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本发明公开了一种革兰染色二步法的废液处理方法，包括以下步骤：向已收集的初染和复染的废液中加入三氯异氰尿酸水溶液或片状三氯异氰尿酸固体，产生析出物后过滤；其中所述初染剂为含有结晶紫的水溶液，所述复染剂为含有碱性品红、碘化钾、碘的乙醇溶液，所述废液与三氯异氰尿酸水溶液的体积比为10:1～30:1，每100mL所述废液中，片状三氯异氰尿酸固体的投料量为0.03g～0.1g。本发明的方法对废液进行了有效地处理，使处理后的废液达到了污水可排放标准，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种深度处理含氨氮废水的方法，包括以下步骤：将沸石与固体滤料按体积比1～2∶2～1在过滤池中组成滤料层；导入含氨氮的生化二级出水或含低COD氨氮废水；加入硝化细菌或活性污泥，进行生化反应，后排出水体。本发明具有抗氨氮冲击负荷能力强，连续运行，生物固载量大，沸石滤料高效生物再生，氨氮去除效果稳定等特点，可广泛应用于氨氮废水的深度处理。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种基于废料再利用的高强耐碱复合砖及其制备方法，经选用电解锰渣、房屋拆除产生的固体废弃物作为主要原料，充分利用电解锰渣、固体废弃物中硅钙质资源，利用固体废弃物研磨分级处理和电解锰渣研磨裸露硅质成分，再经锰渣粉+粉料制备煅烧骨料、锰渣粉+细颗粒拌合成拌合料、锰渣粉+粗颗粒研磨成混合粉，且加入添加剂作胶凝剂，加大了电解锰渣、固体废弃物的消耗量，实现电解锰渣中硅质成分与固体废弃物中不同硅质、钙质成分存在的物料进行相互作用，分别形成煅烧骨料、拌合料、胶凝剂。再经挤压成型，干燥养护+煅烧养护，提高复合砖的抗压、抗折强度，增强抗碱侵蚀性能。
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本发明提供一种硅锭切割废油砂中硅的处理方法，用碱液将废油砂逆流清洗一定时间,将其中硅粉、少量铁、铜及残留PEG溶解，分离得到废油砂固体及清洗后的液体，清洗后的液体加碱至一定浓度后再次对废油砂进行清洗，循环数次，最后用纯水再次清洗，分离得到固体SiC及清洗后的液体，对SiC进行干燥回收；清洗后的液体加碱后作为清洗其他废油砂的清洗液，当清洗后的液体中硅浓度达到所需浓度时，收集制备硅溶胶。在整个处理过程实现物料闭合循环、清洁环保（无废水产生和排出）和低耗经济。克服了当前硅回收利用工艺中普遍存在的工艺流程繁杂，效率低、能耗高、处理周期长和环境污染严重等不足，也有效解决行业内废渣堆积和环境污染的问题。
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本发明涉及医疗废水处理领域，具体是涉及一种环保型医疗废水处理装置，包括，废水处理池，消毒杀菌装置，固体物排出装置，输送装置，固液分离装置；其特征在于，输送装置包括：旋转钩接装置，抵贴装置，固液分离装置包括：固液分离盒，固液分离盒设置于输送装置的输出端；开合装置，开合装置设置于固液分离盒的顶部；消毒杀菌装置包括：抬升装置，抬升装置设置于废水处理池一端内部上方；翻转消毒装置，翻转消毒装置设置于废水处理池的旁侧且位于抬升装置的上方，通过上述步骤，将医疗废水中的固体垃圾分离处理，提高了对废水的处理效率，同时也通过就近处理原则缩短了处理时间，方便了作业人员的处理，避免了污水对人们日常生活的影响。
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本发明公开了一种废旧轮胎超临界水催化回收利用方法，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢、催化剂和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6‑9.5wt％，密封反应器；催化剂为掺杂2‑4wt％钒的ZSM‑5催化剂，加入量为废旧轮胎质量的5‑10％；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，反应45‑75min；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得8％‑12％的燃料油；可以获得20％‑37％的固体炭黑；处理废旧轮胎的去除率可达87％以上。
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本发明公开了一种含酚废水的处理工艺方法及装置，包括过滤除油，萃取分离，酚吸附，高级氧化，吸附后的废水送入第一固定床反应器中，并投入0.05～0.2％体积的双氧水，在固体催化剂床层的作用下进行氧化反应；经过高级氧化后的废水，再送入第二固定床反应器中，并投入0.002～0.01％体积比的臭氧，并在固体催化剂床层的作用下进行催化氧化反应；经过催化氧化后的废水依次经过蒸发、降温结晶、离心分离和出盐处理得到工业级硫酸钠产品。本发明提高了废水处理效率，获得了工业级硫酸钠盐产品，降低吸附树脂、双氧水、氢氧化钠等的用量，降低了环境污染。
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一种苯酐废水异构化母液循环回用处理工艺,属废水回用和处理技术领域,调节苯酐异构化母液废水pH值至3-4,在温度小于50℃、操作压力为0.1-0.2MPa下,用分子量为10-100K超滤膜进行超滤,然后在温度为40-50℃、操作压力为0.3-0.8MPa下,采用分子量为500-1000的纳滤膜纳滤,再采用反渗透膜过滤,最后将反渗透浓缩液真空浓缩综合利用,反渗透清液进入管网或循环回用。彻底解决了苯酐异构化母液的高浓度污染问题,同时使分离清水循环使用,浓缩固体回用于树脂行业,不但运行成本低,而且废水通过处理达到回用,做到了零排放,大大节约水资源,实现了清洁化生产。
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本发明提供了一种高盐分碱液池废水处置工艺，属于废液处理技术领域。步骤为：向废水加入双氧水搅拌；向所得反应液加入除氟药剂，反应完成后固液分离得滤液1和固体氟化钙；将滤液1加入除钙药剂，混合反应固液分离得到沉淀和滤液2；将滤液2进行活性炭吸附脱色得到硫酸钠溶液，吸附脱色后的活性炭再生循环使用；将硫酸钠溶液进行负压浓缩，之后固液分离得浓缩液与硫酸钠晶体；将浓缩液经过硫酸预处理，反应之后固液分离得到固体杂质与滤液3，对滤液3进行负压浓缩，再向浓缩液中添加硫酸调节酸度并补加水，继续负压浓缩得到盐酸馏分水及浓缩液，将浓缩液结晶得硫酸钠。本发明处置碱液池中的盐分变废为宝，缓解碱液池盐分压力，减少委外填埋量。
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本实用新型是废液蒸发处理系统，其结构是废液进液管连接废液箱，废液箱内设第一磁翻板液位计和冷却水内管，冷却水进水管连接冷却水内管，冷却水内管连接冷却水出水管，废液箱的出液管连接废液泵，废液泵的出水管连接废液蒸发器，废液蒸发器上设第二磁翻板液位计，废液蒸发器内设电盘热装置，废液蒸发器顶部的出气管连接碳纤维吸收塔的底部，碳纤维吸收塔顶部的出气管连接固体复合反应塔的底部，固体复合反应塔的顶部设排空管。本实用新型的优点：结构简单有效，工艺简单，操作方便，安全可靠，经济适用，易于推广，不产生二次污染，处理后排放的气体中HCFC‑141b的浓度小于等于500ppm，二氧化氮的浓度小于等于0.5ppm。
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本发明所述的高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明公开了一种含氟含铵蚀刻废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)向废水中加入碳铵，反应后固液分离，尾气通过水吸收；(2)将步骤(1)中固液分离的滤液和吸收尾气的水液通过反渗透系统进行浓缩，制得淡水和浓水；(3)步骤(2)的淡水对步骤(1)中固液分离所得固体，进行水洗，干燥后得到白炭黑，洗水再循环至反渗透处理；(4)将步骤(3)的白炭黑加入步骤(2)的浓水中，再加入硼酸搅拌混匀，保温反应，而后过滤、烘干；(5)将步骤(4)烘干后所得固体进行焙烧，得含硼杂原子分子筛。本发明将废水中氟、铵与有机物等合并直接转化为资源化产品，从而实现此类废水的合理有效处置，且过程中无次废与二次污染出现。
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本实用新型涉及医疗废弃处理技术领域，具体为一种检验科废弃处理装置，包括固体处理箱、固液分离箱以及混合处理箱，固体处理箱、固液分离箱均位于混合处理箱的正上方，且混合处理箱内部中间位置固定有隔板，隔板将混合处理箱分隔成相互不连通的固体处理区与液体处理区，固体处理箱通过第一连通管与固体处理区相连通，固液分离箱与通过第三连通管与液体处理区相连通，固液分离箱通过第二连通管与固体处理箱的内部相连通。本实用新型通过设置固液分离箱、固体处理箱以及混合处理箱，解决了由于废液中也残留一些固体残渣，将残渣分离出来后再放置于固体废弃物的处理装置内，会极大降低废弃处理的效率的问题。
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本实用新型涉及危废品处理罐技术领域，特别是涉及一种运输用危废品处置罐，包括罐体，罐体侧壁上对称开设有两个滑槽，罐体中间位置转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸上螺纹连接有滑块，滑块上对称设有两个支撑杆，支撑杆上上下对称设有两组刮板，两组刮板分别为上刮板和下刮板，两组刮板均沿罐体内表面设置，罐体底部沿罐体长度方向设有凹槽，通过设置上下刮板配合伸缩气缸在罐体内滑动，可以将罐体内表面附着的固体残渣及时清理掉，避免长时间积累后对罐体内壁造成腐蚀磨损，罐体底部设置凹槽可将固体残渣收集，方便后续清理，采用出料舱门与出水阀门相互配合，分时排出液体废料和固体废料，可以方便废料分类，节省后续废料处理程序，节约资源。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括处理箱和过滤箱，处理箱位于过滤箱的一侧，处理箱的顶部两侧均连接有进水管。本实用设置有清理刷、搅拌杆、加热器和第一排渣管，在处理箱的内部上方固定有过滤仓，使用者通过进水管将废水加入处理箱的内部，使用操作面板操作电机和加热器运行，从而使得转轴带动搅拌杆进行转动，便可对过滤仓内部的废水进行搅拌，通过加热器对废水内部的有害物质进行高温处理，处理过后的废水便可落入处理箱的内部下方，当在处理过程中，转轴同时带动清理刷转动，便可对过滤仓内壁上的固体物进行清理，最后通过第一排渣管将废渣排出，避免固体物容易将其进行堵塞。
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本发明公开了一种车床废料收集机构，所述底座上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部与接料箱焊接连接，所述接料箱的顶部左端设有限位槽，所述限位槽的前部设有滑槽，且所述限位槽内部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部与位于滑槽内部的滑块固定连接，所述滑块通过第三电动伸缩杆与连接架固定连接，所述连接架端部的左右两边设有安装板，所述滑槽的前侧且位于接料箱上设有接料孔，所述接料孔的前侧设有对位板，所述接料箱箱体的右侧面设有DSP控制器，该废料收集机构能够对车床上堆积的固体废料进行快速清理收集，利用毛刷将车床上的固体废料刷扫至接料箱中，减少人工操作，提高人身安全。
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本发明涉及一种聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将聚氨酯边角废料投入破碎机中破碎成碎料;(2)将废旧聚丙烯塑料投入捏炼机进行塑化,塑化时间为5～8min,塑化温度为170～200℃;(3)将30～60份的碎料与40～70份的塑化后的废旧聚丙烯塑料在捏炼机中进行混炼成团料,混炼时间为10～15min,混炼温度为170～200℃;(4)将团料投入开炼机进行滚压,压成片料,所述开炼机温度为120～180℃;(5)将片料冷却至室温后在破碎机中破碎成碎片,将碎片用挤出机制成回收塑料粒子。本发明不仅能带来可观的经济效益,而且可以减少固体废弃物排放,减少环境污染,带来积极的社会效益。
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本发明公开一种以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法：取无离子水加热后，加入液碱和废天冬，使废天冬完全溶解后制成废天冬浓度为20%～30%的溶液，加入氨水调整pH，脱色抽滤后，将滤液转入反应釜中并加入催化量的催化剂，升温至110～125℃，维持3～5小时，然后升温至130～160℃，维持7～12小时；冷却后，放出料液经过脱色、等电点提取得DL-天门冬氨酸粗品；将粗品精制后得成品。目前的废天冬无人接收，日积月累，环保问题日益严重。本发明方法很好的解决了目前生产过程中产生的大量的废天冬，减轻了企业的固体废杂所带来的环保压力。变废为宝，不但可以解决环保问题，还可以为企业带来经济效益。
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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
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本实用新型涉及一种废水处理分料式格栅，包括格栅机，所述格栅机下端置于输水槽内，上端位于输水槽上方，格栅机的出料端下方设置分料筛板，所述分料筛板通过振动弹簧连接支架，且分料筛板连接振动电机，所述支架远离格栅机一端转动连接前支腿，另一端置于后支腿上，所述后支腿上连接支架驱动部件，所述支架驱动部件的驱动端与支架下端的转座连接，所述分料筛板下端设置小固体废料收集槽，分料筛板位于与前支腿转动连接端下侧设置大固体废料收集槽，所述废水处理分料式格栅，可将大小尺寸的固体废料分离开来，便于后期大、小固体废料分别处理，提高固体废料的处理效果。
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本发明涉及一种从含锡废液处理尾水中回收硝酸钠的工艺。所述回收系统包括废水储池、净化精制装置、多效蒸发器、过滤器、结晶装置、离心机和干燥机;所述回收工艺为:先将含锡废液处理尾水收集并储存到废水储池中,然后输送至净化精制装置内进行净化精制,然后输送至多效蒸发器内,通入蒸汽进行循环蒸发操作,然后通入过滤器进行热过滤,然后进入结晶装置结晶,结晶后通过离心机离心分离成固体渣料和母液两部分,固体渣料转移至干燥机干燥生成硝酸钠半成品,母液回流至废液储池以回用。本发明回收成本相对较低、操作管理简便、可以长期稳定运行、同时能实现污染物零排放。
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本实用新型公开了一种废水回收箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有粉碎辊、圆形齿轮、排风扇和连接刮杆，所述固定轴转动连接在滤网板和吸附网板上，所述滤网板螺钉连接在箱体外壳上，所述吸附网板螺钉连接在滤网板上，所述固定轴上连接有传动带，该废水回收箱设置有挤压板和过滤框，利用过滤板和过滤框能够对废水进行便捷高效的固液分离工作，且利用往复丝杆能够带动挤压板对落至过滤框上的粉碎后的固体废物进行便捷稳定的挤压式减量化处理工作，进而能够保证固体废物后续转运处理工作的稳定和便捷，有效提高了回收箱的使用高效性。
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本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。
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本发明公开了一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)使用液碱调节废水pH＝9～10，然后加入氧化镁与铝酸钠，混匀反应后固液分离；(2)向步骤(1)分离所得滤液中加入氧化镁与磷酸氢二钠，搅拌反应后过滤，得到磷酸铵镁结晶；(3)将步骤(2)所得滤液通过纳滤膜系统得分离到两种浓液，制备磷酸二氢钠与硝酸钠；(4)将步骤(1)中分离得的镁铝水滑石固体进行煅烧，制备氯化钠；(5)将步骤(4)中煅烧后固体残余物溶于液碱中，反应混匀后过滤得到氧化镁固体与偏铝酸钠溶液。本发明将废水中氯与氨氮进行有效分离，从而实现此类废水的资源化处理，且过程中无次废与二次污染出现。
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本发明涉及一种工业废水处理装置,包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体,所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔,各处理室相通;废水处理室上端设置溢油槽,溢油槽上设置带式除油装置。本发明结构简单,处理方便,能有效排除废水中的固体杂物,无需动力处理,同时还能快速方便的处理废水中的污油,悬浮物。不采用酸、碱处理,保护环境。
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本发明是关于对纤维素醚类生产过程中废液处理工艺的改进,尤其涉及一种成本低,无三废排放,且可回收有用盐的纤维素醚废液处理方法,其特征是将产生的废液以雾状方式喷入喷雾干燥器,同时将生产锅炉排出的热烟气引入喷雾干燥器中,使两者热交换将废液干燥至无液体,与湿热烟气同时排出引入旋风分离器进行气固分离,固体盐类由分离器底部排出,湿热烟气由分离器上部排出进入烟囱。此方法不仅经济处理了生产过程产生的废液,达到无废水排放,并且还有效降低烟气对空气的污染,保护了环境,而且还回收了有用的盐类,大大降低了废液处理成本,为纤维素醚类生产过程产生的废液找到了一条经济有效的处理方法。
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本发明所述的高盐废水的硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明涉及一种制革厂废水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：Fe2+：加入Fe2+，Fe2+的加入量为废水量的1～100g/m3；S3：多相极耦合电化学净化：采用专门的多相极耦合电化学设备进行净化；S4：固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S3中反应所产生的固体颗粒除去；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对制革厂废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，去除SS、硫化物、氯化钠、铬化合物COD、BOD等污染物的效果非常显著，确保各项指标达到国家的有关排放标准。
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