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本实用新型公开了一种基于危废焚烧处理二噁英的设备，涉及危废焚烧处理技术领域，为解决现有的处理二噁英的设备会有二噁英前驱物产生，导致处理质量较差的问题。所述吸附过滤机构位于冷却塔的一侧，所述冷却塔的下端安装有排灰斗，所述冷却塔的上端安装有排烟斗，所述排烟斗的外侧安装有冷却水雾喷头和感温探头，所述排烟斗的上端安装有排烟管，所述排烟管的上端安装有电磁阀，所述冷却塔的外侧设置有进烟管，所述吸附过滤机构的内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置有三个，所述排烟管位于冷却塔与吸附过滤机构之间，所述吸附过滤机构外侧的下方安装有达标排放管。
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本申请公开了一种危废处理系统，包括：破碎装置，用于对半固体、固体物料进行破碎；第一振动布料装置，装有干粉，用于对所述破碎装置内的半固体、固体物料进行干粉布料；输送装置，用于对破碎装置输出的半固体、固体物料进行输送；第二振动布料装置，装有干粉，用于对输送装置上的半固体、固体物料进行干粉布料；泵送装置，用于输送液体物料；造粒装置，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。本申请技术方案解决了高粘性危险废弃物破碎粘附、混合困难，特别是高硫高卤素粘性物料的混合配伍困难、烟气难处理的问题。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰二噁英水热处理装置，包括水热处理箱，所述水热处理箱的底部焊接安装有支撑腿，所述水热处理箱的一侧壁焊接安装有过滤箱，所述过滤箱的底部焊接安装有进气管，所述过滤箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤箱的顶部焊接安装有出气管。通过过滤箱内的过滤板采用的活性炭对危废焚烧飞灰二噁英内的有害物质进行初步吸附，通过水泵将水箱内的水经水管将其加入至水热处理箱内，通过控制器设定水需要加热的温度，通过加热板对水进行加热，通过温度传感器对水温进行实时监测，通过电动机带动转动轴转动进而带动搅拌桨转动，从而使得水热处理箱内的水能均匀受热，进而便于对水温进恒定。
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本实用新型提供了一种具有智能追踪功能的危险废物储存运输箱，包括箱体；箱体顶部设有箱盖，箱体底部设有箱座；箱体外表面设有多个鱼眼摄像头；箱体外表面设有二维码粘贴区；箱座上设有北斗定位器、4G/5G无线路由器及充电电池。本实用新型一种具有智能追踪功能的危险废物储存运输箱，配合使用箱体、鱼眼摄像头、北斗定位器、4G/5G无线路由器及充电电池，可以实现随时查看运输箱的位置以及运输箱的周边环境，具有性能可靠、使用便捷以及应用范围广的特点。
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本实用新型涉及危废监测渣土筛选装置，包括底座，底座上左端设置有支撑件，所述支撑件上转动架设有上表面敞开的盒体，所述盒体内设置有筛选筒，所述盒体的左侧内壁上嵌设有第一轴承，所述筛选筒的左侧设置有第一转轴，所述第一转轴与所述第一轴承的内轴承连接；所述底座上表面右端设置有用于带动所述筛选筒转动的控制箱，所述控制箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴末端穿过所述控制箱与所述筛选筒右侧连接设置，所述控制箱左侧设置有第二轴承，所述盒体经第二轴承与所述控制箱转动连接，所述第二转轴与所述第二轴承的内轴承转动连接，所述筛选筒的外表面开设有若干通孔，实现了将危废渣土筛选成细小颗粒。
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本实用新型公开了一种危险废物收集装置，包括箱体，所述箱体一侧的外表面固定安装有进风管和水龙头，所述箱体远离所述进风管的一侧固定安装有出风管，所述箱体顶部的外表面滑动连接有密封盖，所述密封盖远离所述箱体的一侧固定安装有把手；本实用新型通过冷却管“凹形”的特殊结构作用，使得空气能够方便的在箱体内部流过，从而方便降低了箱体内部的温度，实现了避免危险废物温度过高而发生意外事故的功能，同时简化了降低箱体内部温度的步骤，节约了降温过程能源的消耗，同时降低了箱体的重量，使得弹簧的负载减小，极大的提高了实用性。
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本实用新型涉及含锌危废处理技术领域，尤其为一种用于含锌危废处理的除杂过滤装置，包括主体、滤网和进药管，所述主体内侧顶端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端固定连接有定位块，所述定位块内侧下端左端滑动连接有限位块，通过设置的定位块、限位块、套筒、清理装置和加热板，在使用时，当主体内的搅拌装置逆时针转动时，搅拌装置带动定位块，使清理装置通过套筒内的限位块在定位块内滑动，清理装置贴在滤网上，清理装置对滤网进行请扫，当搅拌装置顺时针转动时，通过离心力使套筒内的限位块在定位块内滑动，使清理装置脱离滤网，对主体内的滤网进行清理，减少杂质的堆积，防止杂质堵塞滤网。
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一种智能监控危废存储仓，包括：仓体、中控单元，恒温装置、通风装置、火警预警装置、灭火装置、门禁装置和防渗漏装置；仓体为防火防爆结构，中控单元对各装置进行集中管理和控制，恒温装置保持仓体内部的空气温湿度恒定，通风装置保持内外气体交换，火警预警装置进行火灾预警，灭火装置自动进行喷洒灭火，门禁装置驱动门体关闭，防渗漏装置盛放仓体内漏液。本实用新型将各功能整合，根据实际使用情况进行放置和移动，无需另行进行资源配置，操作者可以在远端的控制中心实时掌握仓体内的状况和各项指标，同时能够进行远端的控制，实现了危废品存储管理的智能化。
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本实用新型公开了一种箱式集成危废烟气处理设备，包括呈箱体结构的外壳和位于外壳内的容纳腔，容纳腔设置有烟气进口、烟气出口、及连通烟气进口和烟气出口的净化通道，净化通道上设置有燃烧装置、冷却装置、第二级除尘装置和除酸装置，燃烧装置设置有燃烧腔，燃烧腔一端与烟气进口连通、另一端通过净化通道与冷却装置连通，并设置有燃烧器和进风口，冷却装置设置有冷却介质和用于供冷却介质进入净化通道内的冷却管道，除酸装置设置有除酸剂和用于使除酸剂与从第二级除尘装置流出的烟气混合的混合机构，烟气出口处连通有尾气风机。该箱式集成危废烟气处理设备能作为整体产品使用、集成度高，易于迁移和转运、机动灵活性高。
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本实用新型适用于液体危废处理技术领域，提供了一种适用危废处置的新型过滤箱，包括过滤箱体、过滤板、进液口和排污箱，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于过滤箱体内部；清理机构，所述清理机构设置于过滤板靠近进液口的一端上，通过往复运动的方式刮擦过滤板的表面；以及排污机构，所述排污机构设置于过滤箱体侧壁，用于清理过滤箱体内部过滤后产生的固体残渣。本实用新型中，通过清理机构往复运动将过滤板上的固体杂质刮擦至排污机构中的排污组件内，当需要将排污组件内的杂质取出时，向远离过滤箱体一端拉动集污盒，则会带动开合组件运动，通过开合组件将集污口隔断，防止过滤箱体内部的液体泄漏，有效解决了现有装置易堵塞的问题。
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本实用新型公开了等离子处理危废物控制系统，系统通过压力采集装置和温度采集装置采集反应炉的温度和压力信息，控制器通过控制电源模块的开闭来实现等离子发生器的开闭控制，同时控制水泵组件工作实现冷却水循环，控制给料电机进行给料，推杆伺服器控制进料推杆将给料电机下的固体危废物推进炉膛，同时能够采集等离子发生器的空气和氮气流量和压力，便于对等离子发生器的功率进行调整。在实现自动化控制的情况下，控制器可以布置在远处，实现远程控制，采用本系统能够节省人力资源，提升控制效率和准确度。
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本实用新型公开了一种无机危废预处理用的立式烘干机，属于无机危废处理技术领域，包括烘料系统和用于搅拌物料制粒的预处理系统，所述预处理系统的出料口与所述烘料系统的进料口对接，所述烘料系统包括烘料仓、煅烧单元、余热单元、卸料单元，所述烘料仓的中部设有用于对物料进行供热的煅烧单元，所述烘料仓的下部设有用于冷却物料的余热单元，所述烘料仓的底部设有用于下料的卸料单元，本实用新型通过预处理系统将各种原料充分混合均匀，然后制作成为粒径合适的烘干块，有效解决了物料的粒径问题的同时，还保证物料的含水量达标，以便烘干块能够顺利的进行后续的富氧熔炼流程。
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本实用新型属于危废焚烧技术领域，特别涉及一种危废焚烧烟气处理中的小苏打研磨输送装置，包括支撑框架、上料单元、称重单元和研磨单元。支撑框架为整个装置提供支撑；上料单元包括导轨、电动葫芦和吨包袋；称重单元包括第一输送管、第二料仓和失重称；研磨单元包括研磨机和风机，将所述称重单元输送来的小苏打进行研磨，再通过风机将研磨后的小苏打吹入干式反应塔。本实用新型采用双料仓结构和双螺旋给料机的控制，可以根据小苏打所需量均匀下料，并根据实时反馈可自动调整；同时，采用研磨机将小苏打研磨至20um以下再输送至干式反应塔，可更好的与酸性气体进行中和，净化烟气效果更好，应用领域更广泛。
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本实用新型公开了一种专用密封输送危险废物的物料车，包括车体、上弹性密封罩、上弹性密封罩电动推杆、下弹性密封罩以及下弹性密封罩电动推杆，所述车体内形成物料腔，车体顶部和底部分别设置有上物料口和下物料口，所述上物料口处设置有上密封双开门，所述上密封双开门通过上密封双开门电动推杆驱动打开或闭合，所述下物料口处设置有下密封双开门，所述下密封双开门通过下密封双开门电动推杆驱动打开或闭合。采用该结构的物料车，不仅结构简单、使用方便、能实现自动化生产和提高生产效率，而且能实现对危险废物的密封输送，避免了输送过程中有毒有害气体的溢出，从而有效提高了操作人员的人身安全，并且减少了对环境的污染。
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一种危险废物暂存库臭气处理系统，包括依次相连接的危险废物暂存库、气体收集装置、引风机以及与引风机出口相连接的两套臭气处理系统；第一套处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘系统、洗涤除雾塔、烟气加热装置、烟囱；第二套处理系统包括活性炭吸附装置和洗涤喷淋塔。本实用新型包括两套处理系统，臭气经过焚烧处理，尾气经过烟气急冷、脱酸、除尘、洗涤除雾等多层臭气处理设备，能够较彻底的对臭气进行处理；同时在焚烧检修时，启动第二套处理系统，经过活性炭吸附和喷淋塔洗涤喷淋处理，避免了第一套处理系统因检修无法处理臭气而将其直接排放造成环境污染。
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本实用新型公开了试验用危险废物热处理电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本实用新型采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
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分体式危险废弃物存储、运输周转冷藏箱：被发明提供了一种利用压缩机制冷和温度控制系统保证危险废弃物不腐败变质，挂钩及外形尺寸可实现与处置吊装设备的对接从而降低操作人员被感染的可能性的新型设备。该设备可应用于危险货物运输领域，尤其涉及有可能带有病源微生物的危险货物运输。
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本实用新型公开了一种基于危险废物处理的盘管式冷凝装置，包括本体以及用于高危废物处理的散热部件，所述散热部件包括设于本体一侧的进液管、设于进液管一侧的第一冷凝管、设于进液管另一侧的水泵、设于水泵一侧的抽液管、设于抽液管一侧的水箱、设于水箱一侧的导水管、设于导水管一侧的换热器、设于换热器一侧的出液管以及设于出液管一侧的第二冷凝管，本实用新型通过设置本体、进液管、第一冷凝管以及导热部，这时第一冷凝管和第二冷凝管同时本体内的废物废料进行冷凝降温，提高对废物废料的降温速率，解决了现有设备冷凝散热效果不好，容易导致设备降温速率降低，影响设备的正常使用，降低设备的实用性的问题。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，特别涉及一种建立危险废物焚烧回转窑窑皮的方法，属于危险废物处置技术领域。该方法包括以下制备步骤：①窑皮物料组合物破碎至15cm×15cm×15cm以下，混合充分；②建立窑皮物料混合后的平均高位热值3500‑4500kcal/kg，105℃挥发份10‑40％；③将满足步骤②的物料，以少量多次的投料方式，按照回转窑小时设计处理量的5％～10％投入建立窑皮所需物料；④待炉内熔融物料流动至回转窑尾部段并成固态粘附后，再持续稳定地以转窑设计小时处理量的5％～10％投入下一批物料，直止物料熔融粘附至转窑前半部分后，完成窑皮的建立工作。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种危险废物节能焚烧炉，包括粉碎室和焚烧室，所述粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎室的右侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部卡接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部，所述粉碎室的内壁左侧对应转轴处固定连接有轴承，所述轴承的内环与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴位于粉碎室内部的表面依次固定连接有第一粉碎盘和第二粉碎盘。该危险废物节能焚烧炉，结构简单，使用方便，不仅极大的降低了能源的消耗，更好的节能环保，更加使废气的排放变得更加安全，废气的处理效果更好。
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本实用新型公开了一种具有焚烧炉门自动开合功能的危险废物焚烧装置，涉及到危险废物处理技术领域，包括机体，所述机体的外壁固定连接有前板，所述前板的一侧开设有安装口，所述安装口内部固定连接有挡板，所述安装口一侧内部滑动连接有门板，所述机体的顶部固定连接有两个隔热垫，两个所述隔热垫的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定连接有同一个安装架，所述机体的内部设置有开合单元，所述前板和门板均与开合单元固定连接，所述开合单元用于驱动门板移动。本实用新型可有效的使其门体进行自行开合，极大的避免其开合操作人员的受伤情况，从而提高其整体危险废物焚烧装置使用的安全性。
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本实用新型公开一种用于危险废物智能仓储的处理系统，包括：物料检验装置，用于对物料进行取样分析；物料打包装置，用于对取样分析后的物料进行打包处理并张贴识别码；物料分类装置，包括固定架、传送带、检测组件、控制器、推送组件以及收集箱，传送带安装于固定架上用于传送打包处理后的物料；熔炼装置，用于对分类处理后的物料进行焚烧处理；其中，物料检验装置、物料打包装置、物料分类装置以及熔炼装置依次衔接。该用于危险废物智能仓储的处理系统可快速对不同性质的物料按热值高低进行优化配伍，从而在保证焚烧整体稳定的情况下，以最小辅助燃料换取最大焚烧余热，从而提高危废物品的处理效率和经济效益。
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本实用新型提供一种危废柔性填埋场，包括填埋场本体，所述填埋场本体内设置有分隔墙，将所述填埋场本体分割成两个或两个以上的分区；每个分区内，在所述填埋场本体上覆盖有防渗装置，所述防渗装置上覆盖有二次集装袋；所述防渗装置包括基础层、膜下保护层、次防渗层、复合土工排水网层、主防渗层和膜上保护层；所述二次集装袋由下至上依次包括无纺土工布层1、HDPE层和无纺土工布层2；所述二次集装袋设置有抽真空口和负压表；所述负压表用于监测膜层破损和填埋气产生。本实用新型通过“三层结构二次集装袋分区填埋+真空监测”，实现即时监控，有效控制，降低了危废填埋场的风险。本实用新型还提供一种危废柔性填埋系统。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，属于危废处理技术领域。该一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸。在本实用新型中，利用伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，方便分段清理整个设备。
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本实用新型公开了一种化工危险废弃物处理装置，包括外壳，所述外壳的底部左右两侧均安装有放置机构，所述放置机构包括竖杆、套筒、宽板、短杆、方块和弹簧，所述竖杆的顶部与外壳的底部左侧相固接，所述竖杆的外壁上方与套筒的内壁间隙配合。通过放置机构弹簧提供弹力使套筒抵紧，保证箱体与外壳底部抵紧，便于开合，方便取出化工危险废弃物，使用方便，通过输送机构控利用螺旋叶实现了化工危险废弃物均匀连续输送，防止了设备堵塞，保证了使用，省却了人工疏通的麻烦，降低了工作难度，通过风机将内部的异味抽走，改变与水源压制异味的方法，减少了资源的消耗，降低了工作成本，提高了实用性，功能全面，便于推广。
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本实用新型公开了一种危废逆流回转窑二燃室，所述危废逆流回转窑二燃室包括：逆流回转窑，用于焚烧危险废弃物；第一供风口，设置于所述逆流回转窑上，用于向所述逆流回转窑提供一次风；二燃室，与所述逆流回转窑连通，配置为接收所述逆流回转窑产生的可燃气体进行燃烧并排放烟气；第二供风口和第三供风口，设置于所述二燃室上，配置为向所述二燃室内提供二次风和三次风。本实用新型只需设置第三供风口在合适位置提供入一股分段风，可依靠物料自身的热量位置出口1100℃的要求，省去大部分的补燃费用，降低了运行成本。
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本实用新型提供一种回收危废熔渣热量的水冷出渣机，包括：落渣通道，所述落渣通道顶部连通溢流出渣口；连通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于对落渣通道内下落的熔渣进行水冷以形成玻璃体，同时在所述落渣通道内产生水蒸气；汽水换热器，所述汽水换热器用于接收所述落渣通道内的水蒸气，以使所述水蒸气与冷却水进行换热；以及设置于所述水槽末端的出渣装置，用于排出所述玻璃体，水淬水经由所述出渣装置的出渣口进入所述水冷出渣机。本实用新型提供的回收危废熔渣热量的水冷出渣机能够解决危废熔融处理过程当中熔渣热量浪费的问题，并且提高熔渣的冷却速率，有效增强玻璃体产品的稳定性，同时极大地改善了出渣操作环境。
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本实用新型公开了一种便于清理灰尘的危废物焚烧机，包括框架和通气管，所述框架上侧设置有焚烧室，且焚烧室内侧壁下侧固定有挡板，同时挡板下侧固定有筛灰网，所述框架内侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽之间设置有置灰箱，所述焚烧室左侧贯穿有气管，且气管左侧与鼓风机相连接，所述焚烧室左侧设置有进料口，且进料口设置在鼓风机上侧，所述通气管左右两端分别贯穿在焚烧室与落灰箱上，且通气管内侧设置有排气扇，同时落灰箱上侧设置有遮灰板，所述落灰箱下端开设有第二滑槽。该便于清理灰尘的危废物焚烧机，遮灰板的设置，可以将危废物燃烧时飘散出来的灰尘吸附在遮灰板上，并随着灰尘的增多受重力的影响掉落在抽屉中，方便用户收集灰尘。
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本实用新型属于一种铅危险固废物的回收和利用系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。其中电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，方形密封管下端口为出铅粉口。本实用新型能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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