本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统,涉及废水处理回用技术领域,包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块;所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水,所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水,所述产水作为回收用水,所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水,产水回用,浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85%作为冷却水回用,15%作为洗煤、熄焦用水回用,实现厂区废水近100%的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率,贯彻推行清洁生产,实现环保、经济、社会效益三丰收。
一种基于3R原则的企业生产废水零排放工艺路线,属于水处理领域。该工艺路线是以3R原则为指导,首先通过强化管理减少废水排放量,实现减量化(Reduce);其次通过分析用水需求实现再利用(Reuse);再次通过简单处理使水质符合重复利用要求,实现再循环(Recycle)。在实施3R原则基础上,废水量得以大幅缩减,在通过合理选择低投资、低成本的零排放工艺实现废水零排放。该工艺可以在不增加投资和运行成本前提下,实现有效节水,并大幅缩减废水排放量,可以有效降低废水处理及零排放工艺设施的投资和处理成本,具有极好的经济、社会和环境效益,与简单的末端治理和零排放模式相比技术经济优势非常显著。
本发明公开了一种微波强化铁炭微电解预处理抗生素废水的方法,包括如下步骤:1)废水进入pH调节池,加酸调节废水pH至4.0,进行酸化处理;2)废水进入微波强化铁炭微电解反应器,加入适量铁炭微电解填料,然后搅拌,进行铁炭微电解反应;3)微电解反应结束后,停止搅拌,在同一装置中启动微波催化系统及曝气装置,调整微波功率及曝气量,控制反应时间;4)微波催化结束后废水进入中和反应池,利用碱性溶液调整废水pH至8.0?9.0,进行中和混凝反应;5)中和混凝完成后静置,上清液排出,即完成废水的预处理。本发明处理的抗生素废水COD去除率可达67.1%,抗生素废水可生化性显著提高。
本发明公开了一种含非离子表面活性剂废水的处理方法,采用强化混凝与电化学氧化耦合处理,对非离子表面活性剂质量浓度在200~500mg/L的废水进行处理。含非离子表面活性剂废水首先通过混凝沉淀池,采用铝系混凝剂与助凝剂强化混凝,去除部分非离子表面活性剂和废水中悬浮颗粒等,降低后续废水处理负荷。含非离子表面活性剂废水经强化混凝处理后进入电化学氧化反应器进行电化学氧化反应,电化学氧化反应在阳极附近可以产生大量具有强氧化性的羟基自由基(氧化电位2.8eV),能够对废水中的表面活性剂进行有效降解。本发明具有工艺简单,设备运行方便,处理时间短,处理效果优异等特点。
一种一体式废水处理装置及其使用方法,属于废水处理技术领域,所述一体式废水处理装置包括第一管体、第二管体和第三管体,第一管体一侧设有废水进入孔,第三管体一侧设有废水流出孔;第一管体内设有生物阴极,生物阴极表面有厌氧微生物;第二管体内设有填料和微氧曝气头;第三管体内设有生物阳极,生物阳极表面有厌氧微生物。所述一体式废水处理装置的使用方法如下:废水流入第一管体,大分子有机物的化学键断裂,分解为小分子物质;废水流入第二管体,小分子物质分解为易降解有机物;废水流入第三管体,厌氧微生物将易降解有机物进行分解;废水从废水流出孔流出。本发明所述一体式废水处理装置占地面积小,可降低废水中COD,无需二次处理。
本发明提供一种处理肉类加工废水的模块化集成工艺系统及方法,所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统,在线监测分析系统用于对肉类加工废水的水质成分进行监测分析,并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器;PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统;废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块;二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对肉类加工废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计,有效提高了肉类加工废水处理的模块化、智能化、集成化程度。
本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
一种(甲基)丙烯酸生产废水的治理及资源化方法,该方法解决了(甲基)丙烯酸废水的治理问题,同时回收醋酸钠、锅炉阻垢剂和甲基脲。该方法是通过搅拌、加热使废水中的丙烯酸、甲基丙烯酸等有机物聚合,用于制备锅炉阻垢剂的聚合物。加热蒸发废水,废水中的醋酸、甲苯以及未聚合的醛也因携带共沸作用蒸发出来,油水分离,回收甲苯;用碱中和醋酸,浓缩结晶,回收结晶醋酸钠;再通过酸催化,利用过量的尿素沉淀去除蒸发携带出来的甲醛,回收甲基脲,同时提高废水的可生化性,石灰石滤床调整pH值后,COD值降到1000mg/L以下,可生化性提高,排入生活污水处理厂处理。该方法工艺简单,处理废水的同时,回收有用物质,实现废水资源化利用,具有显著的环境、经济和社会效益。
本发明涉及一种油田采油废水净化处理工艺,特别是一种对高稠油采油废水和低油高盐回注水的含油废水的治理方法。该处理工艺流程不采用应用条件苛刻的生物技术,直接利用强化破乳剂对隔油除砂的废水进行强化破乳后,经气浮直接进行氧化还原反应和絮凝吸附作用,再以多种过滤介质进行综合过滤,即可实现外排水达标排放。它具有处理工艺流程简单,容易操作,便于管理,提高处理工作效率,减少建设投资和占地面积,节能、运行成本低,处理效果显著,适应性广泛等特点,实现外排水达标排放,有利于保护人体健康和维护生态平衡、改善环境质量。
本发明公开一种尿素化工废水脱氮方法,首先将尿素废水经过好氧池,使得废水中的高浓度尿素转化为氨氮;然后将质量比为200-300ppm的烘干的纳米材料加入到氨化后的尿素废水中,搅拌30-60分钟,分离即可,最终可将TN为300-1000mg/l的尿素废水降到10mg/l以下。本发明的优点是:本发明使氨化后尿素废水中氨氮去除能力达到已有某些有机复合脱氮剂结合吹脱法的效果,同时避免了高浓度氨氮废水处理过程中对生物处理中微生物的毒害作用。
本发明属于环境工程污水治理领域,涉及废水的预处理以及生化处理,特别涉及一种化工园区废水综合处理工艺方法。化工园区废水进行分质处理,将难生化废水首先进行进入絮凝沉淀池进行絮凝处理,处理后废水进入臭氧催化氧化塔,臭氧催化氧化反应生成的羟基自由基可将废水内难降解物质矿化分解;臭氧催化氧化后废水与易生化废水一同进入调节池,混合废水均质后进入生化处理单元,生化处理单元采用OAO工艺,处理后废水进入二沉池,固液分离后排入深度处理单元。本发明工艺安全、可靠,为化工园区废水综合处理提供了一种经济、可行、稳定的组合技术。
本发明涉及一种适用于脂肪酸生产过程中产生的废水的处理工艺,包括将经过预处理的脂肪酸生产废水经过浮选除油得到第一油相和第一水相,第一油相再经过离心分离得到第二油相和第二水相,第一水相和第二水相作为第一混合废水进行处理,利用破乳,混凝沉降,生化等工艺步骤,在对进水CODCr>45000mg/L,TP>3500mg/L,pH为5左右的高浓有机废水进行处理后,达到DB21/1627‑2008《辽宁省污水综合排放标准》的地方标准。本发明方法可净化含食用油废水,净化率高,CODCr去除率可达99%以上,可有效除磷。本发明的脂肪酸生产废水处理工艺还可以应用于其他含食用油废水,如:餐余废水、榨油废水、食品废水等。
一种利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法,属于废水处理技术领域。该方法包括:取待处理的含重金属离子废水溶液,调节温度至50~60℃,调节pH值为4~8,将三水碳酸镁加入到含重金属离子废水溶液中,恒温振荡,得到含重金属离子废水悬浊液;按质量比,三水碳酸镁:重金属离子=(4~50):(0.01~1);重金属离子为Cr3+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+中的一种或几种重金属离子;将含重金属离子废水悬浊液加热至55~90℃,恒温搅拌30~90min后,静置,陈化,得到的含沉淀的混合液过滤,得到清液和滤饼。该方法在处理含重金属离子废水的同时,降低处理成本,并可实现重金属的二次资源回收利用。
本发明属于含酚废水处理领域,具体涉及一种含酚废水大块液膜连续化预处理方法。调节待处理含酚废水pH至3‑5,在常温常压下用大块液膜装置对废水进行连续化萃取反应,处理后废水即为脱酚后废水,回收相回收为酚钠盐溶液。本发明的预处理方法为连续化操作,简单、易行,实现了废水的资源化利用。经过本发明的预处理方法使含酚废水处理实现连续化操作,处理后废水中酚去除率达到95%以上;同时可以回收酚类化合物,显著减轻后续处理及生化负荷。
一种含盐废水的处理方法和装置,为:1)将待处理的废水用活性焦吸附处理,以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分,清水收集至清水池;3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理,去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理,清水收集至清水池;5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中,得到饱和盐水和结晶盐。
本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统,包括一级储罐、二级储罐和三级储罐,所述一级储罐的进水口连接有去离子装置,所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置,所述过滤装置连接废水原液池,所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置,所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置,所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理,使生产废水达到回收标准,经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水,实现了废水零排放;在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。
一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10~80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5~4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
一种混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置及方法,混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置由废水处理槽、搅拌器、直流稳压电源、电极板、中空纤维超滤膜组件、真空泵、阀门、压力表和水接收槽组成。本发明的方法为:将采油废水置于废水处理槽中,加入混凝剂,启动搅拌桨,开启直流稳压电源,通电反应10~90MIN;通电反应结束后开启真空泵,打开阀门,采油废水经过混凝剂沉淀和电凝聚反应后,通过中空纤维超滤膜组件和阀门进入水接收槽中。本发明综合应用了环境工程、环境化学、物理化学等学科的前沿理论和高新技术,形成了一种新型、高效的水处理技术——混凝-电凝聚-超滤处理技术,该成果的推广与应用为我国的石化行业废水处理及造纸等其他行业的污水处理开辟了一条新路。
一种变频调节式动态撞击流处理酸碱废水装置,涉及一种处理酸碱废水装置,装置在除杂区滤去废水杂质,通过变频器调节水泵,使撞击区进料管两股射流周期式动态变化,增大废水的湍动程度和接触面积,中和酸碱废水;撞击区下部出口处设置pH检测口对废水实时监测;同时撞击区下部两隔板之间的涡轮和传动装置在水流驱动下带动搅拌桨搅拌,搅拌桨的连杆为空管,管身排布圆孔,搅拌时废水经过圆孔流通形成卷吸促进废水与氧化消毒剂混合。该工艺设备由除杂区,撞击区,氧化消毒区组成。此处理方法特点在于增大流体的湍动程度;流体经高速撞击破碎聚集在一起的粒子微团,为后续工艺提供良好的预混处理,减少能量损耗,降低废水的处理成本,具有良好的应用前景。
废报纸作为吸附剂处理印染废水的方法,涉及一种处理印染废水的方法,包括以下步骤:分别按质量分数为4%,4%,2%的比例取NaOH、NaSiO3和洗衣粉,再加入双氧水,配置成脱墨剂;取粉碎后的报纸进行脱墨;脱墨后的报纸用水冲洗,使脱下来的墨液与报纸分离;将分离后的报纸放入烘箱中烘干,并二次粉碎,得报纸纸浆吸附剂;将报纸纸浆吸附剂投加到印染废水中,报纸纸浆吸附剂与染料废水的质量体积比为:1:50~1:250,搅拌吸附去除废水中的色度,经沉淀后,废水即可达到预处理效果。将报纸纸浆作为处理剂应用到染料废水的预处理中,降低染料废水后续处理的压力,提高染料废水的出水水质。
一种周期换向电凝聚处理染料废水方法和装置,装置电解槽的反应电极为铝极板和铁极板,采用周期换向电源供电。处理染料废水的方法为:将染料废水引入电解槽,并向废水中加入电解质,使电解质浓度为0.008~0.015MOL/L,开启搅拌器,控制搅拌速率750~1250转/分钟,控制电极电压8~13V,控制电流换向周期:6~20秒,调节废水PH值为5~9,电解处理30~50分钟,然后将处理后的水排出。本发明系统结构紧凑,占地面积小,易实现自动控制,运行管理与系统维修简单。用于处理染料废水,色度去除率可达到96%以上,处理后废水COD能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。
本发明涉及一种杀菌剂生产废水的处理方法,包括臭氧反应器、废水池、一级生化池和二级生化池和排放水池,其中生化处理装置采用生物强化技术。所述生物强化技术包括从杀菌剂废水原水中筛选的假单胞菌种、微生物强化培养装置和配套的培养基。通过臭氧氧化预处理系统和生物强化技术有效地结合,高效去除高盐废水中的残留杀菌剂成分和难降解有机物,以较低的运行成本实现废水稳定的达标排放。
本实用新型公开了一种造纸废水污泥过滤装置,包括过滤桶,所述过滤桶的中部固定连接有隔板,所述隔板将过滤桶的内部上下分隔成混合部和过滤部,所述混合部的中部固定连接有混合机构,所述隔板的中部固定连通有下料管,所述下料管的中部固定连接有电磁阀,所述隔板的底端固定连接有排渣机构,所述过滤部的中部固定连接有过滤机构,混合机构避免沉淀的污泥导致过滤时堵塞滤孔,污水经过锥形滤斗进行过滤,污泥内部的石块等大颗粒滤渣滑落到收料边的内部,刮板在第二减速电机的带动下进行转动,将收料边内部的滤渣推动至排渣筒排出,滤渣可以及时排出,防止滤渣堵塞滤孔降低过滤效率,而且滤渣不用人工收集,提高装置的实用性。
本发明涉及用环氧丙烷皂化废水生产碳酸钙晶须的方法。采用的技术方案是:包括以下步骤:取氯醇法生产环氧丙烷后的皂化废水,进行氯化钙浓度检测;配制碳酸钠溶液,其浓度与皂化废水中氯化钙浓度相等;将皂化废水与碳酸钠溶液加入反应釜中;控制反应釜中,氯化钙和碳酸钠的浓度在浓度0.015mol/L~0.025mol/L,反应温度在80℃~90℃,反应时间3~5小时;固液分离、洗涤、纯净、干燥。本发明方法简单、节省资源、节省能源;生产的碳酸钙晶须纯度高且均匀,皂化废水中钙回收率高。
本发明涉及一种工业园区污水处理集成工艺方法,其特征在于采用脉冲电解池、水解酸化池和微电解作为预处理,悬浮速生生物球FGBS、火山岩生物滤池VMBF和浸没式缺氧/好氧膜生物反应器S‑AO‑MBR作为生化模块,混凝、沉淀、过滤、消毒工艺作为深度处理模块。该工艺主要解决低温、低C/N生化处理技术难题,其特点为采用多点调控分级进水、分段降解方式,填充固定式半软性旋体强筋填料,以降低低温影响,增强处理效果。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点,能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
一种工业臭氧消除装置,涉及消毒装置领域。该装置在外壳上靠近进风口的位置设置有控制热分解温度的电加热器和热电偶,采用电加热方式对进风口加热,利用臭氧的热不稳定性,消除部分臭氧;该结构在外壳内还设置安装有催化剂的折流风道,该结构增加了催化剂与废气的接触面积,提高臭氧停留时间;电加热与热电偶联动,有利于控制热分解温度;采用高压变频风机驱动气流,可根据催化剂用量调节风压风量。该装置将热分解技术与催化分解技术相结合,可处理UV杀菌、等离子表面处理、臭氧消毒等设备产生的高浓度、高风量臭氧二次污染。系统工作时仅需电力驱动,不涉及废水产出,具有结构简单、便于移动、操作方便、运行成本低、能源消耗小的特点。
本实用新型公开了一种高效环保型工业污水处理装置,包括振动过滤机构,过滤箱可拆卸连接于处理箱的上端内表面中间位置,限位板固定固定连接于过滤箱左右两侧内表面,当使用装置时,需要将要处理的液体通过进液管排放到过滤箱的内部,通过启动电磁铁带动不锈钢板进行上下运动,通过两侧的不锈钢板带动过滤板进行上下运动,对过滤板上端的液体杂质进行震荡,通过过滤板两端不一样高,可以使废水杂质向右侧移动,这样方便集中,然后对过滤板进行拆卸时方便取出进行后续处理,通过限位杆与限位球的组合可以有效的防止,过滤板在使用的过程中发生脱落的现象,确保使用过程的安全性,防止液体废渣堵塞过滤板的过滤孔。
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