本实用新型涉及一种具有自动排气作用的锂电池,其包括具有正极端和负极端的电池本体以及设置于电池本体正极端的排气阀装置;所述电池本体的正极端固定设置盖帽,所述盖帽中心成型有注液口,所述盖帽与电池本体之间设置有密封圈,所述排气阀装置固定设置于所述注液口内;所述排气阀装置包括阀体、调压螺丝和通过调压螺丝压置于阀体内的橡胶球,所述阀体底部设置有与电池本体内部相通的进气口,所述阀体侧壁设有与进气口相连通的排气口,所述橡胶球封堵于所述进气口上,所述阀体与注液口通过螺纹连接。本实用新型结构简单、排气阀装置拆装方便。
本实用新型涉及一种电极耳外插拔式的动力锂电池塑壳,包括由上盖和下壳体构成的塑壳和正、负极耳,其特征是:所述下壳体两侧壁设有垂直凹槽,所述正、负极耳呈直角形折片,两片折片的水平片分别与电芯的正负极连接,折片的垂直片插过下壳体侧壁的横切口插入凹槽呈插拔式电极耳。有益效果:外插接式电极耳置于塑壳下壳体上,使极耳的路径缩短,内阻减小,避免了电芯间的短路。电极耳深陷于壳体凹槽中,外部不占空间,连接牢固,整体效果好,合格率大幅度提高。工艺简单、成本低。?
本实用新型实施例提供了一种锂离子电池注液夹具,包括:方框形底座、电池夹持件、电池承托平台以及平台固定柱;方框形底座其中一组相对边框上开设有在边框长度方向上延伸的第一长孔;电池夹持件底部设置有与第一长孔相适配的螺纹孔,电池夹持件与方框形底座可拆卸连接;平台固定柱相对设置在方框形底座另一组相对边框上,平台固定柱上开设有竖直方向上延伸的第二长孔;电池承托平台两端设置有与第二长孔相适配的螺纹孔,电池承托平台与平台固定柱可拆卸连接。应用本实用新型提供的方案,能够满足不同规格型号锂离子电池的注液需求。
本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域,尤其涉及一种用于碳酸锂生产的研磨辅助工装,解决了一般的研磨装置只经过一次研磨易产生固体小颗粒且不经筛分的缺点,包括装置壳体,装置壳体中间固定安装有研磨箱,研磨箱内中间安装有一组第一研磨辊和一组第二研磨辊,研磨箱内下方安装有筛板,研磨箱一侧底部串接有贯穿至装置壳体外的排料管,本装置通过外部电源驱动,原料从下料斗进入到研磨箱中,电动机带动第一研磨辊和第二研磨辊对下落的原料经过两次研磨,实现将固体小颗粒研磨粉碎的目的,然后当粉末原料落在筛板上时,振动仪带动筛板振动,从而过滤那些体积过大的原料颗粒,最后制成粉末的原料由排料管排出装置壳体。
本实用新型涉及锂电池检测附属装置的技术领域,特别是涉及一种用于锂电池隔膜热收缩检测用真空干燥箱,可使得隔膜的上表面和下表面受热干燥均匀;包括箱体、箱门、第一固定板、第二固定板、第一上支板、第一下支板、第二上支板、第二下支板、第一转动杆、第二转动杆、第一转盘、第二转盘、第一上压板、第一下压板、第二上压板和第二下压板,第一转动杆与第一上转动孔和第一下转动孔内侧壁之间分别设置有第一上滚珠轴承和第一下滚珠轴承,箱体顶端中央区域连通设置有抽真空管,并在抽真空管上设置有单向阀,箱体内底侧壁中央区域设置有加热器;还包括左转轴、右转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和电机。
本发明公开了锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备及其工作方法,设计要点在于,包括:成型机构包括:上部构件、下部构件,上部构件在铜箔的上部、下部构件在铜箔的下部,所述上部构件从上至下依次包括:顶座、上部升降机构、第一框架、上压型板,所述下部构件从上至下依次包括:下压型板、第二框架、下部升降机构、底座。采用本申请的多孔铜箔成型设备及其工作方法,能够在有效的在铜箔上成型微孔阵列。
本发明公开了一种生长氟化锂单晶的装置,包括炉体,所述炉体内设置有保温组件和加热器,炉体内还设置有外坩埚和内坩埚,内坩埚固定设置在炉体内,外坩埚罩设在内坩埚底部,外坩埚与第一动力装置连接,第一动力装置带动外坩埚转动以及沿内坩埚轴向移动,内坩埚上方设置有籽晶杆,籽晶杆与第二动力装置连接带动籽晶杆转动以及沿内坩埚轴向移动;内坩埚底部为锥形面,且锥形面的底部上还设置有过滤孔;还公开了生长方法,通过外坩埚旋转向外聚集杂质,通过溢流的方式将无杂质的原料引入内坩埚内供生长所用。本发明能够有效的将杂质与生长用熔体表面分离,保证生长成品率。
本发明提供了一种锂离子电池双金属氧化物阳极材料及其制备方法和应用,属于电极材料技术领域。本发明将金属盐、2‑甲基咪唑和甲醇混合,进行溶剂热反应,得到前驱体;将前驱体进行煅烧,得到双金属氧化物阳极材料。本发明利用2‑甲基咪唑与金属离子进行配位,能够调控前驱体的形貌、结构和大小,使金属离子更加均匀地沉淀在有机骨架上,在煅烧后得到尺寸较小、分布较为均匀的纳米颗粒,进而提高产物的电化学性能。实施例的结果显示,本发明制备的双金属氧化物阳极材料在0.01~3V范围内,第一次放电比容量达到1602.2mAh/g,第一次充电比容量为1254.1mAh/g,第一次库伦效率达到78.27%。
本发明提供一种锂电池涂布机用的立式侧边对准定位校正机构,包括基座主体、驱动电机和平衡杆;所述基座主体整体为门状结构,且基座主体的左端和右端的结构相一致;所述基座主体的左端和右端的顶部平面上均固定安装有两根相互平行的台座。本实用中由于定位装置与盖板之间滑动安装有电动滑块,其电动滑块的上端滑动卡接在盖板底部平面上安装的导向块中,当电动滑块移动时,通过导向块能够保持导向位置的准确性,且电动滑块的内端延伸向内安装有光电传感器,其光电传感器恰好置于辊筒的上方,当光电传感器检测到涂布位置偏移时,将触发报警,通过校正电机调整辊筒的位置。
本发明涉及一种锂电池极片轧机泵控弯辊液压系统及弯辊装置,弯辊装置的上、下轴承座左右两端均设置有弯辊缸,每个弯辊缸的外侧均设置有一套泵控弯辊液压系统,将弯辊压力指令给定到控制器中,由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双向定量泵旋转建压,双向定量泵的第一油口通过低压孔道、低压管路从弯辊缸的无杆腔吸油,双向定量泵的第二油口通过高压孔道、高压管路向弯辊缸的有杆腔压油。弯辊缸产生的液压弯辊力使轧辊产生附加弯曲,以补偿辊缝横向间距偏差,提高极片轧制厚度的一致性。本发明不仅能实现电池极片的高精度轧制,而且降低了系统的装机、运行及维护成本,提高了功重比和可靠性。
本发明属于非晶硅制备技术领域,涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法,包括以下步骤:以冶金级硅为原料,采用熔炼的方式,制得母锭;采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带,制得非晶硅带材;将所述非晶硅带材进行脆化处理,得到脆化带材;将所述脆化带材进行粉碎处理,得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法,工艺简单、高效,对环境友好,成本较低,易于实现工业化生产。该非晶硅粉体,能够缓冲硅体积变化产生的应力,减轻电极的体积膨胀效应,进而提高电极材料的循环稳定性。
本发明涉及一种用于制备碳酸锂的气液反应釜,属于气液反应釜制备技术领域。所述反应釜包括釜体、釜盖和釜底;在反应釜内,靠近釜体的内壁设置挡板;挡板的上端与釜盖固接,挡板的两个侧边与釜体的内壁固接,防止漏气;挡板的下端与釜底的内壁间隔设定距离;在釜盖上至少设置一个进液管,以及至少一个进气管,釜盖上还设置有放气阀;放气阀安装在挡板和靠近挡板的釜体之间。所述反应釜在制备碳酸锂的过程中,进气管不会被堵塞,并且二氧化碳的利用率较高。
本发明涉及锂离子电池粉体干燥技术领域,特别涉及一种锂离子电池粉体振动干燥装备及干燥方法;包括上料机构、振动干燥机构和传输机,所述烘箱的外侧套接有隔热壳体且烘箱固接于隔热壳体的内部顶壁,所述隔热壳体与烘箱之间设置有气流腔,所述气流腔内部设置有第一温度传感器,所述烘箱的侧壁设置有与气流腔连通的若干贯穿孔,所述隔热壳体的外侧设置有引风机和加热箱,所述烘箱的顶部开设有进料口,所述烘箱内部对称间隔交错设置有多层导料斗,所述挡板上设置有加热板,所述导料斗的底部设置有振动电机,所述烘箱的底部开设有出料口。本发明通过设置上料机构、振动干燥机构和传输机,自动化程度高,节省人力,工作效率高。
本发明公开了一种新能源锂电池封装用尼龙膜及其制造方法,属于锂电池材料领域,包括芯层,所述芯层的两侧分别固接有表层一和表层二,且芯层、表层一和表层二上均贯通设置有通孔,所述表层一上的通孔之间开设有应力槽,所述表层二的底壁上缠绕套接有卷筒,所述卷筒的内表面固定套接有固定块,所述固定块的中轴线上开设有卡槽,所述卡槽的侧壁上开设有楞槽,本发明能够避免尼龙膜分离的障碍,便于后续铝塑复合膜生产的切割,达到提高生产效率的目的,且能够使得尼龙膜的纵向拉伸强度和横向拉伸强度相差较小,可避免在冷冲压成型时断裂,达到有效保护电池的目的。
本发明公开了一种改变锂电池集流体铜箔表面形貌的方法。其主要为,首先配制含有硫酸的硫酸铜溶液,然后将上述50mL溶液置于烧杯中,之后加入0.5~2.5mL的某种离子液体,搅拌均匀。将铜箔放置于该溶液中,浸泡5min~30min后,取出用蒸馏水清洗干净,则可得到表面形貌改变的铜箔。本发明所使用的条件非常温和,无需加入其他的强氧化剂或强还原剂,在常温常压下即可对铜箔的表面进行改进,形成凹凸有序的表面形貌,通过对铜箔的表面形貌的改变,提高了锂电池性能。
本发明涉及一种熔盐电解制备锂离子电池负极材料锡-钴合金的方法。将锡和钴的氧化 物混合均匀,经粉浆浇注或压制定型后,烧结得到烧结块,将烧结块与导电的集流体复合为 阴极,以石墨为阳极,以CaCl2或CaCl2、NaCl的混合电解质为熔体;控制电解电压低于熔 盐的理论分解电压,电解温度控制在500~850℃,电解过程保持惰性气体保护,制备出Sn/Co 原子比在2∶1~2∶3之间的锡-钴合金。本发明生产流程短、能耗低、污染少、易于连续生产, 制备出的锂离子电池负极材料锡-钴合金比容量高、循环性能稳定。
本实用新型公开了一种铝塑包装锂离子高功率电池,包括由两极极组、隔膜和PP保护片构成的内部结构与由壳体和两极极耳构成的外壳,正极极组与负极极组呈层叠式交叉叠放,被“Z”形隔膜分开,极组上下表面粘贴PP保护片,极组上设置集流体与极耳连接;正极极组采用三元镍钴锰体系,负极极组采用人造石墨体系,两种体系搭配具有较高的电化学窗口,且具有高温稳定,锂离子脱嵌容易等特性;壳体采用铝塑膜,利用铜膜热封而成,其具有封装牢固、防水、耐电解液腐蚀等功能;本实用新型结构合理、工艺简单,电化学体系搭配合理,具有瞬间高功率充放电能力,能够满足混合动力汽车对动力电池的要求。
本实用新型所述一种使用锂离子电池的一键式麻醉视频喉镜,它包括图像显示模块、喉镜主机,所述喉镜主机由喉镜手柄和镜片套管组成,在所述喉镜手柄内设有电池仓,电池仓底部设有与电池负极接触连接的弹簧片,电池仓顶部周围排列六个触点弹簧针,加上电池的正极,形成“七星”形触点弹簧针,电池仓顶部还设有“三点式”连接定位凹槽,用于与图像显示模块标准接口上的“三点式”连接定位凸台及“七星”形金属片接触连接。本实用新型所述图像显示模块的连接器上设有一控制键。设于喉镜手柄电池仓内的18650标准锂离子电池可以根据需要自由地取出,为麻醉视频喉镜的空中运输消除了安全隐患。本实用新型所述控制键能控制麻醉视频喉镜的所有操作。
本实用新型提供一种新型锂离子电解液灌装装置,属于电解液灌装技术领域,包括罐体、右侧固定板、右侧顶部固定板和电源接口,右侧固定板位于罐体的右上侧,且罐体与右侧固定板固定连接,右侧顶部固定板位于罐体的上端右侧。该种新型锂离子电解液灌装装置通过结构的改进,使本装置在实际使用时,通过设置导流板和进料管接口,使本装置罐体底部不容易残留电解液,在需要更换不同种类的电解液时,清理罐体较为简便,进而降低了清理罐体的工作量,同时降低了电解液的浪费率,且通过设置搅拌器固定杆和搅拌器,使本装置停止运行时,罐体内部的电解液不容易发生沉淀,进而避免罐体内电解液溶度不一,实用性强。
本实用新型涉及一种电池包壳体,用于容纳锂电池储能系统的单体电池以形成电池包,包括上壳体和下壳体,上壳体包括顶板、侧板和上格栅状隔板;下壳体包括底板、侧板和下格栅状隔板;上格栅状隔板和下格栅状隔板对应设置,当上、下壳体闭合后形成完整的格栅状排列的电池舱;在下壳体的侧板及下格栅状隔板与上壳体接触的端面,开设有用于铺设光纤的光纤槽;光纤槽内的光纤绕设于每个单体电池。还提供了一种锂电池储能系统,其包括上述电池包壳体。通过设置铺设光纤的光纤槽,实现对每一个单体电池的表面温度监测,光纤无需粘接,且布设方便,同时实现电池方便插拔,不会损伤光纤。
本实用新型提供了一种锂离子电池电芯结构,包括壳体,容置在壳体内并具有极耳的电芯,位于壳体顶部的盖板,以及构成极耳与可穿出盖板的极柱之间连接的连接片,且连接片包括与极耳连接的第一连接片,与电池的极柱连接的第二连接片,以及沿第一连接片的长度方向延伸并与第二连接片连接的中间连接片,且于中间连接片的远离第一连接片的一端连接有加强连接片,同时,在中间连接片与加强连接片、第二连接片之间的连接处分别设置有翻折引导部。本实用新型所述的锂离子电池电芯结构,通过设置翻折引导部,可使加强连接片先翻折并与中间连接片同步翻折并叠放在第二连接片上,其翻折方式方便,有利于提高生产效率;并可提高电池的安全性。
本实用新型涉及锂电池生产原料混合技术领域,公开了一种锂电池原料生产用的均匀混合装置,所述旋转轴的两侧均固接有搅拌杆,所述混合箱的一侧固接有控制器,且混合箱的另一侧安装有吸尘组件,所述混合箱的内壁上还固接有吸尘管,所述吸尘管上固接有与其自身相通的吸尘头,所述混合箱的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之间安装有筛分装置。本实用新型通过吸尘组件可以对混合过程中产生的烟尘进行收集,防止烟尘扩散从而影响周围环境,起到了环保的目的,通过筛分装置可以对石墨原料进行提前筛分,防止石墨原料大小不一导致混合标注不达标的现象,该筛分装置的筛分效率较高,易于实际使用。
本实用新型涉及电路保护装置技术领域,且公开了一种磷酸铁锂电池储能用电路保护装置,解决了现有电路保护装置安装操作较为繁琐的问题,其包括安装盒和电路保护器本体,所述安装盒的中部固定安装有固定板,固定板的顶部开设有卡槽,电路保护器本体卡接在卡槽的内部,安装盒内部两侧的两端均开设有三角斜槽,三角斜槽的内部均安装有梯形卡紧块,安装盒内部底部的中部转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的两侧均螺纹连接有移动条,两个移动条顶部的两侧分别与四个梯形卡紧块连接;本磷酸铁锂电池储能用电路保护装置能够便捷的进行安装固定,并且安装固定易于进行操作,安装固定稳定可靠,方便人们进行使用。
一种高耐热锂离子电池隔膜,包括聚烯烃多孔膜和至少一层涂布在聚烯烃多孔膜上的耐热涂层,所述耐热涂层的涂层面密度为2.0~3.0g/m2,涂层的平均孔径为6~10μm;所述锂离子电池隔膜的熔断温度≥210℃,孔隙率为40~70%,透气性≤500s/100cc·in2·1.22KPa。本发明隔膜具有均匀的孔径,足够高的孔隙率及较高的熔断温度,足以保证电池的安全性。
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料制备方法,旨在提供一种磷酸铁锂电池正极浆料的加工工艺。该制备方法主要采用高温干燥溶解,首先预分散,将溶剂与粘接剂加入搅拌桶中,充入干燥气使用机械搅拌,再充干燥气保护放入高温环境中静置,将粘接剂高温溶解;导电剂与活性物质采用干粉球磨混合方式,将导电剂加入活性物质中通过陶瓷球磨作用,将导电剂均匀地分散在活性物质中;将已混合好的活性物质加入粘接剂溶液中,充入干燥气使用机械搅拌方式将活性物质与粘接剂分散均匀,制备成正极浆料。
本发明公开了废SCR催化剂制备磷酸钒铁锂电池正极材料的方法,方法步骤中包括:(1)从SCR脱硝废弃催化剂中浸出W和V,形成WO42‑和VO3‑混合溶液;(2)使用氯化钙沉淀分离W和V;(3)使用HCI溶液分解从V中分离W;(4)回收V为五氧化二钒;(5)将FePO4、Li2CO3分散在水溶液中,然后球磨、干燥、烧结,然后将烧结的混合物、V2O5、WO3和碳源再次在乙醇溶液中球磨、干燥、煅烧得到LiVxWyFePO4/C复合材料;该发明方法不仅实现了SCR废催化剂的回收再利用,而且所制得的磷酸钒铁锂复合正极材料的电化学性能优越。
本发明公开了一种负极材料及其制备方法、锂离子电池,制备方法包括:将钛源和铌源加入到第一溶剂中混合得到第一浆料;对第一浆料进行湿法球磨、干燥、烧结和筛分处理,得到负极材料。本发明提供的负极材料的制备方法克服了现有的固相混合技术壁垒,适合应用于大规模工业化生产,且操作工艺简单,绿色无污染,这种工艺得到的产物具有纳米化的结构,结晶性好,粒径小,分布均一,产品稳定性和均一性好且电化学性能优异,其纳米级的粒子可以使电解液有效浸润活性材料,并且缩短锂离子和电子在充放电过程中的传输距离,降低阻抗,充分保证材料优异的电化学性能。
本发明公开了一种超低温高性能磷酸铁锂动力电池,属于无人机电池领域,一种超低温高性能磷酸铁锂动力电池,包括电池本体,电池本体可安装在无人机电池仓的内部,电池本体的一端设置有与无人机电性连接的接电端头,电池本体的外侧固定连接有至少一个辅助调节机构,用以在电池本体和电池仓内壁之间提供一个辅助力对电池本体进行固定,并对电池本体进行加热,辅助调节机构包括有固定在电池本体外侧的防护外壳,防护外壳的两侧均滑动连接有弹性伸缩臂,它可以实现,有效的降低无人机在飞行时电池本体从电池仓内部脱落的概率,提升无人机供电的稳定性,减小无人机坠机的概率,并保证了电池本体在低温下的工作性能。
一种锂电池配组方法,包括下列步骤:将电池放进行一次振动高温老化;将电池进行容量测试和放电过程温度测试,记录电池放电容量和放电过程电池温度,对电池进行标记;将电池以0.2C电流恒流恒压补电至3.9V,截止电流0.01C;将补电后对锂离子电池进行二次振动高温老化;将电池常温搁置24h,而后测量并记录电池静态电压、内阻,并对电池进行标记;将测量得到的静态电压、内阻与测得的电池容量、放电过程放电温度作为配组依据,对电池进行分组,完成配组。本发明通过对二次振动高温老化,提高了电池配组的一致性;通过电池配组静态与动态相结合,大大降低成组单体电池间的差异性;使得配组电池的一致性得以提升,进而大幅增加了电池组的使用寿命。
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