本发明公开了一种抗静电免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法,这种免喷涂聚丙烯复合材料是按以下重量百分比计的原料配制而成:聚丙烯41~92%,无机填料0~30%,增韧剂0~15%,效果颜料0.1%~4%,抗静电剂0.5~4%,光稳定剂0.1~1%,抗氧剂0.1~2%。将以上原料置于高速搅拌机中搅拌3~5分钟,转速为500~1800rpm,得到预混料;再将预混料置于双螺杆挤出机中,经过熔融挤出,造粒。其工艺为:一区190~200℃,二区200~210℃,三区210~230℃,四区205~230℃。本发明在实际应用中,利用抗静电剂向表面迁移的特性,在免喷涂材料表面形成导电层,从而使材料表面的电荷能有效地散逸,以达到防静电的效果,可用于制作防静电免喷涂聚丙烯制品。
本发明公开了一种改善复合材料结构件流道下发白的导流管及方法,导流管采用耐温较低的材质,其室温条件下具有足够的硬度不变形,且在用于真空灌注时在高于室温的温度条件下可受热软化变形。采用本发明的导流管进行真空灌注时,在灌注结束升温固化阶段,导流管受热变软,在一定温度时在真空压力下发生软化扁掉,使得导流管内的树脂残留量会大大减少,从本质上改善了结构件流道下发白的问题;且本发明方法简单、方便且高效,可设计性很强,适合各种复合材料大型构件的真空灌注工艺。
本发明提供了一种注塑级尼龙6复合材料,组分包括:尼龙6树脂65-90重量份;第一马来酸酐接枝共聚合1-20重量份;第二马来酸酐接枝共聚物0.1-10重量份;成核剂0.01-5重量份。本发明注塑级尼龙6复合材料填补了功能专用件注塑级尼龙的空白,具有与锌基合金材料良好粘结的性能,且注塑中能够实现快速脱模,制件尺寸稳定,在90℃(2h)至30℃(2h)变温实验中保持稳定,拓展了尼龙6的应用领域。
本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制造设备,该设备包括纱架(10),纤维加热装置(20),纤维预张力装置(30),纤维浸渍单元(40)和牵引冷却定型装置(60),所述纤维浸渍单元(40)具有至少一个涂覆头(41)和至少一个浸渍辊(44),引入的连续纤维束(12)与涂覆头(41)接触并产生一定的张力,通过所述涂覆头上涂覆缝隙(43)对连续纤维束(12)涂覆熔融热塑性树脂,通过所述浸渍辊(44)对涂覆后的连续纤维束(12)实现熔融热塑性树脂的浸润。与现有技术相比,本发明采用了特殊设计的纤维浸渍单元,保证了熔融热塑性树脂对纤维浸润所需要的张力和时间,进而保证了复合材料中纤维的完全浸润。
本发明提供一种高性能、抗紫外PC/PBT/ASA复合材料及其制备方法,其包括按照重量百分比的如下配方:聚碳酸酯PC:20-75%;聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT:10-55%;丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物ASA:5-35%;相容剂:2-10%;酯交换抑制剂:1-10%;增韧剂:2-10%;光吸收剂:0.3-2%;抗氧剂:0.3-1%。采用上述技术方案得到的PC/PBT/ASA复合材料制成的制品,具有高性能,抗紫外、耐溶剂等优点,可应用于制造座椅背板,格栅等汽车内外饰。
本发明技术方案是:厨师刀、水果刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1),厚度是整体厚度的30%‑50%,占整体刀重25%‑50%;厨师刀、水果刀刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2),刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内,经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48,刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的25%‑50%,俗话讲好钢用在刀口上,因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的厨师刀、水果刀。
本发明涉及一种水晶废渣乙烯基树脂复合材料的制备方法,包括:将水晶废渣烘干、粉末化,进行偶联剂表面处理;然后将水晶废渣粉末与乙烯基树脂基体、短纤维混合均匀,填充入模具,加热加压固化成型,即得。本发明制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣,消除环境污染,而且可变废为宝,实现资源化利用,对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义,可获得良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种基于多层复合材料的汽车遮阳挡雨板,由多层弹性复合材料组成,依次包括超疏水材料层、隔热层、细钢丝网层、隔热层和超疏水材料层,所述汽车遮阳挡雨板包括前板、后板、左侧板、右侧板和顶板共五块,在上述各块板的连接处设有折叠线,每块板上均设有吸盘,可紧紧吸附在汽车车体上。用细钢丝网层作为遮阳板的基板层,强度较好,增加牢固性,细刚丝网层两侧分别设有隔热层,双层隔热,加强了隔热效果,最外侧为超疏水材料层,可以防尘防水防潮,延长了遮阳挡雨板的使用寿命,结构简单、紧凑,可折叠,拆卸方便快捷,连接可靠,生产成本低,重量轻,适用范围广。
本发明公开了一种新能源汽车用玻纤增强高阻燃PA66复合材料及其制备方法,包括重量百分比计的以下原料:PA6640~70%;相容剂2~6%;玻纤10~30%;阻燃剂5~20%;阻燃助剂2~6%。本发明所制备的新能源汽车用玻纤增强高阻燃PA66复合材料,既具有优异的刚性性能,又具备高阻燃性能,阻燃性能够提高到UL94V0等级,可广泛应用于新能源汽车电池壳体部件以及电子电器部件等。 1
本发明涉及一种原位生长SiC纳米线增强C/SiC复合材料及其制备方法,所述制备方法包括:(1)浆料制备:将聚碳硅烷、催化剂、和溶剂混合球磨制得浆料,其中所述催化剂为铁、镍、和/或二茂铁;(2)真空高压浸渍:将C纤维预制体浸入所述浆料中,于真空状态下保持0.1~1小时,然后通入高压惰性气体至1~10MPa,保压1~4小时;(3)交联固化:将浸渍过的C纤维预制体放于空气中6小时以上进行交联固化制得预成型体;以及(4)高温裂解:将所述预成型体在保护气氛下以2~10℃/分钟的升温速率升温至1000~1300℃保温1~4小时,以在所述聚碳硅烷热解过程中在金属催化剂作用下原位生长SiC纳米线,从而制得所述原位生长SiC纳米线增强C/SiC复合材料。
本发明涉及一种天然植物纤维/立构聚乳酸复合材料的制备方法,包括:将聚左旋乳酸PLLA、聚右旋乳酸PDLA及天然植物纤维进行真空干燥;按重量百分比,将上述25-49.5%的聚左旋乳酸PLLA、25-49.5%的聚右旋乳酸PDLA、1-50%的天然植物纤维进行熔融共混,造粒,成型,即得。本发明制备工艺简单,加工过程中不会产生任何有毒害的污染物;制备得到的复合材料不仅耐热性好,且力学性能优良,具有优异的综合性能。
本发明涉及材料领域,具体涉及一种聚氨酯发泡材料。含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料,包括一聚氨酯基体,聚氨酯基体为采用聚氨酯材料发泡制成的聚氨酯基体,聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒的混合材料。其生产工艺,包括如下步骤:1)将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒进行充分混合,形成一混合材料。2)将混合材料进行发泡成型,形成聚氨酯基体;3)将聚氨酯基体进行冷却熟化,形成含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料。由于采用以上技术方案,本发明使得聚氨酯基体具有吸放湿气、放射负氧离子和远红外的特性,有利于改善人们的居住环境。
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法。本发明的材料由包括以下重量百分含量的组分制成:60~85wt%聚乳酸、10~35wt%麻纤维、0.1~5wt%偶联剂、0.1~1wt%抗氧剂、0.1~1wt%润滑剂和0.2~2wt%热稳定剂。本发明材料的制备方法如下:将表面阻燃处理后重量百分含量为10~35wt%的麻纤维、进行干燥处理的重量百分含量为60~85wt%的聚乳酸、重量百分含量为0.1~1wt%的抗氧剂、重量百分含量为0.1~1wt%的润滑剂、重量百分含量为0.2~2wt%的热稳定剂,放入高速搅拌机中室温均匀混合;然后在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中挤出温度180~220℃,螺杆转速在50~250r/min;然后进行注塑成型,注塑温度为180~220℃,制得麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料。该材料具有优异的生物降解性。
本发明属高分子材料和信息材料技术领域,涉及一种利用细菌视紫红质和嵌段共聚物组成的水凝胶复合材料及其制备方法,本发明将分离纯化得到的细菌视紫红质与嵌段共聚物混合,所述嵌段共聚物与细菌视紫红质水溶液处于直接混合状态;所述的嵌段共聚物既对细菌视紫红质的功能进行修饰得到长寿命M态,又可包裹细菌视紫红质制备成水凝胶材料。本发明中制得的材料可应用于光信息存储和处理,能拓宽BR材料的应用范围。
本发明为一种金属丝带增强塑料多层复合材料。其中第一层(表面层)为热塑性塑料(如ABS),它含有一定量的无机物细粉、光稳定剂及阻燃剂;第二层为金属纤维或金属带与玻璃纤维结合,相互纵横交叉排列成网;第三层(基础层)为合成纤维制成的无纺布浸渍以热固性树脂和环氧树脂。在基础层下面视需要还可附加蜂窝纸层和橡塑(人造革类)蒙皮层。这种复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀、抗光热、价钱较低、加工方法简易,可用作汽车和船艇外壳等结构材料。
本发明提供一种脱墨污泥粉填充改性热塑性聚合物复合材料及制造方法。采用热塑性聚合物及回收废旧塑料,以废纸回用的脱墨污泥粉为填充剂,再添加偶连剂、改性剂等添加剂,使用简单的熔融共混技术制备出性能较为优异的热塑性聚合物复合材料,可注塑、挤出成型,满足多种成型塑料制品的制备需要。
本发明公开了一种以废铝和废玻璃为主要原料,采用粉末冶金法制备玻璃/铝基复合材料的工艺。所述工艺制备的玻璃/铝基复合材料中97%~99%为废弃物,即废玻璃占9~29%,废铝占68~90%,其中的玻璃既是分散相又是增强相,使两种废弃物的性能得到了扬长避短,优点得到了叠加,致使废弃铝制品和废弃玻璃制品这两类再生资源的价值倍增,具有明显的社会、经济、环境三大效益,填补了现有技术的空白。
本实用新型公开了一种抗尘螨多层体通气羽绒复合材料,通过纳米微孔外层、外部连接层、羽绒填充层、内部连接层和纳米微孔里层组成羽绒复合材料,纳米微孔外层和纳米微孔里层上设有密集的纳米微孔,阻绝螨虫进入纳米微孔外层和纳米微孔里层内部,从而保护羽绒填充层免收螨虫的污染,所述外部连接层和内部连接层上设有多层网孔结构,通过外部连接层和内部连接层的多层网孔结构,一方面便于羽绒填充层进行透气,另一方面也阻隔灰尘等异物的进入,通过多层复合形成的材料,有效的阻隔了螨虫对羽绒材料的侵蚀,且可以抵挡灰尘等异物对材料的污染,使材料具有高度的通气性,本实用新型结构简单、实用性强、易于实用和推广。
本实用新型公开的一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具,包括:上、下压板,上、下压板相对设置;上、下加热压模,上加热压模安装在上压板的下板面上,下加热压模安装在下压板的上板面上,下加热压模的上端面构成有一加热凹槽,上加热压模的下端面构成有一压模凸台,加热凹槽与压模凸台之间形成压模腔;一加热机构,加热机构至少将下加热压模加热;以及一排气机构,排气机构将压模腔内的多余的物料和气体排出。本实用新型的有益效果在于:生产效率高、适于批量生产、保证热塑性复合材料生产的稳定性和高效性、提高成型质量。
本实用新型专利公开了一种复合材料及小型阻尼器性能测试两用试验机。它的机械结构主要包括底座,立柱,固定横梁,可动横梁,电动缸,拉杆和简谐运动装置。本实用新型既适用于新型复合材料性能测试,又适用于小型阻尼器或粘弹性材料性能测试,实现了一机多用的功能。
本发明涉及一种复合材料origami结构吸能装置的制备方法,首先将origami橡胶型腔和支撑气囊进行组装,给支撑气囊充轻质气体,再进行origami橡胶型腔表面处理,然后在橡胶型腔表面铺设纤维布并通过真空灌注工艺使纤维布充分浸渍树脂,并固化成型,最后经过脱模工序即可获得复合材料origami结构吸能装置。与现有技术相比,本发明极大程度上解决了采用金属材料制作origami吸能结构时制作成本高、自重大并且origami结构形状尺寸受到限制的问题,适用于制造各种形状和尺寸的origami吸能结构,易于制造并且制造成本低,简单实用易于操作和推广。
本发明提出了一种复合纤维支架在制备鼻整形的复合材料中的用途,所述复合材料中包括软骨颗粒。该复合纤维支架具体选择壳聚糖复合纤维支架。相比使用自体筋膜包裹软骨颗粒相比,本发明中的复合纤维支架给软骨颗粒提供适合的细胞外基质,因此软骨颗粒存活率较高;且复合纤维支架制作简便,操作时间短,不会因切取人体筋膜形成额外的供区损伤和瘢痕。软骨颗粒与壳聚糖复合纤维支架组成的混合物具有一定的流动性,通过注射器从闭合入路注射至鼻背即可,操作方便。
一种金属与碳纤维增强复合材料激光焊接强化方法,包括提供金属与表层含有单向碳纤维的碳纤维增强热塑性复合材料;在金属表面制备至少包含单向微槽的微纳结构;将金属及CFRP进行搭接形成搭接结构;提供一激光束,使其光斑整体辐照金属表面,对所述搭接结构进行激光焊接。本发明焊接过程中界面处的碳纤维能够随树脂嵌入金属单向微槽中,形成碳纤维增强的机械锚固结构,理论最高强度与CFRP母材一致,依据接头主承载力的方向设计金属微槽与CFRP表层纤维的取向及搭接方式,使得接头中的机械锚固结构垂直于负载方向,剪切应力充分分布在机械锚固结构上,阻碍接头破坏的作用,接头强度提升效果显著。
本发明涉及复合材料制造技术领域,公开了一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法,包括步骤:预浸料平板净尺寸裁切:裁切并获得具有T型长桁的缘条净尺寸轮廓的上C型预浸料平板和下C型预浸料平板;预成型处理:对上C型预浸料平板和下C型预浸料平板折弯处理,获得上C型预成型件和下C型预成型件;H型工件成型:将上C型预成型件和下C型预成型件装配于H型工件工装上,通过热压罐成型获得H型工件,其中,H型工件工装包括上C型芯模、下C型芯模、左侧盖板和右侧盖板;切割成型:沿H型工件的长度方向切割H型工件的腹板,获得两个T型长桁。本发明能节省T型长桁成型过程中原材料的使用量、减少机械加工修边时间,降低成本,提高生产效率。
本发明涉及一种壳聚糖微球‑细菌纤维素复合材料及其制备和应用,所述复合材料具有三维网络结构,壳聚糖微球负载在纳米纤维的表面和网络中。本发明制备出的神经导管具备缓释NGF,体内可降解,促进神经细胞的增殖、黏附与分化和广谱抗菌等特性,引导受损神经的修复与再生。该材料制备方法简单,不引入有毒交联剂,复合均匀高效,为神经组织工程提供了一种新的材料和思路。
本发明涉及一种连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,将质量比为(5~20):(10~30):(60~80)的硅源、碳源和SiC粉制备成浆料;将所述浆料通过流延方式引入二维纤维布中得到流延膜,再通过叠层、气压固化、排胶和烧结致密化,得到所述连续纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料;其中所述气压固化包括:真空度为1~20kPa;固化压力为40~80个大气压;固化温度为100~150℃;固化时间为1~2小时。
本发明公开了一种生物脱氮缓释碳源复合材料及其制备方法和应用,其中,生物脱氮缓释碳源复合材料以聚乙烯醇和海藻酸钠制备水凝胶为骨架,然后包埋农业碳源和聚丁二酸丁二酯作为碳源,以物理‑化学交联法形成网状结构的表层,增大表面积,提高传质性能,实现了稳定的碳释放速率,提高生物脱氮效率。本发明涉及水处理技术领域,与现有技术相比的优点在于:实现了农业废弃物资源化利用,为地表水和地下水中微生物生长尤其是反硝化脱氮过程提供充足的碳源,有效提高了生物脱氮效果。
本发明涉及一种MnO2/PTFE基空气污染物降解催化剂及其制备方法和应用,该材料由PTFE和纳米材料MnO2组成,纳米MnO2均匀附着在PTFE上。制备方法包括:(1)PTFE在高锰酸钾溶液中静置2‑6h,沥干;(2)再于可溶性二价锰盐溶液中陈化8‑48h;(3)取出洗涤烘干后在180‑300℃下煅烧3‑6h。本发明方法简单,对环境友好,合成的复合材料由于使用PTFE作为载体,具有较大的比表面积,增加了材料本身对气体污染物的吸附能力,进而提高了复合材料在气体污染物去除工艺中的催化降解能力;并且具有较好的柔韧性能,易于回收,在吸附‑催化空气污染物催化剂的领域具有广阔的应用前景。
本发明提供一种混杂废旧纺织品制备的纤塑复合材料及其制备方法和应用,涉及废旧纺织品回收再利用技术领域,本发明所述包括混杂废旧纺织品和热塑性树脂的制备原料依次经粉碎、低温固相法挤出造粒、冷顶法挤出成型制备得到;所述低温固相法挤出及冷顶法挤出的处理温度不超过230℃。本发明提供的制备方法简便且无污染、制备周期短,制备得到的纤塑复合材料强度高、物理化学性质优异、易于加工,适用范围广,可在建筑材料、工程材料、家具、工艺品及其他工业制品中的应用。
本发明公开了一种去木质素木料/相变复合材料的制备方法,将巴沙木原木加入NaOH与NaHSO3的混合溶液中;将得到的溶液,加热脱去巴沙木原木中的木质素;将木料用去离子水洗涤后,加入H2O2水溶液中加热;将加热处理后的固体产物在冷冻干燥机中干燥;再将相变材料与导热填料热水浴搅拌充分混合;然后将所得的混合物真空浸渍到去木质素巴沙木中,得到去木质素巴沙木/相变复合材料,有利于提高复合相变材料的储热及热响应能力,使应用范围更加广泛。本发明方法具有成本低、轻质、无毒、储热能力高、各向异性导热、循环稳定性好和制备工艺简单等优势。
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