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本发明是一种用热熔法制备高韧环氧树脂基体的方法，针对传统方法配制的高韧性热固性环氧树脂体系粘度过度升高，导致后续加工工艺过程难度大大增加的状况，在主体环氧树脂混合后，在适宜条件下加入固化剂，并使用小粒径热塑性粉料在适宜的温度混入主体环氧树脂，均匀性可通过研磨将树脂混合均匀完成。与传统增韧方法比，可大大降低树脂基体的最低粘度，且可改善相应预浸料的铺覆性，提高预浸料的工艺性。本发明提高了热熔法高韧性环氧预浸料的工艺性、铺覆性，可用于航空航天应用的高韧性环氧树脂基复合材料结构，也可覆盖舰船、兵器等国防工业应用的高韧性环氧树脂基复合材料结构及各种民用高韧复合材料。
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本发明提供一种用于合成乙醇酸甲酯的催化剂的制备方法，包括：a)对含有硅源、碳源和粘合剂的混合物进行成型处理，制得成型物；b)对所述成型物进行转晶处理，制得碳硅复合材料；c)对所述碳硅复合材料进行磺化处理，制得所述催化剂。本发明将固体硅源与碳源混合挤条成型，再经碳化、磺化得到固体酸催化剂。将成型的硅碳复合材料进行碳化、磺化，既提高了传统碳基固体酸的稳定性，又避免了昂贵的硅烷化试剂的使用。
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本发明公开了基于表面高度信息的陶瓷材料微观组织表征方法及系统，包括：对陶瓷及陶瓷基复合材料进行切割取样后，通过对切割面进行预处理，获得陶瓷样品；采集陶瓷样品的待测微区表面的三维形貌信息，通过放大、校平等步骤进行处理后，获取表面三维形貌的高度信息；基于高度信息，生成待测微区表面的微观组织特征；本发明无需对不导电陶瓷基复合材料表面喷金/碳/铂、无需抽真空、避免了扫描电镜电子束与材料表面物质作用产生微损伤和反应，即可以通过无损方法获得陶瓷基复合材料微观组织结构表征，通过检测陶瓷组成相磨损高度信息差异并投射为二维图像，具有原理创新性以及良好的衬度和表征效率。
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本发明涉及一种利用可熔金属模具制造进气道的方法，包括：制造进气道外形模具；确定用于制造进气道的复合材料基材；确定用于制造可熔金属模具的金属材料；将所述金属材料熔化并灌注于进气道外形模具内，得到可熔金属模具作为阳模；将复合材料基材铺覆在阳模上，将铺覆完成的坯料成型，成型后升温固化，固化后继续升温以熔化阳模，得到进气道；选择具有如下熔化温度的金属材料：熔化温度高于复合材料基材的固化温度，且在该熔化温度下进气道的性能不受影响。本发明提供的方法具有制造简便、可适应复杂结构进气道等的特点，而且加工工艺简单，性能稳定，减少了后期维护成本。
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本发明属复合材料成型技术，特别是涉及复合材料加筋结构的一种适用于筋条长跨梁式定位架。定位架包括定位卡板、定位销、螺栓、钢板及定位框架。本发明采用钢板和定位框架组合作为筋条定位架，定位卡板连接在钢板上，钢板与定位框架采用圆孔和长圆孔+定位装置通过螺栓进行连接，连接定位卡板的钢板具有较低的热膨胀系数，在定位框架受热发生变形时可与钢板在长圆孔内相对滑动，而固定在钢板上的定位卡板不会发生相对位置移动，从而保证定位框架变形较大时不会影响定位卡板的位置精度。本发明采用低热膨胀系数的钢板和定位框架的组合设计方式，既能保证复合材料加筋结构固化时筋条的定位精度，又能节约筋条定位架的制造成本。
本发明公开了类沸石咪唑酯骨架‑辣根过氧化物酶生物矿化包埋预涂层及其制备和在超滤膜净水中的应用，预涂层由吸附在超滤膜表面的混凝剂絮体和分散在混凝剂絮体内的类沸石咪唑酯骨架‑辣根过氧化物酶复合材料组成，类沸石咪唑酯骨架‑辣根过氧化物酶包括类沸石咪唑酯骨架基体和附着在该基体上的辣根过氧化物酶；制备方法包括，将类沸石咪唑酯骨架‑辣根过氧化物酶复合材料加入到混凝剂絮体的溶液中，混匀后在超滤膜表面过滤后得到。本发明将复合材料和羟基铁絮体共同沉积在膜表面，可以增加其沉降性，有效发挥其污染净化功能并避免板结钝化；加入牛血清白蛋白可提高辣根过氧化物酶的扩散性和利用效率；方法简单可行，应用前景好。
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本发明涉及一种电动客车顶置式电池的连接结构及其连接方法，所述电动客车的车身为复合材料，所述的顶置式电池为电动客车的主动力源，连接结构包括顶置式电池、电池支承座组和复合材料车顶；所述的顶置式电池包括多个电池单元，每个电池单元重量不超过100千克，且每个电池单元的四个角具有连接耳片；所述的多个电池单元为矩阵式排列；所述电池支承座组包括多个电池支承座，所述的多个电池支承座为矩阵式排列。本发明的有益效果是：采用本发明克服了电池箱安装过程中绝缘和防护问题的同时，增强复合材料夹芯板连接件和电池箱耳片式连接件之间的连接强度。
一种原位置换反应合成SiC/Ti3SiC2复合材料及其热压制备方法，以Si粉和TiC粉为原料，Al为反应助剂，按Si∶TiC∶Al＝2∶3∶(0.2～1)的摩尔比配料，干混10小时后，将混好的配料放入石墨模具内，将石墨模具置于热压炉中，在氩气保护气氛下，以20～50℃/分钟的升温速率将炉温升至1350～1550℃，同时对模具中的粉料施加20～40MPa的压力，保温1～4小时，得到SiC/Ti3SiC2块体复合材料。该方法具有：合成SiC/Ti3SiC2复合材料成本低，不含TiC杂质相，形成的SiC颗粒细小，在基体内分布均匀。所用设备简单，工艺参数稳定，适用于规模化生产。
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本发明提供了一种太阳能电池。该太阳能电池包括顺序层叠的衬底、外延层、扩散阻挡层和背金属层，扩散阻挡层为石墨烯复合材料层，石墨烯复合材料层由石墨烯和石墨烯量子点复合而成。本发明通过在外延层和背金属之间生长石墨烯‑石墨烯量子点复合材料作为背金属的扩散阻挡层，通过石墨烯量子点表面原子与背金属Cu原子的结合，限制Cu的扩散，起到扩散阻挡层的作用；并且，石墨烯的电阻率极小，有利于优化背电极电阻，提高太阳能电池的转换效率；进一步地，采用石墨烯量子点层或石墨烯‑石墨烯量子点复合结构替代一般的金属扩散阻挡层，还能够使背电极厚度变小，有利于对背电极应力的控制。
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本发明提出一种波形钢腹板预应力组合箱梁桥，包括混凝土底板、混凝土顶板、波形钢腹板、主筋、体内预应力绞线及体外预应力绞线：混凝土底板及顶板由内养护超高性能混凝土材料现场浇筑制成；波形钢腹板设置于混凝土底板与混凝土顶板之间，且与混凝土底板和混凝土顶板组成箱式结构；主筋设置于混凝土底板以及混凝土顶板的内部，由玻璃纤维增强复合材料制成；体内预应力绞线纵向设置于混凝土底板的内部，由碳纤维增强复合材料制成；体外预应力绞线设置于混凝土底板和混凝土顶板之间，由碳纤维增强复合材料制成；其中，体外预应力绞线通过后张法张紧，体内预应力绞线通过后张法或先张法张紧。
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本发明公开了一种C/SiC复合材料用抗氧化复合涂层与其在提高C/SiC复合材料抗氧化性能中的应用。该抗氧化复合涂层是涂覆在C/SiC复合基体材料表面的复合涂层，所述复合涂层从内到外包括三个功能涂层：SiC过渡层、氧阻挡层和表面封闭层。本发明的复合涂层能实现C/SiC复合材料的低温和高温抗氧化，试验结果证明：1.该复合涂层在2000℃的氧乙炔焰下冲刷5分钟，材料强度保持率>85％，失重率为1.04％；2.300s风洞试验后，材料表面平滑，无基体外露。此外，该抗氧化复合涂层的制备方法简单易行，对设备要求不高，适于工业化推广应用。
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一种锂离子电池磷/碳复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池电极材料及其制备技术领域。该复合材料中P/C质量比为8/2～4/6,为一种含有P-C化学键的无定型结构。将磷源与碳源材料按P/C质量比为8/2～4/6的比例混合后加入不锈钢罐中,按照混合材料与不锈钢球的质量比为1∶20～1∶80的比例加入不锈钢球,氮气保护下球磨5～30小时后得到磷/碳复合材料。本发明磷/碳复合材料具有较高的可逆比容量及良好的电化学循环稳定性;并且,工艺简单、操作方便,易于实现规模化工业生产。
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本发明提供了一种高性能尖晶石型锰酸锂基半固态流体电极及其制备方法。该流体电极采用尖晶石型锰酸锂‑聚苯胺复合材料作为活性材料，通过机械搅拌的方式，与导电剂和电解液混合而成。其中，尖晶石型锰酸锂‑聚苯胺复合材料呈球状形貌，粒度均一，使得该流体电极粘度较低，且增大了锰酸锂微球与导电剂的接触面积，加之复合材料的聚苯胺表层具有较高的导电性，促进了颗粒间的电子传输，从而提高了导电剂的利用率，在导电剂添加量较低的情况下，该流体电极具有低粘度、高电子电导率和高能量密度的优异性能。
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本发明提供了一种高频双波束指向性换能器及其制作方法，所述的换能器包括压电复合材料(2)和两根电极线(4)；所述压电复合材料(2)呈球台形结构，所述的球台形结构为两端开口的空心状，由压电陶瓷圆环切割成的若干个压电陶瓷小柱(7)粘结而成，该球台形结构的内、外表面镀有正负电极；两根电极线(4)的一端分别焊接于正负电极上，并从换能器内引出两根电极线(4)的另一端。利用本发明中具有球台形结构的压电陶瓷复合材料制备得到的换能器，不但能够实现高频换能器的双波束指向性，同时波束开角内具有较小的起伏，而且能够满足大功率辐射的要求。
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一种连续纤维增强热塑性树脂熔融浸渍3D打印装置及方法，以热塑性树脂为基体，以连续玻璃纤维或碳纤维为增强体。3D打印装置包括挤出机、放卷辊、预张紧辊、红外辐射装置、气辅摆动装置、丝材浸润模具、冷却装置和3D打印机。连续纤维束先经过预张紧辊进行预分散，红外辐射装置对连续纤维的上下表面进行预热，预热好的的连续纤维在气辅摆动装置作用下展开一定的宽度，随后进入到丝材浸润模具内，在波浪形流道的作用下完成树脂基体对纤维束的浸润过程，经内牵引辊的牵引向前输送，经过圆形的定型口模后，成型为可用于3D打印的连续纤维预浸丝，经冷却、送丝、打印，最终制得连续纤维增强热塑性复合材料的3D打印制品。该发明可实现连续纤维在树脂基体内的均匀分散和充分浸渍，制得具有良好界面结合、性能优异的3D打印连续纤维增强热塑性复合材料制品，同时可实现连续纤维耗材、3D打印复合材料制品的实时一体化成型。
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本发明公开了一种改善层间粘结的方法，属于层间粘结技术领域，解决了现有技术中胶液与基体、附加层接触时分布不均匀，会产生部分气泡，严重影响粘接效果等问题。本发明方法，包括以下步骤：步骤1.确定胶液活化时间T和附加层所能承受的最大压强P；步骤2.将附加层通过胶液粘结至基体制得复合材料后，将复合材料、施力装置和超声波激振器置于真空单元内；步骤3.调节施力装置至所需压强P*；步骤4.调节真空单元内的压力至负压；步骤5.设置超声波激振器工作时间为T，开启超声波激振器工作，待T时间后自动停止工作，胶液固化结束后即可。本发明提高了复合材料的粘结性能。
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本发明涉及一种复合层，包括平坦化层和与所述平坦化层连接的阳极层，所述平坦化层由聚甲基丙烯酸甲酯/纳米粒子复合材料制成；所述纳米粒子为二氧化硅，二氧化钛，三氧化二铝或氧化锌。由于平坦化层使用的材料为纳米粒子掺入聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料，二氧化钛、三氧化二铝等纳米粒子与阳极层ITO界面性质相似，因此，复合层中的这两部分粘附性好，结合力较高。而且，所述纳米粒子自身具有吸收或反射紫外线的功能，掺入聚甲基丙烯酸甲酯中可以屏蔽紫外线。另外，聚甲基丙烯酸甲酯/纳米粒子复合材料的热分解温度高，因此由其制成的复合层中平坦化层的耐热性较高。
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本发明属于复合材料设计及其制造技术，涉及一种连续纤维织物和LFT复合壁板结构的制造方法。本发明综合复合材料成型技术特点，提出一种用连续纤维织物/LFT复合壁板结构的设计和制造方法，满足汽车产业及工业领域产品的快节奏生产，提高产品强度及刚度，实现产品有效减重。本发明把LFT技术与连续纤维增强复合材料成型技术有效结合起来，发挥LFT成型工艺高效、低成本、设计灵活的优势，同时提高产品的强度及刚度，大大减轻结构重量，形成复合壁板结构设计和成型技术创新，为实现新能源汽车零部件轻量化、批量化提供了新的技术途径。
本发明属于高性能树脂基复合材料的形状记忆功能化应用技术领域，涉及一类具有两个玻璃化转变温度的热固性形状记忆树脂的制备方法。热固性形状记忆树脂由热塑性聚合物、热固性树脂和固化剂组成，热固性树脂与固化剂反应后的玻璃化转变温度比热塑性聚合物的玻璃化转变温度高10℃-200℃。本发明中的具有两个玻璃化转变温度的热固性形状记忆树脂，既具有形状记忆功能、又具有较高力学性能和耐温等级，可作为智能变形飞行器和航天可自主展开大型机构用形状记忆复合材料的树脂基体，实现纤维增强树脂基复合材料的结构－功能一体化。
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一种导热电绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域，使用表面活性剂处理石墨烯，并在超声下使其分散成更薄更均匀的纳米片层结构，然后与球形氧化铝复配，将复配好的填料加入到经正己烷溶解后的硅橡胶生胶中均匀混合，干燥，加入交联剂、催化剂与阻聚剂，硫化模压成型得到导热电绝缘硅橡胶热界面材料。本发明将石墨烯经表面处理后，将其超声分散成更薄的片层结构，更有利于形成导热网络，加入少量处理后的石墨烯可以大幅度提高导热性能且对复合材料的硬度影响较小，控制石墨烯的用量可以使复合材料达到绝缘水平，从而应用于电子产品中。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种热熔氧氮六元杂环预浸料的制备方法及其制备装置；本发明提供了热熔氧氮六元杂环预浸料的制备方法，包括制备熔融状态的氧氮六元杂环树脂、氧氮六元杂环树脂和空心微珠混合物、制备厚度均匀氧氮六元杂环胶膜、最后获得热熔氧氮六元杂环预浸料；本发明还提供了一种热熔氧氮六元杂环预浸料的制备方法的制备装置，包括输送辊、行星搅拌仪、上胶辊、热熔预浸机、冷却装置、碾压辊、收卷系统；该方法工艺简单、绿色无污染、生产效率高；可实现树脂和空心微珠含量精确可控；实现了复合材料的轻量化，降低了复合材料的热导率，实现了航天飞行器防热隔热的目的。
![利用砜桥杯[4]芳烃分离锶、铷的方法](/tech_import_pic/28/138/6/2352.png)
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本发明涉及一种利用砜桥杯[4]芳烃分离锶、铷的方法，属于同位素分离纯化技术领域。所述方法步骤如下：先将砜桥杯[4]芳烃负载在活化的惰性载体上，然后将复合材料放入含锶和铷的水相溶液中进行吸附分离，并用酸溶液将复合材料上吸附的锶洗脱，从而得到分离后的锶溶液。本发明所用的砜桥杯[4]芳烃对锶、铷具有优异的分离效果；而且该方法稳定性好，可操作性强，且砜桥杯[4]芳烃复合材料可以重复使用，成本低。
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本发明涉及一种用于“J”型蜂窝夹层结构的成型工装及成型方法，包括主体支撑模、侧向支撑模以及组合式上压板，所述主体支撑模的上型面与“J”型复合材料蜂窝夹层结构“C”型铺层组下型面相匹配；所述侧向支撑模可拆卸安装于所述主体支撑模一侧，所述侧向支撑模的工作型面与“J”型复合材料蜂窝夹层结构“1”型铺层组外型面相匹配；所述组合式上压板包括硬压板和软压板，所述硬压板和所述软压板分别对应“J”型复合材料蜂窝夹层结构“Z”型铺层组上型面的板‑板区域和板‑芯区域，封装时采用不同刚度的侧向压板、硬压板、软压板分别对零件不同区域进行加压，易于热压罐成型过程中的压力传递，成型的零件内部质量好、尺寸精度高。
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本发明属于电磁屏蔽材料技术领域，公开一种三元复合导电填料由磁性Fe3O4纳米粒子负载于银纳米线插层石墨烯复合材料表面得到；公开了一种磁电耦合型电磁屏蔽薄膜，由三元复合导电填料、聚乙烯醇和水组成的浆料流延、干燥而成；公开一种磁电耦合型电磁屏蔽薄膜的制备方法，通过原位合成法在一维银纳米线表面包覆聚多巴胺形成核壳复合结构，然后与层状石墨烯复合得到银纳米线插层石墨烯复合材料，再将磁性Fe3O4纳米粒子负载于复合材料表面得到三元复合导电填料，再加入聚乙烯醇水溶液中并流延制得磁电耦合型电磁屏蔽薄膜。本发明公开的磁电耦合型电磁屏蔽薄膜具有良好的柔韧性电磁屏蔽性能，在柔性电磁屏蔽领域有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种用于光催化降解全氟化合物的氮化硼系材料及其应用，所述氮化硼系材料为：BN材料、BN/TiO2复合材料或BN材料与BN/TiO2复合材料任意比混合而成的混合物。本发明的氮化硼系材料能够有效降解全氟化合物的氮化硼系材料，反应条件温和，不需要添加其他化学试剂，通过将BN材料和BN/TiO2复合材料应用到光催化领域中，在光照254nm下，可有效降解6:2FTS和Gen‑X。
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本发明公开了一种微波高温裂解电路板的方法及其应用。所述方法包括将电路板与多孔复合材料接触，在真空或惰性气氛下，对上述电路板与多孔复合材料施加微波场，多孔复合材料在微波下产生电弧并迅速达到高温，使电路板的有机化合物裂解，得到主要成为分为一氧化碳的可燃气体产物以及结构疏松易分离的金属与非金属混合固体产物。本发明的方法利用微波中产生电弧迅速引发高温，从而快速裂解废电路板，过程高效，气体产物为高附加值可燃气体，固态金属与非金属回收效率高，可实现废电路板全组分回收利用。
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本发明涉及柔性导电复合电极材料的制备领域，具体涉及一种元素掺杂的导电复合碳化材料及其制备方法和应用，将原细菌纤维素膜片进行化学改性，在化学化改性的细菌纤维素膜片上原位合成聚苯胺或聚吡咯，得到导电复合材料膜片，将导电复合材料膜片高温碳化处理，得到自支撑的N元素或N和S元素元素掺杂的导电复合碳化材料膜片，并用于离子电池负极材料。本发明制备的自支撑的碳化的改性细菌纤维素/聚苯胺导电纳米复合材料作为离子电池负极材料的容量高，循环稳定性好，并且具有大规模应用的潜力。
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本发明提供一种绿色电磁屏蔽建筑材料的制备方法，包括以下操作步骤：选取适量的碳纳米管，采用化学纵向切割法对碳纳米管进行切割。通过将纳米Fe3O4粒子与氧化石墨烯纳米带进行复合，制备出四氧化三铁与氧化石墨烯纳米带复合材料，还原得到Fe3O4与石墨烯纳米带复合材料，通过对Fe3O4负载量的调节，制备出不同Fe3O4负载量的四氧化三铁与石墨烯纳米带复合材料，计算其在0.5mm‑5mm的连续厚度的吸波性能，得到F:G＝1:1、2:1这两种比例的材料吸波性能最好，有利于确定Fe3O4最佳负载量和最佳厚度。该绿色电磁屏蔽建筑材料具有轻质、吸波宽的特性，便于工业化大规模生产。可以在具有大量电子设备的多媒体室内场馆的使用，不仅可以保护参观者健康，还会提升参观体验。
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本发明公开了属于陶瓷基复合材料技术领域的平行排列石墨烯陶瓷高性能摩擦材料及低成本制备方法。该石墨烯陶瓷材料中石墨烯以5～10μm的层间距平行排列在陶瓷基体中，利用常温下呈液态的陶瓷前驱体浸润膨胀石墨，经真空除泡、磁力搅拌后，和乙醇水溶液混合、旋转蒸发、烘干、过筛、烧结后得到石墨烯陶瓷复合材料，得到复合材料的断裂韧性、抗弯强度得到有效提高，且具有较低的摩擦系数；原料价格低廉，制备工艺简单，易于工业化应用。
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本发明涉及一种硫‑科琴黑‑石墨烯复合材料及其制备方法，液流电池用正极材料及其制备方法，液流电池，属于液流电池技术领域。本发明的硫‑科琴黑‑石墨烯复合材料，所述硫‑科琴黑‑石墨烯复合材料包括石墨烯层以及设置在石墨烯层间的硫与科琴黑；所述硫、科琴黑、石墨烯的质量比为0.4‑1.28：0.02‑0.2：0.016‑0.2。本发明的流体电极具有较高的导电性和稳定性，主要源于KB和rGO形成了一个连续的3D导电网络，提高了电极的导电性，外层的石墨烯有效的抑制了多硫化物的穿梭效应。
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