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本实用新型公开了一种城市工业固废加工处理装置，属于废物处理技术领域，本实用新型包括处理机体，所述处理机体顶端固定安装有导流防溅组件，所述导流防溅组件主要由具有对导流板角度进行调整功能的电机、转轴和固定杆组合而成，所述处理机体一侧底部固定安装有定位支撑组件，所述定位支撑组件主要由具有对连接杆位置进行移动固定功能的滑杆、定位螺栓和滚轮组合而成，本实用新型通过导流防溅组件，便于工作人员对橡胶板位置进行固定，降低了工作人员更换橡胶板难度，也便于工作人员根据需要对导流板角度进行调整，从而能够对进料管内侧进行遮挡处理，避免材料沿着进料管内侧飞出的现象。
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本实用新型涉及循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物的布风排废结构，能够让铁钉、铁丝等异物顺利排出，保证锅炉流化效果，减少停炉次数，延长锅炉连续运行时间，其包括布风板，所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽，其特征在于，所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22‑23mm、直径为10‑10.5mm，所述风帽的高度为124‑125mm，所述风帽间的横向节距为170‑175mm，所述布风板的深度与炉膛深度比值为35‑40%。
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本实用新型公开了一种低能耗固废焚烧处理结构，包括焚烧装置、固定装置、点火装置、冷凝装置和排气装置，焚烧装置侧表面与点火装置连接，点火装置下表面与固定装置连接，焚烧装置上表面与冷凝装置连接，焚烧装置上表面与排气装置连接，排气装置侧表面与冷凝装置连接；焚烧装置包括焚烧箱、进料口、排渣口和把手，焚烧箱侧表面与进料口连接，焚烧箱侧表面与排渣口连接，进料口侧表面与把手连接，所焚烧箱上表面与冷凝装置连接，焚烧箱侧表面与点火装置连接。本实用新型中，通过鼓风机使焚烧装置内部更加充分的燃烧，减少能源消耗，冷凝装置通过水将烟气进行冷却。
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本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其能够有效将杂质排出，保证锅炉流化效果，其包括设置于炉膛底部的布风板，所述布风板上安装有带风帽的接管，所述布风板中心位置开设有落渣口，所述落渣口连接排渣管，其特征在于，所述风帽包括蘑菇型风帽和鸭嘴型风帽，所述鸭嘴型风帽布置于所述落渣口周围区域，所述布风板其余区域布置有所述蘑菇型风帽，所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口朝向所述落渣口；以所述落渣口为中心，外侧的所述鸭嘴型风帽高于内侧的所述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。
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本实用新型涉及一种级联热脱附处理有机污染固废的装置，所述装置包括物料预热解析单元和级联解析单元；所述级联解析单元包括多个反向解析管；所述反向解析管包括第二加热外壳和套在所述第二加热外壳内的解析物料通道；所述解析物料通道内安装有物料推送绞龙；多个所述反向解析管的所述解析物料通道相互首尾串联在一起；所述级联解析单元的出料口安装有主燃烧器；所述物料预热解析单元的出料口与所述级联解析单元的进料口相连通。本实用新型大大节省了处理成本，且占用面积小，处理能力强，投资和运营成本低。
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本实用新型涉及一种快速降解蓝藻藻泥等固废有机物的高温好氧发酵装置，包括发酵罐本体，发酵罐本体安装在固定支座上，在发酵罐本体中央设置有内部为空腔结构的搅拌轴，该搅拌轴上设有多组与其内部相连通的搅拌叶片组，在发酵罐本体顶部以及固定支座底部分别设有上部送风机和下部送风机，上部送风机和下部送风机的出风口均通过转动连接头分别与搅拌轴顶端和底端连接，在搅拌轴底端外侧套设有齿轮，该齿轮与安装在固定支座下端的液压箱中的液压推杆上输出齿轮啮合连接，在发酵罐一侧设有测量其内部温度的热电偶组；本实用新型结构简单，占地面积小，自动化程度高，省工省时，能够大大缩短发酵周期。
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本实用新型涉及锅炉的机械机构技术领域，具体为一种固废炉防止高温腐蚀的返料结构，其能够有效防止烟气对受热面造成高温腐蚀，且不会出现烟气反串，其包括返料装置，所述返料装置包括上级返料装置和下级返料装置，所述上级返料装置包括上级返料箱，所述下级返料装置包括下级返料箱，所述上级返料箱的进口通过上级返料进口立管连接分离器的出口，所述上级返料箱与所述下级返料箱内均设置有布风板和返料风帽，所述上级返料箱的出口通过上级返料出口立管连接所述下级返料箱的进口，所述下级返料箱内安装有埋设于返料灰的高温过热器，所述下级返料箱的出口通过下级返料箱出口立管和下级返料箱出口斜管连接炉膛。
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本实用新型提供一种零排放的固废焚烧装置水处理系统，其可以降低设备损坏的概率，进而降低装置后期维护的费用。其包括，洗涤水池、急冷水罐、混合水池，急冷塔；混合水池的入口连接冷却用水管道、洗涤水管道、锅炉废水管道、车间冲洗废水管道的排水口；混合水池的出口和急冷水罐之间通过回用水管道连接；回用水管道上设置回用水泵、回用水过滤器、回用水流量计；混合水池中安装混合水池盐度计；急冷水罐上安装急冷水箱液位计；急冷水罐通过药剂管道连接耐高温阻盐分散剂供药装置；极冷水管道上安装急冷水泵、急冷水流量计、急冷水调节阀；急冷塔上安装出口烟气温度传感器。
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本实用新型涉及一种高陡边坡、强风化基岩固废填埋场防渗结构,其特征是防渗布面层背面为由钻孔注浆钢筋砼锚杆附着加固的钢筋网片细石混凝土找平层,以及找平层背面由碎石或卵石、外包滤层并沿坡面嵌入竖向设置的相间排水石笼组成的保护底层。相对于现有技术回填粘土找平,具有施工周期短,节省粘土,工程投资省,库容大;相对于现有喷射砼加固高陡边坡,同样具有施工简单,投资省,排水效果好,喷锚层安全稳定性好。经济、安全解决了高陡边坡及强风化基岩铺设HDPE土工膜防渗层要求。
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本实用新型公开了一种固废垃圾处理用剪切式破碎机，包括底座、破碎机主体、进料口、第一电机、第一传动杆、卡扣、剪切扇叶、螺纹块、第一固定杆、刮板、转轴、筛网、收集箱、第一固定块、伸缩杆、减震弹簧、第二固定块、第二电机、第二传动杆、转盘、第一连动杆、第二连动杆、滑块、第二固定杆、出料口和限位架，本实用新型，通过卡扣和螺纹块的设置，方便了剪切扇叶的装卸，便于扇叶损坏后进行拆卸维修，通过转轴、第一固定块、伸缩杆、减震弹簧和第二固定块的设置，便于物料降落到筛网上的时候对筛网造成的震动进行减弱，同时给物料一个反弹的力，便于更好的进行筛选。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备，包括污泥收集泵送装置及污泥处理装置；所述污泥收集泵送装置用于收集污泥并将污泥输送至污泥处理装置，包括污泥收集箱、安装于污泥收集箱中的螺旋输送装置及连接于污泥收集箱输出端的泵送装置；所述污泥处理装置包括粉料上料仓储装置及泥浆搅拌装置，所述泥浆搅拌装置包括搅拌器、位于搅拌器上方的污泥计量仓及粉料计量仓，所述粉料上料仓储装置及污泥收集泵送装置分别通过输送管道与所述粉料计量仓及污泥计量仓连接，所述搅拌器的下方设有污泥输出装置，所述泥浆搅拌装置将粉料与污泥混合搅拌后通过所述污泥输出装置输出。本实用新型能实现对污泥的自动化处理，其处理效率高、效果好。
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本实用新型涉及一种用于染料固废压滤装置中的自动保压系统，包括油箱，油箱与滤油器的进口端连接，滤油器的出口端与轴向柱塞泵的一端连接，轴向柱塞泵的另一端与高压溢流阀的进油口连接，高压溢流阀的出油口连接电磁换向阀的进油口；其特征是：所述电磁换向阀的第一出油口连接液控换向阀的一端，液控换向阀的另一端连接油缸的缸体一端，油缸的活塞杆一端分别连接低压溢流阀的进油口、电磁换向阀的第二出油口和液控换向阀的一端；所述轴向柱塞泵的动力输入端连接电动机的动力输出端；在所述油箱的缸体上设置用于控制电动机开启和停转的电接点压力表。本实用新型能够实现自动加压和卸压，减轻工人负担，有效确保设备的使用安全。
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本实用新型提供了用于有机固废处理的生物除臭塔，包括滴滤塔、鼓风装置、菌液池、气体进口、气体出口，滴滤塔内从上到下依次设有喷淋组件、若干层填料组件、气体扩散器，所述滴滤塔为柱形塔体，填料组件为上部开口下部为网格板的方形箱体结构，填料组件内放置有填料；滴滤塔内设有的上部隔板、下部隔板以及填料组件的侧壁将滴滤塔分为左右两个相同大小的容纳腔，填料组件从上至下层层堆叠在滴滤塔的其中一个容纳腔中；滴滤塔内侧壁上设有横向和纵向布置的内凹的导轨，填料组件上设有与导轨相匹配的滑轮，导轨上设有将填料组件移动的控制机构；本实用新型中更换填料更为方便快捷，且不需要停运；可以根据进入气体的不同而自由选择所需填料。
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本实用新型公开了一种固废处理设备的接料仓，包括接料仓主体、仓壁和仓门，接料仓主体的外围为仓壁，仓壁的前侧安装有仓门，仓门的表面安装有拉手，仓壁的上方设有接料口，接料口的边缘套装有异味隔离袋，异味隔离袋的底部呈开口状，异味隔离袋的上方安装有卡箍，仓壁的内侧焊接有放置杆，放置杆的上方放置有接料盘，接料盘由上至下共有三层，且上两层接料盘的底部均设有过滤孔，仓壁的底部放置有提框，提框上安装有提手，且提框的两侧设有提手托。本实用新型，结构简单，对处理后的物质，通过接料盘进行层层筛选，最终分类存在于不同的接料盘内，同时接料口上方设置的异味隔离袋，由于分子的引力，会避免仓内物质的异味弥漫，改善了工作环境。
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本发明涉及一种级联热脱附处理有机污染固废的装置及处理方法，所述装置包括物料预热解析单元和级联解析单元；所述级联解析单元包括多个反向解析管；所述反向解析管包括第二加热外壳和套在所述第二加热外壳内的解析物料通道；所述解析物料通道内安装有物料推送绞龙；多个所述反向解析管的所述解析物料通道相互首尾串联在一起；所述级联解析单元的出料口安装有主燃烧器；所述物料预热解析单元的出料口与所述级联解析单元的进料口相连通。本发明大大节省了处理成本，且占用面积小，处理能力强，投资和运营成本低。
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本发明公开了一种电子固废回收中的多目标智能供货方法，属于智能物流领域。所述方法包括：读取模型所需数据、计算分拣中心与拆解企业间的距离、初始化粒子群算法参数、计算各粒子的目标值、求解各粒子的适应度、筛选出全局最优粒子、更新自身最优位置、更新粒子的位置和速度、判断是否达到最大迭代次数、输出最后一代全局最优粒子位置作为供货方案。本发明综合考虑了分拣中心和拆解企业在供货过程中运费成本、拆解企业的处理能力以及分拣中心的库存压力并根据实际情况构建了约束条件，相较于单目标优化的供货方案更具有实际应用价值。
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本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于固废或生物质锅炉的布风排渣结构，其能够有效将杂质排出，保证锅炉流化效果，其包括设置于炉膛底部的布风板，所述布风板上安装有带风帽的接管，所述布风板中心位置开设有落渣口，所述落渣口连接排渣管，其特征在于，所述风帽包括蘑菇型风帽和鸭嘴型风帽，所述鸭嘴型风帽布置于所述落渣口周围区域，所述布风板其余区域布置有所述蘑菇型风帽，所述鸭嘴型风帽的扁口式出风口朝向所述落渣口；以所述落渣口为中心，外侧的所述鸭嘴型风帽高于内侧的所述鸭嘴型风帽呈阶梯状布置。
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本发明公开了一种无固废产出的8‑羟基喹啉的制备方法，将甘油在硫酸脱水作用下形成丙烯醛，丙烯醛与邻氨基苯酚反应缩合成环，再经邻硝基苯酚氧化脱水成8‑羟基喹啉半成品，并用液碱将半成品中的硫酸中和，再经离心机进行固液分离后得8‑羟基喹啉粗品，粗品经蒸馏、切片得到8‑羟基喹啉。本发明反应温和，工业化生产工艺操作性强，反应容易控制，后续处理简单，设备投入少，节约能源，并回收了原料增加了经济效益，8‑羟基喹啉的收率能达到85%以上。
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本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法，砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成；制备方法包括：S1、将组分A球磨、过火处理，得到物料A；将组分B高温煅烧，得到物料B；S2、将物料A和物料B搅拌均匀，粉碎，并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水，进行混炼，得到混炼浆料；S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯；S4、将砖坯置于窑炉中烧制，冷却后即得碳化硅锆质砖成品；本发明工艺设计合理，所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异，极具推广应用价值和生产效益。
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本实用新型涉及一种用于染料固废压滤装置中的压滤板，包括第一滤板和第二滤板，第一滤板和第二滤板依次交错设置，第一滤板和第二滤板之间分别形成容纳滤布的腔室，在该腔室中设置滤布；其特征是：在所述第一滤板和第二滤板的上下两端分别设置第一固定支耳和第二固定支耳，相邻的第一滤板和第二滤板上的第一固定支耳和第二固定支耳通过螺栓和螺母固定，滤布的上下两端夹持在第一固定支耳和第二固定支耳之间。在所述第一滤板和第二滤板上设有多个料浆进口，在第一滤板和第二滤板的上部设置冲洗液进口，在第一滤板和第二滤板的下部设置滤液出口。本实用新型合理使用滤布，保证滤布充分过滤，使滤布安装拆卸更方便、牢靠。
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本发明涉及建筑设备技术领域，尤其为一种建筑固废再生混凝土掺合料回收装置，包括安装架，所述安装架的前侧内部设置有研磨破碎箱，所述第一驱动轴和第二驱动轴的外壁均设置有破碎研磨辊，所述第一连接座和第二连接座的下侧均安装有弹簧柱座，所述弹簧柱座的下端挂接有筛分箱，所述筛分箱的底部左下侧设置有振动电机，筛分箱的内部下侧设置有筛分网，所述筛分箱的前侧设置有筛分板，通过筛分板的筛分精度小于筛分网的筛分精度，使筛分网能够对细骨料进行筛分，通过限位凸起部能够对细骨料进行拦截，使粗骨料在振动的作用下越过限位凸起部通过筛分板进行筛分下料，能够对研磨破碎箱的掺合料进行分别下料存放，使掺合料的回收效率和质量更高。
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本发明属于垃圾净化处理装置技术领域，具体涉及一种固废回转炉余热回收装置。在炉体左侧设置进料口，右侧设置出渣口，在炉体内设置燃烧器，在燃烧器上端设置回收管道，回收管道上端设置冷凝管道，冷凝管道缠绕在水箱四周；在回收管道和冷凝管道之间设置鼓风机。通过鼓风机将炉体产生的热气通过回收管道进入冷凝管道内，对水箱内的水进行加热，节约资源。
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本发明涉及一种用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，它包括与回转窑相连的高温空气燃烧器Ⅰ、与二燃室相连的高温空气燃烧器Ⅱ，所述高温空气燃烧器Ⅰ通过回转窑补氧风管与回转窑补氧风机相连，所述高温空气燃烧器Ⅱ通过二燃室补氧风管与二燃室补氧风机相连。本发明使窑头和二燃室内温度场分布更加均匀，从而降低NOx生成量，整体运行平稳可靠。
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本实用新型涉及一种染料固废压滤系统，包括物料槽、清水槽和滤板，其特征是：所述滤板的中心设有料浆进口，滤板的边角分别设有第一洗液进口、第二洗液进口、第一滤液出口和第五滤液出口；所述物料槽与过滤器连接，过滤器连接第一泵，第一泵连接第一阀门，第一阀门连接料浆进口；所述清水槽与第二泵连接，第二泵连接第二阀门，第二阀门分别连接第三阀门、第四阀门和第五阀门，第四阀门连接第一洗液进口，第五阀门连接第二洗液进口，第三阀门连接储气缸，储气缸连接单向阀，单向阀连接空压机；所述第一滤液出口连接第六阀门，第二滤液出口连接第七阀门。本实用新型可以提高清洗滤布的清洗效果，并且可以除去剩余的洗涤液。
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本发明涉及一种固废焚烧炉的摆动式炉排，设置于炉体的底部，所述炉排包括内端相互铰接的两半，两半炉排的外端与炉体的内壁之间具有导料间隙，两半炉排的下方安装有顶出机构，所述顶出机构包括安装于炉体下方的顶出缸，顶出缸的活塞杆端部安装有置于炉体内的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与炉排铰接，另一端与所述活塞杆铰接。本发明采用可摆动的炉排，利于炉灰的排出，延长焚烧炉的清理周期，提高燃烧效率。
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本实用新型公开了一种快速热解处理有机污染固废物系统，包括物料预处理单元、快速热解反应单元、热氧化单元和尾气处理单元；所述物料预处理单元的出料端对应于快速热解反应单元的入料端；所述快速热解反应单元由水平布置的热解管组成，所述热解管内部设有绞龙，所述绞龙由发动机驱动旋转；所述快速热解反应单元的出气端连接于热氧化单元的进气端，所述热氧化单元的物料分离端连接于快速热解反应单元的出料端，所述热氧化单元的出气端连接于尾气处理单元的进气端；设置烃浓度高于设定值时，将纯氧氧化器降低或停止外部燃料供应，使固废物热解气体作为燃料源，减少了运行费用。
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本实用新型公开了一种固废垃圾热解气化系统，其包括垃圾储存车间、热解气化车间和中控室，其中，所述垃圾存储车间内设置有垃圾储存池和垃圾分选破碎装置，所述热解气化车间内设置有热解气化装置和尾气处理系统，所述垃圾分选破碎装置通过输送线给热解气化装置给料，所述尾气处理系统包括旋风除尘装置、热解气冷却装置、布袋除尘装置和活性炭吸附装置，所述旋风除尘装置的一端连接热解气化装置的排气端，另一端依次连接热解气冷却装置、布袋除尘装置、活性炭吸附装置和排风机。所述固废垃圾热解气化系统不仅节省了人力，提高了垃圾的处理效率和处理效果；而且极大地降低了热解尾气对周围环境的影响，节能环保。
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本发明涉及循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物的布风排废结构，其能够让铁钉、铁丝等异物顺利排出，保证锅炉流化效果，减少停炉次数，延长锅炉连续运行时间，其包括布风板，所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽，所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22‑23mm、直径为10‑10.5mm，所述风帽的高度为124‑125mm，所述风帽间的横向节距为170‑175mm，所述布风板的深度与炉膛深度比值为35‑40%，同时，本发明还提供了一种燃烧固废物的布风排废运行方法。
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