本发明涉及横向高伸长率无纺布,原料由弹性体VM6202、PP原料3155E3、爽滑母粒HS560按照30%:69.7%:0.3%的比例混合组成。还公开了横向高伸长率无纺布制备方法,以及以横向高伸长率无纺布和弹力膜复合制得的复合材料。本发明的拉伸工艺条件和配方,使得无纺布可拉伸程度更大且不会断裂,因此产品具备更高的横向伸长率。通过三级拉伸改变了纤维的排列方式,将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松。原幅宽3.2米,经过三级拉伸工艺,幅宽为1.2米;经过拉伸后的非织造布通过定型机进行定型,使该非织造布不易产生形变。本发明生产出一款横向高伸长率无纺布,主要用于复合弹性膜材料;高伸长率无纺布与弹性膜复合,可以最大程度保证复合材料弹性,无纺布层不断裂。
本发明涉及一种复杂型面复合材料结构件成型专用装置,其特征在于:包括基座(1)、分模体(2)、顶部压紧螺钉(3)、侧面拉紧螺杆(4),基座(1)上设有可与分模体(2)匹配安装的定位凸台,上部设有第一螺纹孔(7),其侧壁上还设有第一通孔(8);分模体(2)上设有与基座(1)定位凸台匹配的定位凹槽,该定位凹槽上部设有第二通孔(9)以及第三螺纹孔(12),顶部压紧螺钉(3)穿过该第二通孔(9)与第一螺纹孔(7)连接;定位凹槽的侧壁上设有第二螺纹孔(10),侧面拉紧螺杆(4)穿过第一通孔(8)与第二螺纹孔(10)连接。本发明可实现双向倒拔结构的复合材料结构件的整体成型机脱模,确保产品精度。
本发明公开了一种抗冲击性导电复合材料,其特征在于,原料各组分按照重量分组成如下:聚苯乙烯18-20份、苯乙烯4-6份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、含0.8%的钛酸酯偶联剂2-4份、聚碳酸酯树脂5-7份、ABS-g-MAH相容剂0.6-0.8份、抗氧剂1.2-1.5份、偏铁酸亚铁3-5份、润滑剂0.8-1.2份、高效导电剂2-4份、丙酮20-25份。本发明配方的导电复合材料,具有良好的导电性能和力学性能,可以广泛用于电子消费品、通讯、供电等领域。
本发明属生物陶瓷材料领域,特别是一种同时具有较高力学性能和良好生物活性的人工骨生物活性陶瓷复合材料。采用以下方法制备:首先按氧化铝99.5%、97%、96%和透辉石0.5%、3%、4%的质量百分比准备原料;再将氧化铝、透辉石混合球磨,球磨后的粉料通过100目筛,制得混合粉体;将混合粉体材料装入石墨模具中模压成型,在氩气或氮气气氛下热压烧结,烧结温度1450℃,加压温度1370℃,烧结压力25-30MPa,在烧结温度保温保压30-40分钟。该复合材料制备工艺简单、原材料成本低,生产投资少,是一种低成本制备高性能医用生物活性陶瓷材料的方法。
本发明公开了一种高表面硬度的ABS复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:ABS树脂45-50份;PMMA树脂9-16份;活性钙10-25份,硬脂酸钙14-25份,硬脂酸14-28份,聚丙烯酯25-35份,乙烯基双硬脂酰胺15-25份,润滑剂1-2份;抗氧剂3-5份;乙酰丙酮盐0.5份。本发明的复合材料具有良好的光泽度、较高的冲击强度及铅笔硬度,可用于任何种类的模塑产品中,尤其是在家用电器行业有光泽和耐刮擦要求产品中,如液晶显示器的外框,底座,遥控器外壳等。
本发明公开了一种环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统及工艺,系统包括纤维网生成装置,纤维网生成装置的一侧设有针刺装置,针刺后的纤维网延展至收卷装置I,纤维网生成装置下面设有带驱动结构的底帘,底帘分两部分一段为底帘I、另一段为底帘II,底帘I和底帘II的输出末端分别位于针刺装置的入口和烘箱内的底部,纤维网由烘箱出来经热压装置延展至收卷装置II,烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊,所述纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。本发明是一种低成本、高性能、环保型多层纤维复合材料毡制备技术,能够用于汽车内饰、工业过滤、家居等领域。
本发明公开了一种卤化铯铅与量子点复合材料的制备方法及所得产品,合成步骤为:将卤化铅和十八烯混合,搅拌,然后将油胺和油酸先后加入混合物中,搅拌至卤化铅完全溶解;卤化铅完全溶解后加热至130~200℃,先将量子点加入溶液中,再将铯前驱体溶液以一定的注射速度注入,反应一定时间后取出产物,得到复合材料。本发明反应温度低,简单、易于操作,无高温高压反应较为安全,该产品为花状,以量子点为核,以卤化铯铅纳米棒为花瓣,尺寸可调,在催化、光催化、太阳能电池、发光二极管、平板显示等领域有广阔应用前景。
本发明提供一种复合材料弧形管的制作模具,该模具的玻璃钢上模具和玻璃钢下模具均为半圆形,采用螺栓固定;玻璃钢上模具和玻璃钢下模具之间设置硅胶棒,硅胶棒为圆柱形,外径比弧形管的内径小1.5-2mm,长度大于弧形管长度180-220mm;模具内腔直径为弧形管外径,长度大于硅胶棒长度18-22mm。本发明还提供了一种复合材料弧形管的制作方法,主要包括如下步骤:硅胶棒的制作、玻璃钢模制作、成型。本发明利用硅胶棒的热膨胀性能和玻璃模具外定型功能,将弧形管整体制作成型。本发明的积极效果是操作步骤简单,产品外形美观,产品强度高,结构性能强,弧形误差小,工作效率高。
本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料,其特征在于,原料组分按照重量百分比组成如下:Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳,具有高的比热导率,Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合,降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性,增加流动性,抗氧化剂能有效地防止发生氧化,既有较好成型性,烧结过程容易控制,又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。
本发明公开了一种碳纤维填充增强级PC/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC45%~70%、PET5%~30%、碳纤维5%~15%、增韧剂3%~8%、增容剂1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、其它助剂0.1%~2%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明先采用电化学聚合法表面处理碳纤维,再将处理后的碳纤维用于填充增强PC/PET复合材料,具有显著提高材料的力学性能、耐热性能和导电性能等优点,而且添加适量增韧剂和增容剂有利于提高PC和PET两者的相容性,提高了其抗冲击韧性和综合性能,因而在汽车、化工、机械、电气、建筑等领域具有很好的应用前景。
本发明公开了一种环保阻燃抗静电增强PBT/PET复合材料,其组分按质量百分数配比为:PBT树脂20%~50%、PET树脂20%~50%、复配型无卤阻燃剂5%~15%、抗静电剂1%~3%、增强剂5%~15%、相容剂2%~6%、稳定剂1%~3%、成核剂0.5%~1%、抗氧剂0.1%~1%、偶联剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明通过共混改性制得的环保阻燃抗静电增强PBT/PET复合材料,具有热变形温度高、收缩率低、强度高、刚性好、耐蠕变及抗疲劳、机械性能好、电气性能优良,而且抗静电效果显著、持久,阻燃效能高和达到无卤、无毒、低烟、环保和UL-94V-0阻燃等级的要求,因而具有极好的应用前景,可广泛用于家电、电子电器、汽车、化工等领域。
本发明公开了一种有填充物的聚酰胺复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷35-41份,聚酰胺35-61份,玻璃微珠35-40份,苯乙酮20-40份,石油磺酸钙5-14份,硅油15-20份,十二烷基硫酸钠3-6份,水玻璃20-35份,聚碳酸酯1-3份,滑石粉5-10份,液态石蜡1-3份,膨胀珍珠粉15-20份,纤维水镁石3.5-8份。本发明的玻璃微珠填充聚酰胺复合材料具有较高的拉升强度和冲击强度。
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料及其制备方法。由如下重量百分比的原料制成:聚苯硫醚树脂46.8-56.8%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物0-5%、FG19010-10%、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.8%、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1-0.8%、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.8%、扩链剂ADR-4370S?0-1%、短切玻璃纤维40-45%。本发明制备的聚苯硫醚弹性体合金复合材料高韧性,机械性能保持率高,具有良好的机械性能,热变形温度保持较好,同时制品的扭力较高。制备方法科学合理、简单易行。
一种稳定的聚苯乙烯复合材料,其由以下重量份数的原料制成:聚碳酸酯7-11份,线性低密度聚乙烯3-6份,偶联剂0.6-1份,分散剂4-6份,环氧树脂7-10份,石墨5-8份,滑石粉8-12份,聚磷酸铵1.3-2份,乙撑双月桂酰胺7-11份,季戊四醇单硬脂酸酯6-8份,γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6.2-11.5份,异丙基二油酸酰氧基钛酸酯3.5-8份,4,4-二甲基-2,4-二苯基-1-丁烯4.3-6份,聚羟基脂肪酸酯6-8份,硫代二丙酸二月桂酯3.2-7份,聚苯乙烯50-59份。本发明的有益效果是:本发明的聚苯乙烯复合材料,改善了材料的稳定性,同时提高了机械强度和耐腐蚀性,对于导热性也有很好的改善。
本发明公开了一种抗静电PTT/PPE复合材料及其制备方法。本发明的一种抗静电PTT/PPE复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT50%~80%、PPE5%~30%、阻燃剂5%~10%、抗静电母粒2%~5%、增强剂3%~8%、光稳定剂1%~3%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述抗静电母粒是由PTT树脂20wt%、硬脂酸单甘酯50wt%、烷基苯磺酸钠25wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%组成的抗静电母粒。本发明的有益效果是,本发明具有优良的抗静电性能和耐热性能,而且力学性能好,强度高,耐化学性和耐老化性能良好,尺寸稳定,并具有良好的阻燃性能,可达UL94V-0阻燃等级。
本发明为一种正极复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤:将酸处理过的活性炭加入到氧化石墨烯悬浮液中,得到混合溶液;然后加入抗坏血酸钠溶液,得到石墨烯水凝胶;干燥后与硫混合研磨,之后氩气气氛下于150?200℃下煅烧3?15h,得到石墨烯/活性炭/硫复合正极材料。本发明锂硫电池正极材料的制备方法使用的原料价廉易得、制备工艺简单、流程短、过程容易控制、容易实现工业化生产。
本发明属于装甲防护材料技术领域,涉及人体防护材料技术,特别涉及防刺复合材料。利用芳纶纤维平纹织物的高强度高模量和改性乙烯基酯树脂高硬度抵抗刀具的穿刺,本发明涉及的芳纶纤维增强树脂基防刺复合材料,为n层(n为12~100的自然数)改性乙烯基酯树脂浸渍芳纶织物片材的叠合结构,叠合结构面密度介于4440~19000g/m2之间,结构强度和硬度高,防刺性能好,质量轻,可设计性强,同时具有防弹效果,适用于人体防护及装甲防护领域。
本发明涉及一种发泡木塑复合材料及其制备方法,它用如下重量比例的原料制成:50-60份木质粉料,20-30份聚丙烯,20-25份聚乙烯,5-8份乙烯-丙烯酸酯,2-6份碳酸氢钠,3-5份石油树脂。本发明的得到的发泡木塑复合材料,木质粉料与聚合物结合良好,加热后无气泡无麻点,具有较好的抗冲击性能,低温落锤冲击破裂个数为0。
本发明涉及一种生物复合材料负载纳米银颗粒,是以软体动物的贝壳粉作为载体,利用氧化还原反应结合紫外光辐射方法制备纳米银基复合材料。本发明方法设备简单、操作容易、制备周期短、成本低、无毒、对环境友好,可适用于工业化批量生产,所制得的纳米银颗粒,粒径可控且均匀分布于海洋生物基体,单分散性好,在抑菌材料、海洋防污抗蚀涂层方面具有较大的应用潜力,将使目前海洋防污抗蚀环境友好型涂料进一步升级,改善海洋船舶设备的污损腐蚀现状,极大地降低成本。
本实用新型公开了一种用于陶瓷金属复合材料生产用混合搅拌装置,涉及陶瓷金属复合材料生产设备技术领域,包括搅拌罐和转动设于搅拌罐内的安装轴,搅拌罐顶部设有罐盖,罐盖底部转动设有套筒,套筒周侧连接有环状推板,罐盖底端铰接设有导料板,两个导料板相背向一侧均设有抵接板。在本实用新型中,在本搅拌罐中增加抵接板与环状推板,使得抵接板与转动的环状推板持续抵接,实现对导料板持续摆动,使得从第一进料斗与第二进料斗中落下的物料经过导料板分散的落在搅拌罐中;利用驱动机构带动安装轴与套筒相反向转动,使得承接板间歇的承接部分原料,利用转动的安装轴带动该部分原料落入搅拌罐靠近罐体内壁的位置,使得原料分散的更均匀。
本实用新型公开了高性能纤维复合材料加工用预处理装置,包括均质混合箱、法兰、粉碎箱、粉碎机构、混合机构和滤板,所述粉碎机构设于粉碎箱上且设于粉碎箱内,所述混合机构设于法兰上且设于均质混合箱内,所述滤板设于法兰上且设于粉碎箱上,其特征在于:所述粉碎机构包括隔离箱、驱动电机、连接杆、减速器、转动轴、支撑板、变速箱、粉碎电机和对辊粉碎刀具,所述减速器设于连接杆上且与驱动电机连接,所述变速箱设于支撑板上,所述粉碎电机设于变速箱上,所述对辊粉碎刀具转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于变速箱上。本实用新型属于纤维材料加工技术领域,具体是一种操作简单、处理效果好的高性能纤维复合材料加工用预处理装置。
本实用新型公开了一种格构式复合材料检测井盖,包括下水道,所述下水道的内侧滑动套接有外框,所述外框的下端均匀分布有安装块,所述安装块的内部通过膨胀螺丝与下水道的内壁固定连接,所述外框的内侧滑动套接有内框,所述内框的内侧固定嵌入有网板,所述内框的内部两端均设有拨叉槽,所述拨叉槽的内侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接有拨叉块,所述拨叉块的外侧固定连接有拨叉片。该格构式复合材料检测井盖,能够有效的在下雨时,对地面较大的垃圾进行过滤,使得进入下水道内不会出现堵塞的情况,同时网板和井盖均方便拆卸,便于市政工人的定期清理和检修。
本实用新型公开了一种复合材料生产用缝纫装置的定位结构,包括本体,所述本体的左侧设置有第一固定块,第一固定块的底部与本体的表面固定连接,第一固定块的内部活动连接有第一固定杆,第一固定杆的右侧固定连接有压紧机构。本实用新型通过设置本体、第一固定块、第一固定杆、压紧机构、固定管、第三固定块、第三固定杆、固定板、滚轮、第一挡块、第二固定块、第二固定杆、卡杆、弹簧、第四固定块、第二挡块、拉簧和卡槽的配合使用,解决了现有的缝纫装置在使用过程中材料容易移动,不方便定位,从而造成使用者使用不方便的问题,该复合材料生产用缝纫装置的定位结构,具备方便定位的优点,提高了缝纫装置的实用性。
本实用新型涉及一种保温砌块生产线,特别涉及一种无机防火复合材料自保温砌块浇注成型生产线。其结构包括搅拌系统和成型砌块主机,所述搅拌系统为成型砌块主机提供原料,搅拌系统由干料混合机和总混合机构成,所述的干料混合机和总混合机分别连接有变频电机,所述的总混合机上方设置水计量机构、主料计量机构和辅料计量机构;所述的搅拌系统和成型砌块主机分别连接液压系统和控制系统。本实用新型的一种无机防火复合材料自保温砌块浇注成型生产线,其不但在国内产能最大,而且低能耗、无污染、无噪音、低运行成本、全自动化控制、操作简单、产品质量稳定、用工省、占地面积小、适用于规模连续化生产。
本实用新型涉及一种耐高温碳纤维复合材料耐磨连续抽油杆用注射装置。由注射机和注射模具组成,注射机使用高压计量泵分别将多种组分计量后注射到注射模具;所述的注射模具分为内模芯和外模两个部分,外模内腔具有树脂流道,可使树脂合理流动,保证纤维的浸润,内模芯通过滑块固定在滑轨上,可通过调整滑块在滑轨上的位置调整内模芯和外模之间的树脂流道的宽度及树脂注入量。有益效果是:有效解决了开放式胶槽的树脂体系一致性差的问题,提高浸润效率,优化浸润效果,同时通过合理的设计使所有树脂都随纤维带走,没有存留,可以实现高温高速固化体系树脂的生产,解决了耐高温碳纤维复合材料耐磨连续抽油杆生产工艺的关键问题。
本实用新型公开了一种复合材料双侧声屏障背板及声屏障,包括背板本体、多根第一加强筋和多根第二加强筋;第一加强筋和背板本体形成半开放结构的第一表面填充腔,第二加强筋和背板本体形成半开放的第二表面填充腔;位于所述第一端面的第一加强筋和/或第二加强筋的外表面设置有至少一个定位凹槽,位于所述第二端面的第一加强筋和/或第二加强筋设置有至少一个与所述定位凹槽相匹配的定位凸筋。该复合材料双侧声屏障背板安装方便,能够满足双侧吸音的要求,填充于第一表面填充腔和第二表面填充腔内的吸音材料便于更换。
本实用新型公开了一种叠层混杂热塑性复合材料板材预浸结构,包括:混杂纤维增强预浸织物层,至少为两层,相互叠加设置;树脂复合结构层,为树脂膜状叠层结构,设置于相邻两个混杂纤维增强预浸织物层之间。树脂复合结构层采用多种树脂的膜状材料混杂复合形成,用以调节整个叠层成型的热塑性复合材料的刚性或韧性等综合力学性能,同时有利于热塑性预浸织物层的叠层间的粘合成型以及最终的热熔渗透,并有利于提高叠层间的界面接触效果。
本实用新型涉及复合材料技术领域,公开了一种拉丝整齐的复合材料纤维网用拉丝设备,包括加工机构,所述加工机构的两侧均设置有支撑机构,所述加工机构的下侧位于支撑机构的中间设置有导丝机构,所述导丝机构的下侧设置有收卷机构,所述加工机构包括加工箱,所述加工箱的两侧上端均设置有滑块。本实用新型通过打开加工箱内侧的电磁加热网,使得原料被融化成液态,假若出料口被未融化的原料堵塞时,通过定位块将加工箱抬起,当加工箱抬起时,滑块在支撑杆上滑动,再将加工箱落下,使得滑块压缩底部的弹簧,使得加工箱内部的液体震荡,震荡的液体原料内部温度传导将未融化的原料融化,使得堵塞处通畅,大大方便了工作人员操作。
一种木塑复合材料注塑成型机,其特征是:包括螺杆挤出机、储料装置和模具装置;所述的螺杆挤出机的出口与所述的储料装置相通相连,储料装置的出口与模具装置中的模具相通连。所述的螺杆挤出机是平行同向双螺杆挤出机。所述的平行同向双螺杆挤出机包括机筒(6)和位于机筒内的2支平行同向旋转的螺杆(8),螺杆的长径比为38-40比1,机筒(6)由10节组成,其中有3-4节设有排气口(7)。本实用新型木塑复合材料注塑成型机能在混炼过程中进行闪蒸排气,彻底脱水,以一步法直接将植物纤维与塑料注塑成型,节省了能耗,减少了加工工序,提高制品质量,提高了木塑制品加工技术的水平。
本实用新型涉及一种非金属复合材料电表箱,包括有箱体(1)及电表(2),其特征在于:箱体(1)采用非金属复合材料制成,箱体(1)设有电表室(3)和开关室(4),两室隔离设置,电表室(3)内设有电表固定孔(5)及走线槽(6),开关室(4)内设有总开关固定孔(7)、分开关固定孔(8)及接线端子固定孔(9),电表(2)设在电表室(3)内,总开关(10)、分开关(11)、及接线端子(12)设置在开关室(4)内,所说分开关(11)设在电表(2)后,电表室(3)内装设电能表及采集终端,开关室(4)和电表室(3)分别装设开关室门(13)和电表室门(14),可单独开启,箱体(1)采用树脂、重质碳酸钙、玻璃纤维及氢氧化铝材料一次压铸成型,本新型电表箱将箱体分为两室,易于安装、便于操作、外型美观、设计安全、运行可靠。
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