本发明涉及锂电池领域,尤其涉及无聚烯烃基材的隔膜及其制备方法和含有该隔膜的锂电池,所述无聚烯烃基材的隔膜,由固体电解质陶瓷颗粒和电解液可溶性高分子粘结剂制成,且固体电解质陶瓷颗粒与电解液可溶性高分子粘结剂的重量比为(90‑80):(1‑20),固体电解质陶瓷颗粒的粒径D50为50nm‑1μm。本申请的隔膜由于不含聚烯烃基材,从而具有无塑性形变的特点,具有优良的热力学稳定性和抗剪切形变的能力,以此增加了电池剪切和针刺后发生大面积的短路难度。该隔膜既可以由混合浆料通过挤出压片或涂覆干燥的方式制得,也可以直接熔融挤出制得,两种制备方法工序均较为简单,方便操作人员的制备,可以实现量产化。
本发明公开了一种电压可调的锂电池,包括电池体、隔板及盖体,其中,上述电池体的内部为空腔结构,该空腔结构形成电解液空间,电解液空间的上部为开放面;电池体的内部设有挡环,挡环沿电池体的内壁延伸,并向内延伸形成支撑面,挡环的侧边上开有导槽,导槽内开有至少二个限位槽;上述隔板包括至少二个,隔板插入电解液空间内,将电解液空间间隔为至少二个单独的电解液空间,隔板嵌在导槽内,沿导槽自由滑动,并卡入限位槽内,以限位固定;上述盖板盖设在电池体的上部,以便密封电解液空间。本发明结构简单,拆装方便快捷,内置多个隔板,形成多单独锂电池组合结构,电路连接稳定。
本申请公开了一种磷掺杂硅‑石墨复合材料,所述磷掺杂硅‑石墨复合材料中含有磷掺杂的N型硅和石墨。所述磷掺杂硅‑石墨复合材料为负极活性材料用于锂离子电池,能够抑制硅巨大的体积膨胀,具有高容量及良好的循环稳定性的优点。本申请还公开了上述磷掺杂硅‑石墨复合材料的制备方法包括步骤:第一步球磨:将硅与磷在球磨罐中球磨;第二步球磨:将第一步球磨产物与石墨粉末在球磨罐中进一步球磨。本申请还公开了含有上述磷掺杂硅‑石墨复合材料和/或上述方法制备得到的材料的负极材料和锂离子电池。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种多元材料复合的正极及锂离子电池。一种多元材料复合的正极材料,所述正极材料的化合式为:LixNaaTibCocMndAleNyO4,其中0.20≤x≤0.25,0.05<a<0.1,0.15<b<0.35,0.54<c<68,0.48<d<0.69,0.40<e<0.55,0.01≤y≤0.13。该正极材料能量密度较高且循环性能优异;具有高倍率和长循环寿命。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法。所述前驱体由内向外包括核芯和中间层;其中,所述核芯为NixCoyMn1-x-y(OH)2,所述中间层为Zr(OH)4、Al(OH)3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、Zn(OH)2、Cu(OH)2、Co(OH)2、Ni(OH)2、Mn(OH)2中的一种或两种以上;其中s、t、x和y的定义如说明书和权利要求书中所述。本发明还公开了由上述前驱体经烧结后制备的另一种前驱体。本发明的前驱体,结构新颖,避免了对煅烧后材料的影响,有效抑制镍元素的扩散,得到低镍表面,使材料具有更优异的性能。材料制备工艺简单,易于放大,适合大规模应用。
一种F-、Zn2+、B3+离子共掺杂的NASICON型锂离子固体电解质,其特征在于化学计量式为Li1+2x+2z-yZnxBzM2-xP3-zO12-yFy,其中:x=0.1-0.5;y=0.1-0.2;z=0.1-0.3;M为Ti,Ge,Zr中的一种;将ZnO∶LiF∶B2O3∶MO2(M=Ti,Ge,Zr)∶NH4H2PO4∶Li2CO3为0.1-0.5∶0.1-0.2∶0.05-0.15∶1.5-1.9∶2.7-2.9∶0.5-1.2(摩尔比)的比例均匀混合,经过球磨、压制、烧结而成;能够获得大于9·10-4S/cm的室温锂离子电导率。
本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域,公开了一种高强度三层共挤锂离子电池隔膜及其制备方法,隔膜包括B层及设置在B层两侧的A层;所述A层的组分包括共聚聚丙烯,所述共聚聚丙烯在230℃下的熔融指数≥30g/10min;以重量份计,所述B层的组分包括90~99份的均聚聚丙烯及1~10份的润滑成核粒子,所述均聚聚丙烯在230℃下的熔融指数为1~5g/10min;所述的润滑成核粒子由聚四氟乙烯微粉、庚二酸和硬脂酸钙通过分步球磨制成。本发明采用熔融指数相差较大的两种不同聚丙烯通过三层共挤的方式制成A/B/A结构的隔膜,通过在中间层添加润滑成核粒子,在保证隔膜的加工性能的同时,有效提升了隔膜的机械性能。
本发明及锂电池充电技术领域,且公开了一种充电时手机温度自动控制断电防火的锂电池充电装置,包括充电仓,所述充电仓的内部活动连接有固定轨道,所述充电仓的内部活动连接有放置板,所述充电仓内部的底部活动连接有防火仓,所述防火仓的上方活动连接有防火轨道,所述充电仓内部的底部活动连接有气压仓,所述气压仓的左侧活动连接有出气管,所述充电仓内部的左侧活动连接有压力轨道。向左侧移动压缩压力弹簧,使得出气管内部的气体进入搭配气压轨道的内部,快速推动气压滑块向左侧移动,进一步带动数据头向左侧移动,断开充电,从而达到了充电的时候通过电池的温度随时准备断开电源防止损伤电池的效果。
本发明提供了一种硅基负极材料,包括硅基基体以及依次包覆于所述硅基基体表面的硅酸亚铁薄膜和外层包覆层,所述外层包覆层为由碳源和锂源物质中的一种或多种制备而成的单层或多层结构。本发明采用含铁化合物先对硅基进行包覆,然后进行二次或多次包覆。硅基材料尤其是氧化亚硅,其作为负极材料虽然具有较高的容量,但是首效较低,循环较差,通过使用含铁化合物对硅基基体进行包覆,在基体表面先形成一层致密的硅酸亚铁薄膜,这种薄膜能够很好的提高硅基基体的首效,而且硅酸亚铁薄膜相对于其他硅酸盐薄膜具有更高的容量与更好的循环性能,然后再通过包覆碳层或锂化层,提高材料的循环性能。
一种一步合成双钙钛矿锂离子电池负极材料及制备方法,其特征为:该负极材料组成为Ba0.8Mg0.2La0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Ta0.9Fe0.1O6,制备过程中利用气流携带反应原料快速通过雾化的烧结助剂区域不均匀地粘附烧结助剂,然后在高温管式炉中一步连续获得产物并通过不均匀地粘附烧结助剂将产物颗粒部分粘结成为连续多孔形貌;这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力;加快氧化还原反应的速率;还具有一定的结构刚性;进一步通过A位的Ba和La共同占据、Ba位置的Mg掺杂,La位置的Li掺杂;B位的Zn,Fe掺杂形成高性能的锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种锂电池并联网成型装置,其特征在于:包括一竖向布置的转筒,转筒外壁上交错布置有多个横向环槽和多个纵向直槽,在转筒的上端设置有用于向纵向直槽内铺设镍带的第一铺设机构,在转筒的左侧设置有用于向横向环槽内铺设镍带的第二铺设机构,在转筒的右侧设置有点焊机构,第一铺设机构包括第一放料卷、导料环、拉切组件,拉切组件包括拉切环,拉切环上设置有多个夹爪和切刀,第二铺设机构包括多个第二放料卷、上料组件,上料组件包括导向台,导向台上布置有多个输出槽,导向台上滑动设置有一切断刀。本发明提供了一种锂电池并联网成型装置,实现了并联网自动化制造,提高了生产效率,同时,大大降低了工人的劳动强度。
本发明公开的应用纳米级钛酸锂复合材料的混合型电容器,包括负极极片,负极极片包括腐蚀铝基体以及浆料Ⅰ涂覆在腐蚀铝基体上并经后处理得到的涂覆层,所述浆料Ⅰ为物料在去离子水中混合均匀得到,其中,所述物料包括85~95质量份数纳米钛酸锂复合材料与5-15质量份数粘结剂。本发明公开的电容器结构简单,制备简单、能量密度大、涂覆电极制备简单,易于批量化生产。
本发明公开了含稀土离子掺杂碘化锂微晶的玻璃薄膜,特点是玻璃薄膜的摩尔百分组成为:氧化锗:76-79mol%、五氧化二铌:8-12%、碘化锂:8-12mol%、稀土碘化物:1-4mol%,其中稀土碘化物为碘化铈、碘化铕或碘化铽中的一种;优点是溶胶-凝胶是一种低温湿化学法玻璃制备技术,通过先驱体原料的水解与聚合化学反应过程来获得玻璃,因此在一定的液体粘度下可制备成薄膜材料,且低温的合成条件可有效地防止碘化物原料的分解与挥发;溶胶-凝胶法制备的玻璃由于溶剂的挥发与分解,在材料中会生成一定的微孔,这些微孔为纳米碘化物微晶的生成提供好的环境,从而可一定程度克服由于熔制玻璃的化学组分和析晶处理温度的不完全均匀性,导致析晶颗粒的不均匀与玻璃的失透。
本发明公开了一种锂电池的隔膜及其制备方法,该隔膜主要包括以下重量份比的组分:PC10-30份;导电炭黑4-10份;二苯基砜磺酸盐0.1-1份;磷酸二氢钠0.1-1份;其它组分0.1-0.9份;偶联剂0.1-0.7份;硅藻土56.4-85.6份。本发明在避免物性损失的前提下,极大程度的降低了材料成本,所制备的隔膜孔隙率高,微孔孔径分布在1μm-20μm间,使隔膜在有效防止短路的前提下具有小的电阻;采用简单的刮膜成型工艺,易于实现工业生产。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷转移车,包括动力系统、传动系统、转向系统、制动系统和转移系统,所述转移系统包括位于外侧的两个外门架、位于外门架内侧的两个内门架、位于外门架上的凹形支架I、位于内门架后方的起升油缸、位于内门架上的伸缩杆和位于伸缩杆前端的凹形支架II。将转移车开到薄膜卷附近,将凹形支架II放到薄膜卷轴的下端,隔膜卷被安放在凹形支架II上,隔膜卷移动到凹形支架I上端,降下起升油缸,隔膜卷被安放到凹形支架I上。这样,能够在锂电池隔膜生产线中轻松地将薄膜收卷转移,并且能够一次性转移多个薄膜卷,提高了工作效率,避免人工搬运,避免工人的生命受到伤害,使薄膜的生产过程顺利进行,不影响电池的生产。
本实用新型公开了一种柱状锂离子电池,包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的裸电芯(2),在壳体(1)与裸电芯(2)之间装有电解液(6),裸电芯(2)的上下两端分别引出正负极导线(5),所述的壳体(1)上下两端开口,裸电芯(2)的上端导线从壳体(1)的上端开口处引出,裸电芯的下端导线从壳体(1)的下端开口处引出,采用密封胶(3)将壳体(1)的上端开口处和下端开口处密封。采用本实用新型结构,裸电芯的上下端导线从壳体的上下端开口处引出,用密封胶来密封锂电池壳体的开口,结构简单,成本低,也提高了生产效率。
本发明公开了一种石墨负极材料及其制备方法、应用、锂离子电池。本发明的石墨负极材料的制备方法包括如下步骤:S1:软碳材料、沥青和二乙烯基苯的混合物进行热处理,得物料A;热处理的温度为400~600℃,软碳材料和二乙烯基苯的质量比为100:(3~15);S2:物料A进行石墨化处理,得物料B,即可。本发明的锂离子电池具有较高的快充性能和高倍率循环性能,同时具有较高的放电容量、首次效率和压实密度。
本发明提供了一种正极材料,具有球缺体形貌或球台体形貌。本发明提供的正极材料底部贴合集流体,可以提高锂离子电池极片的压实性能,还可以减少粘结剂的用量从而提高电池的能量密度、降低锂离子电池成本。
本发明公开了一种锂电池原料拆袋装置,包括料桶,外袋夹持部和十字开袋部;十字开袋部包括第一刀具机构和第二刀具机构;所述第二刀具机构与第一刀具机构之间具有90°夹角,使第一刀具机构和第二刀具机构运动之后形成十字形切口。本发明还公开了一种锂电池原料投料站,从上向下依次包括下料装置、抖料装置、拆袋装置、出料装置。本发明结构简单,开袋彻底,十字交叉的开口,让吨袋内的物料出料方向呈垂直倾倒的方式流出,出料迅速,下料速度快;具有本开袋装置的投料站,加工效率高;投料稳定可靠。
本发明提供了一种锂离子电池极片卷绕方法及其装置:在动力驱动轴的端面外伸有一个主卷针,所述端面隐藏有辅针,主卷针卷绕电极极片到一定圈数时,弹出辅针。非常有益的是,保证电池极片之间的间隙,增加隔膜和极片的吸液量,避免电池在循环使用和大倍率充放电时,因极片膨胀而卷芯过紧造成极片扭曲、褶皱和断片现象,确保电池使用安全,延长使用寿命。
本发明公开了一种锂离子电池浸润状态的判断方法,包括以下步骤:建立电芯浸润状态S、搁置时间t、不同电芯半径下的温度场温度T1、T2、T3以及温度场的均值温度T的函数关系式;产线生产的电芯,将其放入至烘箱中进行搁置,并记录搁置温度及搁置时间t;以电芯横纵轴交点中心为原点,利用红外热像仪分别采集并记录不同半径下的温度场温度T1、T2、T3以及温度场的均值温度T;根据函数关系式测算出不同参数下电芯的浸润状态S,从而检测电芯的浸润效果。利用电芯的热传导性与液态电解质于电芯内部浸润情况的相关性,通过锂离子电池内部温度梯度分布来判断电池的浸润状态,有效的避免了对电芯的拆解破坏,且操作简单、可信度高。
本发明公开了一种硬炭材料及其制备方法和应用、锂离子电池。该硬炭材料包括硬炭和导电剂;导电剂分散在硬炭的内部;导电剂的含量为0.1~20%;百分比为导电剂在硬炭材料中的质量百分比。本发明中的硬炭材料电阻率较低,材料整体电阻率均匀,用作锂离子电池负极材料时,可逆容量高,大电流性能较好,循环性能优异;且制备方法简单。
本发明公开了一种用于锂电池仓库的定点灭火装置,包括内机身以及所述内机身左右壁内上下贯通的外机身移动腔,所述内机身内设置有货腔,所述外机身移动腔和所述内机身左右对称设置有相同结构,下述描述针对左侧结构空间关系,而右侧结构空间关系根据左侧结构空间关系对称布置,所述外机身移动腔底壁设置有移动轮,所述移动轮帮助所述外机身前后移动,本发明通过齿轮离合实现开始延时的功能,又通过齿轮齿条配合滑块实现延时的功能,又通过带齿传送带和齿轮的离合配合凸块实现消防设备移动并停留在失火位置进行灭火。
本发明公开了一种锂离子动力电池及其操作方法,本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的消防装置,所述消防装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔,所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有第二空腔,所述第二空腔的上侧内壁内设置有第一开腔,所述第一开腔内可转动的设置有第一绕线轮,所述第一导线轮上绕设有第一拉线,所述第一绕线轮内设置有开口向下的第一花键槽,所述第一开腔的下侧内壁与所述第二空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第二开腔;本发明旨在设计一种通过锂离子动力电池进行驱动,并隐藏于墙面之内的可进行灭火的装置及其操作方法。
本实用新型属于电动车的电池制造技术领域,特别涉及一种双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池,包括电池盒壳体,电池盒壳体的两头分别一体形成正极压力盖、负极压力盖,正极压力盖固设正极极柱,负极压力盖固设负极铝极柱,正极压力盖与正极安全阀间置入第一密封圈,负极压力盖与负极安全阀间置入第二密封圈。本实用新型双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池,其加装密封圈,增强了气密性。当电池内部气压达到一定值时,安全阀会被弹开,将内部气压泄放。
本实用新型公开了一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构,所述隔膜夹紧机构,其具有座板,座板呈长方体状,座板右端上部固定有压膜轴座,压膜轴座上部连接有T形长方体,T形长方体一端配有轴承,另一端有通孔,T形长方体上活动连接有压膜提杆,压膜提杆一端连接有提杆连接杆,另一端固定有压膜导杆,压膜导杆下端装有一压簧,该压膜导杆穿过T形长方体的通孔;在其座板左端上部同样固定有右端上部所述的零件,不同的是还在座板底部固定有凸块,座板侧面设置有正方形的固定块。本实用新型在提高生产效率同时降低了生产成本,满足了锂电池大规模批量生产的需要。
本实用新型公开了一种锂电池支撑板模具,包括模具本体以及设置在模具本体上的浇口套组件。浇口套组件由浇口套端盖、浇口套本体、分流件以及冷却件组成。浇口套本体上设有螺纹部和抵接部,冷却件的中间设有一冷却室,分流件置于冷却室中,浇口套本体穿过冷却件和分流件与浇口套端盖连接,冷却件上还设有进水口和出水口,进水口设置在出水口的上端,冷却室与进水口、出水口连通。该锂电池支撑板模具采用可拆卸的分体式结构设计,能够更好的拆卸和固定。并且通过设置分流件引导冷却水的通过,能够起到更好的冷却效果,使得冷却水的流动幅度增大,起到更好的冷却效果,避免拉丝现象的发生。
本实用新型公开了一种锂电池端部结构,包括外壳、电芯和集流片等,主要是在集流片外设有集流帽和套装在集流帽外的密封圈,该集流帽盖合集流片的注液孔并与集流片导电连接,该密封圈与集流帽之间构成内圆周密封,密封圈与外壳之间构成外圆周密封,在密封圈和集流帽外设有盖帽,该盖帽与集流帽之间导电连接,且盖帽的外缘被外壳端部的外卷边作圆周压紧导电固定;显然,整个外壳的端口结构在零部件较少的情况下同样达到了导电密封的效果,并具有结构简单、设计紧凑、能较好的提高锂电池容量和简化自动化加工工序等使用优点;同时,外卷边是作圆周压紧并导电固定的,既提高了结构连接强度,又保证了结构的紧凑性,使用更加安全。
本实用新型提供了一种锂锰电池的正极,包括正极片和正极耳,正极片包括相连的第一集流体区和第二焊接区,第一集流体区包括基片,基片的上表面和下表面还分别设有多个第一凹槽和多个第二凹槽;第一凹槽和第二凹槽上侧分别设有二氧化锰层;第二焊接区包括钢片,正极耳包括铝箔,铝箔与钢片焊接在一起。本实用新型结构简单,通过在正极片上设置焊接区,使正极耳与正极片之间变成面与面接触,接触面积增大,便于焊接操作,降低出现虚焊的概率,同时能够有效保证正极耳与正极片之间连接的稳定性,进而保证锂锰电池使用时的稳定性及使用寿命。
本发明涉及一种锂电池塑料壳体制作工艺,其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备,该设备包括工作台和设置在工作台顶部的夹紧装置,工作台的顶部设置有固定装置,工作台的上方设置有打磨装置,所述打磨板的左端设置有清洁装置。本发明通过设计的横板、二号十字型滑槽与十字型电动滑块可使打磨板进行左右的往复移动,从而对待加工的塑料壳体内壁进行一次粗打磨,通过设计的调节板、限位槽、圆杆、十字挡块、方孔、L型支架、插销与拉伸弹簧可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩,从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光,完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺,使打磨效果更佳。
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