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本实用新型公开了一种含氰废水处理装置，包括第一横板和竖板，所述第一横板的下表面焊接有多个竖板，所述第一横板的内部安装有闭合装置。该含氰废水处理装置，通过矩形块、螺栓、箱体、进液管、箱门、把手和密封垫等结构之间的相互配合，可以通过矩形块和螺栓将箱门固定或者从箱体上拆卸，从而方便了对箱体内部的残渣进行清理，通过第二横板、水泵、第一管道、第二管道和滤板等结构之间的相互配合，可以使水泵通过第二管道将箱体底部的废水排入第一管道内，再通过第一管道将废水排回箱体内，使废水形成循环，从而提高了处理效率。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种化学镍和电镀镍废水离子交换处理装置，包括反应箱和处理箱，所述反应箱的顶端通过支撑架安装有储药箱，所述储药箱的底端和反应箱之间连接有出药管，所述反应箱的侧壁底端连接有送水管，所述送水管远离反应箱的一端伸入至处理箱的内部上端，所述处理箱的内部上端安装有过滤板，所述过滤板的侧壁对称固定有嵌块，本实用新型的流程简单，结构紧凑，含镍废水处理效果好，速度快，满足于大批量含镍废水的处理需要，其中，通过嵌块和嵌槽的配合，实现了过滤板的插设固定，在过滤板需要卸下清理或者更换时，只需上拔过滤板，将嵌块从嵌槽内拔出即可，卸下快捷方便，省时省力。
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本实用新型公开了一种废水盘磁力检测夹具，包括底板、一端与底板连接的四个支撑杆、与四个支撑杆另一端连接的顶板以及控制箱，底板上设有定位治具和检测机构，废水盘设有磁铁注塑部位，顶板设有用于压紧废水盘的压紧气缸和与磁力检测探头连接的高斯计，控制箱分别与左右气缸、第一磁铁检测气缸、第二磁铁检测气缸、磁铁感应器、往复装置、压紧气缸和高斯计连接。本实用新型通过半自动化的方式，对废水盘的磁铁注塑部位进行检测，减少了大量人工、人工成本和人工检测时出现检测错误的情况，产能提高到450‑500Pcs/H，增加了检测废水盘的检测效率，以及提高了检测磁铁注塑部的精准度，进而使得咖啡机的质量大大提高，有利于提高企业市场竞争力。
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本实用新型提供一种具有管式膜过滤装置的废水处理设备，其包括絮凝沉淀处理系统和超滤处理系统，在絮凝沉淀处理系统中，废水集箱连接于第一增压泵，第一增压泵连接于电化学处理器，电化学处理器连接于浓缩池，浓缩池的出水口连接于超滤处理系统，浓缩池的出泥口连接于污泥泵，污泥泵连接于压滤机，压滤机的出泥口排出压缩污泥，压滤机的出水口连接于提升泵，提升泵连接于废水集箱；在超滤处理系统中，管式膜过滤装置连接于浓缩池，管式膜过滤装置的产水口连接于过滤水箱，过滤水箱连接于微孔过滤器，微孔过滤器连接于二级RO处理系统。本实用新型通过电化学处理器和浓缩池以及管式膜过滤装置和微孔过滤器的设置，提高了对废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种重金属废水的处理装置，包括通过管道依次连接的三级吸附柱和抽液泵一，第一级吸附柱内填充有壳聚糖，第二级吸附柱内填充有D301型树脂，第三级吸附柱内填充有CH‑97型树脂，各个所述吸附柱均具有进水口和出水口，所述抽液泵一具有进水端和出水端，所述抽液泵一的出水端与所述第一级吸附柱的进水口通过管道连接；首先采用壳聚糖吸附柱对重金属废水进行物理吸附，然后活性碳吸附柱的出水流入D301型树脂吸附柱，D301型树脂吸附柱的出水流入CH‑97型树脂吸附柱，该废水的处理装置处理可以去除重金属废水中的铬，汞，银，处理工艺简单，且处理效率高，树脂的用量小，而且树脂能够再生利用。
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一种医疗废水处理装置包括收集池、配水管、UV光催化反应池和出水管，收集池中设有液位计和提升泵，液位计通过监控水位智能控制提升泵的启动或停止；UV光催化反应池内设有多个UV光催化反应器，UV光催化反应器由UV灯源和套管组成，UV灯源安装在套管内，且套管的内壁涂有纳米光催化材料；所述收集池通过配水管与各个UV光催化反应器的下端连通，UV光催化反应器的上端连接出水管；废水进入收集池后，经过UV光催化反应池消毒处理后，再由出水管排出。该废水处理装置既保证了医疗废水的消毒处理，还减少了处理设备，并实现全程无人值守的自动化处理。
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本实用新型公开一种高浓度切削油废水的深度处理设备，包括沉淀槽、原水槽，减压脱水机，pH调节槽，除油装置，填料厌氧槽,填料好氧槽，MBR槽，处理水槽，pH调节槽与除油装置之间加装有臭氧发生器和静态混合器，通过臭氧发生器和静态混合器对难解有机物进行降解，对含油废水中的油水进行分离，并通过除油装置中的废油桶进行收集。得到的一种高浓度切削油废水的深度处理设备，根据油水沸点不同的特点，采用减压蒸馏装置进行预处理，不仅将切削油废水进行深度浓缩，而且得到的蒸馏水COD也由原液的10万mg/L以上降为2000mg/L左右。采用臭氧微气泡与加压气浮机相结合的方法，有效降解了水中的难分解有机物成分。
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本实用新型涉及水处理装置，公开了一种玻璃研磨废水处理系统，包括依次连接的一玻璃研磨废水收集及泥渣压滤单元、一过滤分离单元和一再生水收集及反冲洗单元。本实用新型具有能有效处理玻璃研磨废水，可以有效过滤99.6%的颗粒物，处理后出水水质的浊度在5NTU以下的优点。
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本发明提供了一种电极箔含硼清洗废水处理系统，包括：超滤系统，用于接入含硼清洗废水，并过滤掉含硼清洗废水中的悬浮颗粒；两级反渗透系统，接收超滤液，用于将超滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗超滤系统及两级反渗透系统；加药系统，用于加入化学药物以辅助超滤系统、两级反渗透系统及清洗系统的工作，以及用于平衡两级反渗透系统的进水指标；其中，超滤系统包括多个并列设置的柱式超滤膜。电极箔含硼清洗废水处理工艺，包括以下步骤：将悬浮颗粒进行过滤；将超滤液进行脱盐提纯；对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗。本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统，其不仅占用面积小，且出水质量好，且使用寿命长。
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本实用新型公开了一种生活废水检测装置，包括底座，所述底座的底部活动安装有万向轮，所述底座的上部一侧位置通过支座固定安装有废水罐，所述废水罐的顶部卡合连接有顶盖，所述顶盖与废水罐之间设有搅拌装置，所述废水罐的外部一侧位置固定安装有承台座，所述承台座的上部固定安装有重金属检测仪，所述底座的一侧固定安装有推把，所述废水罐的底部设有排水阀，所述底座的上部位于废水罐的一侧位置设有抽水装置。本实用新型所述的一种生活废水检测装置，能够方便取样，提高使用的便捷性，同时能够对废水进行充分搅拌，增加检测精准度，其次也能够方便将抽水管和分取管卷绕，方便收纳，更加利于使用，实用性更高。
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本实用新型涉及一种油漆废水除浮渣结构，包括：机座；装配在所述机座上的、用于盛装油漆废水的容置槽；设置于所述容置槽上的、用于产生微小气泡以带动浮渣上浮的气泡生成组件；以及，设置于所述容置槽上的、用于将浮于油漆废水表层的浮渣去除的浮渣收集组件。实现上述方案的油漆废水除浮渣结构，将油漆废水通入容置槽后，气泡生成组件产生微小气泡，微小气泡粘附在油漆浮渣上后，带动油漆浮渣浮于油漆废水的上表面，然后浮渣收集组件对上表面的浮渣进行收集，从而有效去除油漆废水内的浮渣，避免油漆浮渣堵塞废水处理管道，使油漆废水处理更加高效。
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本发明提供一种高氯高盐废水中低浓度重金属元素的测定方法，包括：以高氯高盐废水为样品，将样品分成若干份；在若干份样品中加入酸进行消解，并用乙酸钠溶液转移并定容以得到若干份待测样品；在若干份样品中分别加入混合标准溶液，加入酸进行消解，并用乙酸钠溶液转移并定容以得到若干份加标样品；对待测样品和加标样品分别进行固相萃取，并收集洗脱液；通过光谱法测定待测样品和加标样品相应的洗脱液中待测重金属元素的含量。本发明提供的测定方法能够对高氯高盐废水中低浓度的重金属元素进行测定，测定结果具有较好的准确度和精密度，且不影响测试仪器的使用寿命。
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本实用新型属于废水检测装置技术领域，尤其为一种废水自动检测系统装置，包括支撑台，支撑台的上端设置有检测箱，检测箱的外表壁一侧设置有进水管，且检测箱的内部设置有过滤板，检测箱的内表壁设置有固定块，固定块的内部开设有卡槽，卡槽的内部且位于过滤板的一端设置有卡块。本实用新型通过增设可拆卸的过滤板，过滤板能够过滤废水中带有的杂质，避免了过多的杂质进入连接管致使对连接管造成堵塞而导致不便于进行清洗和疏通的问题；通过增设分流板、分流孔和分流口，能够将过滤后的废水均匀且分批的流入多组不同检测仪内进行检测，避免了废水流淌不均匀致使检测仪内的废水过少而导致无法充分对废水进行检测的问题。
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本实用新型公开了一种PCB含镍废水回收处理系统，其技术方案要点是：包括底座、控制柜，底座的左侧固定设置有破碎上料装置，破碎上料装置由腔壳、破碎上料转杆、双向电机组成，破碎上料转杆的一端贯穿腔壳固定设置有锥形齿轮，双向电机的左传动轴上固定设置有转动齿轮，双向电机的右侧传动轴上固定设置有第一传动轮，废水箱的侧壁上设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的传动轴的一端贯穿废水箱固定设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带转动连接，废水箱的右侧依次固定设置有第一水池、第二水池、第三水池；本实用新型解决了含镍废水回收处理系统，结构单一、效果不佳，增加工作人员的劳动量的问题。
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本实用新型公开了一种残渣过滤及废水回收装置，包括箱体和进渣管，所述箱体设置有过滤机构和废水回收机构，所述过滤机构包括可转动的过滤滚筒及滤网，所述滤网包覆于过滤滚筒的圆周侧壁，所述过滤滚筒内部两端面之间设置有上部开口的排渣管，所述排渣管一端伸出过滤滚筒并设为出渣口，所述过滤滚筒底部置于箱体内部，所述进渣管与过滤滚筒内部相通，进渣管内的废水中的残渣经过滤机构过滤并排出，过滤后的废水由废水回收机构回收。本装置整个过程环保节能，既避免了残渣排出造成环境污染，也使得废水回收利用，节约了水资源。
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本发明涉及含线路板废水处理的技术领域，且公开了一种基于智能制造的线路板废水快速絮凝装置，包括打捞机构，所述打捞机构包括升降杆，所述升降杆的下方设置有安装架，升降轴向下移动时，通过传动齿轮组和不完全齿轮的配合，使得摆动臂和清淤铲张开，同时铰接斜杆带动推杆和U形件向外侧移动，将絮凝块推出，絮凝剂和废水接触，进行絮凝反应，通过介质板、电容板的配合，触发电信号，使电机反向转动，带动升降杆向上移动，通过铰接斜杆、推板、U形件的配合，将絮凝块收回，同时摆动臂和清淤铲转动将反应产生的絮凝物和沉淀物打捞起来，进行回收处理，提高工作效率，且不需要在人工接触废水，保证了工作人员的安全。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统，包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器；所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接，其中加热器的出气口与分离器连接；所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明公开了一种餐饮废水处理工艺，包括如下步骤：对待处理的餐饮废水进行初步过滤后注入集水井内；向含有餐饮废水的集水井内添加聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，同时在集水井内持续供氧，反应1.0h～2.0h后，得到处理液；以及对所述处理液进行二次过滤，得到的滤液即可排入城市管网。这种餐饮废水处理工艺通过对待处理的餐饮废水进行初步过滤滤除较大的渣滓后，在集水井内通过聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺以及持续供氧下的生物降解完成对餐饮废水的处理，得到的处理液经过二次过滤后即可排入城市管网。这种餐饮废水处理工艺操作简单，并且投资小、占地面积小，同时可以做到无人操作，只需间断的清理过滤渣滓，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种废水处理除渣机，属于废水除渣机械领域。本实用新型的废水处理除渣机，包括上盖、外壳、内胆、过滤网和支架，所述的外壳设置于上盖和支架之间；所述的内胆开有网孔，并设置于外壳内；所述的过滤网覆盖于内胆内侧；所述的上盖设置有进水孔，所述的外壳底部设置有排水孔；还包括动力转动装置；所述的动力转动装置设置于支架上，与内胆底部连接。本实用新型通过在高速旋转的作用下，质量轻的水被甩出去，而体积大﹑质量重的废渣滞留在铺满内胆的过滤网上，这样的清理效果非常好。同时，本实用新型上的感应器使废水处理除渣机实现自动化操作，节省了人力成本。
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本实用新型公开了基于线路板废水处理用污泥处理设备，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有固定板，所述固定板表面固定插接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有挤压板，所述挤压板顶面固定连接有第一加热板，所述底板顶面固定连接有脱水箱，所述脱水箱内壁固定连接有第二加热板，所述脱水箱内壁固定连接有隔板。再通过第一加热板与第二加热板对线路板废水处理产生的污泥再次进行加热脱水，对线路板废水处理产生的污泥进行分级干燥脱水处理，实现了便于对线路板废水处理产生的污泥进行分级干燥脱水的目标，避免了处理污泥的方法单一导致污泥的处理效果不理想的情况，达到了便于人们使用的效果。
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本发明公开了电路板PCB废水处理一体化MBR膜综合系统设备，包括物化系统、生化系统和控制系统；物化系统包括废水收集装置、前端处理装置和絮凝沉淀装置；废水收集装置包括油墨废水池、酸性废水池、碱性废水池、化学铜废水池和制程废水池；前端处理装置包括第一PH调节池、酸析池、破络池和沉淀池；絮凝沉淀装置包括第二PH调节池和斜板沉淀池；生化系统包括第三PH调节池、厌氧池、MBR池和清水池。本发明的有益效果是：废水处理工艺简单，占地面积小，运行成本低，出水质量稳定；斜板沉淀池内的斜板组件可改变倾斜角度，从而调节沉淀速率以及沉淀颗粒大小，实现快速沉淀和分层沉淀多种沉淀模式，使得系统更实用。
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本实用新型公开了一种自动化水性漆废水处理装置，涉及废水处理领域，包括水性漆废水桶和混合腔，水性漆废水桶上端的内侧间隙配合安装有过滤桶，水性漆废水桶的下端成型有第一出水口，混合腔左端的上侧成型有进水口，第一出水口和进水口之间连接有水管，水管上连接有水泵，混合腔的上侧成型有进料口，混合腔的下侧成型有数个均匀布置的第二出水口，第二出水口的下端连接有滤渣管，滤渣管上固定安装有第一阀门，滤渣管的下端螺旋配合安装有旋盖，旋盖上成型有通孔，滤渣管的下端成型有沉头孔，沉头孔内间隙配合安装有滤网，通孔的内径小于滤网的外径；有益效果是：当其中一个第二出水口的滤渣管堵塞时，关闭对应的第一阀门，方便于清理滤网。
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本发明提供了一种电极箔腐蚀废水处理系统，包括：前处理系统，用于调节腐蚀废水的PH值以及将腐蚀废水中的污染物分解出来形成浓缩液；管式微滤膜系统，用于接收从前处理系统输送过来的浓缩液，并将浓缩液中的悬浮颗粒进行过滤；两级反渗透系统，与管式微滤膜系统的输出端连接，用于将过滤之后的滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗管式微滤膜系统及两级反渗透系统。一种电极箔腐蚀废水处理工艺，包括以下步骤：通过前处理系统调节腐蚀废水的PH值及将污染物分解出来；S20：将浓缩液的悬浮颗粒进行过滤形成滤液；S30：滤液进行脱盐处理。本发明提供的电极箔腐蚀废水处理系统，反应时间短，占地小，出水水质稳定。
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本实用新型提供的含银废水处理系统，依照水流方向，包括至少1个银离子交换树脂装置、第一混凝沉淀装置和MCR膜反应器，待处理的含银废水进入银离子交换树脂装置，银离子交换树脂装置用于降低废水中的银离子浓度，第一混凝沉淀装置与银离子交换树脂装置相连，经银离子交换树脂装置处理后的废水进入第一混凝沉淀装置，第一混凝沉淀装置用于处理废水及进一步降低废水中银离子浓度，经第一混凝沉淀装置处理后的废水进入MCR膜反应器，MCR膜反应器对含银废水进一步处理以进一步降低含银废水中的银离子浓度。本实用新型的含银废水处理系统具备降低化学试剂的投加量，减少污泥的产出量，废水处理效率高，出水稳定和出水水质好的特点。
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本实用新型公开了一种去除线路板废水中络合铜的装置，包括反应沉淀池，所述反应沉淀池中设置有一格栅支架，底部设置有一排泥管，所述格栅支架和排泥管之间设置有一废水进水管。本实用新型将沉铜废液由废水进水管排入反应沉淀池的底部，并从反应沉淀池的底部鼓入空气，加速沉铜废液反应，使产生的络合铜沉淀物在反应沉淀池底部沉淀，而在格栅支架和填料斜板上部分形成稳定水层，当水层达到一定高度时，则从两侧的出水堰排出。与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小，投资小，流程单一简单，处理效果显著，操作简便，易于管理等优点。
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本实用新型公开了可检测达标排放废水深度的水污染防治处理装置，包括：处理池，所述处理池用于容纳废水后将废水处理；测量机构，所述测量机构安装在处理池的内部，所述测量机构将处理池内的水深测量，所述测量机构包括安装在处理池内壁的支架，所述支架的内部设有测量尺，所述测量尺上设有刻度，所述测量尺的外侧设有随着水位变化的浮板，所述浮板在测量尺上滑动，本实用新型可以通过测量机构的浮板在测量尺上的刻度位置从而测量废水的水深，浮板位置较为显眼，更加方便测量者读数，此外，浮板在测量尺上滑动的过程中还能将测量尺上的污渍部分刮除，进而更加方便测量者的读数。
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本发明提供了一种防染盐S废水处理方法，包括：脱除防染盐S废水中的氰；对所述防染盐S废水进行硝基苯还原处理，以将所述防染盐S废水内的硝基苯转化成苯胺；对所述防染盐S废水进行芬顿氧化处理，以使所述防染盐S废水内的还原性有机物彻底分解；对所述防染盐S废水进行还原反应，以使所述防染盐S废水的pH值调整到7.5‑8.5，并产生污泥，以便污泥与水分离。上述防染盐S废水处理方法，硝基苯在酸性介质中，在芬顿氧化处理时被单质金属还原，质子和电子逐步转移到硝基上，硝基先被还原成亚硝基羟胺，最终被还原成苯胺，其生物毒性被有效降低，达到较高的去除率。本发明还提供了一种防染盐S废水处理系统。
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本发明公开一种氨氮废水处理系统，包括处理设备，所述处理设备包括收集桶、调节池、电解装置及调整缸，所述调节池设有与所述收集桶连通的调节池进水管和与所述电解装置连通的调节池出水管，所述电解装置与所述调整缸连接，所述调整缸设有与所述调节池连通的回流管，所述收集桶内的氨氮废水经由调节池进水管进入调节池，再通过调节池出水管进入电解装置进行电解处理，经所述电解装置电解后溢流入所述调整缸内，再通过回流管导入所述调节池，使所述调节池、电解装置及调整缸形成一循环。本发明旨在提供一种不产生二次污染的现象，且占地面积小，运行成本低的氨氮废水处理系统。
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本发明公开了一种染料废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。本发明针对单色的浓缩液可直接回用到染料提纯端进行利用，针对混色的浓缩液可处理成黑色染料色浆，以便应用在特定的黑色墨水配方中，此工艺可减少染料的损失，增加经济效益。
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本发明公开了铜箔生产废水回收高纯硫酸铜‑耐腐蚀蒸发零排放工艺，包括下列步骤：(1)铜箔生产废水经过滤去除明胶、悬浮物等杂质；(2)经保安过滤器后废水经二级高效反渗透装置浓缩；(3)浓缩液用P507铜萃取剂(以煤油为稀释剂)萃取，用硫酸反萃后得精制高纯硫酸铜回铜箔生产线；(4)萃余水相用氢氧化钠沉淀，经压滤，收集滤渣，滤液再经二级反渗透装置浓缩；(5)进入蒸发结晶装置的溶液不含铜镍、铬等离子，主要是硫酸钠盐，腐蚀性降低；(6)反渗透装置和蒸发装置产生的水资源回用，实现废水零排放。本发明可回收高纯度的硫酸铜和水资源，同时降低了蒸发设备的投资成本，而且杜绝了废液排放，不污染环境。
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