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本发明公开了应用于轨下挡板座的超低温功能 型纳米复合材料，包括处理后的纳米材料 SiO2重量百分比小于3％，增韧 剂为三元乙丙橡胶重量百分比小于8％，聚酰胺基料的重量百 分比大于89％。纳米材料SiO2， 处理工艺是：将纳米材料放入含抗氧剂即四〔β－(3，5－二叔 丁基－4’－羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯以及复合偶联剂即氨 丙基三乙氧基硅烷和异丙基三异硬脂酰基钛酸酯经酒精溶解 后的有机溶液10％浓度，利用可赋予压力的机械设备搅拌进行 表面处理，采用本发明，提高了材料在恶劣环境下的耐冲击性， 同时选择经表面改性的纳米材料 SiO2作为增强材料，保证材料的 刚性和韧性，在小半径区间、寒冷地区及极干旱地区也不影响 材料的性能。
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本发明涉及一种钛酸锶钡－氧化镁复合材料的非均相沉淀的制备方法。所述的方法使用的前驱物是钛酸锶钡(BST)粉体和硝酸镁溶液，将粉体和溶液按化学配比充分混合，然后再逐滴滴入NH3·H2O，调节溶液的pH值达到10左右，使镁离子完全沉淀。将沉淀物经水洗，醇洗，50－100℃条件下干燥并在400－600℃煅烧2小时，合成(1－y)Ba1－xSrxTiO3/yMgO(其中0.3≤x≤0.7，10wt％≤y≤60wt％)粉体。再外加粘结剂造粒、成型、排塑并在1350～1450℃烧结成瓷。与传统的机械混合法相比，非均相沉淀法制备的复合陶瓷的晶粒尺寸减小，两相分布均匀，显微结构得以优化，并且具有较低的微波介电损耗和较高的可调性，特别适合相控阵移相器等微波器件应用。
本发明提供了一种基于碳纳米管增强的聚合物复合材料转接板及其制备方法，包括金属柱、侧壁绝缘膜、碳纳米管网络结构和聚合物，其中：用侧壁绝缘膜包围金属柱的侧壁形成金属柱阵列规则排布在碳纳米管网络结构和聚合物组成的转接板基体中，碳纳米管网络结构内的空隙及碳纳米管网络结构与金属柱间的空隙由聚合物填充完整。本发明由于聚合物材料价格低、质量轻，同时碳纳米管具有良好的导热性能和机械性能，可以改善转接板的导热性能，并延长其使用寿命，因而实现低成本、质量轻的要求，便于实现产业化应用。
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本发明涉及一种中空金属氮化物/碳微球复合材料及其制备方法和应用，将含有氨基的有机分子、金属羰基化合物和有机溶剂混合搅拌；在惰性气体保护下，超声反应；洗涤、烘干，得到前驱体；将其与苯酚搅拌熔融后加入水和甲醛溶液；继续搅拌并加入NaOH调节pH；加入乙醇和二氧化硅纳米分散液搅拌均匀，喷雾干燥，收集所得粉末材料；在惰性气体气氛下焙烧，自然降温后，用氢氧化钠水溶液刻蚀，然后洗涤、干燥，得到目标产物。与现有技术相比，本发明无需使用易爆氨气作为氮源，并且具有生产效率高，产量大，易于工业化等优点；经测试该材料作为硫正极载体和隔膜修饰层所组装的锂硫电池具有较高的容量循环稳定性，应用前景广阔。
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本实用新型涉及直升机制造技术领域，具体为直升机机身复合材料预浸料制备装置，包括机架，所述机架的一端转动安装有织物卷辊，所述机架的一端位于所述织物卷辊的正上方转动安装有薄膜卷辊，所述机架上靠近所述薄膜卷辊一侧由前至后依次设置有引膜筒组、裁切器a、若干间隔的导膜筒组与电动推杆，所述机架上端靠近所述织物卷辊一侧由前至后依次设置有引织物辊组、裁切器b、粘合剂储箱、涂剂辊组、填料液储箱、若干间隔的涂液辊组与电机，本实用新型能够根据所需长度制备预浸料，实现预浸料的定量化制备，便于及时停止预浸料制备，有效避免容易出现过量制备预浸料现象，无需额外消耗能源成本以储存多余预浸料。
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本实用新型公开了一种高性能全新复合材料电池壳体，包括下壳主体和中间横梁，下壳主体的四周设置有左侧边框、前边框、右侧边框和后边框；中间横梁与左侧边框、右侧边框通过横梁连接块连接；左侧边框、前边框、右侧边框和后边框的相邻接的拐角处装有直角连接块；下壳主体底部设置有底板；在底板的上表面有竖向的加强筋，竖向的加强筋与下壳主体的底部竖向的加强筋共同构成了燕尾槽型连接结构。本实用新型具有链接工艺简单，在四根边框的拐角处内部装有直角连接块，直角连接块，不仅起连接作用，更有局部加强拐角处强度效果；下壳主体、底板与四根边框通过一体模压工艺成型，在下壳主体、底板与四根边框模的接触面上涂有大量结构胶，连接紧固作用。
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本实用新型提供了一种适用于复合材料加压成型的自锁模具，包括上模以及下模，所述上模的下面包括依次连接的第一上模作业面、第二上模作业面以及第三上模作业面，所述下模的上面包括依次连接的第一下模作业面、第二下模作业面以及第三下模作业面，当所述上模安装在下模上时，所述第一上模作业面、第二上模作业面、第三上模作业面分别与第一下模作业面、第二下模作业面、第三下模作业面匹配贴合，本实用新型通过上模凹槽匹配下模凸台和/或上模凸台匹配下模凹槽，使上模和下模实现自锁，通过模具本身进行限位，并配合模框固定，紧固性可靠，模具及模框螺丝不易受到损伤和变形，结构简单，安装和拆卸方便。
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本实用新型公开了一种用于通航河道消落段生态护坡的多层复合材料，包括依次复合的均匀致密的反滤底层、具有良好退让性的中间强力层、带有抗浪冲刷热熔纤维网络结构上表面的储泥表层。具有不同性能的复合层，通过均匀致密的反滤底层、具有良好退让性的中间强力层、储泥层和抗冲刷的纤维网络结构上表面的相互配合，反滤底层的致密结构具有良好的反滤作用，抗冲刷的纤维网络结构上表面能够使整体结构经受住长时间的涌浪冲刷，储泥结构中的空隙和通道为水中的泥沙提供了良好的附着条件，而中间强力层在提供整体强力的同时，还能保证植物得以穿过而不受阻挡。
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本实用新型公开了一种复合材料深孔精密磨削装置，包括打磨棒棒体、底座体和驱动电机，所述打磨棒棒体一端套接于所述底座体内，另一端与所述驱动电机相连，所述打磨棒棒体包括固定螺钉、垫圈、磨轮圈、传动轴和套筒，所述磨轮圈通过垫圈和固定螺钉固定在所述传动轴的一端，所述传动轴另一端穿过所述套筒连接有联轴器，所述联轴器与所述驱动电机相连，所述传动轴两端设有挡圈和轴承，用于固定所述传动轴的转动位置，所述挡圈和轴承的数量均为4个，所述底座体由底座、底座盖、固定螺钉、垫圈组成。本实用新型能够提高打磨精度，减少产品因绝热层壁厚及壁厚差超差造成的质量问题；提高了劳动效率、降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于制作医用口罩的无纺布复合材料，其结构包括左拉紧带、罩体、无纺布复合层、可弯曲铁丝、右拉紧带，罩体上设有无纺布复合层，无纺布复合层和罩体为一体化结构，无纺布复合层由聚丙烯层、透气层、防皱层、吸水层、防皱层、防菌层、防雾膜组成，聚丙烯层固定设于透气层底部，透气层顶端设有防皱层，聚丙烯层通过透气层和防皱层连接，防皱层顶端固定设有吸水层，布料层胶连接于吸水层顶端，防菌层吸附于布料层顶端，防菌层的顶端固定设有防雾膜，具有吸水层、防菌层、防雾膜的无纺布复合层，能够有效的对细菌起到一个隔离的作用，且防雾膜可以吸附雾气，雾气便无法对使用人员造成影响。
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本实用新型设计一种七维碳纤维棒结构复合材料的碳纤维棒骨架，碳纤维棒骨架有七组，其中三组由一组垂直的碳纤维棒、一组横向的碳纤维棒、一组纵向的碳纤维棒组成，另有四组碳纤维棒，每组碳纤维棒相互平行且相邻碳纤维棒均等距离，以斜角插入到前述三组碳纤维棒组成的立方体中的一个侧面，面面相对的两组碳纤维棒分别插在垂直纤维棒的左右或前后。本实用新型的优点是基本单元呈四棱锥包围在一个三维结构体上，结构体不易扭曲、变形，无论从哪个方向切入，均构成网状，因此承受力平均，能多方位抵抗冲击力，所有的碳纤维棒骨架之间存在有开放通道，所以空间占空比较大，占30%——40%，延续到CVD工序中，能使工艺处理非常顺利。
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本实用新型涉及一种用于紧急避难的复合材料救生舱，其特征在于：包括由玻璃纤维或碳纤维和阻燃性树脂复合制得的上半球形舱体及下半球形舱体，上半球形舱体与下半球形舱体之间通过位于直径方向上的加强筋结合成一个球形舱体，在球形舱体的顶部设有可开启或关闭的救生舱圆弧门，在救生舱圆弧门上设有密封装置，当救生舱圆弧门关闭后，救生舱圆弧门与球形舱体之间通过密封装置密封。本实用新型由于重量较轻，所以搬运性较强，同时，通过加强筋将上半球形舱体与下半球形舱体之间连接，结构更为简单，而且位于救生舱内的人员还可以通过透光镜观察舱外的情况。
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抑菌抗拉超保暖复合材料,包括两层网状薄布,每层网状薄布外侧各复合一层非抗菌毛绒层,两层非抗菌毛绒层的外侧各复合一层抗菌毛绒层,本实用新型在原有实用新型超保暖的基础上增加了抗菌、抑菌功能以及较强弹性、抗拉强度和透气度。
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本实用新型涉及一种高强度竹质复合材料可拆卸式板房，包括框架、顶板及侧板，框架由立柱和横梁构成，立柱的个数为大于2的偶数，横梁的个数为立柱的一半，立柱垂直于地面设置，每两个立柱之间通过一个横梁连接，顶板由多个插接在相邻横梁之间的插板构成，侧板由多个插接在相邻的立柱之间的插板构成。与现有技术相比，本实用新型使用高强度竹质插板代替现有板房的板材，在实现围护作用的同时提高结构抗侧倾能力；板房结构可根据需求变成多跨，可在不同位置开窗开门，布置灵活；板房采用高强竹质材料，保温性能优于现有板房，材料为绿色环保材料，对人和环境无损害。
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本发明公开了一种可对大型复合材料工件打磨的自适应打磨头，其包括：自适应打磨头；集成斗，所述集成斗固定设置于所述自适应打磨头的后部，所述集成斗的钣金上通过连接板固定安装有集成电气快插，所述集成斗的吸尘口通过吸尘管与除尘设备相连通；3D激光扫描仪系统，所述3D激光扫描仪系统固定安装于所述自适应打磨头的侧壁上，以便于所述3D激光扫描仪系统能够定位工件和扫描工件的形面点云图并进行计算；以及自动挡尘组件，所述自动挡尘组件通过挡板旋转轴可转动安装于所述自适应打磨头的前侧上。本发明通过与3D视觉系统的联动，机器人打磨轨迹规划和工艺数据的有效结合，可确保最终打磨效果的合格率和一致性。
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本发明涉及一种改性的云母粉复合材料及其制备和应用，原料组分包括：云母粉100份；硅烷偶联剂0.1‑0.5份；水性聚丙烯酸酯溶液20‑80份；盐酸溶液5‑15份；氯化钠溶液1‑5份。制备：将云母粉、硅烷偶联剂分散于去离子水中，加入聚丙烯酸酯溶液，超声分散；恒温匀速滴加盐酸溶液、氯化钠溶液，将混合液静置分离并收集絮凝状固体，水洗产物至中性，超声分散，冻干机干燥，即得。本发明具有操作简单、环境友好、成本低、可大量生产的特点，所得产物稳定性佳，赋予了材料表面部分的亲油性，具有较好的应用前景。
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本公开涉及复合材料零件制造领域，尤其涉及一种蜂窝填充体系，包括填充整体件和真空压缩件，其中，所述填充整体件包括填充样板和蜂窝：所述填充样板上具有镂空区，用于容置填充料；所述蜂窝为需要填充的材料；填充样板包括完全相同的两块样板，两块样板分别位于蜂窝顶部和蜂窝底部，位于蜂窝顶部和蜂窝底部的两块样板与蜂窝之间通过通孔和连接件连接而相对位置固定；所述真空压缩件包覆所述填充整体件，并通过抽真空而将填充整体件中位于蜂窝顶部的样板的镂空区中的填充料压入蜂窝孔格中。采用本公开的体系向蜂窝孔格中填充填充料，能够实现快速精准填充，降低材料和生产成本，减轻重量，实现批量化生产。
本发明公开了一种适用于轻质高强高延性水泥基胶凝复合材料的内养护材料及其预处理方法，按照重量百分数计，包括以下各组分：煤渣75％‑85％、白云石5％‑10％、珍珠岩10％‑20％，所述煤渣为火力发电厂、工业和民用锅炉等其他燃煤设备排出的废渣，所述煤渣包括以下各组分：SiO240％‑50％、Al2O330％‑35％、Fe2O34％‑20％，所述白云石中CaCO3的含量为30％‑35％、MgCO3的含量为20％‑25％，所述珍珠岩的含水率为2％‑6％，密度为2.2‑2.4g/cm3，珍珠岩包括以下各组分SiO268％‑74％、Al2O312％‑15％、Fe2O31％‑3％，所述内养护材料的堆积密度为300‑400kg/m3，粒径为0.08‑0.135mm，比表面积为2300m2/kg，其表面积内部均匀地分布着微小孔隙。本发明所得内养护材料质量轻，孔隙多、粒径小并具有一定的活性，适合用于轻质高强的高性能混凝土中，降低混凝土容重的同时保证较高的力学性能和耐久性能。
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本发明涉及一种复合材料0°铺层的成形方法及装置，将预浸带与背衬纸分离，压辊在气缸的作用下将预浸带压在芯模表面，旋转铺带头，使铺层方向与芯模的轴线成0角度，在程序的控制下铺带头沿芯模轴线方向运动，在压辊的压力下将预浸带铺叠在芯模表面。在将铺完一个行程时，通过气动切割刀将预浸带剪断，铺完一个行程。然后铺带头旋转180°，芯模旋转一个角度使得芯模表面前进一个预浸带的宽度，然后重复上述步骤在芯模表面进行0°的连续铺放。本发明提出了芯模表面0°铺层的自动铺带成型的方法和装置，替代了手工铺叠预浸布成型0°铺层的方法，提高成型效率、降低废料率；同时由于采用预浸带，含胶量容易控制，确保产品质量。
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本发明公开了一种用于钛合金铝合金复合材料的叠层材料的精加工孔工艺：采用叠层材料装配后制孔的工艺，采用自动进给钻配合手动精铰孔工艺；确保钻削时从钛合金一侧钻入；自动进给钻工艺采用啄钻工艺加工；在切削加工中使用鲸蜡醇钻孔润滑剂。根据本发明的加工工艺首先通过特定工艺获得具有一定加工余量的粗制孔，这样就可以有效地避免卡刀、撕裂、烧蚀等现象的产生，大大提高成品率，然后通过若干次的手动精铰孔工艺获得满足精度要求的贯穿复合叠层材料的孔；本发明提供一种更加合理更加高效的特定叠层材料的精加工孔工艺，同时保证较高的加工精度。
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一种由铁基多孔金属复合材料制备的储氢装置。一种固态氢发电装置,包括储氢装置、氢气供应装置、发电电池装置等。所述储氢装置，包括储氢瓶，储氢瓶内含有储氢颗粒，该储氢颗粒的平均直径为20微米至200微米，具有被多孔壁环绕的内部空腔；在储氢瓶的一端设置有气孔，气孔内设置有过滤器；所述储氢瓶的壳体包括由铁基多孔金属材料制备的内胆和碳纤维增强层。
本发明涉及一种NaLuF4：Gd，Yb，Tm/TiO2纳米复合材料及其制备方法。该催化剂是由NaLuF4：Gd，Yb，Tm上转换纳米晶与纳米TiO2复合而成（其中NaLuF4：Gd，Yb，Tm与TiO2的质量比为1 : 1-1 : 3）；所述的NaLuF4：Gd，Yb，Tm的化学式为：NaLuF4：Gd，Yb，Tm。本发明制备的NaLuF4：Gd，Yb，Tm/TiO2纳米复合光催化剂并对其光催化性能进行了研究。结果表明NaLuF4：Gd，Yb，Tm/TiO2具有很高的光催化活性，在太阳光的照射下能快速、完全降解难降解的有机染料罗丹明-B。
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本发明公开了一种金、铂基贵金属复合材料配方 及工艺，金为75％， Y2O3为2～3％，Cu和Ag为22～23％；将预先配置和辊轧好 的颗粒增强材料放入球磨机进行研磨，达到尺寸后取出备用； 液态金属搅拌法复合和成型铸件；对颗粒增强物进行加热处 理，在550℃高温下使有害物质挥发除去，同时在表面形成极 薄的氧化层；采用先抽真空，再充氩气保护；将金、铂贵金属、 颗粒增强物、改善浸润性钙或镁离子置入真空铸造机中，采用 高频磁场涡流搅拌法，使金、铂贵金属与颗粒增强物均匀混合， 通过加热加压，达到复合目的。本发明采用了颗粒增强材料和 液态金属搅拌法，明显改善传统材料的耐磨性和流动性，便于 加工和制作。
本发明涉及一种可控安全的PLA/PCLA可降解复合材料人体管道支架及其制备,该支架为编织而成的网管结构,组分包括:聚乳酸/聚己内酯丙交酯共混单丝;制备包括:(1)将聚乳酸原料与聚己内酯丙交酯原料进行共混造粒,得到共混切片,烘干;(2)对共混切片进行熔融纺丝得到初生单丝,拉伸便得共混单丝;(3)用共混单丝在模具上以每根单丝都与临近单丝交错穿压的方式编织网管结构的人体管道支架;热定型;冷却后取下管道支架,即得。本发明的管道支架具有良好的机械性能以及生物相容性;其可降解性能克服了金属材料在体内形成“永久异物”的缺点,且制备方法简单,适合于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料汽车空调软管的制备工艺,属汽车制冷系统领域,包括如下步骤:1)将聚酰胺和含羧基的改性聚烯烃共混,获得改性的聚酰胺尼龙合金,内衬层由此聚酰胺尼龙合金制成;2)内胶层通过以下方法获得:在每100份胶料中,混入10至50份硅的氧化物或其盐,以及5至15份溴化烷基酚甲醛树脂;3)骨架层由聚酯纤维编织而成,编织密度高于50%,低于90%;4)外胶层是EPDM或卤化丁基橡胶。本发明通过在原有软管内增加尼龙合金内衬层,具有优异的耐F134a渗透性和耐F134a/PAG混合液的性能。
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一种复合材料纤维增强网球拍,涉及到球类运动的穿弦的网球拍。它是在网球拍之握柄系采用由纤维增强型塑胶制成的一个预定壁厚之中空外部壳层,该外部壳层具有靠近球网之打击部,靠近手柄之握持部,以及位于该打击部与该握持部之间的弹性弯曲部。其结构要点在于该外部壳层在前述各部位之至少一部位表面上贴覆一层以注塑成型的弹性塑胶薄膜,籍此,该网球拍由于具有该弹性塑胶膜层之保护,因此,其外部壳层在制造时可以适当减薄用以增加棒体之弹性,较之传统的网球拍更加具有较佳弹性、以及提高吸震能力的优异性能。
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本发明提供了一种无卤阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下以重量份计的原料 组成：聚丙烯82.5-12；热稳定剂0.3-2；加工助剂0.2-1；增韧剂1-10；阻燃剂10-40； 玻纤相容剂1-5和玻璃纤维5-30。本发明还提供了该材料的制备方法。本发明阻燃性能可 达到1.6mm V0，拉伸强度≥50MPa，弯曲模量≥3000MPa，缺口冲击强度≥8KJ/m2，收缩 率为4～6‰，热变形温度≥140℃，其他技术指标达到或超过阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物材料标准。由于该材料使用不含卤素的磷氮系阻燃剂，阻燃效果完全达到UL94-V0级。
本发明公开一种三维石墨烯‑POSS纳米复合材料改性聚酰亚胺的制备方法，通过采用热化学气相沉积技术、高温热处理技术制备具有三维结构的纳米尺度的三维石墨烯‑POSS，解决石墨烯、氧化石墨烯等二维材料易团聚的问题，实现大比例的三维石墨烯‑POSS含量用于改性聚酰亚胺；通过三维石墨烯‑POSS纳米改性技术，解决现有聚酰亚胺抗原子氧性能较差、空间环境适应性不足的问题，本发明的聚酰亚胺表面无缺陷及孔洞，在具备良好的力学性能、电学性能的基础上，具备优异的耐原子氧性能，原子氧侵蚀率优于0.8×10‑24cm3/atom。
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一种纤维增强复合材料细观尺度几何重构方法，通过对填充空间内的初始分布下的纤维依次进行全局蒙特卡洛扰动迭代和包含顽固纤维的长度折减的局部蒙特卡洛扰动，最终得到几何重构体中纤维的数量、填充率、平均取向和长度分布，生成纤维空间随机分布形式并得到纤维分布的最终结果数据。本发明能够在纤维平均长径比大于20时实现纤维填充率不小于20％的几何重构结果。在算法设计过程中跳出传统几何重构方法“填充”的固定套路，采用先均布填充，再随机扰动的方式，这样既提高了大长径比纤维的填充率，又能够得到既定的纤维平均取向，同时还能保证纤维具有空间随机性分布特征。
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本发明涉及材料连接工艺技术领域，尤其涉及一种纤维增强热塑性复合材料与金属的连接方法。该连接方法，通过在工件一和工件二的连接界面之间设置中间层，超声波作用在工件一远离中间层的一侧，激光束作用在工件二远离中间层的一侧。通过中间层的设置，能够吸收激光束热传导的能量，避免热量直接作用到工件一上导致材料基体热破坏；当超声波作用在工件一上时，中间层可以提高连接界面处的声能密度，使产热速度增加，减少焊接时间；激光束和超声波能够集中传递并集中至中间层，在压力作用下中间层会先升温熔化并向两侧流动展开，由于中间层中含有短纤维，短纤维残留在焊缝中，能够减少连接界面处的应力集中，提高焊接强度。
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