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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO2分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO2品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO2品位大于47％的钛精矿。
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本实用新型涉及带加热送料管的球磨机钢球制造设备，包括锻机和淬火装置，还包括送料管，送料管外包裹有保温层，在送料管内部或/和送料管与保温层之间还设置有加热层，送料管的进口连接锻机的出料端，送料管的出口连接淬火装置的进料端，送料管的进口位置高于送料管的出口。本设备，采用具有加热层的送料管代替传统设备的V形槽，从锻机送出的高温钢球在加热送料管中输送，可以避开外界气流影响，并且钢球心部的热量可以传递到钢球外部，再结合加热层对钢球提供的升温补偿，使钢球进行回火；当进行连续生产时，送料管中钢球彼此进行温度补偿，使钢球输出时温度一致性提高，再经淬火处理，钢球性能明显提升，且质量稳定。
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本发明涉及球磨机钢球制造设备和制造方法，设备包括锻机和淬火装置，还包括送料管，所述送料管内部和/或外部设置有保温层，送料管的进口连接所述锻机的出料端，送料管的出口连接所述淬火装置的进料端，所述送料管的进口位置高于送料管的出口。采用上述设备进行钢球制造时，在钢球锻造和淬火两个工序间，利用高温钢球在送料管中的输送过程，对钢球进行回火处理。一方面，可以让钢球可以避开外界气流影响，提高钢球淬火前的温度一致性；另一方面，可以消除钢球锻造时产生的晶格缺陷和内应力，再经后续淬火后，钢球性能明显提升，产品一致性好，且不影响连续生产。
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本实用新型公开了一种出口结构，尤其是公开了一种用于球磨机筒体的出口结构，属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单，安装方便，使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的出口结构。所述的出口结构包括筒体和出料端盖，所述的出口结构还包括由一块圆形耐磨铸板制成的出料格子板，在所述的出料格子板上设置有出料锥形条孔，所述的出料格子板通过所述的筒体与所述的出料端盖压接在该筒体与该出料端盖之间。
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本发明公开了一种用于球磨机转动监测的振动频率采集电路，包括加速度传感器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一二极管、第二二极管、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第一放大器、第二放大器、第三放大器和第四放大器。本发明结构比较简单，成本低廉，能够比较真实的采集到的球磨机转动时的振动信息，给现场工作人员减少了一定的工作量，减少了企业的损失，具有较高的在矿山行业中普及推广的价值。
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本发明公开了一种进口结构，尤其是公开了一种用于球磨机筒体的进口结构，属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单，安装方便，使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的进口结构。所述的进口结构包括筒体和进料端盖，所述的进口结构还包括由一块圆形耐磨钢板制成的进料端衬板，在所述进料端衬板的几何中心处设置进料孔，所述的进料端衬板通过所述的筒体与所述的进料端盖压接在该筒体与该进料端盖之间。
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本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。
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本实用新型公开了一种立式循环球磨机，涉及矿山机械设备技术领域，用于解决传统的卧式球磨机研磨效率低的问题。其包括外筒体和设置在外筒体上顶部的驱动电机，外筒体顶部和底部分别设有进料口和出料口，外筒体内部设置有通过驱动电机带动的内筒体，外筒体内壁上固设有阶梯状环形研磨块，阶梯状环形研磨块与内筒间隙的从上到下依次减小，阶梯状环形研磨块与内筒体之间设有碾压球，内筒体内部固定有与内筒体同心的绞龙机构，内筒体顶部设置有循环料出口，阶梯状环形研磨块底部设置有倒锥形滤网，倒锥形滤网底部连接有环形挡板，本实用新型能够对矿石进行分级循环研磨，具有研磨效果好、研磨效率高的优点。
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本实用新型公开了电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置，包括底板和转板，底板上方设有筒体，筒体两端外圈转动连接有衬板，衬板底部固定安装有支撑座，筒体外壁固定安装有圆环，圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条，圆环下方设有与齿条啮合的齿轮，其中一组衬板一端固定安装有进料斗，另一组衬板一端固定安装有出料管，出料管远离衬板的一端固定连接有传输管，脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内，启动传输管内的输送风机，输送风机将煤矿输送出，线圈断电，铁块失去磁性，金属杂质和破碎钢球进入安装板顶部的收集箱内，实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集，提高了钢球磨煤机的磨煤效率。
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本实用新型提供了一种球磨机用进料装置，包括连通于球磨机的进料管的进料机构，所述进料机构包括机架和设置于机架且一端连通进料管的给料管，所述给料管的另一端侧向连通有呈上开口结构的加料斗；所述给料管连通进料管一端的侧面朝向地面向下开口形成有辅助排料口，所述辅助排料口连通有矿料中转组件，所述矿料中转组件包括呈上开口结构的中转箱和固定于机架并使得中转箱在竖直方向上移动的升降部件，所述中转箱包括横向设置并固定于升降部件伸缩端的底板和竖向设置于底板背离升降部件一侧且连通辅助排料口的波纹管。本申请具有改善加料过程中可能出现矿料堵塞的问题的效果。
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本实用新型公开了一种新型球磨机装置，其特征在于：包括球磨机进料辅助装置与磨机主体；磨机主体包括钢球和可旋转的圆筒体，圆筒体的内壁上均匀设置有若干半圆球状的凹槽，所述凹槽与钢球的大小所匹配，钢球在圆筒体内运动，增大了摩擦面和撞击接触面，物料在磨机主体的转动筒体内被钢球磨碎；本实用新型有效减少了钢球与筒面撞击时的点接触，增加了钢球与筒体表面的面接触，不仅增大了矿物被撞碎的几率，而且有效地避免了以往球磨机中钢球集中所造成的过粉碎和大颗粒较多的问题，同时增加了研磨过程中撞击的有效功，将对于传统的球磨机，有节能降耗的作用。
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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。
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一种铜冶炼废渣二段球磨机组，属于铜冶炼废渣加工设备技术领域，包括球磨机、旋流器，球磨机包括一段球磨机和二段球磨机，一段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，旋流器的沉沙口与二段球磨机的进料口连通，旋流器的溢流管连通下一工序的浮选设备，二段球磨机的出料口与旋流器的进料口连通，一段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为1：5：3：1，二段球磨机中直径为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的钢球配比为2：3：3：2，一段球磨机和二段球磨机的衬板上均涂覆有聚脲弹性体涂层。本机组减少二段球磨机的工作量，提高二段球磨机的工作效率，提高铜的回收率，减少铜矿资源的浪费。
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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。
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本实用新型公开了一种球磨机，涉及球磨机领域，其所要解决的技术问题是提供一种带甩水环的球磨机，用于清除球磨机进料端外圆表面上的水和矿浆。本实用新型采用的技术方案为：包括进料口、出料口、轴颈、轴承座，其特征在于：进料端的轴颈上安装有甩水环，当水到达环的表面将被分散，利用环的旋转产生的切向力把水和矿浆甩落。本实用新型的有益效果在于：甩水环通过焊接等方式固定在球磨机本体的进料端，整个安装过程用时约半个小时，安装快捷、轻便；利用甩水环的切向力能够全部甩掉水和矿浆，油封的密封效果好，从而减少主轴与轴瓦的损坏，节约生产成本；减少了更换主轴和轴瓦的时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种多段球磨系统，包括至少两组前后排列的球磨机组，每组球磨机组包括至少两台球磨机，相邻球磨机组的球磨机通过矿浆管道并联连接，各条矿浆管道上都设有电磁阀；还包括与电磁阀电气连接的控制系统。本发明中每组球磨机组通过矿浆管道连接，并在每条矿浆管道上都设置电磁阀，若有球磨机发生故障，可通过控制系统关闭与故障球磨机连接的矿浆管道号丧的电磁阀，停止其它正常球磨机与故障球磨机之间的矿浆输送，故障球磨机不会影响整个球磨系统的正常运行；本发明中还在矿浆管道内设有压力传感器，通过压力传感器来监控各条矿浆管道内的输送压力来判断球磨机是否发生故障，使工作人员能及时了解故障信息，便于工作人员检修。
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本发明公开了一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本发明还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。
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本实用新型公开了一种球磨机和球磨机格子衬板。该球磨机格子衬板，包括铸造衬板和设于铸造衬板内的矿浆孔，铸造衬板内还设有沉头安装孔和穿入沉头安装孔内的连接螺栓；沉头安装孔处于相邻矿浆孔的间隙中；沉头安装孔的沉台面和连接螺栓的帽盖底面二者为用以贴合的平面。对于该球磨机格子衬板而言，一则平面结构的沉台面更易于铸造加工至预设精度，二则沉台面与连接螺栓的帽盖属于平面与平面的配合，装配精度受实际加工误差的干扰小；三则球磨机内的矿浆不易进入沉台面和帽盖的接触面。因此，上述球磨机格子衬板由连接螺栓定位安装后可以确保铸造衬板在球磨机内不松动、不脱离，减少球磨机在使用过程中的非计划性停机检修。
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本实用新型涉及一种钛精矿球磨原料除尘装置，属于原料除尘技术领域。包括风机(3)、溜槽(5)和集尘罩(6)，溜槽(5)倾斜设置，且端部位于进料皮带机(1)出口下方和斗式提升机(2)进口上方，溜槽(5)下端设有插销(51)，斗式提升机(2)两侧设有带通孔的固定块(21)，插销(51)套有弹簧(52)后可伸入固定块(21)内；集尘罩(6)设置在溜槽(5)的上方，集尘罩(6)与风机(3)连通。本装置通过溜槽(5)和集尘罩(6)可将进料皮带机(1)出料口至斗式提升机(2)进料口封闭，通过风机(3)作用实现进料除尘。并将插销(51)套设弹簧(52)后伸入固定块(21)就可固定溜槽(5)，实现减震的目的。
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本实用新型公开了一种原矿球磨装置，包括筒体，筒体的进料端配置有进料器，筒体的出料端配置有出料口，筒体的近出料端的外部还固定连接有大齿圈，大齿圈与传动组件传动连接，传动部件包括电机、减速机和小齿轮，减速机通过联轴器与电机传动连接，减速机通过转轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈传动连接，筒体的出料端配置有花板，筒体内粉碎后的物料经花板过滤后传输到出料口出料，筒体的内部还设置有耐磨衬板，耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，筒体的外壁上还包覆有吸音海绵。球磨机的外部上包覆有吸音海绵，减少噪声污染，球磨机筒体内部的耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，有助于球磨机筒体带动研磨球上升，利于加速物料粉碎。
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本申请提供了一种矿料球磨机，涉及矿物粉碎设备技术领域，包括球磨筒、砂磨球、防堵机构和进料装置；球磨筒卧式安装于工作平台，球磨筒侧壁开设有若干出料孔，球磨筒内壁设有若干研磨板和研磨钉，球磨筒一端开设有入料口；砂磨球设于球磨筒内；防堵机构包括若干导向筒和若干敲击球，若干导向筒设置于球磨筒内，导向筒垂直于球磨筒的旋转中心轴设置，敲击球一一对应的可活动的设于导向筒内；进料装置包括进料漏斗和进料管，进料漏斗固定于工作平台，进料管一端连通进料漏斗，进料管另一端连通入料口且朝入料口倾斜；通过在球磨筒侧壁开设有出料孔，来及时的将颗粒度达到要求的物料排出球磨筒，避免已经磨好的物料持续在球磨筒内进行球磨。
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本发明公开了一种钛精矿球磨系统，包括原料皮带料斗、原料皮带输送机、原料斗提机、球磨系统风机和布袋除尘器，所述原料皮带输送机配设在原料皮带料斗下方，所述原料斗皮带输送机与原料斗提机配合，所述原料皮带输送机与原料斗提机衔接处配设有收集装置，所述收集装置包括收集端和收集管道，所述收集管道一端与收集端连接，另一端与球磨系统风机连接，所述球磨系统风机与布袋除尘器连接。本发明减少了粉尘进入空气，具有收集矿粉效果好，利用现有系统进行改进使得本发明成本低，提高企业效益的特点。
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本发明公开了一种球磨与电场协同强化软锰矿浸出硫酸锰的方法，包括配料、球磨、制备浆体、电场作用和压滤。本发明公开了一种球磨与电场协同强化软锰矿浸出硫酸锰的方法，该方法利用球磨，将软锰矿与硫铁矿完全混合，使软锰矿与硫铁矿二矿固相充分混合，球磨过程产生了晶格缺陷，降低了硫铁矿和软锰矿反应的活化能，提高了软锰矿中锰的浸出效率；同时引入电场，改善了矿石颗粒表面电位分布，软锰矿可在阴极被还原浸出，从而进一步提高了锰的浸出效率。
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本实用新型公开了一种锰矿石磨粉用球磨装置，包括煅烧装置、喷淋装置和球磨机构，所述煅烧装置包括焙烧炉、铸铁架和滑料板，所述铸铁架的一侧边铰接在焙烧炉内壁上，远离焙烧炉的另一侧边伸出焙烧炉后与滑料板连接，伸出焙烧炉的铸铁架一侧安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、水管、喷淋管、冷却箱和排气管，所述球磨机构包括机架、活动架、球磨辊筒、防护罩、电机和液压升降机。本实用新型通过设置煅烧装置，可对锰矿石进行煅烧，以减小锰矿石的内应力，使锰矿石能快速的磨粉，提高了生产效率；通过设置喷淋装置，可将对煅烧后的锰矿石进行降温，可是体积较大的锰矿石碎裂成小块，同时减小锰矿石球磨时产生粉尘污染。
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本发明涉及球磨机设备技术领域，且公开了一种选矿用的行星式球磨机，包括固定支架，所述固定支架的外部活动套接有过滤滚筒，所述固定支架的内部固定套接有输送管道，所述输送管道的外表面且位于固定支架的内部设有延伸至其内部的连接通孔，所述固定支架内部的两侧分别设有一组传动齿组。该选矿用的行星式球磨机，通过传动齿盘、传动齿轮以及固定支架上传动齿组的设置，进而在利用研磨球对固定支架中因惯性和离心力而抛投下来的矿石造成冲击的同时，可利用旋转着的研磨辊对其进行挤压研磨作业，进而有效地提高了该球磨机对于矿石的研磨粒度而可知直接达到所需的使用要求，提高了其对于矿石的研磨效率并优化了选矿的工艺流程。
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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。
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