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本发明公开了一种通过精制矿粉粉末与清夜发生反应生成氢气的装置和方法，是一种利用工业废料太阳能切割压滤污泥及石英矿粉搅拌制成的固体粉末作为制氢剂与清夜反应的制氢方法，可以应用于车辆等设备上，对于用户来说，只需要定期补充精制矿粉和清夜就可以完成车辆等设备的能源补给，制氢方便、快捷、安全、清洁；并且本发明的制氢成本约为15~18元/kg（即1.3~1.6元/Nm3）；应用本发明的制氢方法几乎可以淘汰传统意义上的储氢罐；而其能量密度远远高于目前市面上性能较好的高压储氢技术；同时本发明制氢快捷、方便，可免去氢气的长距离运输、氢气加氢站储存和车辆加注等增加氢气使用成本的过程，同时可以杜绝因氢气的运输储存造成的诸多安全隐患。
本发明提供一种以动植物废油脂与甲醇在装有固体酸固定床酯化反器连续生产生物柴油可移动式生产设备及工艺流程,该生产设备使用多组串连固定床和分离器组合设备,所有设备安装在集装箱大小的移动房内便于搬运和生产,因采用固体酸和常温常压连续生产,多数设备采用碳钢加工,使投资低成本,回报效益高,节能又环保。
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一种磁性固体酸催化剂的合成方法及其应用，属于催化剂制备技术领域。本发明在反应容器中加入Tween‑80水溶液及FeSO4·7H2O，水浴加热后加入水合肼，恒温反应后离心分离即得到纳米Fe3O4；使用柠檬酸钠对其进行改性后得到Fe3O4磁流体；将Fe3O4磁流体、ZrOCl2·8H2O和钛酸四丁酯加入水和乙醇的混合溶液中，加热并快速搅拌下滴加氨水，低温下静置陈化后，用水洗涤至无Cl‑，抽滤并在烘箱中干燥；后处理之后得到最终的磁性固体酸催化剂。使用本发明的磁性固体酸催化剂催化效率高，相对于传统无机酸催化剂，无废液产生，更符合绿色化学理念，且可利用其磁性重复回收和使用，活性损失小，用于开环制得的大豆油多元醇适合工业化生产有望替代传统的石油类多元醇作为合成聚氨酯的原料。
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本发明涉及一种固体酸催化剂，及在合成橡胶防老剂DTPD中的应用，其特征是固体酸催化剂由摩尔分数为7-39％的钛酸酯，25-40％的可溶于水的锌盐，7-15％的可溶于水的铁盐，2-18％的可溶于水的铝盐，7-23％的可溶于水的锆盐，6-18％的H2SO4，反应制得组成为SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化剂用于制备橡胶防老剂DTPD，具有较高的反应活性，而且可以通过过滤进行分离。在这一工艺中可以免除中和和水洗过程，避免了洗料废水的产生，大大减少了生产DTPD过程对环境的不利影响。
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本发明公布了一种基于兰炭改性的清洁固体燃料制备工艺及其系统，其中该工艺包括如下步骤：以半焦的兰炭块为原料：首先将兰炭块放入预热炉间接加热到450℃左右，加热后的兰炭块立即进入到高温无氧加热工序加热到1000℃左右，完成高温挥发分的挥发和料块的高温缩型，最后经过蒸汽脱硫处理后可以生成超低硫清洁固体燃料。本发明以兰炭（半焦）为主要原料，块状兰炭直接处理，粉状兰炭掺加粘结剂，冷压成型后处理，节约了宝贵的优质焦煤，降低了成本；兰炭块、冷压块采用直接高温无氧加热的方式碳化，生成清洁固体燃料的时间大大缩短，工艺能耗低；兰炭（半焦）改性过程不产生废水污染；副产品结合烧结生产直接得到利用。
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本发明公开了一种无固体支撑的光敏树脂打印方法，通过在工件外围同步固化设置连续封闭的外墙，使外墙内未固化的液态光敏树脂将已固化的工件包裹固定，免去了传统打印过程中的固体支撑件，简化了打印过程，提高了生产效率，且工件成型质量高，表面处理方便；液态光敏树脂在使用前经过充分打散细化，保证了树脂层的稳定性，可以为已固化工件提供可靠的支撑，打印成功率高，降低了打印之后去除支撑的工作量；同时整个打印过程不产生废料，未固化的光敏树脂可以回收再利用，显著降低了生产原料成本。
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本实用新型提供了一种固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接，除尘装置的烟气出口通过引风机连接烟囱。
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本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种环保型固体垃圾粉碎焚烧装置，包括焚烧箱体、粉碎箱、进料框、双开门、磁铁杆、第一气泵、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、从动齿轮、主动齿轮、电机、支撑板、焚烧板、吸气槽、滤网、第二气泵、碱液箱、出气管、三元催化器、储料框和单开门，焚烧箱体的左侧壁底端设置有出料口，出料口的左侧设置有单开门，焚烧箱体的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱贯穿焚烧箱体的顶部，粉碎箱的顶部设置有进料框，进料框的顶部设置有双开门，本实用新型使用方便、快捷，该装置不仅能够提高垃圾的焚烧效率，还能将焚烧后的废气进行充分的处理，有效减小了焚烧后废气对环境与人体造成的危害。
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本发明提供了固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接，除尘装置的烟气出口通过引风机连接烟囱。
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本发明公开了一种新型反硝化固体聚合物碳源及其应用,属于水污染控制及环保净化处理技术领域。本发明公开的碳源是生物可降解聚合物——颗粒态聚ε-己内酯通过螺杆挤压，冷却固化重塑形成的具有良好比表面积和支撑能力的阶梯环状填料。将本发明所提供的碳源填充到填充床反应器中，可作为缓释填料为微生物提供碳源，可以通过生物反硝化作用有效降低废水的硝酸盐含量，反硝化效率达到91.97%。同时出水无二次污染，出水DOC质量浓度稳定为1.11mg/L。此外在释放碳源的同时，碳源还可作为微生物生长的载体。其使用成本远低于目前的液体碳源。该载体型填料适用于低碳氮比废水、微污染水体等污水的深度脱氮，具有良好的应用前景。
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本实用新型导火筒式固体焚烧炉,是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进,增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈,将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中,使其垂直稳固地挂在管圈上,使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能,促使炉底部的固体废物加速着火燃烧,当打开门炉时,浓烟大大减少,改善了操作环境,提高了焚烧效率,节省了能源,同时,也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。
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本实用新型公开了固体表面生物危害污染物消毒清洗装置，包括罐体，罐体内设有将罐体分隔为废液区、电路区和消毒液区的两块隔板，罐体连接有隔离筒，隔离筒自由端设有一圈密封圈，废液区设有第一气体单向阀，废液区连通有吸液管，吸液管上设有仅供液体进入废液区的液体单向阀，废液区设有排液管，排液管连接有水龙头，电路区内设有电池、与之连接的充电装置和微型水泵，罐体上设有与充电装置连接的充电接口，罐体上设有控制微型水泵的开关，消毒液区设有加液口和出液口，加液口连接有密封盖，出液口连通有洒液管，出液口上设有阀门，结构简单可靠，使用方便、卫生，能避免含氯消毒液挥发，利于长期储备；消毒过程中会覆盖隔绝有污染液体的区域，防止气溶胶二次污染。
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一种复合型固体酸催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的工艺，包括以下步骤：在反应器中加入（无水）柠檬酸和正丁醇，并投加催化剂在120℃~160℃下反应3~6小时，合成TBC，脱醇；在脱醇后的TBC中加入醋酐，在60℃~100℃下反应1~2小时，反应液冷却后过滤出催化剂，滤液加水，水解醋酐，脱酸回收醋酸，经后处理制得ATBC成品；克服了现有乙酰柠檬酸三丁酯的制备方法所存在的工艺复杂、生产周期长、产品损失大、“三废”多、污染环境等缺点，催化剂制备简单、易分离回收，不需要处理就可循环多次重复利用。
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本实用新型属于环保装置技术领域，具体公开了一种具有环境检测且具有固体分离的环保装置，包括主体和隔层，所述主体的右侧设置有拉手，且拉手的下方连接有固体过滤层，所述固体过滤层的右侧安装有电解腔，且电解腔的右侧连接有活性炭层，所述活性炭层的上方设置有环境检测器，且环境检测器的一侧固定有药剂层，所述药剂层的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下方安装有电机，且电机的右侧安装有出水口，所述隔层的下方设置有废弃框，且隔层位于主体的下方，所述废弃框的右侧安装有显示屏，所述显示屏的下方连接有限位销。该具有环境检测且具有固体分离的环保装置其结构安全稳定通过万向轮可进行移动通过限位销可进行固定。
本发明涉及一种二元氧化物复合型固体酸催化剂的制备及催化H2O2氧化处理难降解有机污染物，属于环境保护领域的废水处理及催化反应等领域。合成时，将SnCl4.5H2O、硅藻土混合，加入一定量比的Fe2(SO4)3，浓氨水调节pH，形成溶胶。将产品陈化洗涤、离心沉降、烘干、研磨过筛，得前驱体。前驱体用不同浓度的硫酸浸渍，过滤、烘干、煅烧，得到以硫酸根为促进剂的固体酸催化剂。此催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系，催化产生羟基自由基·OH对污染物进行降解。该催化剂能快速有效降解亚甲基蓝、甲基橙、间硝基苯模拟废水及翠兰、草甘膦、医药中间体实际废水，无须调节废水的pH值，试剂用量少，不产生铁污泥，且具有极强的沉降性能，催化剂可回收重复使用。
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本发明提出了一种固体催化合成三‑(2‑氯异丙基)磷酸酯的方法，采用负载型固体催化剂用于三氯氧磷和无水环氧丙烷制备磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯的反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺，本发明可以大幅减少碱洗、水洗水用量，并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题，进而大幅降低废水处理成本。
一种利用介孔分子筛作为固体酸催化剂的载体，采用浸渍法引入其它金属氧化物，以三氧化二锡和三氧化二铁作为促进剂形成多组分的复合固体酸。合成时，先将SnCl4.5H2O水溶液和介孔分子筛搅拌混合，再加入一定的量比的Fe2(SO4)3，用浓氨水调节pH，形成沉淀。将产品浸渍陈、离心沉降、烘干、研磨过筛，得混合氧化物前驱体。将前驱体用不同浓度的硫酸浸渍，过滤、烘干，于马弗炉中高温煅烧，得到以硫酸根为促进剂的锡铁硅固体酸(简称SFZ1)。利用所得到的SFZ1催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系，催化双氧水产生氧化能力极强的羟基自由基·OH对污染物进行高效快速降解。该催化剂能快速有效降解亚甲基蓝、甲基橙、间硝基苯模拟废水及翠兰、草甘膦、医药中间体实际废水，无须调节废水的pH值，试剂用量极少，不产生铁污泥，且具有极强的沉降性能，催化剂可回收重复使用。
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本实用新型涉及沉淀池技术领域，尤其涉及一种双驱动固体接触沉淀池，解决了现有技术中沉淀池的沉淀处理效率和固体浮渣的去除效率有待提高的问题。一种双驱动固体接触沉淀池，包括：沉淀桶体，所述沉淀桶体顶部设置有一级沉淀腔。本实用新型通过将污水从进料管投放到一级沉淀腔内，圆周转动的沉淀筒，结合震动垫的设置，加快污水在沉淀网的作用下固液分离，下落在二级沉淀腔内二次分离，上方的澄清水从排液管排出，底部的废渣从第一排渣管自然排出；通过利用震动驱动盒圆周转动驱动，提高污水沉淀分离的效率，多级沉淀的效果，提高沉淀分离的质量；通过利用螺旋输送驱动废料排出，提高废料回收的便捷性，实现了一种具有双驱动固体接触沉淀池。
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本发明提供了一种铝—铁系及铁系固体净水剂的生产方法。即利用铁系聚合净水剂等铁系水处理药剂处理制革污水后的污泥,经自然干燥或人工干燥后,在常温常压下先与氧化剂反应,制取铁系固体净水剂;或立即再与氢氧化铝粉末反应,制取铝—铁系固体净水剂。具有工艺简单,操作方便,投资省,大量利用污泥废渣,产品成本低,凝聚能力强,运输、贮存、使用方便等优点。开创了污泥废渣再生利用的新途径。
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本发明公开了一种园林固废用环保粘结剂，包括质量比为1:0.8～5的A料和B料，A料包括水泥粘结料10‑30份、氢氧化钙2‑10份、填料30‑80份、憎水剂0.2‑1份、保水剂0.01‑0.5份、减水剂0.1‑0.5份；B料包括：粘结树脂20‑50份、催化剂1‑5份和消泡剂0.1‑1份。配方中的硅酸盐水泥具有初期遇水增加强度，后期遇水不损失强度；氢氧化钙初期就能形成一定的强度，为后续的水泥养护提供一定的物理基础；碳酸钙热解时释放的二氧化碳能阻隔氧气，能给予一定的防火性能。憎水剂能给予里外同样的防水性能。三聚氰胺甲醛树脂可保证强度。催化剂可显著减少固化时间，尤其在强度上能予以提升。本发明的专用粘结剂的抗压强度、粘结强度和防火等级都非常的优异，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种余热式固废处理装置，它依次包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干喷塔、布袋除尘器、喷淋塔和烟囱，它们通过管道连接，在所述余热锅炉旁设有分气缸，在所述回转窑上设有高温空气燃烧器Ⅰ，所述高温空气燃烧器Ⅰ通过管道与回转窑补氧风机相连，在所述二燃室上设有高温空气燃烧器Ⅱ，所述高温空气燃烧器Ⅱ通过管道与二燃室补氧风机相连，在所述布袋除尘器和一级喷淋塔之间设有引风机，在所述引风机和一级喷淋塔之间的管道上设有换热器Ⅲ，在所述二级喷淋塔和烟囱之间设有烟气再热器，所述烟气再热器通过管道与分气缸相连。本发明的余热回用率高，窑头和二燃室内温度场分布更加均匀，从而降低NOx生成量，整体处理效果好。
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本实用新型提供了一种处理有机固废的破碎机，包括筒体，筒体上部为圆柱状，下部为倒椎体状，其特征在于，在所述筒体内设有将筒体分隔为上、中、下三个空腔的上格栅板、下格栅板，上格栅板的孔径大于下格栅板的孔径，上空腔顶部设置有纵向布置的一号搅拌轴，一号搅拌轴上均匀设置有刀片，中空腔侧壁上设有水平方向的二号搅拌轴，二号搅拌轴上均匀设置刀片；所述一号搅拌轴和二号搅拌轴为空心状圆柱体，且一号搅拌轴和二号搅拌轴上均开设有若干通孔，一号搅拌轴和二号搅拌轴外部端口通过管道和清洗装置连通。本实用新型切割均匀，清洗方便，噪音污染大大降低，检修方便。
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本发明涉及锅炉结构技术领域，具体为一种燃烧固废物的循环流化床焚烧锅炉，其能够有效降低腐蚀效果，不出现堵料现象，燃烧连续稳定，烟气排放达标，其包括顺次布置的炉膛、分离器装置、尾部烟道，分离器装置与炉膛之间设置有返料装置，炉膛侧壁上设置有给料管和二次风管，炉膛底部设置有流化床，流化床处设置有点火装置和一次风，其特征在于，炉膛由水冷壁构成，炉膛的向火面敷设由耐火材料层，流化床的布风板开孔率为2%‑4%，布风板上风帽错列布置，布风板连接出渣管，分离器装置与尾部烟道之间设置有空冷烟道，返料装置底部设置有放灰管，返料装置内安装有高温过热器，尾部烟道包括前上升烟道和后下降烟道。
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一种核电站固废处理用循环除尘装置，涉及除尘技术领域，包括深度除尘净化装置和水循环装置，深度除尘净化装置主要由依次串联的一级除尘塔、二级除尘塔和三级除尘塔组成；各级除尘塔上均安装有进水管，各级除尘塔的底部均安装有出水管；水循环装置包括循环水箱，循环水箱上部的侧壁上安装有供水管，顶部安装有向下延伸至循环水箱下部的回流管；所述供水管连通各级除尘塔上的进水管，回流管连通各级除尘塔的出水管，从而构成一水循环通道。本实用新型采用循环用水设计，将含放射性的水循环利用，节约水资源，降低能耗的同时，不会引起二次污染。
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本发明涉及一种固废物焚烧处置系统，包括依次相连的废弃物进料装置、干馏装置、二燃式、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接。本发明采用半干法脱酸和湿法脱酸相结合，一方面能保证尾气处理后的氮磷零排放，另一方面避免急冷塔中盐分的大量产生，延长其清理周期。
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本实用新型公开了一种负压干化系统用具有收折结构的固废排放装置，包括连接管，所述连接管的外侧设有滑轨，所述滑轨的外侧设有防护管，所述连接管的底部设有过滤仓，所述过滤仓的内部设有滤网盒，所述滤网盒的端部设有密封板，所述密封板的顶端和底端均固定连接有安装板，所述过滤仓的底部设有伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连接有连接盒，所述连接盒的外侧设有螺纹塞，所述过滤仓的一侧设有微型电机，所述微型电机的端部设有转盘，所述转盘的底部设有电动推杆。本实用新型通过启动微型电机能够使得转盘转动，配合电动推杆和卡柱的使用，能够使得连接盒微微转动，方便调节排放管的朝向，便于将废气向不同方向排放。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，包括底座、焚化炉本体和集灰箱，所述底座左端开设有贯穿上下两面的矩形开口，所述底座顶面位于矩形开口处固定连接有焚化炉本体，所述底座底面位于矩形开口处固定连接有集灰箱，且所述焚化炉本体的内腔和集灰箱的内腔相互连通，所述矩形开口内设有设有筛板，所述筛板通过偏转机构与底座转动连接，通过电机驱动转动盘和立柱转动，带动第一连杆周期运动，进而带动第二连杆和齿条左右往复运动，通过齿条和直齿轮的齿合作用带动直齿轮顺逆往复转动，进而带动转轴顺逆往复转动，从而使得筛板不断发生偏转，从而使得筛板上的垃圾不断翻滚，提高焚烧效率，同时能够加速筛板上的灰尘的快速下落。
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本实用新型涉及锅炉结构技术领域，具体为一种燃烧固废物的循环流化床焚烧锅炉，其能够有效降低腐蚀效果，不出现堵料现象，燃烧连续稳定，烟气排放达标，其包括顺次布置的炉膛、分离器装置、尾部烟道，分离器装置与炉膛之间设置有返料装置，炉膛侧壁上设置有给料管和二次风管，炉膛底部设置有流化床，流化床处设置有点火装置和一次风，其特征在于，炉膛由水冷壁构成，炉膛的向火面敷设由耐火材料层，流化床的布风板开孔率为2%‑4%，布风板上风帽错列布置，布风板连接出渣管，分离器装置与尾部烟道之间设置有空冷烟道，返料装置底部设置有放灰管，返料装置内安装有高温过热器，尾部烟道包括前上升烟道和后下降烟道。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉破碎送料系统，包括：循环风机、破碎机、扩散返料器、旋风收集器、料仓、卸灰阀、送料管；循环风机包括进风口、第一出风口、第二出风口；第一出风口与破碎机底部相连；破碎机顶部出口与扩散返料器相连；扩散返料器出口与旋风收集器连接；旋风收集器出口连接有料仓；料仓底部连接有卸灰阀；第二出风口与卸灰阀底部相连；卸灰阀上连接有送料管；循环风机的进风口与旋风收集器相连；该送料系统通过循环风机实现破碎颗粒的自动分选，大颗粒废料通过返料管自动返回破碎系统，细小粉尘通过循环风机直接送入焚烧系统，可不进行二次收集，不产生二次粉尘污染，颗粒破碎均匀等优点。
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本发明涉及一种农业固废立式焚烧炉，包括炉体，炉体焚烧区内部炉壁的中间位置沿周向间隔布置有风口方向斜向上的第一进风口和风口方向斜向下的第二进风口，第一进风口和第二进风口上下对应设置，第一进风口和第二进风口分别与炉体外部的进风管连通，炉体的进料区设有与炉腔连通的进料管，进料管的外端设有秸秆整包进料机构，秸秆整包进料机构包括料仓、推送仓和推送器，推送仓的外侧端与推送器连接且所述推送器的推料活塞能够在推送仓内部沿相对炉体的方向伸缩，推送仓的内侧端与进料管连通，料仓设置在推送仓顶部且相互连通。本发明能够有效缓解焚烧炉内壁的结焦问题，实现秸秆的整包进料。
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