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本申请提供了纳米零价铁‑木质素复合材料，本申请的复合材料解决了已有技术制备的纳米零价铁易团聚、易氧化等问题，以及木质素在水中吸附后难分离的问题。同时，本申请也提供了一种水处理方法，该方法使用本申请的纳米零价铁‑木质素复合材料实现。纳米零价铁‑木质素复合材料，该复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将二价铁盐和/或三价铁盐加入木质素水溶液中进行搅拌，得到混合均匀的第一溶液；(2)将硼氢化钾或硼氢化钠乙醇溶液加入第一溶液中，充分搅拌；(3)待反应结束后，在外加磁场作用下将上述步骤(2)溶液中的反应物进行固液分离，将固体产物洗涤，真空干燥，得到纳米零价铁‑木质素复合材料。
本发明提供一种含氮硫共掺杂石墨烯的钴铜硅储氢复合材料及其制备方法，属于储氢材料领域，其特征在于，该发明的特点是往钴铜硅储氢合金中掺杂氮硫共掺杂石墨烯来改善储氢合金的放电容量和循环稳定性，该复合材料表达式为:Co0.9Cu0.1Si+xwt％NSG，3≤x≤10，该复合材料的制备方法是将钴粉、铜粉、硅粉按一定比例放入球磨罐中球磨，得到钴铜硅储氢合金，用水热法制备氮硫共掺杂石墨烯，然后将氮硫共掺杂石墨烯与得到的钴铜硅储氢合金研磨，得到含氮硫共掺杂石墨烯的钴铜硅储氢复合材料，实验结果证明：含氮硫共掺杂石墨烯的钴铜硅储氢复合材料的放电容量高于钴铜硅储氢合金，且经50次循环后，含氮硫共掺杂石墨烯的钴铜硅储氢复合材料的容量衰减率低于钴铜硅储氢合金。
本发明提供一种碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法和应用，属于复合料技术领域。该复合材料按照质量百分比计，包括：碳纤维5‑30％，聚醚醚酮电纺纤维32.5‑57.5％，聚甲基丙烯酸甲酯电纺纤维37.5％。本发明还提供一种碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料的制备方法。本发明还提供上述碳纤维增强的聚醚醚酮纤维复合材料作为修复材料在骨修复方面的应用。该复合材料具有较高强度、低弹性模量、无细胞毒性的优点，可以作为非金属复合材料来替代金属材质应用于临床，强化种植体在骨内的界面固定，在填补骨缺损或作为牙种植体方面具有较高的治疗效果。
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本发明为复合材料中空曲管、成型模具及其制备方法，涉及复合材料应用技术领域。包括复合材料中空曲管，其由碳纤维(玻璃纤维、石英纤维、高硅氧纤维)、氰酸脂(环氧树脂、双马来酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、邻苯二甲氰树脂)复合材料通过预浸料铺放工艺一体成型制得；碳纤维(玻璃纤维、石英纤维、高硅氧纤维)、氰酸脂(环氧树脂、双马来酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、邻苯二甲氰树脂)复合材料，在单层0°方向热胀系数为α1，‑1×10‑6/K＜α1＜1×10‑6/K；在单层90°方向热胀系数为α2，15×10‑6/K＜α2＜35×10‑6/K。产品成型后具有内腔表面状态光滑，且内腔尺寸可精确控制，且后期表面加工不会损伤纤维，避免降低复合材料中空曲管的强度的有益效果。
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一种破碎机用原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头及其制备方法,利用负压铸型型腔内的自蔓延高温合成反应,在锤头打击面形成厚度为30～100毫米的原位陶瓷颗粒局部增强区域。按照本发明的制备方法所获得的原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头的锤体为合金钢,高Cr铸铁,或者高锰钢;锤头打击面由钢基体与均匀分布于其中的柱状陶瓷增强单元组成;其中柱状陶瓷增强单元中的陶瓷是由自蔓延反应形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷颗粒;原位陶瓷局部增强区域中的柱状陶瓷增强单元和基体钢之间以及柱状陶瓷增强单元中的陶瓷颗粒和金属之间的结合均为冶金结合,结合强度高。该钢基复合材料锤头具有优异的抗磨损性能。
本发明提供一种高韧性的二维超薄二氧化钛改性PP纳米复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。该复合材料按照重量份数计，由以下组分组成：聚丙烯50‑90份，改性的二维超薄纳米TiO2 5‑40份，光稳定剂0.5‑2份，抗氧剂0.5‑2份，阻燃剂2‑10份，紫外吸收剂1‑2份；所述的改性的二维超薄纳米TiO2是将二维超薄纳米TiO2加入表面活性剂进行表面改性后得到的；所述的改性的二维超薄纳米TiO2为厚度小于50nm，径厚比大于10。本发明还提供一种高韧性的二维超薄二氧化钛改性PP纳米复合材料的制备方法。本发明的复合材料具有高韧性。
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本发明属于高分子及其复合材料领域,具体涉及一种玄武岩纤维增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料及其制备方法。复合材料含50.0～95.0wt%的聚醚醚酮树脂、0～5.0wt%的高温润滑剂、0～10.0wt%的粘度调节剂和5.0～50.0wt%的玄武岩纤维增强材料。聚醚醚酮树脂的熔融指数为20～200g/10min,高温润滑剂为德国Wacker公司生产的颗粒状或粉状的GENIOPLAST?Pellet?S润滑剂,粘度调节剂为聚芳醚酮液晶聚合物。制得的玄武岩纤维增强聚醚醚酮复合材料可广泛地应用在航空航天、武器装备和其他民用高技术领域,诸如耐高温接插件、各种机械零部件等。
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本发明公开了一种超高强轻质水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述超高强轻质水泥基复合材料由水泥、硅粉、陶瓷空心微珠、水、减水剂和镀铜钢纤维组成，水胶比为0.14，以超高强轻质水泥基复合材料的总体积为参考，硅粉为总体积的9％，镀铜钢纤维为总体积的2％。在制备的超高强轻质水泥基复合材料时加入的陶瓷空心微珠起到了双重效应，不仅作为了轻质填料，而且作为了辅助胶凝材料。本发明的超高强轻质水泥基复合材料中加入了钢纤维，水泥基复合材料韧性好、不易收缩，而且耐久性好。采用密度较低的空心陶瓷微珠作为填料，降低了水泥基复合材料的密度，密度降至1600kg/m3～1700kg/m3，抗压强度高于100MPa，平衡了高强度和轻质两特性。
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本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料后流水槽，其特征在于：后流水槽为一整体部件，复合材料作为铺层铺装成后流水槽，后流水槽的结构功能区包括包裹架后横梁区、左侧导水区、右侧导水区；后流水槽的模具面由下至上铺设复合材料,复合材料由碳纤维织物作为增强体，环氧树脂作为灌注在增强体之间的介质，在真空压力下一体成型。其轻量化效果达55%以上；一体成型大大减少了零件的焊接成型工序与成本；白车身扭转刚度由6528 N•m/°提高为6703 N•m/°；具备防锈蚀的特点。
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本发明提供一种氯化银?二氧化钛纳米管复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料领域。该氯化银?二氧化钛纳米管复合材料的化学式为：AgCl/TNTs。本发明还提供一种氯化银?二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，该方法先将二氧化钛P25和NaOH溶液混合搅拌，得到混合溶液；然后将混合溶液放入反应釜中，以2℃/min的速率从室温升温至130?150℃，并保持24h，得到混合物；最后将AgNO3加入到混合物中干燥，将干燥后的固体在400℃下煅烧2h，得到氯化银?二氧化钛纳米管复合材料。本发明还提供上述氯化银?二氧化钛纳米管复合材料作为光催化剂的应用，该光催化剂可以还原硝酸盐为氮气，硝酸盐的转化率为94.5％，氮气选择性为92.9％。
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本发明涉及一种原位TiB2-Ti5Si3复合材料及其制备方法。该复合材料中原位TiB2的质量百分比为1≤TiB2≤20,其余为Ti5Si3金属间化合物。制备步骤:1)将B粉、Si粉和Ti粉作为反应物,按照一定比例混合均匀并压制成坯料;2)将反应物压坯在氩气氛围中进行加热预热;随后继续加热,直至其发生燃烧合成反应,或采用反应物压坯底端用钨极产生的电弧热进行点燃,引发燃烧合成反应;3)反应结束后,进行加压,使之致密化,形成原位TiB2-Ti5Si3复合材料。其优点是该材料具有高强度、高硬度等优异性能;增强体与基体之间为冶金结合,增强效果显著。制备工艺简便、设备简单、能耗低,易于推广应用。
本发明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通过燃烧合成与压力辅助相结合的方法合成一种组分按重量百分比为TiCxNy?37～17、TiB2?53～23、Ni?10～60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末间的燃烧反应与热压相结合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料,以克服传统粉末冶金法对设备及制备工艺要求高的缺点;同时,由于Ni与TiCxNy和TiB2均具有较好的润湿性,采用Ni作为粘结剂能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基复合材料的材料的致密度及材料的高温力学性能。
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本发明涉及一种聚合物基麻纤维复合材料制备汽车门板插件的成型工艺。本发明所涉及的加工工艺包括如下步骤:第一步,将麻纤维,丙纶纤维,涤纶纤维通过混料机混匀;第二步,通过空气铺设机将上述混合料铺设于一层麻毡和一层丙纶毡之间,针刺形成三明治结构的复合材料毡;第三部,在麻纤维复合材料毡上铺好表皮,热压成型。本发明为一次热压成型工艺,减少了麻纤维毛毡热压成板料,麻纤维板料再加热与表皮复合成型,涂胶以及填充海棉体的过程,这大大简化了麻纤维汽车内饰件的生产工艺。麻纤维与聚合物纤维形成的三明治结构提高了产品的强度,韧性以及耐冲击性能。
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本发明公开了减少地震给人们带来损失的一种抗震复合材料及其制造方法。该材料是一种同时具备高刚度,高强度和高弹塑性的材料,其特征在于:由间隔接触排布的钢构件(1)和具有减振性能的构件(2)组成,两种构件之间的数量关系可以是相同,也可是钢构件(1)的数量比构件(2)的数量多1;两种构件界面牢固结合,受力变形时无相对滑动。发明还提供了生产该抗震复合材料的方法,其特征在于:钢构件(1)预先处理;焊接钢构件(1)成箱形模型;用铸造法将熔解的具有减振性能的材料液浇入箱形模型中并在空气中冷却成型。抗震复合材料还可用于行走机械的减振,皆利用材料的阻尼性能吸收地震能量或者汽车碰撞中产生的能量而减少破坏。
利用混配催化剂制备宽峰聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料的方法，采用催化剂A和催化剂B按照(1∶9－9∶1)的比例制备混配催化剂，利用混配催化剂制备宽峰聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料。该纳米复合材料的聚合产物堆积密度大于0.37g/cm3，抗张强度大于35MPa，维卡耐热温度大于130℃，分子量分布S值在8－16之间。本发明提供的混配催化剂适用于淤浆聚合工艺制备宽峰聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料。该纳米复合材料具有良好的力学强度和耐热性及良好的加工性能，使其可在薄膜、建材、管道、吹塑成型用料、注射成型用料、电线电缆等领域有广泛的用途。
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本发明提供了一种热固性聚苯醚树脂基复合材料、制备方法和应用。复合材料的制备方法包括：是以改性的聚苯醚、双环戊二烯环氧树脂和六缩水甘油环三磷腈为主要原料，再加入导热填料和反应促进剂，采用热交联反应获得热固性聚苯醚树脂基复合材料，本发明获得的复合材料比现有热塑性树脂材料或环氧树脂具有更优良的物理化学稳定性，复合材料具有较低的介电常数、较高的抗剥离性、阻燃性以及导热性。本发明获得的热固性聚苯醚树脂基复合材料有效解决了传统覆铜板基材树脂的介电常数不够低，散热性、粘结力和阻燃性差等问题。
本公开提供一种钯或铂和杂多酸共负载锆基微孔配位聚合物复合材料及其制备方法。所述钯或铂和杂多酸共负载锆基微孔配位聚合物复合材料由钯或铂、杂多酸以及锆基微孔配位聚合物构成；其中，杂多酸负载于锆基微孔配位聚合物的内部，形成杂多酸负载锆基微孔配位聚合物复合材料；钯或铂负载于所述杂多酸负载锆基微孔配位聚合物复合材料的内部，形成钯或铂和杂多酸共负载锆基微孔配位聚合物复合材料。本公开的钯或铂和杂多酸共负载锆基微孔配位聚合物复合材料，作为一种多功能催化剂，同时具有酸强度高、稳定性高、催化活性高、催化择形性好等优点。
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本发明提供一种自增强聚合物复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决现有的自增强聚合物复合材料制备工艺要求严格的技术问题。该方法是将聚乙烯纤维放入Co-60源或电子束中，在真空或氮气氛围下，对聚乙烯纤维进行辐照交联，得到交联后的聚乙烯；然后得到的交联后的聚乙烯与聚乙烯进行混炼，得到自增强聚合物复合材料。本发明还提供上述制备方法得到的自增强聚合物复合材料。本发明的制备方法简单，不受制备工艺的局限，制备得到的三维体型结构不溶不熔的特点使得增强纤维在热加工时，可以保持自身聚集态结构和物理性能基本不变，并最终获得宏观均相、微观分相，且不存在明显界面的复合材料。
一种具有介孔结构的基于磷钨酸及磺酸功能化的有机硅复合材料及制备方法，属于化工领域，具有以下化学组成：H3PW12O40/SO3H-C3H6-Si(OH)3-m(SiO)m-(HO)3-n(SiO)nSi-C2H4-Si(OSi)n(OH)3-n，即：pr-SO3H-PMO/H3PW12O40。本发明产品采用Keggin结构多酸（H3PW12O40）作为活性组分；桥联有机硅烷试剂（1, ?2-双(三乙氧基硅基)乙烷-BTSE）为有机硅前驱体；非离子表面活性剂（P123，M=5800）作为结构导向剂；3-巯基丙基-三甲氧基硅烷（MPTMS）为硅烷化试剂，采用一步水解共缩合结合水热处理技术设计制备一种具有介孔结构的基于磷钨酸及磺酸基功能化的有机硅复合材料。本发明的复合材料pr-SO3H-PMO/H3PW12O40制备工艺简单，反应专属性好，用于对二苯甲醇和α-硝基二硫缩烯酮进行的碳碳偶联反应转化率高，产品纯度高和反应过程清洁。
本发明涉及一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法。采用燃烧合成化学反应法与热压技术,制备原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁或铁合金基复合材料,原位反应合成的TiC陶瓷颗粒的尺寸在100纳米以下,重量百分比含量在5-20。其制备方法:将反应物粉料混合制坯;先后在滚筒式球磨机和研钵中混合均匀;在室温下压制反应预制块;将装有预制块的石墨模具放入燃烧反应炉中引发燃烧反应,并对预制块施加轴向压力、保压、随炉冷却至室温,即合成纳米TiC陶瓷颗粒增强纯铁或铁合金基复合材料。其主要特点是:纳米TiC原位生成;陶瓷颗粒表面纯净,与基体的界面结合强度高;纳米TiC陶瓷颗粒在基体中分布均匀等。
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本发明提供了一种SMC复合材料，以重量份计，所述SMC复合材料的制备原料包括：不饱和聚酯树脂80‑120份；低收缩剂30‑60份；引发剂1‑3份；增稠剂2‑5份；内脱模剂5‑8份；复合填料160‑240份；短切玻璃纤维140‑190份；所述复合填料包括质量比为(2‑3):(6‑9)的轻质填料与碳酸钙，所述轻质填料的密度为1.15‑1.3g/cm2。本发明提供的SMC复合材料中密度较低的轻质填料取代了部分碳酸钙，可以降低SMC复合材料的密度，同时保持SMC复合材料的冲击强度及弯曲强度，SMC复合材料的比强度和比刚度有所提高，符合轻量化的需求。
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本发明涉及一种碳化钛陶瓷颗粒增强铜基复合材料的制备方法，该方法如下：对TiC陶瓷颗粒表面进行化学镀铜；然后将镀铜后的TiC陶瓷颗粒与铜粉放入球磨机中混合均匀，其中TiC陶瓷颗粒的质量分数为0.5wt.％?3.0wt.％，且平均直径为1.5μm的球形；最后将混合均匀的粉料压制成型并放入带有液压装置的氩气气氛保护的燃烧反应炉中加热至900℃?1000℃，施加45Mpa以上压力，保压后随炉冷却至室温，得到碳化钛陶瓷颗粒增强铜基复合材料。采用本发明制备出的碳化钛陶瓷颗粒增强铜基复合材料，陶瓷颗粒与铜基体的界面结合强度高，在导电性微小下降的同时硬度和强度有了明显的提高。
本发明涉及一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法。采用燃烧合成化学反应法与热压技术,制备原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铜或铜合金基复合材料,原位反应合成的TiC陶瓷颗粒的尺寸在100纳米以下,重量百分比含量在3-30。其制备方法为:将反应物粉料按比例混合制坯;先后将配料在滚筒式球磨机研钵中混合均匀;在室温下压制成反应预制块;将预制块加热引发燃烧反应后立即对预制块施加轴向压力,保压后随炉冷却至室温,即合成纳米TiC陶瓷颗粒增强纯铜或铜合金基复合材料。本发明主要特点是:纳米TiC原位生成;陶瓷颗粒表面纯净,与基体的界面结合强度高;纳米TiC陶瓷颗粒在基体中分布均匀;基体杂质含量少等。
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本发明属于原位聚合制备聚烯烃/无机组分纳米复合材料的方法。该方法是首先将粘土进行有机化改性,其次通过sol-gel方法将二氧化硅或二氧化钛纳米粒子组装在粘土晶片层间,最后将茂金属催化剂负载在上述材料上得到最终催化剂。采用上述催化剂催化乙烯或丙烯聚合‘就地’得到聚烯烃/粘土的纳米复合材料,催化剂制备方法简单,所得纳米复合材料的力学性能高。纳米复合物杨氏模量为700-2600MPa,拉伸强度为20-55MPa。
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本发明提供了一种由式(I)所示的有机硅化合物与MCM-41分子筛组成的光学氧传感复合材料及其制备方法。本发明由有机硅化合物与MCM-41分子筛(10mg/g)组成的该复合材料不含重金属元素，在纯氮气和纯氧气中的发光强度比[I(N2)/I(O2)＝6.3]已经达到与现有技术中含重金属元素的PtTPyP/MCM-41(40mg/g)复合材料[I(N2)/I(O2)≈7.0]相近的水平。
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本发明涉及不织布制造领域，具体而言，涉及一种复合材料不织布及其制备方法。该复合材料不织布，其原材料按质量份数计包括以下组分：硅藻土15-48份，成纤维高聚物20-85份，纺织助剂0.5-3份。本发明提供的该复合材料不织布，将硅藻土无机粉体添加在纺织纤维材料不织布中制备出具有硅藻土功能的不织布，即硅藻布，既代替了一部分纺织纤维材料降低了成本，又达到节省石油资源、能源、减少二氧化碳排放的目的，同时增加了纤维的羟基，解决了不织布本身疏水、不透气、不保暖的问题。
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本发明属于酚醛树脂复合材料的制备方法。本发明采用酚醛树脂，丁腈橡胶，聚乙烯醇丁醛 组成聚合物混合体系，由玻璃纤维，棉纤维碳酸钙，二 硫化钼与聚合物体系组成复合材料体系，由六次甲基 四胺，硬脂酸锌和油黑组成固化体系，得到各种性能 良好的酚醛树脂复合材料。
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本发明提供了一种无卤阻燃复合助剂、其制备方法及聚丙烯复合材料，该阻燃复合助剂包括以下组分：10～40重量份的具有式I结构的苯膦酚酞环状齐聚物；40～60重量份的无卤无机阻燃剂；1～3重量份的无卤偶联剂。本发明提供的阻燃复合助剂包括苯膦酚酞环状齐聚物和无卤无机阻燃剂，使得阻燃复合助剂在聚丙烯复合材料的应用中，能够提高复合材料的阻燃性和力学性能。实验结果表明：该复合材料的极限氧指数(LOI)大于22％，阻燃等级≥V-2；拉伸强度为5.3～6.7GPa；弯曲强度为7.2～8.5GPa；缺口冲击强度为9.1～14KJ/m2。
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本发明适用于生物医用材料技术领域，提供了一种负载迷迭香酸的聚醚醚酮复合材料的制备方法和应用，该负载迷迭香酸的聚醚醚酮复合材料的制备方法包括以下步骤：取一碳纤维增强聚醚醚酮复合材料，并对碳纤维增强聚醚醚酮复合材料进行表面磺化处理；通过硼氢化钠将磺化处理后的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料表面的羰基还原为羟基；将多聚赖氨酸接枝到羟基改性的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面；将羧甲基纤维素钠溶液和载有迷迭香酸的壳聚糖溶液交替沉积到碳纤维增强聚醚醚酮复合材料表面，得到负载迷迭香酸的聚醚醚酮复合材料。本发明将迷迭香酸负载到碳纤维增强聚醚醚酮复合材料上，能够显著增强其生物活性和成骨整合能力。
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聚醚砜复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚醚砜韧性差、表面亲水性差、水润滑状态下摩擦系数高、断水摩擦温升快、材料高温熔融产生热塑性变形等技术问题。本发明的复合材料，由100重量份的聚醚砜和21.6～75.5重量份的颗粒混合物组成，其中，颗粒混合物由10～30重量份的热塑性聚氨酯、2～10重量份的2,4-己二烯、5～10重量份的超高分子量聚乙烯、2～10重量份的聚四氟乙烯、2～10重量份的二硫化钼、0.5～5重量份的聚氧乙烯月桂醇醚和0.1～0.5重量份的交联剂组成。该复合材料具备良好的亲水性、耐磨性、韧性、尺寸稳定性、干摩擦温升可控性和承载能力。
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2025年03月25日 ~ 27日 
