四川有色金属通用技术理论与应用

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 796     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

钒钛磁铁矿的磨选方法 945     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。

钒钛矿高效选择性细磨工艺方法及装置 976     

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本发明主要涉及到黑色金属选冶工艺及磨矿设备领域，具体涉及一种钒钛矿高效选择性细磨工艺方法及装置。针对现有技术中对于攀西红格钒钛铁矿的细磨工艺中，球磨工艺细磨铁矿物的同时将钛矿物磨得过细而铁矿物的细度却不够的问题，本发明的技术方案是：包括新型立磨机磨矿工艺参数如研磨介质材质，尺寸，种类及配比、磨矿浓度，磨矿细度；磨机运行参数如磨机转速，运行频率，搅拌器形式；磨矿工艺流程是指立磨分级闭路磨矿。本申请适用于钒钛铁矿的细磨工艺。

从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法及系统 799     

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本发明公开了一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法及系统，涉及矿物加工领域。本发明解决的技术问题是提供一种从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，采用的技术方案是：从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的方法，包括以下步骤：S1.对选铁尾矿进行磨矿；S2.将磨矿获得的选铁尾矿送入脱磁管进行脱磁作业；S3.将脱磁后的选铁尾矿通过螺旋溜槽进行提钛作业，得到钛中矿产品。本发明使用物理方法回收选铁尾矿中的钛，以实现选钛的目的，获得的钛中矿产品中TiO₂含量为43％左右。从极贫表外钒钛磁铁矿选铁尾矿中选钛的系统用于实施上述方法，组成简单，实施容易。本发明减少了矿产资料的浪费，提高了企业效益。

磁铁矿精选工艺 959     

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本发明公开了一种磁铁矿精选工艺，该工艺包括破碎、球磨、磁选、强磁选以及进入循环桶进行搅拌精选等工艺，精选后的矿溢流进入精矿池并且采用高压喷水装置进行清洗除杂压矿得精矿；同时未溢流进入精矿池的矿经泵送管重新送入磁选机组进行磁选。本发明成本低、能耗低、工艺简单、回收率高、无需添加药剂就能大大提升铁矿石品位。

含氟钒钛球团矿的生产方法 1049     

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本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF₂含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法 725     

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本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。

极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 1069     

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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。

硅质粘土钒矿的物理选矿方法 1074     

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本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。

低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法 1146     

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本发明提供一种低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法，采用盐酸循环利用处理磷矿生产磷酸二氢钙、磷酸一氢钙联产高纯石膏粉。本方法实现了磷矿石资源中伴生元素的综合利用，除了得到主产品磷酸钙盐外，还得到高硅渣、氢氧化镁、高纯石膏粉三种产品；实现低品位磷矿石的高效利用，提升资源价值，解决我国磷资源紧缺的问题，为磷化工企业的可持续发展提供强大的支撑，大力提高磷化工企业的经济效益，使有限矿产资源实现极大的经济价值和社会效益。

钒钛磁铁矿的综合利用工艺 821     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。

含钛矿物浮选硅酸盐脉石矿物抑制剂及其应用 1078     

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本发明公开了一种用于含钛有用矿物浮选过程中硅酸盐脉石矿物的组合抑制剂及其应用。该组合抑制剂是有机磺酸盐和草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物、氟硅酸钠中的一种或几种组成，其中有机磺酸盐主要是芳香磺酸盐及其聚合物。与目前常用含钛矿物浮选所用硅酸盐脉石矿物抑制剂相比，本发明抑制剂对硅酸盐脉石矿物具有更好的选择性抑制作用，在浮选过程中强烈抑制脉石矿物的上浮而对含钛有用矿物的抑制作用较草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物氟硅酸钠的要弱，在改善含钛矿物浮选分离过程选择性的情况下能提高含钛有用矿物精矿的回收率。本发明抑制剂用于从脉石矿物中分选钛铁矿能获得比传统钛铁矿浮选脉石矿物抑制剂较好的效果。

利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法 765     

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本发明公开一种利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石、废石膏以及炭质还原剂制成核壳结构复合球团，其中内核为废石膏与炭质还原剂，Ca/C摩尔比为1：1~3；外层为钾长石与废石膏，CaSO4/KAlSi3O8质量比为1～3：1。（2）将复合球团置于回转窑中焙烧，控制在800～1100℃温区停留时间为0.5～2h，得到焙烧渣和含SO2烟气，烟气经冷却后用于制硫酸。（3）步骤（2）所得焙烧渣进行水浸，得到含K2SO4的浸出液和CaSiO3、Ca(OH)2的浸出渣。（4）将步骤（3）所得浸出渣加水调浆后进行CO2矿化反应。本发明借助复合球团避免了炭质还原剂被氧化，同时利用内核反应释放的CO对外层CaSO4进行部分还原，促进了提钾和CO2的矿化。

原生钪矿的选矿富集方法 879     

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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。

长石矿选矿工艺 989     

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本发明公开了一种长石矿选矿工艺，包括：将长石矿原矿进行破碎、磨矿、采用SLon磁选机进行强磁选和弱磁选，再进行二次浮选，制得Fe2O3含量小于0.1%的长石精矿。该选矿工艺在将原矿磨至一定细度的条件下，依次采用弱SLon磁选机和强SLon磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，使得长石原矿中的铁含量降低到0.1%以下，制得优质长石矿，达到玻璃行业的使用标准，变废为宝；并且，采用先磁选，再浮选的方式，后期加入的药剂含量大大减少，污染小，成本更低。

利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法 676     

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本发明公开了一种利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法，它包括以下步骤：(1)将高硫铁精矿与煤粉按质量比为94～100：0～6混合均匀后，得到的混合料置于回转管中，控制温度为700～800℃，反应10～35min；(2)将经步骤(1)处理得到的反应物研磨至粒度小于0.074mm的反应物占总反应物质量的80％以上时，停止研磨处理，得到高硫铁精矿初品；(3)将得到的高硫铁精矿按照烧结矿的处理方式进行烧结，得到烧结矿。本发明的方法脱硫的效率高，采用预处理结合烧结处利用高硫铁精矿，脱硫效率高达90％以上；并且本发明的脱硫处理成本低，对铁精矿品位影响小。

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 673     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法 777     

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本发明公开了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿TFe品位的方法，将钒钛磁铁矿铁精矿进行预先分级后，细粒级作为最终产品，粗粒级进行再磨磁选。本发明利用铁矿石中含铁矿物为不均匀嵌布，磨选所得铁精矿颗粒也为不均匀分布，铁精矿产品各粒级中TFe品位、脉石矿物含量、含铁矿物单体解离度等特性沿粒级分布差别很大的规律，采用钒钛磁铁矿铁精矿‑多级脱磁(深度脱磁)‑预先分级‑细粒级作为最终产品‑粗粒级再磨磁选工艺，大幅降低进入后续磁选作业矿量，实现能收早收、降低材料消耗、能耗，从而实现降低生产成本的目的。

铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 856     

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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

氧化钒选矿方法 1036     

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本发明公开了一种氧化钒选矿方法，该方法包括以下步骤：钒渣进入球磨机球磨；球磨后的钒渣通过选粉装置将细粉与粗粉分离，其中，所述细粉为粒度小于120目的钒渣，所述粗粉为粒度大于等于120目的钒渣；通过磁选装置将粗粉中的磁性物与非磁性物分离，以除去钒渣中的磁性物，从而得到基本去除磁性物的钒渣。根据本发明的氧化钒选矿方法可以显著降低钒渣中磁性物含量及提高钒收率。

含除磷钢渣的烧结矿的生产方法 654     

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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 1119     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法 1114     

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本发明公开了基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法，将红土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，经球磨、过滤，然后在1034～1123℃搅拌2～3h；将紫砂页岩、赤铁矿、锐钛矿、高岭石、伊利石、绿泥石、方解石按比例混合，经球磨、过滤，然后在982～1080℃搅拌2～3h；在800～900℃下混合，过滤、吸浆、真空练泥、压成泥条与密封陈腐，并反复真空练泥、压制泥条与密封陈腐3～5次，制得泥料。本发明制备方法简便，便于操作使用。

钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法 963     

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本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。

用高炉水渣生产矿渣微粉的方法 938     

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本发明公开一种用高炉水渣生产矿渣微粉的方法，包括以下步骤：(1)将高炉水渣送至缓冲料仓，然后通过喂料阀向蒸汽磨内喂料；(2)高炉水渣在蒸汽磨内在高温高压蒸汽的冲击下被粉碎，粉碎后的微粒混合物进入分级机分级成微粉和粗颗粒；(3)所述微粉进入收尘器，所述粗颗粒返回蒸汽磨进行再次粉碎；(4)微粉与蒸汽分离后得到矿渣微粉成品。该方法解决了传统的球磨、立磨生产矿渣微粉工艺易产生粉尘和噪音污染的问题，实现了矿渣微粉的绿色生产；同时由于生产过程中动力使用的是钢厂自产的高温高压蒸汽，成本较球磨或立磨传统工艺明显降低。

磨矿给料系统 838     

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本实用新型公开了一种磨矿给料系统，包括螺旋分级机、连接在螺旋分级机尾部的返砂提升装置、球磨机；所述球磨机进料口设置有鼓式给料器，出料口设置有矿浆溜槽，鼓式给料器连同到返砂提升装置，矿浆溜槽连通到螺旋分级机。采用本实用新型能够有效提升矿磨给料系统的使用寿命，节省经济成本。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 713     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 912     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。

高炉钛矿渣制备具有光催化性能的钛硅铝溶胶的方法 982     

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一种高炉钛矿渣制备具有光催化性能的钛硅铝溶胶的方法,其特征是包括:将矿渣粉磨、按无机碱∶矿渣粉为1∶0.66～1.15的重量比例混和球磨、置于800～1500℃的温度下煅烧0.5～5小时后冷却至室温、粉磨至物料粒径小于80微米、按煅烧后粉料∶水为1∶5～20的重量比例混合搅拌30～120分钟后过滤、滤液通过强酸性阳离子交换树脂进行离子交换、调节溶液的pH值在0.5～3之间,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶胶;所述矿渣是炼钢后废弃的含有二氧化钛等的矿渣。本发明采用废弃的矿渣制备具有光催化性能的溶胶,利于环境保护;制得的溶胶既具有一般溶胶的性能,还具有分解水中有机污染物、净化空气等作用。

提高超贫矿品位的方法 796     

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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。