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本发明提供了一种全固废高强度玻璃陶瓷及其制备方法与应用，通过以30％～60％的粉煤灰、5％～30％的电石泥、0～35％的钢渣、5％～40％的赤泥以及0～40％的黑泥为原料，经过研磨烘干至含水质量百分数为≤10％后，再采用高温熔融法制备全固废高强度玻璃陶瓷，极大的提高了该玻璃陶瓷的强度，并且固体废弃物利用率100％，可有效解决了粉煤灰、电石泥、钢渣、赤泥和黑泥固体废弃物对环境的污染。以本发明制得的全固废高强度玻璃陶瓷的抗弯强度可达200MPa以上，可用作建筑装饰材料、工业耐磨损耐蚀材料及工艺品的生产，产品质量可靠、质感好、附加值高，市场前景广阔。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本发明公开了一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。它包括饰面层和发泡陶瓷：所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。它首先制备饰面层和发泡陶瓷；然后采用反铺料工艺饰面复合发泡陶瓷。本发明采用全固废配料将饰面材料与发泡陶瓷一体化，既提高发泡陶瓷企业固废利用能力，又减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样可以降低发泡陶瓷生产成本，也可以极大地减少施工成本和施工难度。
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本发明涉及一种高效固废基胶凝活性激发剂，涉及材料科学及固废资源化利用领域。主要解决赤泥、煤矸石、尾矿等固体废弃物难以利用的难题，制备高性能赤泥基胶凝材料。一种高效赤泥胶凝活性激发剂其中，碱金属硅酸盐40‑60份，碱金属氢氧化物10‑20份，高钙固废材料0‑15份，碳酸盐4‑8份，水滑石0‑5份，咪唑类多孔晶体材料0‑8份。采用此制备的赤泥基胶凝材料具有力学强度高、凝结时间短等优点。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废基无机人造石板材及其制备方法。所述固废基无机人造石板材包括如下重量份的原料：固废基材料46‑66份；石英砂90‑165份；激发剂4‑12份；水7‑16份；减水剂0‑2份；无机颜料0‑10份。该方案用水量较少，避免了过量水分的存在导致产品中孔隙的生成，提升了板材的强度等力学性能；不需要额外添加纤维、树脂和聚乙烯醇等增强材料，充分利用固体废弃物的化学活性，仅通过各原料之间的配合以及用量配比，即可通过各组分的协调作用原位生成具有高聚合度、高致密性、高强度的固废基无机人造石板材，满足人造板材力学性能要求，有效降低了经济成本，无游离甲醛的释放，更加环保，且防火、耐高温性能更好，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种固废基免烧环保空心砖及其制备方法，属于固废利用环保领域及空心砖领域。利用赤泥、矿粉、工业副产石膏、粉煤灰、硅灰、铝灰、电石渣及废水等多种固废及废液作为主要原材料，其原料以质量分数计：赤泥35‑50％、矿粉30‑45％、工业副产石膏10‑20％、增强剂5‑15％、胶结剂0.5‑3％、余量为污水或废水，其中增强剂由硅灰15‑23％、铝灰10‑25％、粉煤灰20‑30％、电石渣15‑30％、沸石粉5‑10％、沥青5‑15％混合制备而成，实现了固体废弃物的大规模资源化利用，减少其占地，减少环境污染，且制备时不消耗任何天然矿产资源，本发明利用多固废及废液作为免烧空心砖的主要原料，产品具有高强度性能，成本低，环保节能，工艺简便，易于推广使用。
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本发明公开了利用闷渣法协同赤泥制备固废基地质聚合物材料的方法，包括如下步骤：1)将干燥粉磨后的煤矸石与碱、水玻璃、拜耳法赤泥、熔融钢渣混合均匀，使固体物质中SiO2/Al2O3在3.5‑4.5之间，Na2O/Al2O3在0.8‑1.2之间；2)利用闷渣法煅烧混合物；3)将煅烧后的混合物粉磨，得到固废基地质聚合物材料。将拜耳法赤泥、煤矸石、碱金属材料混合后，与熔融钢渣混合，进行闷渣法锻烧活化，提高硅、铝的活性，制备能够直接加水搅拌自然养护成型的地聚物类胶凝材料，由此解决现有的拜耳法赤泥生产的地聚物胶凝材料需要高温煅烧、赤泥需要压滤蒸干除水以及养护过程需要蒸压或干燥成型等技术问题。
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本实用新型公开了一种存储搅拌一体化固废物处理池，包括处理池本体，处理池本体上设有搅拌结构；所述搅拌结构包括：立柱、横杆、滚动槽、第一电机、滚动轮、第二电机、搅拌轴、操作箱体以及两个粉碎组件，本实用新型涉及固体废物处理技术领域，本案采用的搅拌结构，通过内置的处理池本体对固废进行储存，再通过内置的第二电机带动搅拌轴转动，实现对固废的搅拌的目的，再通过驱动第一电机，带动横杆围绕立柱转动，从而使搅拌轴在处理池本体内转动，使搅拌效果得到进一步优化，再通过内置的两个粉碎组件，使得固废的搅拌效果更加均匀。
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本发明公开了一种利用固废物的变色免烧透水砖及制备方法，它解决了现有技术中透水砖生产能耗大的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，保护社会环境的有益效果，其方案如下：一种利用固废物的变色免烧透水砖，包括面层和基层，面层和基层结合在一起，面层包括陶瓷废料、水玻璃溶液、变色玻璃颗粒和水，基层包括赤泥、铁铝酸盐水泥、骨料、减水剂和早强剂，其中，陶瓷废料、变色玻璃颗粒、赤泥、铁氯酸盐水泥和骨料均来源于固体废弃物。
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本实用新型公开了一种固废填埋场运营工艺系统，涉及垃圾填埋处理技术领域，本实用新型包括库底防渗系统、露天防渗系统、固废填埋系统和固废待填区，露天防渗系统包扩露天防渗层和防渗压载层，露天防渗层采用HDPE土工膜，覆盖在垃圾填埋场上，防渗压载层固定露天防渗层抵御大风天气，露天防渗层隔绝雨水进入固废填埋场，从而避免固体废弃物产生的渗滤液与雨水混合，降低渗滤液的处理量与固废填埋场的运营成本，同时减少固体废弃物填埋后产生的废气污染的扩散，美化环境。
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本申请提供了一种用于制备固废砂浆的功能调节剂的制备方法，其原料包括聚乙二醇二乙烯基醚水溶液、C8‑10‑脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯、双氧水、抗坏血酸的水溶液、丙烯酸丁酯、巯基丙酸、丙烯酸羟乙酯以及水；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，将尾矿砂与锂渣混合粉磨制得细骨料，将石膏、炉渣、废石屑与建筑垃圾混合粉磨制得胶凝材料，细骨料、胶凝材料以及功能调节剂混合均匀制得全固废干混砂浆；本申请通过优化固体废弃物的种类及其含量、添加功能调节剂以及优化固废砂浆的制备工艺这三个途径，制备出符合标准要求的全固废干混砂浆，且经实践检验制得的砂浆不存在砂浆稠度差、空鼓、开裂等问题。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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本申请提供了一种全固废干混砂浆，由多种原料混合而成，所述原料包括飞灰、钢渣、矿渣、石膏、陶瓷废料以及炉渣；本申请还提供了一种全固废干混砂浆的制备方法，本申请通过优化固废砂浆中的固体废弃物的种类及其含量、通过合理按照颗粒级配进行混合搭配以及通过优化制备方法这三个途径，配方优化与工艺优化进行强强联合，实现了制备出全固废干混砂浆，且经实践检验该全固废干混砂浆不仅提高了砂浆中固体废弃物的添加比例，且还解决了由该全固废干混砂浆加水制成的固废砂浆存在的稠度差、收缩大、易开裂、空鼓、物料分离导致砂浆不均匀等问题，扩大了固体废弃物在砂浆中的应用。
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本发明涉及固废处理生产水泥领域，具体涉及一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用。为了解决现有水泥窑协同处置固废技术存在的处置固体废弃物的种类较为单一，水泥熟料的品质易受成分和温度波动影响以及废气、废渣难以合理利用的问题，本发明提出一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用，包括至少两次配伍，具体包括有机固废根据热值、成分进行配比和气化后的固态成分与预热后的无机固废进行配比。增加固体废弃物处置规模及种类的同时，降低协同处置过程中固体废弃物因成分的差异性而引起水泥回转窑烟室温度波动的影响，稳定水泥熟料的煅烧温度，从而保障水泥熟料的产量及质量。
本发明公开了利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法，该系统包括均化池、压滤机、干燥器、生料粉磨机组、回转窑、水泥粉磨机、热水储罐、除尘器以及还原固定床，赤泥、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入压滤机进行压滤，压滤后的固体物料进入干燥器进行干燥，干燥后与脱硫石膏进入生料粉磨机组进行生粉配比粉磨，粉磨后的物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量，回转窑内产生的含有二氧化硫的烟气经过除尘器除尘，输送至还原固定床中还原获得硫磺。
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“危废污泥或固废污泥液和均化方法” 属于危险废物、固体废物资源化技术领域，将含水量35—70％呈固体泥块或泥团状的危险废物污泥或固体废物污泥和占污泥干物质总量0.1—1％减水剂一起放在球磨机中球磨或者在搅拌机中搅拌，球磨机中磨球的冲击力、碾压力或搅拌机中搅拌刀片的挤压力、揉捏力与减水剂的共同作用使危险废物或固体废物固体泥块或泥团逐步液化、均化，成为均匀的具有良好流动性的液态泥浆，液态泥浆有利于与配料、添加剂均匀混合，混合料经过成型、干燥、烧成为永久安全的陶瓷骨料或陶粒或陶瓷制品等。
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本发明公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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本实用新型公开了利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统，该系统包括均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑及热水储罐，赤泥、脱硫石膏、电石渣、湿污泥和工业水进入均化池进行均化处理并脱碱，再进入湿法粉磨机进行粉磨，接着进入压滤机进行机械压滤，压滤后的固体物料进入回转窑进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，硫铝酸盐熟料与脱硫石膏进入水泥粉磨机进行混合粉磨获得硫铝酸盐水泥，热水储罐中热水为均化池提供热量。实现了将高含水率的城市污泥、工业固废与生产高性能硫铝酸盐水泥完美融合在一条生产线上运行的目的。
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本实用新型提供一种含油固废热解析装置和含油固废热解析系统，含油固废热解析装置包括微波反应器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及微波发生器，微波反应器具有内部腔体且沿其长度方向设置有进料口和固体出料口；第一螺旋输送机设置于微波反应器内，且沿第一旋转方向旋转，第一螺旋输送机的第一旋转轴线平行于长度方向；第二螺旋输送机设置于微波反应器内，第二螺旋输送机的第二旋转轴线平行于长度方向，第二螺旋输送机沿第二旋转方向旋转，第二旋转方向与第一旋转方向相反，两个螺旋输送机输送含油固废的同时对含油固废起到挤压破碎作用，以使含油固废的粒径进一步减小，微波发生器固定设置于微波反应器的侧壁上，且与微波反应器的内腔连通。
本发明涉及建筑材料及混凝土领域，具体涉及一种固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法。现有技术在全固废基贝利特水泥、全固废基贝利特水泥混凝土、全固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料以及利用固体废弃物和固废基高铁相‑贝利特体系水泥熟料协同固碳方面无相关专利。为了弥补上述技术空白，本发明创新型的提出了多源固废协同互补利用和层级跃迁的创新制备理念，首先提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特水泥及其制备方法。进一步的，本发明提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土制备方法。进一步的，本发明还提供了一种全固废基低碳型高铁相‑贝利特体系混凝土协同固废固碳方法。
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本实用新型涉及一种自养与异养反硝化协同脱氮除磷的反应装置，属于污水处理技术领域。本实用新型反应装置包括：反应腔体，所述反应腔体内由上到下依次设置有污泥反应区(9)、硫铁矿层(11)、青石层(12)、承托层(4)，所述反应腔体的底部设置有进水口，所述反应腔体的上部设置有排水口，所述反应腔体顶部设置有密封装置。本实用新型中自养反硝化在低负荷条件下能稳定去除水中氮磷，自养与异养的协同作用能够加强废水的脱氮除磷效果。
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本实用新型公开了一种一体式膜生物反应器中水处理设备属于污水废水处理设备，特别是一种使用膜生物反应器的中水处理设备。该一体式膜生物反应器中水处理设备，其特征是：安装在生化调节池一侧的风机通过输风管道与池底的曝气装置相连，位于池底的水泵通过泥水混合管道与膜生物反应器进水口连接，膜生物反应器的浓缩液出口连接的浓缩液回流管通往生化调节池。本污水处理系统的进水、调节、生化在一个构筑物内完成，生化池泥水混合物在外置膜生物反应器的膜管内进行泥水分离，过滤等，本系统打破了传统的污水处理系统不需再增设单独的调节池、二沉池、过滤池、污泥回流池、污泥处理单元等构筑物，具有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。
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本实用新型公开了一种双螺纹射流曝气器属于废水处理设备,特别是采用射流技术的曝气设备。该双螺纹射流曝气器,其特征是:一端为进水口另一端为气水出口的圆管形壳体,壳体中部有10-20度的折弯,进水口内为圆锥形射流器,进气管垂直安装在射流器一侧的壳体上,射流器喷嘴至气水出口之间为气水湍流混合室,混合室内壁设有双螺纹导流槽,进水口、进气管均装有连接用的法兰。本实用新型的有益效果是本曝气装置气水湍流混合室内壁设有双螺纹导流槽,可以使混合室内的水流成湍流状态液气混合充分,氧吸收率高,射流器喷嘴口与空气喷嘴出口的合理布局使进气管内形成负压降低风机风压节省动力能源。设备结构简单,长期运行性能不变,免维修,可靠性高。
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本实用新型涉及一种火电厂抽蒸汽间接换热干燥低阶煤综合利用系统。它包括以火力发电厂锅炉或汽轮机的蒸汽管路为热源的间接换热低阶煤预干燥装置,该装置的干燥低阶煤所得的蒸汽尾气与二次蒸汽绝热洗涤装置连接,二次蒸汽绝热洗涤装置与二次蒸汽回收利用装置连接,二次蒸汽回收利用装置则与含尘废水净化利用装置连接。它以锅炉或汽轮机抽出的蒸汽作为干燥热源,将高水分的低阶煤(褐煤)通过间接换热的干燥机进行脱水干燥,并将低阶煤(褐煤)脱水产生的二次蒸汽和电厂的汽水系统进行对接,改善锅炉运行条件,明显减少CO2排放和燃料消耗,降低磨煤机及配套系统损耗,提高电厂发电效率,填补了国内火力发电厂低阶煤(褐煤)干燥综合利用的空白。?
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本实用新型公开了一种污水分级清理环保装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部一侧连通并固定有进水管，过滤箱的底部连通并固定有出水管，所述过滤箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有圆形板，圆形板的远离过滤箱一侧设置为倾斜面，过滤箱的一侧固定安装有T形板，T形板上滑动套设有L形板，L形板的一侧与T形板的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧，L形板的一侧内壁上固定安装有连接块。本实用新型结构简单，操作方便，便于自动将废水中的大颗粒杂质从过滤板上逐渐推送排出至收集盒内，实现自动化排出杂质的目的，同时便于对损坏的过滤板进行快速取出清理或更换，满足使用需要，有利于使用。
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本实用新型公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置，其包括卸料筒，卸料筒上部与二燃室底部密封连接；卸料筒密封位于水池内，卸料筒上端具有回收炉渣的进料口；在卸料筒的进料口，卸料筒内设置有分料器，分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁；卸料筒底部具有卸料装置；本实用新型将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换，冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出，在保证整个焚烧系统水封的条件下，焚烧废渣不与水接触，不会形成废水污染，解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染，实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种具有蒸汽加热器的污水处理装置。其技术方案包括：处理槽、真空泵、锥壳和浮球，所述处理槽的下表面焊接有支撑座，所述处理槽的内壁底端开设有排放口，所述浮球上通过螺栓安装有活动杆，所述活动杆上滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定在处理槽的内壁，所述活动杆的下端安装有阀板，所述阀板堵在排放口的开口处，所述处理槽的上端开口处焊接有锥壳，所述真空泵设在锥壳的内壁顶端，所述真空泵上分别设有蒸汽管和抽吸口，抽吸口位于处理槽的上方，所述蒸汽管贯穿锥壳。本实用新型通过结构之间的配合便于高温废水伴生的蒸汽进行回收利用，提高能源利用率，满足人员的使用需求。
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本实用新型提供一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，将药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；对所述压滤污水进行微生物脱氮处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水和生化渣；将上述低浓COD污水过滤，排放达标清液，将废水沉降，进行循环处理；将所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒。其处置过程无需添加大量化学药剂，处理成本低，且不会对环境造成二次污染。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本实用新型公开了一种给排水用污水预处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定有箱盖，所述箱盖上固定有伸入处理箱内部的进液管，所述进液管的下方设有固定在处理箱左侧内壁上的第一过滤槽，所述第一过滤槽的另一端连接有固定在处理箱右侧内壁上的第二过滤槽，所述第二过滤槽的底部连接有固定在处理箱内底面上的固定筒，所述固定筒的内底面固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆端连接有与固定筒内壁滑动设置的第一活塞体，从而在各部件的共同作用下，能够方便使废水中的固液进行分离，且又方便使杂物被移出，能够连续性进行工作，且不会使溢流孔堵塞，各部件之间的协调配合能力强，符合实际处理需求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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