本发明涉及一种高温发酵前置强化有机肥生产工艺,属于有机固体废物污染治理领域,包括以下步骤:首先对畜禽粪便和农作物秸秆进行预处理,混合后调质均化,得混合物料;将混合物料蒸汽加热消毒;待温度降至60~65℃时喷洒发酵菌液,直接进入高温发酵阶段;之后再进行一次二次发酵,得发酵物料;将发酵物料破碎,加入黏结剂造粒;低温烘干后制备出成品进行包装。上述生产工艺,通过人工干预微生物生长环境,将高温发酵前置,解决了畜禽粪便和秸秆分别单独堆肥物料调质困难,发酵周期长、生产效率低、产品质量不稳定的问题。
本发明属于废水处理技术领域,公开一种负载Co‑Fe合金的碳材料及其制备方法和应用。其结构为:Co‑Fe合金外表面包覆有碳层,Co‑Fe合金内部为空心。在室温条件下,将1,1’‑二茂铁甲酸和四水合醋酸钴搅拌溶解于水中;控温在20~80℃,向所得溶液中边搅拌边加碱,调节溶液的pH为4~12,再加入1,10’‑菲啰啉,搅拌1~3h;转移至水热釜中,40~200℃水热48~72h,分离得到固体,将其烘干;研磨,将研磨好的粉末在氮气气氛下,200~800℃下煅烧2‑8h,即得负载Co‑Fe合金的碳材料;本方法制备得到的负载Co‑Fe合金的碳材料有非常好的吸附性能;同时,反应条件简单,操作容易,产率高,易工业化生产,整个过程清洁无污染,对环境没有什么危害,可以轻易做到从水中分离。
一种粉煤灰激发剂,按重量百分比计,包括50-70%的盐石膏和30-50%的无水硫酸钠。其制备方法为:取盐石膏和无水硫酸钠,摊晒晾干或烘干后,分别粉碎成粒径为100-180目的粉末,之后,按照上述配比称量、混匀,计量装袋包装后即得产品。本发明利用制盐工业固体废弃物盐石膏来制作一种激发效果好的粉煤灰激发剂,提高了工业副产品的综合利用价值。
本发明公开的一种处理污水的复合除油剂是采用下述重量比的组分构成的:液体纳米净水剂10%-20%,硫酸铝40%-70%,氯化镁5%-15%,氢氧化镁4%-15%,硅藻土1%-5%,聚丙烯酰胺0.5%-5%。本发明利用了无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点,在应用时溶解过程中发生化反应,产生的新生态无机絮凝剂AL13,其活性很高,同时聚丙烯酰胺产生架桥作用,从而在有强吸附性能的活性粒子共同存在的条件下,使吸附活性点增多,使絮凝形成的矾花颗粒增大。药剂溶解过程中新的无固体颗粒物产生,而且硅藻土价格很低。它适用于各种污染严重的含油工业废水和生活污水的处理。具有用量少、除油效率高、制备简单、成本低等特点,特别适用于处理各种含油污水如炼油厂、油田污水的预处理。
本实用新型公开了一种湿式和干式扫路车倒料联合的装置,其包括:集尘池和泥水收集池,所述集尘池和泥水收集池通过管路连通混合箱,混合箱内设搅拌装置,混合箱设有排料口。本实用新型方法将收集到的固体垃圾和泥水进行混合后,无需再进行泥水的固液分离,只需外运固体废物即可,极大的减少环卫清扫车往返运输距离,提高了洒水扫路车清扫效率,同时还可以节约很大的运营费用。
本实用新型公开了一种四氯化钛精制生产系统,包括沉降分离器、闪蒸罐以及再沸器;沉降分离器的粗四氯化钛入口连接有粗四氯化钛输送管路,粗钛清液出口与闪蒸罐的粗钛清液进口连接;闪蒸罐的混合液进口与再沸器的出口连接,料液出口与再沸器的进口连接;再沸器的进口还连接有除钒试剂输送管路。本实用新型通过沉降分离器对粗四氯化钛进行预处理,去除其中的固体杂质,同时也减少了除钒试剂的用量,大大降低了加热管束结垢机率,加热管束能连续运行24个月以上不结垢,从而使精制生产系统长周期稳定运行,提高了生产效率,而且整个系统采用闭环操作,不产生固体废物,具有较好的环境效益和经济效益。
本实用新型公开了一种城市粪便固液分离回收装置,它包括有一个与生活污水分别安装的楼房单元厕所排污管,在楼房单元厕所排污管的楼房外下方设有一个收液池,收液池内对着排污管出口用支架放置有一个固体收集箱,在固体收集箱壁上设有过滤网,在收液池底部安装有一个污水泵,污水泵上向池外上侧引出有一根抽液管。本实用新型不仅可以对城市粪便进行回收利用,变废为宝,又能防止下水管道堵塞及污染。
本实用新型公开了一种混凝土墙面拉毛机,包括底板和罩体,罩体上固定连接有电源线,罩体的底部为敞口结构,底板与罩体可拆卸固定连接,罩体一侧的侧壁上固定连接有电机,罩体内安装有转轴,转轴的两端均与罩体的侧壁转动连接,转轴的一端穿过罩体的侧壁且与电机的输出轴传动连接,转轴上固定连接有切刀机构,底板上开设有与切刀机构相适配的通槽;底板上还固定连接有喷雾设备。本实用新型通过设置转轴,并在转轴上设置两组交叉设置的螺旋切刀,提高该拉毛机的拉毛效率;通过废料箱、喷雾设备的设置,便于对拉毛过程中所产生的固体颗粒进行收集、降尘,防止空气中弥漫大量的固体颗粒而污染空气、伤害工人。
本实用新型公开一种零排放的分质盐装置,至少包括砂滤池、高密池、纳滤池、第一浓缩器、第一结晶器、第二浓缩器和第二结晶器。砂滤池通过高密池与具有第一出水口、第二出水口和进水口的纳滤池连接;其中,纳滤池通过第一出水口与和第一结晶器连接的第一浓缩器连接;纳滤池通过第二出水口与和第二结晶器连接的第二浓缩器连接;第一结晶器通过进水口与纳滤池连接,第二结晶器通过进水口与纳滤池连接;第一出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第一滤芯;第二出水口内置有用于深度过滤固体颗粒的第二滤芯。采用纳滤分盐技术,对分离后的液体进行深度过滤,提高盐晶体的纯度。收集盐结晶后分离的浓液并回流至纳滤池,进行循环分盐,实现废水零排放。
本实用新型公开了一种工业循环水的多层级筛滤装置,包括过滤筒,所述过滤筒内部设置有多个过滤网,所述过滤网为锥形设置,所述过滤网设置有多个,所述过滤网从上到下网孔直径逐级递减,所述过滤网底端设置有排料管,所述过滤筒上侧设置有电动机,所述电动机上端设置有减速器,所述减速器底端设置有轴杆,所述轴杆安装在减速器底端,所述轴杆伸入过滤筒内部,所述轴杆伸入过滤筒内部段贯穿过滤网,所述轴杆周身位于过滤网上侧位置设置有刮板,所述刮板与过滤网之间相互触碰。本实用新型筛滤时,电动机通过减速器带动轴杆进行旋转,轴杆将会带动刮板将过滤网上侧过滤产生的固体废料刮落到排料管上侧,能够有效地避免固体附着在滤网上侧。
本实用新型涉及一种高效碳化尾气分离器,包括承载机架、净化罐、气体固体分离机构、主换热器、辅助换热器、余热回收机构、强制制冷机构及控制电路,净化罐至嵌于承载机架内,净化罐下端面设一个进气口和一个排液口,上端面设排气口,侧表面设至少四个导流口,气体固体分离机构位于净化罐内,主换热器、辅助换热器均位于净化罐内,其中主换热器通过至少两个导流口与强制制冷机构连通,辅助换热器通过至少两个导流口与余热回收机构连通。本新型一方面可有效满足对尾气中粉尘及液体蒸汽进行收集,与气体废弃物进行高效分离作业,另一方面可极大的提高对尾气中余热资源的综合回收效率,提高资源回收利用率。
本实用新型属于药物生产设备技术领域,公开一种盐酸氯环利嗪生产用混料装置,包括反应罐和物料腔,反应罐内设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌桨,搅拌轴连接有驱动电机,反应罐顶部设有第一进料口,其底部设有出料口,物料腔设于反应罐内上部,搅拌轴竖直穿过物料腔中心,物料腔顶部第二进料口与第一进料口相连通,料腔底部对称设有两个扇形开口,物料腔底部外侧,且位于搅拌轴上设有两块扇形挡片,两块扇形挡片与物料腔底部两个扇形开口相匹配,反应罐顶部设有进液管,进液管上设有流量控制阀,罐体顶部设有废气排放口。该装置既可实现液体原料的缓慢滴加,当加固体原料时,又实现了固体原料的间隔下料,不堆积,有利于使反应更加充分。
本实用新型公开了一种新型垃圾渗滤液处理设备,包括定位组件,该新型垃圾渗滤液处理设备,利用加料口将固体离子交换剂加入交换槽的内部,借助固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换,以达到提取或去除溶液中某些离子的目的,是一种属于传质分离过程的单元操作,接着利用连接阀将渗滤液分别导入两个壳体的内部,然后利用好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的,缺氧区且有硝酸盐或亚硝酸盐存在的区域,生物反应池中含有大量硝酸盐、亚硝酸盐并得到充足有机物时,可在该区内进行脱氮反应,方便工作人员对制药废水进行物化、生化组合式处理。
本实用新型公开了一种多功能化学教学装置包括实验框架,所述实验框架上设置有反应装置和净化收集装置,所述反应装置包括固体反应装置和液体反应装置,位于所述固体反应装置和液体反应装置的上方和下方分别设置有应急装置和用于调节热源位置的可抽拉式的承载平台;所述液体反应装置包括两个相对设置的,分别支撑试管一端的滑框,两个所述滑框可以在实验框架上上下移动,所述滑框上滑动安装有可以限制试管水平位置的调节板,所述调节板和一侧滑框的相对面设有夹紧试管的紧固橡胶块,本实用新型适用于多种不同类型的化学反应,且可以对实验过程中产生的废气进行净化排放,还可以对突发状况进行应急处理。
本发明提供一种吸附捕捉固化烟气多污染物的烟气净化装置,有效解决了传统装置占地面积大、投资大、运行成本高、操作繁琐的技术问题。包括烟气反应区A、烟气净化区B、固废回收区C和制液区D。烟气反应区A下端安装有烟气进口、内部安装有旋转雾化器一和旋风过滤器一。烟气净化区B内安装有旋风过滤器二和陶瓷膜过滤板,上端安装净化气体出口。固废回收区C上端安装有固废回收仓,下端安装有螺旋输送机。制液区D安装有吸附液箱、搅拌器和输液泵、输液管道;输液泵连接烟气反应区A的2个旋转雾化器。本发明具有建设周期短、占地面积小、造价低、无三废排放、烟气净化效果好、易拆卸、组装和维修等优点。
本发明属于气凝胶制备技术领域,公开了一种气凝胶的低成本制备工艺,包括如下步骤:步骤A:对收集备用的硅质工业固废原料进行高温活化处理形成初步原料;步骤B:然后对初步原料进行酸化除杂处理形成纯净原料;步骤C:将纯净原料过滤得到滤液,同时对滤渣进行碱化反应;步骤D:对步骤C中的滤液依次进行酸性水解、碱性缩聚化学处理;步骤E:将经过步骤D处理后的滤液静置一定时间后,加入三甲基氯硅烷/正己烷/乙醇的混合液进行老化改性;步骤F:随后在60℃至80℃的环境下干燥,最终得到气凝胶;从而利用的硅质工业固废原料廉价、易得,以工业固废为硅源,如粉煤灰、稻壳灰、石英砂以及工业废渣,从根本上大大节约成本。
本实用新型属于一种化肥污水处理回收杂质装置;包括原水系统,原水系统通过脱盐水装置、化肥生产系统和中水回收再利用装置相连,脱盐水装置排污口和中水回收再利用装置排污口分别与螺旋固液分离机相连,螺旋固液分离机液体出口与中水回收再利用装置进水口相连,中水回收再利用装置出水口与化肥生产系统进水口相连;螺旋固液分离机固体出口通过烘干装置依次与提升机、干燥机的管程、刮板机、皮带秤和磨机进料口相连,磨机与分析机相连,分析机通过旋风除尘器与成品料仓相连;具有结构简单、设计合理、运行成本低、在保证环境不被污染的前提下回收水处理过程中产生的固体废弃物、实现循环经济和保护环境的优点。
本实用新型提出了一种餐余垃圾智能处理控制系统,用以解决我国食物浪费及残余的饭菜不能科学高效有效的回收利用,浪费了大量的国家资源,给国家造成了难以估量的损失的问题;包括支架,支架上设有控制装置,控制装置包括控制面板和控制器,控制面板与控制器相连接,所述支架上设有固液分离室、粉碎装置、烘干装置、固体发酵室和油水分离室,所述固液分离室分别与粉碎装置和油水分离室相连接,粉碎装置与烘干装置相连接,烘干装置与固体发酵室相连接。本实用新型不仅可以有效的使餐余垃圾变废为宝,而且能达到绿色环保、资源回收利用的效果,符合国家战略发展、顺应社会节能环保、绿色生活的发展趋势。
本实用新型公开了一种用于药物生产的喷雾制粒机,包括机体与支撑架,机体顶部外壁的一侧通过螺栓连接有进气室,机体的一侧设置有气泵,且气泵外部的一侧焊接有进气管,进气管远离气泵的一端焊接在进气室的外壁一侧,进气室的底部焊接有通气管,机体内壁的一侧通过螺栓连接有喷料斗,且喷料斗底部的外壁呈等距离焊接有若干个压缩喷头,喷料斗的外壁通过螺栓连接有内箱,机体外壁的一侧焊接有输气管,机体底部外壁的一侧焊接有连通管。本实用新型的药物由压缩喷头喷出,药物形成初步固体状,内箱中处于干燥具有热量的空间,药物能够形成固体颗粒,内箱的外壁受到温差产生水珠可通过连通管排出,减少机体中废水堆积。
本发明公开了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括如下质量份数的原料,青石20‑30份、废弃红砖15‑25份、废弃混凝土块45‑55份、胶结剂5‑10份和高吸水性材料5‑10份,本发明以建筑固废为再生骨料,以水泥为胶结剂,加入少量高吸水性材料,制备保水透水砖,受骨料性质和高吸水性材料的综合影响,青石骨料透水砖的力学性能优于建筑固废保水透水砖,而建筑固废保水透水砖的吸水率与保水性,无论是废弃混凝土,还是废弃红砖,则明显优于青石透水砖,使得高性能保水透水砖弥补了以往传统透水砖透水性优越,而保水性相对较差的缺点,制备出的保水透水砖不仅在雨季可以利用其渗透性有效缓解大规模路面硬化对自然地表渗透属性的破坏。
一种高温气固分离器,该分离器由上向下依次分为排气盖、过滤筒和排尘座,过滤筒的侧壁上开设有供含尘气体进入分离器内的进气口,过滤筒内设置有多层同心分布的过滤屏,沿过滤筒的径向交替布置由过滤屏分隔的含尘腔和洁净腔,进气口与含尘腔相连通,含尘腔内气体经过滤屏后流入洁净腔,洁净腔与开设在排气盖上的排气口相连通;含尘腔包括由中心的过滤屏形成的中心含尘腔和相邻的过滤屏之间形成的环形含尘腔,环形含尘腔的上部密封且下部与排尘座的内腔相连通,排尘座内设置有供粉尘排出的排尘通道。本实用新型能够有效分离出水泥窑废气中的固体颗粒,避免固体颗粒排放到空气中会造成空气中的粉尘超标。
本实用新型公开了一种化工设备尾气处理装置,该化工设备尾气处理装置包括底板,所述底板的顶部从左至右依次固定连接有焚烧炉,过滤箱和净化箱,本实用新型涉及尾气处理设备技术领域。该化工设备尾气处理装置通过滤箱内壁的两侧均固定连接有滑轨,过滤板可以过滤去除比较大的固体颗粒和废渣,同时在气体过滤过程中过滤板由于第一电机的带动作用使得过滤板不断上下抖动,以免固体颗粒堵塞过滤网孔,从而大大提高了过滤效率,通过过滤箱内壁且位于过滤板上方的两侧固定连接有过滤网,实现了双层过滤,过滤网内部的活性炭吸附剂会对气体进行更深一步的过滤,并且过滤网可以防止活性炭漏出,很好的提高了尾气净化效率。
本实用新型公开了一种干式扫路车和湿式扫路车倾倒联合收集站,其包括:干式扫路车卸灰收集站和湿式扫路车收集站,所述干式扫路车卸灰收集站和湿式扫路车收集站设有共用的垃圾收集装置。本实用新型将收集到的固体垃圾和泥水分别处理后,然后倒入垃圾收集装置,只需外运固体废物即可,极大的减少环卫清扫车往返运输距离,提高了洒水扫路车清扫效率,同时还可以节约很大的运营费用。
本发明属于一种化肥污水处理回收杂质装置及其回收方法;包括原水系统,原水系统通过脱盐水装置、化肥生产系统和中水回收再利用装置相连,脱盐水装置排污口和中水回收再利用装置排污口分别与螺旋固液分离机相连,螺旋固液分离机液体出口与中水回收再利用装置进水口相连,中水回收再利用装置出水口与化肥生产系统进水口相连;螺旋固液分离机固体出口通过烘干装置依次与提升机、干燥机的管程、刮板机、皮带秤和磨机进料口相连,磨机与分析机相连,分析机通过旋风除尘器与成品料仓相连;具有结构简单、设计合理、运行成本低、在保证环境不被污染的前提下回收水处理过程中产生的固体废弃物、实现循环经济和保护环境的优点。
本发明公开了一种湿式和干式扫路车倒料联合处理的方法及实现该方法的装置,其包括:干式扫路车垃圾收集,湿式扫路车泥水收集,两者混合等步骤。本发明方法将收集到的固体垃圾和泥水进行混合后,无需再进行泥水的固液分离,只需外运固体废物即可,极大的减少环卫清扫车往返运输距离,提高了洒水扫路车清扫效率,同时还可以节约很大的运营费用。
本发明提供了一种Bi2MoO6光催化剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:将Bi(NO3)3▪5H2O固体溶于乙二醇溶液中,得到第一混合液;将Na2MoO4▪2H2O固体加入至第一混合液中,搅拌得到第二混合液;将乙醇溶液以预设速率加入至第二溶液中,搅拌得到第三溶液;将第三溶液进行水热反应得到第一Bi2MoO6光催化剂。本发明提供的Bi2MoO6光催化剂的制备方法,该制备方法通过水热反应法制备Bi2MoO6光催化剂,操作简单、反应条件温和,得到的光催化材料性能良好,无毒性。进一步地,通过一定温度的煅烧使Bi2MoO6光催化剂具有更好的光催化活性,进而提高Bi2MoO6光催化剂具有较高的降解能力,能够较为高效地降解水体中的CIP,在光催化降解抗生素废水方面具有一定的应用价值。
本发明属于生物质燃料生产领域,具体涉及一种秸秆烘焙成型燃料的制备工艺、生产系统及烘焙炉,系统包括气相循环单元和固体成型单元,所述气相循环单元包括气相循环连接的烘焙炉、热风炉、换热器,所述换热器还与干燥机通过气相管线连接,所述烘焙炉还与换热器通过气相管线连接;所述固体成型单元由依次联接的干燥机、烘焙炉、冷却器、粉碎机、混合机、保温料仓、成型机、冷却干燥机构成,所述冷却器还通过液相管线与混合机的连通。该系统废气循环利用,节能减排;烘焙炉内部无加热结构,通过控制热解气温度和进气量实现自动烘焙,可精确控制烘焙温度;另外,秸秆烘焙成型通过工艺控制把把低品质生物质能源转化为高品质的生物质烘焙成型燃料。
本发明公开了一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法,包括如下步骤:(1)配料,按照料放单,将各种原料称重后放入混料机内混合均匀;(2)熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的、无气泡的玻璃液;(3)压制成型,将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品;(4)退火,将步骤(3)所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值;(5)碎玻璃收集,将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放。本发明通过混合桶的设置,工作人员可通过称重台对各个原料进行称重,再通过转向结构将称重台内的原料通过开关门倒入混合桶内,从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。
本发明公开了一种钴-氧化锌复合催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)取2.5891g?ZnCl2溶于30mL去离子水中,待溶解完全,得到ZnCl2溶液;(2)一次性将15g葡萄糖加入到热的ZnCl2溶液中,边加边搅拌,使其快速溶解,得到溶液X;(3)在加热的溶液X中一次性加入0.2811g?CoSO4?7H2O,边加边搅拌,继续加热蒸发水分,得到棕黑色固体;(4)将棕黑色固体放入100℃的烘干箱中干燥8h,转移至蒸发皿中放置在600℃煅烧箱中煅烧4h制得钴-氧化锌复合催化剂。本发明在太阳光下能够高效催化Oxone降解≥25mg·L-1罗丹明B染料废水,具有吸收催化性强、性能稳定、无毒和高效低廉等优点,能够应用于难生物降解有机污染物的降解,具有较强的市场应用前景。
本发明公开了一种微钠α‑氧化铝生产工艺,属于微钠氧化铝生产领域,其包括如下步骤:(1)配制料浆;(2)加入脱钠剂对料浆进行脱钠;(3)将脱钠后的料浆过滤得到固体湿基微钠氧化铝;(4)将固体湿基微钠氧化铝进行回转窑煅烧;(5)煅烧后进入膜式滚筒冷却机进行冷却;(6)冷媒换热后将热水送至MVR结晶蒸发器进行蒸发;(7)浓盐水经离心机排盐;该发明一种微钠α‑氧化铝生产工艺能够实现蒸馏水循环使用,同时有价值的钠盐能够回收利用,另外实现微钠α‑氧化铝无矿化煅烧,不再向大气中排放氟化钠等有害物质,也不再产生含大量钠盐收尘废料,满足环保节能的生产需求。
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