四川有色金属通用技术理论与应用

钒钛磁铁矿提钒工艺 796     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法 953     

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本发明公开了一种利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法，涉及水处理技术领域，所述方法包括将黄铁矿在空气氛围下球磨，得到活性黄铁矿颗粒；调解废水的pH值至3～11，加入活化后的黄铁矿颗粒，在紫外光照射的条件下搅拌反应120～180min，反应结束后调节溶液的pH值为6～9，上清液为处理出水。本发明充分利用了黄铁矿与氧气反应的特性，采用空气和高能球磨预处理黄铁矿，得到高活性黄铁矿，然后再利用硝酸盐的光化学性质和黄铁矿的光催化特性，在光照条件下将硝酸盐氮转化为氮气，具有高效和环保的优势。

以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法 997     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备扩散自润滑金属陶瓷烧结体的方法，其包括下列顺序步骤：步骤1.以100：20.563的比例称取钒钛磁铁精矿粉和石墨粉；将它们球磨混合均匀；步骤2.将混合料放入真空烧结炉中，制得预反应粉末；步骤3.将预反应粉末球磨处理；步骤4.以85：15的比例称取预反应粉末和钨钼合金粉；并按配方量称取无机造孔剂TiH₂、无机造孔剂CaCO₃和硬脂酸锌粉；步骤5.将步骤4中称取的物料球磨混合均匀；步骤6.将混合物料装入模具中，制得相对密度为80～90%的压坯；步骤7.将压坯放入真空烧结炉中，制得扩散自润滑金属陶瓷耐磨烧结体。本发明简单易行，经济性好，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途。

用铜原矿生产赤铜粉的方法 950     

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一种用铜原矿生产赤铜粉的方法,直接用铜原矿为原料,经过如下的工艺过程生产出赤铜粉:(1)破碎;(2)球磨:对破碎后的矿石进行湿磨,形成矿浆;(3)分解反应:将矿浆注入浆叶式反应釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值达到12～13,然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂,水与碳酸钠、氢氧化钠的重量比为100∶1～3∶1～3,加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃,压力达到3～6MPa,反应釜运转2～3小时;(4)固液分离:用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离;(5)溶液分离:对铜氨络离子溶液进行加温加压,分离出氧化铜粉,溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜,温度为150～170℃,压力为6～8MPa;(6)用葡萄糖作还原剂,在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液,从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法,具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。

环保型选铁尾矿选钛方法 1027     

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本发明公开了一种环保型选铁尾矿选钛方法，属于矿物加工技术领域。本发明针对尾矿选矿方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一种环保型尾矿选钛方法：将选铁尾矿调节成浓度为30～50％的矿浆，经弱磁抛尾得尾矿矿浆；尾矿矿浆浓缩至矿浆浓度为40～60％，磨矿，得球磨产物，对球磨产物进行水力分级，得溢流物料和底料；调节溢流物料浓度至35～50％，进行高梯度强磁提钛，得二次粗精矿；二次粗精矿经四段摇床分选，得钛精矿、钛中矿和尾矿，钛中矿再进行高梯度强磁提钛和一段摇床分选，得钛精矿和尾矿。本发明方法整个过程中未使用任何化学试剂，不产生二次污染，既做到了固液废二次资源回收利用，又保护了生态环境。

拆卸联合给矿器的专用工具 1065     

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本实用新型公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。

钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统 892     

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本发明提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统，方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。本发明通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。

矿物助磨剂及其应用 719     

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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。

浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统 1025     

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本实用新型公开了一种浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，破碎机的出料口设碎矿传输带，碎矿传输带延伸到球磨机的进料口，球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，旋流分离器的粗料出口下方设延伸至球磨机的进料口的上方的粗矿传输带，搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连。能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。

用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法 714     

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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。

褐铁矿重选系统 1034     

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本发明公开了一种褐铁矿重选系统，其特征在于：该系统包括干式磁选机、给料机、球磨机、跳汰机、分级机、一级磁选机、二级磁选机；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿；所述球磨机采用2400*4500球磨机，经分级机分级，湿式磁选机磁选获得满足要求的磁铁矿精矿。该系统结构简单，易于构建，实施起来十分容易；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿。

拆卸联合给矿器的专用工具及方法 933     

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本发明公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具及其方法，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。

闭环分级选矿提质装置 978     

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本实用新型涉及一种闭环分级选矿提质装置，属于选矿技术领域。包括一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)，一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)依次连接，且磁选机(6)的场强为800～1100Gs。通过两级球磨和三级分级处理，其中三级分级装置(5)和二级球磨装置(4)形成闭环回路的连接方式，可降低矿石粒度，实现将矿石中的TFe由55％提高到60.5％。同时制得的铁精矿品质稳定，实现了成本低和环保节能的要求。

炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法 1080     

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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。

湿法磷酸磨矿系统 1144     

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本实用新型公开一种湿法磷酸磨矿系统，包括球磨机，其特征在于，所述的球磨机的进料口连接设置矿石输送机和工艺水管道，磷矿从矿斗落至矿石输送机输送到球磨机，球磨机的出料口连接至球磨机泵槽，球磨机泵槽内设置泵槽搅拌器，泵槽输送泵将球磨机泵槽内的物料输送至矿浆贮槽，矿浆贮槽内设置贮槽搅拌器，矿浆输送泵再将矿浆贮槽内矿浆输送至后续的萃取槽。本实用新型所述的湿法磷酸磨矿系统可将粒度≤25mm的磷矿石研磨成80％过100目、含固量为65～68％的合格矿浆送至萃取系统，磷酸转化率高，提高磷矿石利用率，降低矿浆对设备的磨损，提高设备使用寿命。

对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法 801     

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本发明公开了对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法，其包括对霞石矿尾矿进行粉碎和磨矿处理，制得尾矿原浆液；采用水力旋流器对尾矿原浆液进行分级处理；对采用水力旋流器分级处理后的尾矿原浆液进行浓缩处理，使尾矿原浆液的浓度至少达到3.5%；采用湿式弱磁选、至少一级高梯度磁选对浓缩处理后的尾矿原浆液进行除铁和除辉石处理；采用边搅拌的方式向除铁和除辉石处理后的尾矿原浆液中加入絮凝剂；将加入絮凝剂后的尾矿原浆液用管道输送至沉淀池进行静置处理；将沉淀池中的上清液溢流排出，将料浆絮凝体送入压滤机压滤成滤饼；滤饼在重力作用下自由掉落，利用冲击作用进行分散，再用车辆运输到干堆场进行回收。

铜矿尾矿回收云母的选矿方法 808     

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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法 875     

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本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。

适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 649     

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本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，该方法包括：a、弱磁选和强磁选，b、非磁性矿浆物料粒级分级，c、重选，d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤，得到高品位高回收率的白钨精矿产品，使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法，可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。

从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺 1103     

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本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域，具体的，本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：S1粉碎制浆：制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；S2超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；S3高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；S4分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。

选矿过程中回收钛磁铁矿的方法 872     

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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，其包括如下步骤：a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm；b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm；c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。

用活铁矿生产磁铁矿精粉的方法 937     

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一种用活铁矿生产磁铁矿精粉的方法，它是将活 铁矿粉碎成碎铁矿；把碎铁矿与分离脱氧促进剂按重量比为 1∶(1‰～5‰)比例进行混合均匀后，置于土窑或悬窑中，并对 其进行均匀加热升温至550℃～850℃，使活铁矿已烧透过心， 取出产物经球磨机器研磨成矿浆；再上述的矿浆经磁选机磁选 后送至沉淀池中，经沉淀滤干后即为成品，该成品就是磁铁矿 精粉。本发明具有成本低廉、生产简便的优点，可以显著地降 低硫、磷、锌、钠、铜、金、硅、结晶水、汞、镁等有害物质 的含量，并使铁含量高于62％，使磁铁矿精粉的各项指标完全 满足国家标准，利用它完全可以生产出优质钢材。

铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统 887     

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本实用新型公开了一种铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种工艺简单，可将铁粉生产的尾矿沉降富集，提选得到中矿的系统。本实用新型的技术方案是：铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，包括沉降池、尾矿池、抓料装置和晾晒池，沉降池的一侧设置循环尾水入口，另一侧设置溢流口，溢流口的下游为尾矿池；沉降池的一旁设置晾晒池。铁粉生产球磨机、磁选机、分极机形成的循环式尾水进入沉降池，利用自然沉降原理，金属铁自然沉降，而细颗粒随尾水从溢流口流入尾矿池，抓料装置将将降池内固体物质抓出至晾晒池，得到中矿。本系统从循环式尾水中提选出大量的中矿，对金属铁进行综合回收利用，提升产品附加值。

利用选钛尾矿生产钛中矿的方法 1110     

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本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：将尾矿进行球磨，得到磨矿；将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将所述细粒级进行弱磁选铁；将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；将弱磁选铁的精矿进行选铁；将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行一次精选得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将第一精选精矿进行二次精选得到第二精选精矿和第二精选尾矿。本发明提供的方法回收尾矿中的钛中矿品味高、收率高。

低品位碳酸锰多金属矿选矿方法 1108     

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本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。

用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法 988     

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本发明公开了一种用作矿物掺合料的偏高岭土负载钛的制备方法，其特征是：用球磨机将硫铁矿尾矿粉磨到中位径d50≤12um，得到磨细的硫铁矿尾矿；采用溶胶-凝胶法制备钛溶胶，制备钛溶胶；按磨细的硫铁矿尾矿:钛溶胶为1～5:1的质量比混合搅拌2～4h，得到混合物料；将混合物料干燥，得到负载钛高岭土；将负载钛高岭土在450～950℃温度下、保温煅烧1～4h，即制得负载钛偏高岭土。本发明以工业废弃物硫铁矿尾矿作为高岭土原料，制备的偏高岭土负载钛具有良好的火山灰活性和光催化性能，特别适用作的矿物掺和料；本发明变废为宝，成本低廉，减少了废渣堆积的同时改善了环境，生产工艺简单，能耗低，产品性能良好，实用性强。

钛精矿预处理及钛精矿造球方法 1008     

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本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法 758     

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一种以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法,工艺步骤依次为:(1)球磨活化,用球磨机对钛铁矿精矿进行机械球磨,使其活化;(2)常压浸出,活化钛铁矿精矿质量∶盐酸溶液体积=1∶3～1∶5,将按上述固液比计量的活化钛铁矿精矿与盐酸溶液在常压下加热至90～105℃进行浸出反应,反应时间4～6小时,得到人造金红石前驱体;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却至30～50℃,然后采用真空抽滤法将人造金红石前驱体与母液分离,分离出的母液制备成再生盐酸循环至常压浸出步骤使用;(4)洗涤、干燥与煅烧,将分离出的人造金红石前驱体洗涤、干燥后在800～1000℃煅烧2～4小时,获粉末状人造金红石。

矿石的磨矿分级系统及方法 1109     

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本发明涉及一种矿石的磨矿分级系统及方法，包括球磨机、矿浆池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨机出口端与矿浆池入口端连通，所述矿浆池出口端与泵入口端连通，所述泵出口端与旋流器入口端连通，所述旋流器沉砂口与球磨机入口端连通；矿石进入湿式溢流型球磨机里面磨矿后进入矿浆池，渣浆泵再将矿浆输送至旋流器，沉砂返回湿式溢流型球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口溢出。本发明磨矿分级系统及方法，球磨机磨矿后排矿粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分级效率，使旋流器运行压力降低，减小了管道和旋流器的磨损，降低生产经营成本，提高了经济效益，具有流程结构简单，效益高的特点。

从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法 1050     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。