废裂解。
本发明涉及危废处理技术领域,特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备,包括顶部设置送料口的焚烧设备,其特征在于:所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓,储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓,一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀;一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆,电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单,设计合理,解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题,可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案,将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
一种危险废物智能化精准配料的方法,包括以下步骤:包括以下步骤:(1)进行分类及贮存;(2)将信息以及数量录入信息管理系统,形成二维码标签;(3)对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码,录入信息管理系统;(4)将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单;(5)无人仓库接收到配伍单后,根据配伍单所列的每类危险废物及顺序,将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元;(6)废物预处理单元根据配伍单,对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质;(7)转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单,智能化程度提高,安全可靠,同时提升危险废物预处理的混配均匀性,实现精准配料。
本实用新型公开了一种危险废物接收储存设备,包括全金属保护壳、危险废物盛放箱、警报器和防尘散热板,所述全金属保护壳内部设置有防辐射内层,所述防辐射内层上方安装有主支撑腿,所述主支撑腿上方安装有所述危险废物盛放箱,所述危险废物盛放箱上方安装有隔离顶板,所述隔离顶板上方设置有制冷机,所述制冷机一侧安装有制冷驱动电机,所述制冷驱动电机一侧设置有所述警报器,所述防辐射内层内部安装有温度感应头。有益效果在于:1、能够有效对危险废物进行储存,同时设置有制冷机,通过制冷对危险废物进行保护,防止危险废物在运输过程中失火;2、能够随时对设备内部的温度、烟雾及辐射进行检测,在出现意外情况时能够及时发出警报声。
本实用新型涉及危废间挡槽技术领域,具体为一种危废间用密封效果好的挡槽,包括挡框,所述挡框内部的中间位置处安装有隔板,且隔板的两侧均安装有放置网,所述放置网底端的两侧均安装有支撑板,所述挡框两侧底端的中间位置处均安装有收集盒,且收集盒内部的下端设置有警报结构。该危废间用密封效果好的挡槽,通过将装有危废液体的桶放置在放置网顶端,转动调节栓带动压环运动将桶夹持限位,避免由于晃动而导致危险废液体流出,当出现漏液时,漏液通过放置网进入挡框内部底端进行收集,避免危险废液体流淌向四周,从而解决了不便于对危废液体进行收集防护的问题。
“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
本发明涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置,该装置包括与固体危废间歇式裂解器连接的密封车间,所述车间内设置有轨道,轨道上按顺序设置有用于装载固体危废裂解箱的运输车、转运小车和开盖小车;所述的转运小车上设置有可旋转的带有行走车架的固体危废裂解箱转运平台;所述开盖小车上设置有可移动开盖平台,开盖平台上设置有接驳装置;固体危废间歇式裂解器上设置有专用的密封盖,上述接驳装置与密封盖适配实现对密封盖的快速开启和闭合;上述装置实现了全自动化运行,避免了裂解器开启和关闭时对环境的二次污染,可以适用于固体危废间歇式裂解器,填补了本领域的空白。
本实用新型公开了一种危废焚烧炉碱洗废水蒸发设备,蒸汽腔设置在设备本体内部,顶盖设置在设备本体上端,顶盖上端面设有进水管,电机下端设有电机轴,电机轴下端设有搅拌架,搅拌架侧面设有连轴,连轴外端设有连杆,连杆外端设有搅拌块,底杆设置在搅拌架下端,底杆下端设有底块,出水口设置在设备本体下端面中心处,进汽管设置在蒸汽腔左侧上端,排汽管设置在蒸汽腔右端上端,出汽管设置在顶盖上端,出汽管与连接管一端通过法兰相连接,连接管另一端与冷凝装置相连接,冷凝装置下端设有储水室,排水口设置在储水室下端面,冷凝管设置在冷凝装置内部,冷凝管两端分别设有冷却水进口和冷却水出口。
本实用新型提供一种危险废弃物中有机废水催化氧化用分选筒,包括支撑架、电机、电动伸缩杆、螺杆、方形连接杆、电动机、支撑杆、电动推杆以及收集罐,所述支撑架内部顶端固定有电机,所述电机下端设置有方形连接杆,所述方形连接杆安装在螺杆上,所述支撑架下端固定有电动伸缩杆,该设计可进行自动搅拌,所述电动机装配在支撑杆外端,所述支撑杆下端设置有电动推杆,所述电动推杆装配在收集罐内部底端,该设计提高了收集效果,本实用新型使用方便,便于操作,提高了分选效果,可防止溅出。
本发明公开了一种危废固废预处理装置,包括收集口、进料传送带、电机Ⅰ、支撑护板、电机Ⅱ、阻挡杆、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ、支撑架Ⅴ、主传送带、拨齿、存储箱Ⅰ、存储箱Ⅱ、存储箱Ⅲ、酸液箱、碱液箱、存储箱Ⅳ、固定机构、吸盖管、拔盖机构、旋盖机构、PH检测仪、抓取机构、机架,收集口固定安装在支撑护板上,支撑护板上设有进料传送带,进料传送带一端连接电机Ⅰ,支撑护板一侧固定安装在机架上。本发明通过设置可调节分流装置,能够适应不同规格试剂瓶,并且在分流装置两侧设置分隔板,能够有效为试剂瓶排序处理,同时对两组试剂瓶进行处理,并且通过设置多组开盖机构,能用针对不同大小,不同种类的试剂瓶进行处理。
本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽工艺,在燃烧炉内通入空气,空气在炉内不同位置分别通入,一般为三次配风,其作用为帮助燃气进行分级燃烧,使得燃气在其内充分燃烧,从而有效减少氮氧化物的排放,提高物料的碳转化率;还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器,燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成,各支路自一级燃烧室外至内部,各支路由主燃气进口位置沿圆周均布,特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小,保证进气速度一致;在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃,以形成扰回流区,进行蓄热,保持温度,稳定燃烧。
本发明公开了一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用搅拌装置,包括低温结晶器、高温结晶器,所述低温结晶器一端通过输送管连接有第二浓缩罐,所述第二浓缩罐通过输送管连接有第一浓缩罐,所述第一浓缩罐一侧开口通过输送管连接有预蒸发罐,所述预蒸发罐一侧设置有水泵,所述水泵连接的输送管一端连接有缓冲罐,缓冲罐一端开口连接有进液管,高温结晶器一侧开口的输送管通过三通阀连接有第二浓缩罐、低温结晶器,低温结晶器通过循环水管连接有降温装置,高温结晶器通过热气输送管连接有加热器,低温结晶器、高温结晶器底部均通过输送管连接有第二排渣管,该装置结构简单,方便对不同浓度的液体进行选择不同的结晶的方式,有利于结晶的成功。
本实用新型提供一种危险废弃物中有机废水酸碱中和用处理罐,包括外筒、连接环一、连接环二、散热翅片、支架、连接轴、固定套、固定销以及搅拌轴,连接环一装配在外筒内部的罐体环形侧面左端,连接环二装配在外筒内部的罐体环形侧面右端,连接环二通过螺栓与连接环一相连接,连接环一环形侧面以及连接环二环形侧面均固定有散热翅片,该设计实现了罐体的降温以及反应热的利用,连接轴下端穿过支架下端面,并延伸至支架内部,固定套固定在连接轴环形侧面下部位置,搅拌轴上端通过固定销固定在固定套内部,该设计便于搅拌轴的更换,本实用新型使用方便,实现了反应热的利用,搅拌轴更换方便,可靠性高。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统,对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理,从而有效减少烟气中有害物质的排放,保证完成上述处理的烟气能够达标排放;作为优选,急冷脱酸处理采用NaOH溶液,中和处理采用NaOH粉,吸收处理采用活性炭吸附,除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式,将吸附二恶英的活性炭捕集。
本实用新型公开了用于处理危废物暂存仓库高腐蚀性废气的初效干式过滤器,包括外壳,用于对内部的装置进行位置的安装固定,所述外壳的底部均匀的开设有多个漏孔,便于将脱附后的灰尘颗粒进行排出收集,所述外壳的端面对称开设有进风口和出风口,所述外壳的内顶部均匀的固定连接有多个固定座,用于对震动架进行位置的固定,所述外壳的内底部靠近侧壁位置卡合连接有第一过滤网,所述外壳的内底部靠近第一过滤网的位置卡合连接有第二过滤网。本实用新型通过对干式过滤器的内部设置有多种过滤器,从而提高对废气的过滤效果,同时在其顶部设置有震动机构,从而能够对粘附在过滤器上的灰尘颗粒进行脱附,从而能够减少人工的清理,提高使用效益。
本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺,在气化炉内同时提供下部的主风,中上部的流化二次风,以及燃气重整的三次风,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种危险废物生产过程中废气处理装置,解决了一般在通过活性炭对其处理的过程中,活性炭对废气的吸附不够充分,因此降低了其的使用效果的问题,其包括处理罐和冷凝器,处理罐与冷凝器之间通过连接管连接,所述处理罐的顶部等距安装有吸附组件,处理罐的底部安装有均流组件;均流组件包括转动安装于处理罐内底壁的涡轮,涡轮上安装有转轴,转轴上安装有隔板,隔板的上方设有安装于处理罐内的孔板,且孔板与转轴通过轴承连接;本实用新型,通过设置的涡轮、转轴、隔板和孔板等的配合使用,能够提高吸附组件的使用效果,同时避免废气气流对吸附组件某一部分产生过度冲击。
本实用新型涉及废气净化技术领域,具体为一种危废库废气多级净化处理装置,包括主体,所述主体的底端设置有净化仓,所述净化仓的右侧外表面固定连接有分解仓,所述分解仓的上端外表面安装有连接管,所述净化仓的左侧设置有加压仓,所述净化仓的内部安装有过滤机构,所述过滤机构的下方设置有净化机构,所述净化机构的内部设置有折流机构,所述净化机构包括安装板。本实用新型中,通过设置的安装板、催化网和流通管使得当废气在通过过滤机构的初级过滤后,通过折流机构在净化机构的内部进行化学反应,对废气进行有机物的分解,对有毒气体进行催化反应,从而使得废气的净化更为彻底和洁净,增加了净化装置的净化效率。
本实用新型公开了一种危险废物废气处理喷淋塔,包括底座,所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑座,四个所述支撑座呈相互远离设置,四个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有工作塔,所述工作塔一侧壁上设有进气口,所述进气口内固定连接有进气管,所述进气管靠近工作塔内的一端固定连接有工作管,所述工作管远离进气管的一端固定连接在工作塔的内壁上设置,所述工作管的侧壁上设有多个呈等间距设置的排气孔,所述工作塔远离进气口的一侧壁上设有出气口。本实用新型可以在顺利完成喷料工作的同时,有效的保障液体和气体的安全排出,极大的保障了处理工作的顺利进行。
本实用新型公开了一种用于处理危险废物储存仓库废气治理的催化燃烧设备,包括箱体,所述箱体的内底部螺栓连接有换热器,用于将箱内的热量进行回收利用,所述箱体的侧壁靠近底部位置贯穿设置有进风口,所述箱体远离进风口的侧壁靠近底部位置贯穿设置有出风口,所述箱体的内底部中心处开设有通风口,便于换热器吸入的新风和催化反应后的废气进行中和,从而从出风口将其进行排出,所述箱体的内部设置有转动机构。本实用新型通过对催化燃烧设备的内部设置有催化剂转动机构,从而能够使得废气与催化剂进行充分的混合反应,同时设置的换热器对内部产生的热量进行回收利用,提高资源的使用经济效益。
本发明公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统,在气化炉内设置主风送风机构、流化二次风机构和燃气重整三次风机构,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本发明公开了一种生物质类固废及危废上料工艺,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置,包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ;进料口位于箱体顶端,磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上,粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧;出料口位于筛分机构一侧的箱体上,电机Ⅲ位于箱体侧壁上,电机Ⅲ的输出端设有链轮;粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ;粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上,粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮;电机Ⅰ位于箱体顶端,电机Ⅰ的输出端设有链轮,链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接;粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来,避免了资源的浪费。
本实用新型属于环保治理技术领域,尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置,包括配伍料坑和卸料大厅,两者之间设置有密封门,配伍料坑连接有第二阻火器,所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门,所述第二阻火器固定连接有第二风机,所述第二风机相互连通有焚烧系统,所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机;将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后,分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接,将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施,通过在废气收集管道上增加阀门控制,在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理,能够降低能耗,减少药剂使用量。
本实用新型涉及废料分筛技术领域,尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备,包括设备机架,设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱,设备机架靠近底部外围均为框架结构,设备机架底端设置有矩形支撑座,分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机,动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上,并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转,实现分筛的目的,同时,将物料通过分筛筒进入,经过旋转的分筛筒的作用,能够将进入的物料按照质量进行分离,通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度,即可实现分筛筒不同转速的分筛效果,进而对物料分筛流量实现可控性。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺,对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理,从而有效减少烟气中有害物质的排放,保证完成上述处理的烟气能够达标排放;作为优选,急冷脱酸处理采用NaOH溶液,中和处理采用NaOH粉,吸收处理采用活性炭吸附,除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式,将吸附二恶英的活性炭捕集。
本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺,包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置,具体步骤包括,步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存,然后废液泵送到过滤装置,过滤后固体杂物经过压滤机处理,滤液进入电加热装置进行加热;步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出,加热后的气体经过换热器冷凝,步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施;步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附,步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
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