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本实用新型涉及一种危险废物焚烧装置，包括焚烧箱，焚烧箱的外侧壁一侧固定连接有燃烧器，燃烧器固定连接有喷火头，喷火头贯穿焚烧箱的外侧壁延伸至内侧。本实用新型中，工作人员将废物放入置物网罩内，盖起罩门并用螺栓加以固定，将置物网罩连同封口盖一同安装至焚烧箱的燃烧腔中，并将置物网罩底部的定位柱嵌入转动架内，然后将通过螺栓将封口盖固定在焚烧箱上，电机支架上的驱动电机带动转动架转动，使转动架带动置物网罩开始在燃烧腔内转动，同时鼓风机向焚烧箱内输送空气，燃烧器开始通过喷火头对置物网罩内的废物开始进行焚烧，通过对废物的转动使废物充分被燃烧，有利于提升焚烧效率。
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本实用新型公开了一种危险废物贮存空间防渗漏装置，属于船舶油污水处理领域。一种危险废物贮存空间防渗漏装置，包括瓷砖、沥青层、水泥层和黏土层，且所述瓷砖、沥青层、水泥层和黏土层从上至下依次设置，且均连接在墙体上；所述瓷砖的顶部外壁还连接有收集箱；所述瓷砖的顶部外壁滑动连接有挡块，所述挡块的底部设有橡胶垫，所述墙体的外壁还固定连接有第二限位板，所述第一限位板滑动连接在第二限位板内，且所述第二限位板和凹槽内均设有相互配合的锁紧件；本实用新型解决了船舶油污水处理过程中产生的危险废物的临时贮存问题，保护了周围环境，同时因不用多次运输，节约了运输使用成本。
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本发明涉及危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域，尤其是涉及一种危废物底渣处理装置。该危废物底渣处理装置包括箱体与收集装置，箱体具有容纳腔，箱体具有进料口与出料口，进料口设置在箱体的顶面，出料口设置在箱体的底部；容纳腔内由上而下依次设置有第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，收集装置设置在出料口下方，收集装置设置有压缩组件，压缩组件用于对出料口处的破碎后的底渣进行压缩。本发明具有以下有益效果：三组破碎装置对底渣进行破碎，使底渣的破碎的效果较好，破碎后的底渣的粒径较小。另外由于底渣在破碎后立即压缩，使底渣更加紧实，方便底渣的运输。
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本实用新型提供一种地埋式危废物品收集终端系统装置，包括收集处及专用运输车，其中收集处包括有储存罐及多个入料筒，所述储存罐通过设有的一垃圾入口与所述入料筒相连通，所述垃圾入口处设有自封窗盖避免臭气外溢，所述入料筒最外端具有投放盖，所述储存罐与所述入料筒之间设有一进料板，所述入料筒内具有第一隔气板与第二隔气板并将其从上至下分成了临时存放桶、增压空腔和下料腔，所述增压空腔连接空气机给其供压，本实用新型便于回收危废物品，特别是对生活垃圾回收，美观周围环境，臭气不外溢，不污染周边生活环境，无需每天收集垃圾，减少运营成本。
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本实用新型公开了一种用于输送动物类危险固体废物的破碎机原料仓,包括具有入料口和出料口的仓体,还包括旋转装置和用于驱动旋转装置转动的驱动装置,旋转装置沿物料输送方向安装于仓体内,旋转装置的始端与驱动装置的动力输出端耦合,旋转装置的末端延伸到出料口,旋转装置具有多个用于推动被输送物料的接触面。采用本实用新型,原料仓中的动物类危险固体废物通过旋转装置带动传输,消除了以往原料仓运送大块的动物尸体废物时容易挤压而堵塞的弊端,从而能顺畅地向下级输送废物原料。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气处理装置，其包括：除尘装置，配置为对烟气进行除尘处理；湿法脱酸装置，用于通过两级湿法脱酸处理去除烟气中的酸性气体；烟气‑烟气换热器，设置在湿法脱酸装置和所述除尘装置之间，并通过管路与湿法脱酸装置和除尘装置连通，用于使除尘装置排出的烟气与经过湿法脱酸装置脱酸处理后的烟气进行换热；蒸汽‑烟气换热器，通过管路与烟气‑烟气换热器连通，用于使蒸汽与烟气‑烟气换热器排出的烟气进行换热，以升高烟气的温度；SCR脱硝装置，用于对由蒸汽‑烟气换热器流入的烟气进行脱硝，以去除烟气中的氮氧化物。根据本实用新型的危废焚烧烟气处理装置充分利用烟气的烟气，节省了能源，并且净化效果更好。
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本发明公开了一种高浓度危险化学品废气应急处理系统，至少包括：一个气幕发生器，一个预处理储气罐，一个气体净化装置，一个尾气储气罐，所述气幕发生器、预处理储气罐、气体净化装置、尾气储气罐通过管路依次连接，形成废气流通路径，气幕发生器包括若干出气泵和若干抽气泵；预处理储气罐底部设置有预处理储气罐进气口，顶部设置有预处理储气罐出气口，内腔设置有吸附材料层；气体净化装置底部设置有气体净化罐进气口，顶部设置有气体净化罐出气口，内腔设置有吸附催化功能材料层。本发明通过气幕发生器配套空气压缩机、气泵等装置，以控制高浓度危险化学品废气的扩散，通过一组气体净化装置，使得危险化学品废气的及时快速处理得以实现。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物油渣分离装置,包括具有油渣入口和出渣口的分离槽,还包括位于分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网,压榨机的进料端与油渣入口相接,压榨机的出料端与出渣口相接,滤网安装于压榨机的下方,滤网的下方设置有用于接油的装置。本实用新型的分离装置使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤处理,能极大降低动物类危险固体废物渣的含油率,从而分离出纯度较高的动物油,同时还较以往的处理方案具有更短的分离流程和更高的分离效率。
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本实用新型涉及危险废物固化装置技术领域，特别是涉及一种危险废物稳定化固化处理装置及其控制系统，该处理装置包括用于存储混合后的危险废物的第一储料结构，还包括第二储料结构、第一称量结构、第二称量结构、搅拌器、第一输送结构与第二输送结构；所述第一储料结构与第二储料结构分别与所述第一称量结构以及第二称量结构的进料口连通设置；所述第一称量结构与第二称量结构的出料口分别通过所述第一输送结构以及第二输送结构连通所述搅拌器。本实用新型的提出解决了现有固化装置仅采用人工对废物与药剂进行搅拌，以提高固化效率，导致的人工成本高、工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物输料泵,包括控制装置、驱动装置、活塞、活塞泵缸以及物料收容仓,控制装置耦合到驱动装置,驱动装置耦合到活塞,活塞可移动地设置于活塞泵缸内,活塞泵缸与物料收容仓连通,物料收容仓还开设有物料吸入口和物料排出口,在物料吸入口、物料排出口与前、后级输料通路连通的位置分别安装有吸入阀和排出阀,控制装置还分别耦合到吸入阀和排出阀。本实用新型的动物类危险固体废物输料泵采用活塞吸、推的方式,适用于输送混合料特别是含有固体碎块的物料,不会存在物料堵塞问题,还能防止损坏设备。
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本发明属于废物处理领域，具体为一种人造石材，包括如下百分比组分：树脂8‑10wt％；颗粒65‑75％；适量的固化剂；余量的粉末；所述颗粒为危废回收熔炼得到的熔渣；所述粉末为危废处理得到的飞灰经玻璃化转化得到的玻璃体粉末。该方案将实现了飞灰和熔渣的综合利用；本方案将必须对飞灰进行玻璃化处理，为飞灰找到了合适的利用途径；飞灰中的无机盐经过2次固化，第一次玻璃化固化，第二次树脂固化，使其无机盐稳定，避免使用过程中造成污染；本发明的人造石材达到普通人造石材的同等性能。
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本实用新型公开了一种RFID物联网工业危险废物管理系统，属于环保技术领域。RFID物联网工业危险废物管理系统，包括RFID信息采集识别系统、仓储管理系统、运输追溯监管系统、接收单位监控系统和移动监管系统，其特征在于：在工业危险废物装置中嵌入RFID电子标签，通过物联网方式利用RFID信息采集识别系统采集工业危险废物的具体信息，监管部门及管理者代表均可通过移动监管系统对工业危险废物在储存、出库、运输、入库等过程实施监控，杜绝危险废物乱排乱放等可能影响环境安全次生事故的发生，该RFID物联网工业危险废物管理系统，具有操作简单，使用方便的特点，同时具有突发安全事故溯源处理和紧急情况的应急响应功能，广泛适用于化工、造纸等行业的企业。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本发明公开了一种有机危废处理方法，危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至半干式除尘塔，进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放。本发明的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；得到固体盐，全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时制得副产品活性炭，综合利用资源。
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本实用新型涉及危废填埋处理技术领域，尤其涉及一种应用于危废填埋场的隔离机构，解决了现有技术中填埋箱中多余的废液进行隔离不及时，导致不能及时的对废液进行处理的问题。一种应用于危废填埋场的隔离机构，包括填埋箱，填埋箱通过第一隔板和第二隔板依次将填埋箱分为填埋区、中转区以及处理区，第二隔板上开设有通道，第二隔板位于中转区内设置有固定板，固定板上穿设有两个呈平行分布的滑动杆，两个滑动杆的两端均固定连接有浮球。本实用新型通过滑动板与挡板对通道进行双重密封，保障中转区和处理区的相对独立性，通过浮球的浮动，使通道打开，使多余的废液从中转区内通过通道中流入处理区内部，及时有效的对多余的废液进行隔离。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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本实用新型提供了一种危废液减量处理设备，其包括支架、进液管、出液管、蒸发装置和储液箱；蒸发装置包括壳体、挡板和若干加热件，挡板设置在壳体内，将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；若干加热件位于壳体的上方且加热件的一端延伸向第一腔体。通过蒸发装置、储液箱、进液管和出液管的结合，危废液进入第一腔体内并在若干个加热件的作用下，危废液的温度迅速升高，使得液态的危废液迅速变成气态并通过第二腔体和连接管进入储液箱内，由于储液箱和第一腔体的温度存在差异，所以气态的危废液在储液箱内变为液态，并储存在储液箱内，避免了将气态的危废液直接排出从而污染空气，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。本实用新型提供的危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化去除，降低企业处理成本。
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本实用新型公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。所述危废容器的清洗系统，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部固定连接有输送泵，所述箱体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有导料板，所述箱体内腔的底部设置有存放槽，所述箱体顶部的左侧与粉碎箱左侧的底部连通，所述输送泵的左侧与水箱右侧的底部连通。本发明解决了以往的危险废弃物预处理系统大多使用效果不佳，不能集粉碎和消杀于一体，从而降低了危险废弃物预处理系统的处理效果，不利于后续加工和运输，降低了使用者对危险废弃物预处理系统的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
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本实用新型公开了一种工业危险废液处理设备，包括防护罐，所述防护罐顶部一侧表面的中间位置连通有导管，所述的导管的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的内部，所述的导管位于防护罐外部的一端连通有进液漏斗，所述的导管远离进液漏斗的一端连通有沉降室，所述的沉降室顶部与防护罐内表面的顶部之间固定连接，所述的防护罐外表面顶部且与沉降室顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框，所述的外框内腔的顶部固定连接有搅拌电机，本实用新型涉及废液处理设备技术领域。该一种工业危险废液处理设备，达到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，结构简单，可多功能使用，且可有效避免处理过程中液体飞溅出来对相关工作人员造成伤害。
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本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及一种高含盐危险废物包裹填埋结构,包括填埋坑，所述填埋坑包括地下土壤层和地表面，所述地下土壤层内部放置有若干被防渗透袋包裹的废物堆；所述防渗透袋为三层包裹体组成，其中上下两层均为无纺布保护层，中层为渗透系数小于1×10‑12cm/s、厚度大于1.5mm的防渗膜；所述废物堆距地表面六米以上；所述防渗膜为双糙面2mmHDPE膜；所述若干废物堆两两之间间隔四米以上；所述地表面用机械压实，压实度在1.6t/m3以上；本实用新型一种高含盐危险废物包裹填埋结构能够大量填埋，同时避免水分渗入防渗透袋后，高含盐物质随着渗滤液渗出破坏废物堆的稳定性。
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本实用新型公开了一种新型工业危废处理密封自动高速门，包括安装外罩和洞口墙体，所述安装外罩的内部活动安装有收卷轴，安装外罩的内部位于收卷轴的一侧固定安装有动力电机，所述洞口墙体的内侧表面两侧位置均固定安装有导向导轨，所述收卷轴的表面连接安装有门体结构。本实用新型所述的一种新型工业危废处理密封自动高速门，高速门多重密封结构在高速门闭合后，确保了门体内外的气密以及隔离效果，以达到了工业危废车间高密封性的需求，使得其密封性更好，并且门板采用悬挂式固定的保温铝合金板条可以逐一拆卸，万一门板被损坏，无需整张门板拆卸的修复，使得工业危废处理的废气尽可能少的外泄，快速提高效率。
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本发明涉及一种危险废弃物旋流气化熔融系统,设有相通的主燃烧室I和二燃室II,主燃烧室I为旋流式燃烧室,其上设有危险废弃物进料口1、添加剂/飞灰/助燃燃料入口2、助燃空气入口3和气体辅助燃料入口8,二燃室II上设有二次风入口4、熔渣排渣管5、烟气出口6。主燃烧室I下部为锥形段。二次燃烧室II中截面设计成矩形,其倾角在0°～45°间变化。在二燃室II内烟气出口6前可安装惯性分离器7。本发明结构简单、操作方便、运行成本低,集危险废弃物焚烧、灰渣熔融于一体,可以在焚烧危险废弃物的同时,熔融焚烧产生的灰渣。
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本发明涉及一种危废焚烧灰渣火法处理方法,所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。本发明所述方法可用于工业化及大型化生产，处理成本低，灰渣利用率高，无二次污染，金属回收率高，从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。
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本实用新型涉及危废处置技术领域，尤其涉及一种直接入窑的危废处置系统破碎混合螺旋进窑结构。其技术方案包括：箱体、壳体与传输框，第二电机另一侧的传输框内部活动安装有传输轴，延长框内部的传输轴另一侧表面活动安装有延长轴，破碎轮顶部的壳体内部固定安装有到导水管，喷头另一侧的壳体内部固定安装有喷液管，水泵与喷液管之间固定安装有导液管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对危险废物进行破碎，并且便于使用人员根据需要延长传输距离，减小了装置的局限性，增加了装置的实用性，可实现自动对装置的内部进行清洗，避免残留的危险废物残留在装置的内部溢出的气体对环境和使用人员的身体造成危害。
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本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%～5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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本实用新型公开一种危险废气无害处理设备，包括进气筒(100)、第一管路(200)、第二管路(300)、第三管路(400)和风机筒(500)，进气筒(100)的中部分别与第一管路(200)和第二管路(300)连通，第一管路(200)和第二管路(300)均包括阀门和吸附桶，第三管路(400)连通第一管路(200)、第二管路(300)和风机筒(500)的中部，风机筒(500)的上部设有风机(501)，吸附桶内部均填充吸附剂。本实用新型采用吸附式处理方案，可实现所用设备有害颗粒及残留危险液体排放性质尾气、毒性尾气、腐蚀性尾气的一次性、集中性处理，设备安装容易，操作简单，废气处理能耗低。
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