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本实用新型公开了一种处理肝素钠肠衣生产废水的装置，包括罐体，所述罐体的底端设有电机箱，所述罐体的底端设有顶盖，所述顶盖通过铰链与罐体相连，所述罐体的正面底端安装有出水口，所述罐体的内部设有内筒，所述内筒通过连接块与罐体相连，所述内筒的内腔顶端设有轴承，所述轴承的顶端设有旋转杆，所述旋转杆通过轴承与电机箱相连，所述旋转杆的外壁从上至下依次套接有搅拌叶和卡套，所述卡套的底端安装有连杆。该处理肝素钠肠衣生产废水的装置，通过使挂扣从内筒上卸下，有效的对挂在滤网上的杂物进行收集到过滤布内部，避免杂物都沾粘在滤网上过多造成滤网堵塞，无法流水，加强对过滤布进行拆卸清理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水处理加药装置，包括第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的一侧固定连接有排药管道，所述排药管道上固定连接有电动阀门，所述排药管道远离第一搅拌箱的一侧固定连接有第二搅拌箱，所述排药管道的内腔均与第一搅拌箱和第二搅拌箱相连通。本实用新型的优点在于：通过储药箱内部设置的三个不同的腔室可以对药物进行分隔处理，可以更好的掌握注药量，通过滑槽设置的槽口以及滑槽两端的电机和定滑轮装置可以对储药箱更好的移动，大大提高了工作效率，降低了由于设备松动导致的事故机率，可以更好的对药物和水进行充分混合均匀，也可以对药物进行有效清除降低其滞留问题。
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本实用新型公开了一种玻璃上的废水废油智能清洗设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有支架，所述支架的内部设置有移动机构，所述移动机构的下端外表面设置有清洗刷，所述清洗刷的一侧设置有清洁剂喷头，所述清洁剂喷头的下端设置有旋转夹紧组件，所述设备主体的一侧外表面设置有烘干机构，所述设备主体的内部开设有集水槽。本实用新型所述的一种玻璃上的废水废油智能清洗设备，通过设置的移动机构，可以有效的提高人们的便捷性，不用人们手动清洗，提高了人们的工作效率，解放了人们的双手，通过设置的烘干机构，可以有效的烘干玻璃上残留的水渍，防止水渍在玻璃上留痕，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种屠宰废水处理装置，包括格栅井、调节池、加药桶、反应桶、溶气气浮池、水解酸化池、接触氧化池、罗茨风机、MBR池及板框压滤机；所述格栅井的顶部安装有格栅网，格栅网上开设有若干个格栅孔，格栅井通过水管与调节池连接，且格栅井与调节池之间的水管上安装有一级水泵；所述加药桶通过输药水管与反应桶连接，加药桶内部填充有絮凝剂，且输药水管上设有自吸泵；所述反应桶的顶部安装有电机，电机的输出端安装有搅拌桨，反应桶与调节池通过水管连接，且反应桶与调节池之间的水管上设有二级水泵。本实用新型结构新颖，设计科学合理；占地面积小，降低了生产成本和管理成本；利用多道工序对废水处理，处理效果好，工作效率高。
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本实用新型公开了一种烷基化装置的废水综合利用系统，包括碱洗罐、水洗罐、常压罐等，所述碱洗罐和所述水洗罐的出液口通过连接管道合并后与所述常压罐的进液口连接，所述常压罐的上端的出气口输出液化气，所述常压罐的中部的出油口输出烷基化油，所述常压罐的下端的出液口输出废碱水，所述常压罐的出液口通过管道与所述地下集水池连接，所述地下集水池的内部设有液下泵，所述液下泵的输出端通过管道与所述储液罐的进液口连接。本实用新型的烷基化装置的废水综合利用系统，实现烷基化废液的回收再利用，不仅节约了碱的流失浪费，降低了生产成本，还降低了烷基化含碱废液对环境的污染，从而降低了治污压力。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种在高硬废水冷却降温中的网格填料，包括网格框架、横杆、竖杆、环形圈组和连接圈，多个所述横杆成横向安装在网格框架的内壁，多个所述竖杆成竖向安装在网格框架的内壁，所述横杆与竖杆交叉连接，所述环形圈组安装在横杆与竖杆的底部，所述连接圈安装在环形圈组的中部，所述连接圈的外壁与横杆和竖杆连接，所述横杆和竖杆上开有多个槽孔，通过去除波纹填料，并对网格填料进行改进，在防止波纹填料结垢的同时提高网格填料的输水性能，从而提高水与空气的热交换强度。
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本实用新型公开了一种煤制甲醇用的含氨废水再利用装置，包括含氨废水再利用装置本体，所述含氨废水再利用装置本体包括防晒箱、固定在防晒箱顶部的箱盖、套设在防晒箱内的储药箱和连通并固定在储药箱顶部的补药管，所述箱盖的顶部左侧固定安装有计量泵，计量泵的进口端连通并固定有底端延伸至储药箱内的抽取管，所述补药管的顶端延伸至箱盖的上方并螺纹套设有管盖，所述储药箱的顶部内壁上嵌装固定有外管，且外管的顶端延伸至箱盖的上方。本实用新型便于在储药箱内的双氧水较少时及时自动报警提醒人员的目的，方便人员及时补充，且便于根据实际需要调整报警水位，进一步方便人员使用，满足使用需求，有利于使用。
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本实用新型公开了煤化工用SBR高氨废水处理装置，涉及高氨废水处理装置技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧外壁开设有进液口，所述装置壳体顶部外壁中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周固定连接有若干组均匀分布的搅动杆，每组所述搅动杆呈若干水平环绕转动轴分布，位于同一竖直平面的两个相邻所述搅动杆的相对一面之间固定连接有同一个吸附网板，所述装置壳体另一侧内壁开设有呈L形结构的溢液槽，所述溢液槽顶部内壁开设有延伸至装置壳体另一侧外壁的排液口，所述溢液槽底部内壁固定连接有过滤网板。本实用新型可避免过滤结构发生堵塞的情况，实现对污水进行良好的过滤效果。
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本实用新型公开了一种处理制革综合废水的系统，格栅渠的进水管与综合进水管连通，格栅渠的出水管与集水池的进水管连通，集水池的出水管与水力筛进水管连通，水力筛出水管与调节池进水管连通，调节池出水管与初沉池进水管连通，初沉池出水管与水解酸化池进水管连通，水解酸化池的出水管与IC厌氧塔进水管连通，IC厌氧塔出水管与A/O生化池进水管连通，A/O生化池出水管与终沉池的进水管连通。本实用新型中的一种处理制革综合废水的系统，将水解酸化工艺和IC厌氧技术结合在一起协同对制革综合废水进行处理，处理效果好、处理效率高、运行费用低、系统运行稳定、污泥产生量小，解决了IC厌氧技术在制革污水处理中应用难的问题。
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本实用新型涉及一种混凝土废水沉淀池，其包括池体，池体顶部设置有双轴电机，双轴电机输出端同轴设置有转轴，转轴端部设置有主动锥齿轮，池体顶部与转轴垂直的两侧设置有丝杆，丝杆靠近转轴的端部同轴设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两丝杆上共同滑动套设有刮板，池体与双轴电机相对的一侧设置有提料装置，池体顶部设置有抽泥水泵，抽泥水泵的抽水端连接有抽水管，抽水管从池体侧壁中下部伸入池体内。本实用新型的混凝土废水沉淀池在使用时，用户通过观察抽泥水泵抽出的水的情况了解池体内沉淀的水泥的厚度，方便用户及时对池体内沉淀的水泥进行清理。
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本实用新型属于废水搅拌装置，具体涉及一种防过载的废水处理反应池搅拌机，包括设置在反应池外部的旋转电机、固定连接于旋转电机转轴轴伸端的第一磁铁、所述反应池底部固定有转动体，转动体连接有支撑轴，支撑轴固定连接有叶片组，所述叶片组固定连接有第二磁铁。它解决了传统搅拌机废水腐蚀搅拌机转轴以及搅拌机不能进行过载保护，搅拌机的转轴会承受巨大的扭矩作用，甚至发生断裂的问题，具有可以实现柔性自动过载保护，具有工作安全、稳定可靠的优点。
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本实用新型公开了一种用于水刀切割的废水回用装置，涉及水刀切割技术领域。其技术要点是：一种用于水刀切割的废水回用装置，包括三个高度依次降低的第一水池、第二水池和第三水池,第一水池、第二水池和第三水池的内部均设置有开口向上的过滤袋，三个过滤袋的网眼孔径沿第一水池至第三水池的方向逐渐减小，第一水池侧壁设置有进水管，进水管上设置有第一水泵，进水管远离第一水泵的一端伸入到过滤袋里，相邻的两个水池之间设有连通管，连通管靠近进水管的一端位于过滤袋与池壁之间，连通管远离进水管的一端位于下一个过滤袋的上方，第三水池设有出水管，出水管上设置有第二水泵。本实用新型具有高效回收利用水刀切割后的废水的优点。
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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理设备，涉及煤化工废水处理技术领域，包括设备主体，设备主体的外表面分别设置有注水口和操作面板，设备主体的一侧设置有电机，电机的输出端贯穿设备主体的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设置有螺纹套，设备主体的内部上方设置出油仓。本实用新型通过设置电机、滑杆、滑套、螺纹套、螺纹杆、油箱、第一电动阀门、抽油管、油泵和滤油板，工作人员首先启动油泵和电机，电机带动螺纹杆转动，在滑杆和滑套的限位作用下，螺纹套左右移动，从而带动抽油管左右移动，从而使得抽油管完整的将废液表面的油污以及部分废水抽取进油箱，接着工作人员启动电机使得第一电动阀门位于滤油板的正上方。
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本实用新型公开了一种用于隧道废水处理的系统，包括过滤罐、可拆卸过滤单元、往复加压单元；过滤罐：其底部设有圆隔板，所述圆隔板的中部贯穿设有出水管，所述出水管内设有单向阀二，所述过滤罐的侧面位于圆隔板上侧的位置连接进水管的一端，所述进水管的另一端通过单向阀一连接连接管的一端：往复加压单元：安装在过滤罐上侧；可拆卸过滤单元：安装在过滤罐的底部。往复加压单元可以不断的对过滤罐进行减压和加压的过程，减压时连接管将外部待过滤废水通过单向阀一和进水管引入到过滤罐内，此时单向阀二关闭，加压过程中，单向阀一关闭，单向阀二打开，废水经过出水管流至可拆卸过滤单元处完成加压过滤，过滤效率高。
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本发明涉及一种中低温煤热解废水的预处理方法及系统，该方法由脱酸脱氨、萃取脱酚、萃取剂回收处理、酚回收四个步骤，先利用脱酸脱氨塔汽提法去除污水中的氨氮和硫化物，再通过甲基异丁基酮作为萃取剂把污水中的酚、油等有机物萃去掉，再进一步利用水塔、酚塔回收萃取剂和酚，有效解决了中低温煤热解废水中高浓度含酚、含油、含氨氮的问题，同时将氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/L，COD最低达2000mg/L，达标的污水送生化系统，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件。
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本申请涉及一种玻璃磨边机废水回收装置，涉及玻璃加工废水处理领域。其包括沉淀池体，所述沉淀池体的内部设置有若干个间隔墙体，所述间隔墙体顶部设置有溢流口，所述间隔墙体将沉淀池分隔为依次设置的初级沉淀池、二级沉淀池和清水池，所述初级沉淀池顶部设有进水口，所述清水池底部设有出水口，所述初级沉淀池顶部设有储存絮凝剂的放置桶，所述放置桶底部设有出剂管，所述出剂管位于初级沉淀池上方，所述出剂管上设置有出料阀初级沉淀池、二级沉淀池和清水池。本申请具有使废水中污染物加速沉淀的效果。
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一种无废水产生的RO膜净水装置，包括补水电磁阀，补水电磁阀通过管线连接水箱，过滤器，水箱还连接有自吸泵，水箱和自吸泵之间依次设置有第二过滤器和第三过滤器，自吸泵出水口连接RO膜过滤器，RO膜过滤器设置有两个出水口，其中一个出水口通过浓水管道连接至水箱，浓水管道上设置有废水比电磁阀，RO膜过滤器的另一出水口连接压力储水桶，纯净水出水管道上设置有活性炭过滤器。此装置解决了现有技术中存在的原水利用率低，废水率高的问题。
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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。
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本发明公开了一种利用类水滑石净化废水的方法，具体为：首先，将废水进行静置，过滤，得到滤液a；向滤液a中加入碱液，进行碱化反应，待反应结束后，过滤，得到滤液b；最后向滤液b中加入类水滑石，进行吸附反应，之后向反应中通入CO2，形成固体沉淀，过滤，即可完成废水净化。利用水滑石的层间结构、阴离子的可交换性以及记忆效应，对水中的阴离子及其他有机物进行吸附，提高了废水净化的效率，且该方法操作步骤简单，绿色环保，成本低廉。
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本发明公开了一种脱硫废水处理系统及方法，污水泵的进水口与集水池连接，污水泵的出水口与初沉池的进水口相连；初沉池的出水口与药剂混合池的入水口连接，药剂混合池的出水口与提升泵的入水口连接，提升泵的出水口与旋流澄清器4的入水口连接，旋流澄清器的出水口与无阀过滤器的入水口连接，无阀过滤器的出水口与回用水池的入水口连接，干粉投加机的出料口与药剂混合池的入水口连接，污泥泵的进口连接初沉池的排泥管和旋流澄清器的排泥管。利用本发明处理后的能够废水达到《火电厂石灰石‑石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997‑2006排放标准，可再次回用。
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一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用的装置，所述锅炉水采样排水口（1）、锅炉污水定排口（2）和锅炉连排口（3）分别连接回收沉淀槽（4），本实用新型回收发电锅炉排放的废水用于炭黑生产余热锅炉使用，节约水资源，节约了软化水的使用量，降低软水生产系统的负荷，减少软水的生产成本，回收发电锅炉排放的废水，减少公司污水系统的处理量，降低了污水处理成本，回收发电锅炉排放的汽水，集中入回收沉淀槽，将大部分蒸汽冷凝回收，改善了发电锅炉现场蒸汽多处排放现象，美化现场环境，使大部分余热得以回收利用，提高余热锅炉蒸汽效率，提高低压锅炉运行效率。
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本实用新型属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的系统。本实用新型通过萃取单元与馏分切割单元的配合，首先将废水中含有的大量酚类物质提取出来，然后按沸点不同将其分为富含一元酚混合物的馏分(轻馏分)和富含二元酚混合物的馏分(中间馏分)，找到一种合适的溶剂对其中的富含二元酚混合物进行萃取提纯，除去其中的一元酚、芳烃、烷烃、杂原子化合物等杂质，从而实现二元酚的高效分离。
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本实用新型属于废水处理搅拌装置，具体涉及一种废水处理反应池双叶片组加药搅拌一体机，包括搅拌机、加药装置，所述加药装置与搅拌机固定连接为一体；所述加药装置与搅拌机通过同一个电源开关与电源连接；所述搅拌机的转轴分别连接有第一叶片组与行星轮系，所述行星轮系的齿圈连接有第二叶片组。解决了传统设备维护难，使用成本高，以及搅拌机面对反应池废水过深或底部有沉淀而搅拌力度不够，水流冲击力不足，造成药物与废水不能进行充分反应从而影响整体工作效率下降的问题，本实用新型具有操作简单，安全可靠，使用成本低，结构整体性好，工作效率高的优点。
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本实用新型提供一种酚氨废水双塔处理装置，包括脱酸塔和脱氨塔；原料废水由原料泵送入脱酸塔的上层进料口，经过脱酸塔脱除的酸性气体由脱酸塔的塔顶出口排出，脱除酸性气体的废水由脱酸塔的塔底出口排出，并经脱酸塔釜泵打入脱氨塔的上层进料口，经过脱氨塔分离的粗氨气由脱氨塔的塔顶出口排出，脱氨废水由脱氨塔的塔底出口排出，并经脱氨塔釜泵打入萃取塔；蒸汽总管通过两根蒸汽支管分别接入脱氨塔的下层蒸汽入口以及脱酸塔的下层蒸汽入口，为脱氨塔与脱酸塔提供热源；脱氨塔分离的粗氨气通过一级氨气支管与脱酸塔的下层蒸汽入口连接，为脱酸塔提供热源。通过脱氨塔的塔顶氨气与直通蒸汽配合，为脱酸塔提供双热源，用以满足脱酸塔塔底设计温度。
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本实用新型涉及油田开采废水处理领域，具体涉及一种处理油气田高盐废水的装置。一种处理油气田高盐废水的装置，主要包括调节池、砂滤器、超滤膜装置、树脂软化装置、高压纳滤系统、浓缩系统；所述调节池出水口与砂滤器进水口通过水泵连接，砂滤器出水口与超滤膜进水口通过水泵连接，超滤膜装置渗析液出水口与树脂软化装置进水口连接，超滤膜装置浓缩液出水口与调节池进水口连接，树脂软化装置出水口与高压纳滤系统进水口连接，高压纳滤系统渗析液出口与浓缩系统进水口连接，高压纳滤系统浓缩液出水口与调节池进水口连接，浓缩系统的凝水出口与凝水罐连接，浓缩系统的浓缩液出口与调节池进水口连接。本实用新型主要利用膜过滤和蒸发浓缩去除杂质，与蒸发浓缩工艺相比，节能降耗，与单独膜处理工艺相比，提高了处理后的水质量。
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本实用新型涉及油田开采废水处理领域，具体涉及一种处理高盐废水的装置。一种处理高盐废水的装置，主要包括原料软化系统1、降膜蒸发装置2、强制循环蒸发装置3、结晶装置4、脱水装置5，所述原料软化系统1出水口与降膜蒸发装置2入口通过水泵125连接，所述降膜蒸发装置2出口与强制循环蒸发装置3入口连接，强制循环蒸发装置3出口与结晶装置4入口连接，结晶装置4出口与脱水装置5连接；所述原料软化系统1为碱调节池11和酸调节池12，所述降膜蒸发装置2为连续循环蒸发装置，所述强制循环蒸发装置3为设有混流循环泵31的浓缩罐32，所述结晶装置4为设有降温夹套41的储罐42，所述脱水装置5为离心机。本实用新型采用新型的蒸发浓缩装置，整个废水处理装置高效、节能、降耗。
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本实用新型属于废水处理搅拌装置，具体涉及一种废水处理反应池自启动加药搅拌一体机，包括搅拌机、加药装置、液位开关：所述加药装置与搅拌机固定连接为一体；所述加药装置与搅拌机分别通过液位开关、电源开关与电源连接；所述搅拌机的转轴分别连接有第一叶片组与行星轮系，所述行星轮系的齿圈连接有第二叶片组。解决了反应池废水储量状况测量费时费力，废水搅拌机与加药装置控制复杂造成维护困难、使用成本高的问题，同时解决了现有技术中传统搅拌机搅拌时反应池中废水翻腾波动作用不足，水流冲击力不足，造成药物与废水不能进行充分反应的问题，具有操作简单，自动化程度高，使用成本低，结构整体性好，省时省力，工作效率高的优点。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域的一种铜废水处理装置，旨在解决对铜废水中金属离子和杂质进行分离的问题，包括储液池，储液池靠近底部的侧壁上连通有第一抽水泵进水口，储液池一侧设有沉淀池，第一抽水泵出水口与沉淀池顶部的侧壁连通有第一进液管，沉淀池靠近底部的侧壁上连通有第二抽水泵进水口，沉淀池一侧设有净化池，第二抽水泵出水口与靠近净化池顶部的侧壁连通有第二进液管，净化池靠近底部的侧壁连通有第三抽水泵进水口，净化池一侧设有调节池，第三抽水泵出水口与靠近调节池顶部的侧壁连通有第三进液管，调节池靠近底部一侧连通有排液管，排液管上安装有排液阀。本实用新型具有有效净化铜废水的效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体地涉及一种电厂循环水排污废水处理系统。本实用新型包括混凝沉淀水箱、机械过滤器、微滤原水箱、微滤膜过滤装置、阻垢剂添加装置、微滤产水箱、反渗透膜过滤装置和淡水箱；沉淀水箱的出水口通过机械过滤器与微滤原水箱进水口连接；微滤原水箱的出水孔通过微滤膜过滤装置与微滤产水箱进水口连接，微滤产水箱的出水口通过反渗透膜过滤装置与淡水箱连接；阻垢剂添加装置连接在反渗透膜过滤装置的进水口上。经本实用新型处理后的水质达到淡水回收利用的标准。本实用新型占地面积小，设计成本低，回收利用率高，解决了废水并入电厂原有废水处理系统会导致出水水质不稳定、严重影响原废水系统的处理效果的问题。
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