上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

环保花盆用复合材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种环保花盆用复合材料及其制备方法，其中，所述花盆用复合材料至少包括以下质量组分：第一聚乙烯粉料30～60份；第二聚乙烯粉料10～20份；粉煤灰30～50份；植物纤维母粒10～50份；无机矿物0.5～4份；偶联剂0.1～2份；抗氧剂0.1～0.5份；光稳定剂0.1～0.5份；纳米金属母粒0.1～0.3份；脱模剂0.1～3份。本发明解决了聚乙烯回收料的挥发物散发问题、半挥发物迁移问题以及材料强度问题，也增强了聚乙烯回收料在花盆材料领域的竞争力，具有良好的市场前景。

碳纳米管/二氧化钛/聚砜酰胺纳米三元复合材料及其制备方法 934     

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本发明公开了一种碳纳米管/二氧化钛/聚砜酰胺纳米三元复合材料及其制备方法，采用物理共混技术中的溶液共混法制备了碳纳米管/二氧化钛/聚砜酰胺纳米复合材料，制成复合纤维或复合薄膜。本发明利用超声共混技术，纳米颗粒能够以纳米尺度均匀分散于聚砜酰胺基体中，且由于纳米颗粒的刚性、高温尺寸稳定性和耐热性能等，尤其是碳纳米管优异的导电性能以及二氧化钛显著的抗紫外线性能，可以与有机高聚物的韧性和可加工性完美的结合起来，赋予了聚砜酰胺材料许多采用传统方法所难以达到的优良性能。本发明方法的优点在于工艺简单方便，可操作性强且成本低廉。

超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法、模具及制品 803     

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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品的制备方法，包括：步骤S1，将超高分子量聚乙烯基材制备成超高分子量聚乙烯熔体，并注入模具；步骤S2，将所述超高分子量聚乙烯熔体在预设压力状态下冷却至第一温度；步骤S3，将低分子量聚烯烃纳米复合熔体以第二温度注入所述超高分子量聚乙烯熔体；步骤S4，冷却定型后制成所述超高分子量聚乙烯纳米复合材料制品。本发明保证了UHMWPE制品本身的力学性能、耐磨性能，制造了UHMWPE制品表面均匀构造，通过表面构造形成润滑层，保证稳定的超低摩擦系数，且成型过程简单、一次成型，成本较低，具有较好的市场化前景。

改善纤维复合材料螺丝孔开裂的材料及其制备方法 721     

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本发明公开了一种改善纤维复合材料螺丝孔开裂的材料，包括以下步骤：纤维基体改进料10‑30份、相容剂2‑10份、润滑剂0.1‑5份、抗氧剂0.1‑1份、改进添加剂1‑3份。本发明纤维复合材料的基体由于纤维的存在，连续性被破坏，当螺丝扭力过大时，螺丝孔容易开裂；润滑剂可以螺丝更加顺畅的进入材料内部，从而减小材料所收到的应力，改善了其开裂现象。

同时具有长短纤维结构的碳碳复合材料板材的制备方法 802     

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本发明公开一种同时具有长短纤维结构的碳碳复合材料板材的制备方法，本发明所使用的方法，避免了长度较长的短切碳纤维难以分散，制备工艺困难的缺点，通过网胎层的合理引入，为材料添加了长度合适分布合理的长纤维相,避免了单单使用长度过短的短切碳纤维，板材性能有限的缺点,同时该工艺方法不需要使用冷冻干燥步骤，工艺简单，使用水为主要溶剂，污染少，操作简便，所制备的具有长短纤维结构的碳碳复合材料板材，拥有良好的力学性能，成本可控。

复合材料C型梁±45°铺层的铺放方法 772     

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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合材料C型梁±45°铺层的铺放方法，其包括如下步骤：S1、在工装铺贴面参照铺贴的初始参考曲线生成该铺层所有的条带；S2、对生成的所有的条带按照零件设计要求进行分析；S3、保留满足零件设计要求的条带，将不满足零件设计要求的条带删除；S4、偏置所述初始参考曲线，在偏置位置重新作出新参考曲线；S5、参照所述新参考曲线在未设有条带的区域生成新的条带；S6、重复步骤S2‑S5，直至所有条带满足零件设计要求。本发明通过使用多条参考曲线使得铺丝更加贴合工装面，在变截面区等复杂曲面上也能保证较为良好的铺贴质量。

热压强化制备复合材料的方法 796     

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本发明涉及一种热压强化制备复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(1)将基体(4)加工至设计尺寸；(2)将基体(4)套设在衬板(3)上，并将基体(4)内撑夹紧，然后在基体(4)外侧表面铺设增强体(5)；(3)利用外侧抱箍(6)将铺设增强体(5)的基体(4)整体抱箍，通过螺栓调节外侧抱箍(6)的紧固扭矩；(4)将高频感应线圈(8)置于外侧抱箍(6)外侧，进行加热；(5)降温至室温，然后再以内型面为定位基准，精加工外型面，得到复合材料。与现有技术相比，本发明降低了飞行器壳体对产品原始材料性能的需求，采用传统的铸造镁合金或者变形镁合金即可实现在产品级阶段对结构件进行按需强化。

有序掺杂纳米材料强化热导率复合材料及制备方法 749     

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本发明公开一种有序掺杂纳米材料强化热导率复合材料及制备方法，包括：薄膜基底；纳米材料阵列，有序分散生长于薄膜基底上；基体，用于填充于有序分散的纳米材料阵列之间，完全包裹纳米材料阵列且完全填充薄膜基底未生长纳米材料阵列的区域。粘结层，用于将纳米材料阵列和基体通过化学键或物理化学能连接起来；制备时：薄膜基底表面生长有序分散的纳米材料阵列，在纳米材料阵列上制备粘结层，以降低界面热阻，在纳米材料阵列的孔隙区域填充基体材料，使其紧密包裹纳米材料。本发明可高效地制备上述复合材料，纳米材料阵列与基体结合牢固、界面粘结良好，纳米阵列的排布密度和位置易于控制，制备过程灵活性强，并且具有良好的热导率。

碳/氮化钛纳米管复合材料的制备方法 737     

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本发明涉及一种碳/氮化钛纳米管复合材料的制备方法，以纳米二氧化钛置入氢氧化钠溶液中，充分搅拌至溶液呈乳浊液状态；放入聚四氟乙烯容器后置入高压反应釜，经过水热反应，冷却后倒掉上层清液，取底部白色沉积物反复水洗后，使用1M的硝酸进行三次酸洗；后过滤、烘干，得到二氧化钛纳米管；然后，将二氧化钛纳米管和盐酸胍一起充分混合均匀，在惰性气体下煅烧，得到的产物置入1M的硝酸中超声1小时，蒸馏水清洗过滤，烘干得到碳/氮化钛纳米管复合材料产物。所制备的材料具有碳包覆层，避免了氮化钛直接与电解液接触，而且，碳包覆层有效改善了氮化钛材料的导电性。

碳包覆MoSe₂/黑磷复合材料及其制备方法 645     

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本发明提供一种碳包覆MoSe₂/黑磷复合材料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将硼氢化钠和硒粉混合均匀溶解在去离子水中，得到硼硒化钠溶液；将钼源溶解在去离子水中，得到钼源溶液；在硼硒化钠溶液中加入钼源溶液后搅拌混合均匀，得到混合溶液；将有机碳源加入混合溶液中混合均匀，得到混合物；将混合物加入高压反应釜中进行保温反应，而后冷却，离心，洗涤，在真空中干燥过夜，得到产物；将产物置于石英管中抽真空至设定的真空度，而后石英管于空气中煅烧并在设定的速率下升温至第三预定温度，得到前驱体MoSe₂/C；将前驱体MoSe₂/C和黑磷在惰性气氛中进行球磨，得到碳包覆的MoSe₂/黑磷复合物材料；该碳包覆MoSe₂/黑磷复合材料采用上述制备方法制备得到。

硅碳复合材料水性复合浆料及其制备方法、锂离子电池 677     

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本发明公开了一种硅碳复合材料水性复合浆料及其制备方法、锂离子电池。其包括下述步骤：①将硅碳复合材料和SP进行干粉搅拌得物料A；②将物料A、水和CMC胶体进行浸润搅拌得浆料，固含量为40～45％；③将浆料、SBR乳液和PAA乳液进行中速搅拌后，脱泡静置；④调节粘度为2000～3000mPa·s。本发明的水性复合粘结剂浆料以水为溶剂，分散均匀，其制备过程中缩短了二次搅拌的时间，可以有效改善粘结剂在极片上分布均匀性，有效的抑制循环过程中电解液的分解，形成更加均匀的SEI膜，由此制得的锂离子电池首次库伦效率高，循环性能好。

超高分子量聚乙烯多用途耐磨润滑复合材料的制备方法 869     

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本发明涉及超高分子量聚乙烯多用途耐磨润滑复合材料的制备方法，按重量份计，将1～10份GA助剂，1～10份GB助剂，1～10份GC助剂，1～10份GD助剂加入过量的乙醇溶液中利用超声波进行粉碎分散，然后进行机械搅拌分散，并在分散的过程中逐步添加100份超高分子量聚乙烯基体及0.1～1份改良交联剂，过滤烘干后即为超高分子量聚乙烯纳米复合材料。本发明制备的复合板材在提高润滑性和刚性的同时，保持了超高分子量聚乙烯优异的力学性能，其中拉伸强度＞38MPa，断裂伸长率＞300％，摩擦系数＜0.20，球压痕硬度＞30KJ/m²。本产品成本低，能广泛应用到铁路轨道交通等众多领域，具有良好的市场前景。

批量快速制备碳/碳复合材料埚帮的CVI工艺方法 967     

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本发明公开一种批量快速制备碳/碳复合材料埚帮的CVI工艺方法，其通过大小尺寸不同的埚帮预制体套装来做到限制气体流动区域，合理设置流体流动路线使气体限定在一个狭窄区域内流动，同时控制其在窄缝中的滞留时间。窄缝流动的好处是在热解碳沉积过程中，预制体表面不易结壳，从而可以使埚帮预制体一次性沉积到比较高的密度，当烃类气体从上往下流经第一层埚帮预制体时，在高温环境下发生了裂解和热解碳沉积反应，当气体到达第二层埚帮预制体时，其气源中前驱体已被消耗了一部分，通过采用补气方式弥补所消耗的前驱体，套装和补气的结合可以大大提高碳/碳复合材料埚帮制备效率。

具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置 1046     

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本发明涉及搪瓷加工技术领域，具体为一种具有均匀喷涂结构的工业搪瓷复合材料加工装置，包括安装架和伺服电机，所述安装架的上端设置有旋转喷涂机构，且旋转喷涂机构包括安装板、支撑杆、安装支架、U型管、安装杆、喷料螺纹孔和喷料孔，所述安装板的下表面焊接有支撑杆，且支撑杆的下端焊接有安装支架。本发明解决了传统的涂搪工艺一般是直接将搪瓷用的金属材料直接放入到瓷釉浆中，或者通过人工将瓷釉浆一点一点的涂抹在搪瓷用金属材料的表面，这两种方法不易控制附着在金属表面的瓷釉厚度以及厚度否均匀，且效率较低，现有的工业搪瓷复合材料加工大都是通过人工喷涂，也不易掌握金属表面的瓷釉的厚度是否均匀的问题。

复合材料土工膜及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种复合材料土工膜及其制备方法，由复合卷材及覆盖在复合卷材上下表面的PET无纺布层构成，复合卷材为连续纤维增强热塑性复合材料卷材，由以下重量百分比的组分制成：连续纤维40～60％，热塑性树脂30～47％，色母3～4％，增容剂6～9％，抗氧剂0.3～0.6％。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，比强度高，抗穿刺性能能好，抗老化耐腐蚀等优点，可适用于使用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程。

高强耐热聚乙烯复合材料的制备方法 668     

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本发明涉及一种高强耐热聚乙烯复合材料的制备方法,利用热固性树脂固化后在高温下有良好的刚性和强度的特点,通过加入反应相容剂与热固性树脂发生反应从而形成聚乙烯和热固性树脂的半互穿网络,来制备新型聚乙烯复合材料。在双螺杆挤出机中,加入预先在高速搅拌机上混合均匀的聚乙烯、热固性树脂、固化剂、促进剂、反应相容剂和抗氧剂,在一定温度和转速下进行反应性共混,挤出造粒,制备得到高强耐热聚乙烯材料。该材料与普通聚乙烯相比,耐热性及在常温和高温下的强度均得到明显提高,可用于土木建筑、汽车配件、家庭电器和电线电缆等领域。

二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法 951     

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本发明公开了一种二氧化钌/石墨烯复合材料的制备方法。该制备方法包括下述步骤：将石墨与过氧化物的混合物加热，加入水进行超声，再与还原剂水溶液和氯化钌水溶液混合后，进行水热反应，即可；所述的还原剂为水合肼、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、葡萄糖或抗坏血酸。本发明的制备方法可采用一步法反应，操作简单，制得的复合材料的放电电流和比电容量较高。

低气味、低VOC的聚丙烯复合材料的制备方法 1002     

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本发明公开了一种低气味、低VOC的聚丙烯复合材料的制备方法，具体步骤为：(1)按重量配比称取原料：聚丙烯树脂100份，滑石粉0‑40份，增韧剂POE0‑40份，抗氧剂2‑5份，光稳剂1‑3份；(2)并在高速混合器中干混3‑5min；(3)将混合的原料置于双螺杆机从主料口喂入，经熔融、挤出和造粒，加工温度从喂料口到模头依次是140‑160℃，180‑200℃，190‑210℃，210‑230℃，220‑240℃，220‑240℃，220‑240℃和225‑245℃，主机转速是600‑900rp；其中，在挤出机的输送模块区域中向熔体进行注水，注水量由流量计水表来控制添加量，添加量为0.5‑2％。本发明在不影响材料基本性能的情况下，在挤出过程中对聚丙烯复合材料熔体进行注水，利用雾化萃取的原理从材料中去除热裂解小分子，改善材料气味和VOC。

碳纤维复合材料桁架胶接缺陷超声相控阵检测装置及方法 687     

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本发明涉及碳纤维复合材料桁架胶接缺陷超声相控阵检测装置及方法，该装置包括超声相控阵检测仪、控制计算机、超声相控阵探头、耦合楔块、位移编码器、耦合剂和对比试块；超声相控阵检测仪与控制计算机相连；超声相控阵探头与超声相控阵检测仪相连接；超声相控阵探头的探头端固定在耦合楔块上；位移编码器与所述超声相控阵检测仪相连接；位移编码器与耦合楔块固连。该检测方法包括：检测装置的连接；检测参数的设置；超声相控阵检测仪的校准；扫查灵敏度的调节；检测实施；检测数据的获取和记录。本发明应用于复杂空间结构的碳纤维复合材料桁架胶接部位的检测，有较好的使用灵活性，并提高了检测效率及检测结果的直观程度。

用于促成骨成血管的CS/β-TCP多孔复合材料及其制备方法 936     

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一种用于促成骨成血管的CS/β‐TCP多孔复合材料及其制备方法，通过按质量比混合硅酸钙(CS)和磷酸三钙(β‐TCP)的粉末，加入聚乙烯醇(PVA)均匀混合成糊状物，进行3D打印，将打印出的三维模型在常温干燥后进行高温烧结，得到CS/β‐TCP多孔复合材料，孔道截面为350μm×350μm的正方形；本发明工艺简单，具备较好的生物相容性和均匀贯通的孔道结构，有利于骨诱导和促血管生成。

提高SiC/SiC陶瓷基复合材料致密度的方法 1020     

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本发明涉及一种提高SiC/SiC陶瓷基复合材料致密度的方法，包括以下步骤：（1）将具有一定致密化程度的SiC/SiC陶瓷基复合材料浸没于均匀分散有有机前驱体和SiC粉体的浆料中，在真空度为5～10KPa的环境中浸渍20～50分钟；（2）将真空浸渍后的材料干燥后进行交联固化；（3）将交联固化后的材料进行裂解处理；（4）将裂解处理后的材料在含有Si和C元素的气态前体的氛围中采用化学气相渗透工艺进行进一步的致密化处理，其中渗透温度为850℃～1100℃，压强为10～20KPa，渗透时间为4～30小时。该方法具备操作简单，致密化时间较短，具有很好的可重复性，致密化效率高，在填充材料孔隙方面具有明显的优势，是一种极具操作性和发展前途的方法。

复合材料结构托辊及相应的协同改性摩擦材料的制备方法 1126     

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本发明涉及一种复合材料结构托辊及相应的协同改性摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括筒体组件、设置于筒体组件两边的两个含有轴承的轴承座以及与每个轴承座的连接的密封组件；筒体组件包括筒体和沿着中心轴向贯穿筒体以及密封组件的轴，所述的筒体内部还设有支撑环；密封组件包括与轴承座紧配合的密封底座、与密封底座间隙配合的密封外盖，密封外盖的内侧面与密封底座的外侧面形成密封空间。采用了该发明的复合材料结构托辊及相应的协同改性摩擦材料的制备方法，由于密封外盖、密封底座及密封隔环之间的间隙配合，通过结构的合理处理，使其形成特殊的迷宫密封结构，提高了密封性能，阻力又不会因此而增大，十分具有实用价值。

纤维增强的聚酰胺复合材料结构件及其制备方法 721     

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本发明提供一种纤维增强的聚酰胺复合材料结构件，所述纤维由所述聚酰胺浸渍，其中所述聚酰胺选自透明聚酰胺，其透光率为至少90％。透明聚酰胺使本发明的复合材料结构件的光泽度得到提高。

制作航空旅客座椅用碳纤维复合材料制件的方法 938     

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本发明公开了一种制作航空旅客座椅用碳纤维复合材料制件的方法，包括如下步骤：1)将裁切好的片状的环氧树脂基碳纤维预浸料层层包裹在芯轴上，然后抽出芯轴，形成内部中空的预型体；2)将可膨胀气袋放入步骤1)所得预型体的中空的内部，然后再将预型体放入模具中，闭合模具并锁紧，气袋内充压后，固化成型形成碳纤维复合材料制件。本发明的热压气袋膨胀法相对于树脂传递模塑法，不但模具寿命提高，生产成本降低，可操作性增加，而且还对环境更加友善，并显著地提高航空旅客座椅的结构强度。

低收缩率玻纤增强PP/PA复合材料组合物及其制备方法 766     

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本发明公开了一种低收缩率玻纤增强PP/PA复合材料组合物及其制备方法；所述组合物包括：聚丙烯10～80份，聚酰胺10～80份，相容剂5～25份，玻璃纤维10～80份，抗氧剂0.1～5份，润滑分散剂0.1～5份。制备时，所述聚酰胺与相容剂a(乙烯-辛烯共聚热塑性弹性体接枝马来酸酐)共混，出料，挤出造粒得到聚酰胺母粒A；聚酰胺母粒A再与聚丙烯，抗氧剂，润滑分散剂，相容剂b(均聚聚丙烯接枝马来酸酐)共混，出料，双螺杆挤出机挤出造粒，即可。本发明玻纤增强PP/PA复合材料具有高强度、高韧性、收缩率低、质量稳定、综合力学性能优良的优点，可以广泛应用于汽车内外部件、电子电器等领域的产品。

填充增强的尼龙6复合材料 760     

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本发明公开了一种填充增强的尼龙6复合材料，按重量百分比计，其组分和含量为：尼龙6树脂56％～59％；硅灰0％～40％；晶须0％～40％；硅烷偶联剂0.5％～2％；助剂0.5％～2％；以上各组分的含量之和为100％。通过本发明技术方案制备获得的复合材料，不仅具有良好的力学性能，还具有尺寸稳定性高、光泽度高等优点，符合汽车发动机周边及机械结构零件的制造要求。

聚丙烯腈/石墨烯复合材料的制备方法 846     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体为一种聚丙烯腈/石墨烯复合物的制备方法，该方法制备得到的聚丙烯腈/石墨烯复合物由聚丙烯腈以共价键或物理吸附中的一种或两种方式与石墨烯片层结合，由此方法制备的聚丙烯腈/石墨烯悬浮液具有良好的分散稳定性，可直接应用于涂层、纤维及聚合物复合材料的制备。所公开的方法工艺简单、有效，可实现绿色、环保的大规模工业化生产。

高性能环氧树脂复合材料的制备方法 919     

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本发明涉及一种高性能的环氧树脂复合材料的制备方法。首先通过对碳纳米管进行酸化、酰氯化、氨基化等一系列表面修饰,制备携带氨基的碳纳米管。通过适当的超声波振荡和强力搅拌分散,并使碳纳米管上的氨基与环氧树脂中的环氧基团发生化学交联,从而提高了碳纳米管在环氧树脂中的分散性,得到高性能的环氧树脂复合材料。

利用高压混合设备制备橡胶复合材料的方法及其用途 908     

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本发明提供一种利用高压混合设备制备橡胶复合材料的方法,包括如下步骤:(a)将高分子学上可接受的填料、助剂或其组合分散到分散剂中,得到一种或多种悬浮液;(b)将悬浮液在高压混合设备的作用下分散到胶乳中,得到分散有填料、助剂或其组合的胶乳;(c)将分散有填料、助剂或其组合的胶乳进行脱水干燥,得到所述橡胶复合材料。

3d打印墙体装饰复合材料吸音板的施工方法 650     

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本发明是一种3d打印墙体装饰复合材料吸音板的施工方法，3D打印墙体装饰复合材料墙板安装在竖向龙骨外，搁置在横向龙骨上，框架系统的每根竖向框架均与结构混凝土中的预埋铁件牢固连接，其特征是：包括：步骤1、主体结构、预埋件的检查；步骤2、支座及立柱的安装；步骤4、岩棉安装；步骤5、幕墙压块安装；步骤6、幕墙板块安装；步骤7、打胶嵌缝；所述的分格安装控制中，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm。本发明施工步骤设计规范合理、操作简单、施工速度快；工程质量安全可靠，缩短工期，经济效益可贵。