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本实用新型涉及锂电池技术领域,具体地涉及到卷绕式锂电池电芯的极片结构的改进。所述极片包括有集流体、集流体上涂敷的极性材料层以及集流体上设置的极耳,所述的极耳设置在集流体长向侧面上并向外凸出。所述的极耳是通过对集流体冲切制成的,极耳与集流体为一整体结构。集流体上长向侧面上可以延伸出一个或多个极耳。本实用新型所提供的极片,极耳设置在极片集流体的侧面,由加工集流体时一体冲切而成,充分提升了集流体上正、负极活性物质的利用空间,可减少正、负极耳铝条及镍条在卷芯里面的厚度,提高了电池的电芯容量,同时卷绕之后极片的正负极耳在卷芯外面,其定位准确可使电池电芯的极耳中心距一致。本实用新型的极耳具有结构简单、实用性强特点。
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本发明提供一种复合固态电解质及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：将无机填料和有机溶剂进行混合，分散后加入聚合物，真空搅拌得到前驱体溶液；而后在前驱体溶液中加入锂盐，真空搅拌后和有机溶剂进行混合得到胶液，干燥得到所述复合固态电解质。针对有机/无机复合电解质的制备工艺进行了优化设计，使得无机填料在聚合物基底中分散更均匀，提高复合固态电解质膜的微观与生产一致性，并将其成功应用到离子电池领域。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池负极及其制备方法，全固态薄膜锂离子电池负极包括电极基片、覆盖在电极基片表面的负极薄膜，特别是，所述的负极薄膜为通过射频磁控溅射方法形成的纳米碳薄膜。本发明采用纳米碳薄膜作为负极薄膜，其具有非常高的质量比容量，是理想的负极材料。本发明的电池负极具有非常优异的充放电循环可逆性，电池使用寿命长。
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本发明涉及一种硅基负极粘结剂、其制备方法及在锂离子电池中的应用。所述硅基负极粘结剂的制备方法包括：制备改性铜丝；然后利用改性铜丝制备得到第一端基功能化聚合物；利用改性铜丝制备第二端基功能化聚合物；利用第一端基功能化聚合物和第二端基功能化聚合物制备两嵌段共聚物；利用两嵌段共聚物制备两亲性嵌段共聚物；制备乳液材料；最后利用两亲性嵌段共聚物和乳液材料制备硅基负极粘结剂。本发明所述方法制备的粘合剂具有一定程度的补锂作用；而且制备过程可以通过结构设计，优化配比来达到精准合成；且具有低添加量，可有效抑制硅基负极膨胀，提升硅基负极的循环性能等优点。
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本发明涉及一种锂电池压盖机,包括机架和设在机架上的工作台,在工作台上依序设有将电池顶盖组件输送至压盖工位的电池顶盖组件送料机构、将电池钢壳组件输送至压盖工位的电池钢壳组件送料机构和将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中的压盖机构,上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,实现了电池顶盖组件和电池钢壳组件的自动送料和压盖,压盖位置准确、生产效率高,安全系数高,大大节约了劳动力和生产成本,适合进行大批量电池顶盖组件和电池钢壳组件装配的需要,提高企业的市场竞争力。另外,电池顶盖组件在送料过程中进行自动校正和电池钢壳组件在送料过程中进行自动检测,提高了产品质量,减少了废品率。
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本发明公开了一种多层正极片，包括集流体和涂布在集流体表面电极材料层；所述的电极材料层包括一层或一层以上的混合浆料层；混合浆料层逐层涂覆的方式涂覆在集流体表面。本发明公开了一种多层正极片的制作方法。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明的正极片采用多层结构，其中不同层之间可以采用相同或不同的电极材料制成，提高了正极活性材料的利用率，使正极材料的利用率达到95％-98％，提高了克容量；通过添加结构稳定、安全性能较好的活性材料涂层，可以在起到配合提升材料利用率的同时提升锂离子电池的安全性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其是一种防爆的方形扣式锂离子电池，针对现有的拼接麻烦的问题，现提出如下方案，其包括壳体、上盖和下盖，所述壳体和上盖卡接，所述壳体内设置有电池芯，所述电池芯上设置有隔膜，所述壳体内设置有隔垫，所述电池芯上设置有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱均与上盖卡接，所述正极柱和负极柱外侧均设置有绝缘套，所述电池芯上设置有正极接线套和负极接线套，所述上盖和下盖上均开设有两个孔槽，所述壳体上设置有两个角板，两个角板与两个孔槽相互配合，两个孔槽内均设置有固定机构，本实用新型能够快速拆装电池，方便进行拼接，提高拼接效率，使用简单，操作方便。
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本申请提供一种锂离子电池浆料搅拌设备，包括搅拌容器、搅拌清洁装置和搅拌装置。搅拌容器包括盖体及容器主体，容器主体与盖体可拆卸连接。搅拌清洁装置包括储液罐、连接组件及喷头，连接组件穿设于盖体，喷头连通连接组件，且喷头朝向容器主体的一端，储液罐连通连接组件远离容器主体的一端，喷头的喷射方向朝向容器主体的内壁。搅拌装置与盖体靠近容器主体的一侧连接，搅拌装置用于搅拌容器主体内的浆料。上述锂离子电池浆料搅拌设备相较于传统设备，利用搅拌清洁装置对容器主体内的壁浆料进行清洁，解决搅拌过程中浆料飞溅至容器主体内壁上形成干料颗粒，进而需要人工频繁打开盖体进行刮拭造成材料浪费、浆料质量降低和制浆效率低的问题。
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本实用新型公开了一种自动化锂电池加工用石墨粉研磨装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括研磨箱和收集箱，所述研磨箱的下表面四角均固定连接有橡胶柱，橡胶柱远离研磨箱的一端固定连接在收集箱的上表面，研磨箱通过螺栓组实现与收集箱的固定连接，研磨箱的内壁底部贯穿并固定连接有研磨桶，研磨桶的下表面贯穿收集箱的上表面固定连接有光圈阀。本实用新型通过将料盒滑动连接在所述收集箱的内部，避免了石墨粉在掉落时，对环境造成粉尘污染；通过将研磨桶的下部设置成锥台形，且研磨体的尺寸与所述研磨桶的下部锥台形部分尺寸成比例关系缩小，有效的解决了研磨桶底部边缘处的石墨粉无法得到研磨而导致研磨不彻底的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用螺旋卷绕机，包括固定板、伺服电机和机械爪，所述固定板的下表面固定连接有对称设置的支撑板，所述伺服电机固定连接在其中一个所述支撑板的侧壁上，且机械爪固定连接在伺服电机上输出轴的端部；所述支撑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过皮带与伺服电机的输出轴传动连接，且螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上端滑动连接在固定板的下表面，且滑动块的下侧设置有限位杆；本实用新型不仅能够便于呈筒状隔膜纸的安放，而且能够同时控制隔膜纸位置的移动以及所需卷绕处理的锂电池的转动，从而节省了资源，给工作人员带来了便捷。
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本实用新型涉及降噪结构技术领域，尤其是运动版锂电动车电机降噪结构，包括轮毂盘、永磁直流电机，轮毂盘的两侧均设有连接板，轮毂盘的一侧设有导向滑槽，导向滑槽的一侧设有导向插槽，导向滑槽的内侧设有导向滑块，导向滑块的一侧设有连接条和安装块，两个连接板的一侧分别设有连接柱A、连接柱B，连接柱B的一侧设有永磁直流电机，永磁直流电机的输出端设有转动轴，永磁直流电机的外侧设有连接套，连接套的圆周外侧设有若干连接杆，两个连接杆相对的一侧间设有散热腔，该运动版锂电动车电机降噪结构，结构简单巧妙，安装方便快捷，散热降噪防水，功能实用。
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本实用新型公开一种锂电池热压卷芯测试装置，包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，所述压芯测试组件、所述电芯工位转移组件及所述电芯传送组件分别设置于所述安装架上；所述压芯测试组件包括电芯定位件、压芯件及电芯测试件，所述压芯件包括压芯驱动器及下压测试板，所述下压测试板设置于所述压芯驱动器上，所述电芯定位件用于对电芯进行定位，所述电芯测试件用于对电芯进行测试。本实用新型为一种锂电池热压卷芯测试装置，通过设置下压测试板和气缸，可以将电芯定位到测试区域中，并且设置定位组件，可以对电芯进行定位，提高测试的准确度，避免出现多次重复测试，提高测试效率。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池的极耳保护架，包括盒体，盒体为中空结构，盒体的相对侧壁之间分别设有若干组均匀分布的第一压板和第二压板，且第一压板位于第二压板的上方，盒体的相对侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内活动连接与第一滑槽相匹配的若干组均匀分布的第一滑块，第二滑槽内活动连接有与第二滑槽相匹配的若干组均匀分布的第二滑块，第一滑块的相对侧壁均与第一压板的相背侧壁固定连接，第二滑块的相对侧壁均与第二压板的相背侧壁固定连接，盒体内转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆。本实用新型结构简单，操作方便，有效的防止软包锂离子电池的极耳发生短路以及折弯。
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本实用新型公开一种电池极耳结构，包括由极片端部延伸的延伸体，延伸体弯折后形成极耳，极耳与极片之间的夹角为第一夹角，延伸体的弯折处设置有加强部件，加强部件用于加强折弯位置的强度。由于是在极片端部延伸出延伸体，使极耳与极片呈一体设置，不需要通过焊接的方式使极片与极耳连接，在生产的过程中可直接从极片的端部引出极耳，避免采用额外的工序将极耳焊接到极片上，缩短电池极耳结构在线生产时间，减少电芯的内阻。本实用新型还提供一种锂电池，包括正极片、负极片以及设置在正极片与负极片之间的隔膜，正极片的端部设置正极耳，负极片的端部设置负极耳，正极耳和负极耳均采用上述的电池极耳结构，该锂电池品质好，便于生产。
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本实用新型涉及锂电池分容化成检测设备技术领域，具体是一种锂电池分容化成检测设备的镍铬金属发热装置，包括镍铬金属发热板、发热铝板和固定铝板，所述镍铬金属发热板和发热铝板均设置有两个，两个镍铬金属发热板分别粘贴在两个发热铝板的表面上，所述固定铝板设置在镍铬金属发热板的另一面上，固定铝板和发热铝板通过固定螺丝连接，所述镍铬金属发热板上焊接有电源连接线。本装置的结构设置，采用镍铬金属发热板，有效抗电解液腐蚀，防固体异物压坏发热体，发热效率高，发热均匀，发热效率的提升30%以上。简化生产工序只有2道工序，提升生产效率。
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本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜拉伸回缩率的测试装置，包括拉力机，安装有横杆和平台；第一夹持器和第二夹持器，分别安装于所述拉力机；所述第一夹持器的一端连接所述横杆，所述第一夹持器的另一端夹住待测隔膜的上端，所述第二夹持器的一端夹住所述待测隔膜的下端，所述第二夹持器的另一端连接所述平台；固定板和基准尺，所述第一夹持器固定所述固定板上端，所述固定板位于两个所述第一夹持器和所述第二夹持器之间，所述基准尺设置在所述固定板的一侧。本发明能够测试隔膜的回缩率的变化，有助于提高电池的质量。此外，本发明还公开了一种锂电池隔膜拉伸回缩率的测试方法。
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本发明提供了一种电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，包括第一添加剂和第二添加剂；第一添加剂的结构为CmHnXpCOOLi，其中CmHnXp为链状或环状的烷基、链状或环状的烯基、链状或环状的炔基、芳基中的至少一种，X为至少一种卤素原子，0≤n＜2m+1，0＜p≤2m+1，4≤m≤18，p/(p+n)≥20％，m、n、p∈N；第二添加剂为式Ⅰ结构的化合物。相比于现有技术，本发明提供的添加剂可高效捕获活性氧自由基和氧气，有效减少高温高压下该产物在负极表面发生的副反应，保护电极材料不受氧化，从而有效改善了锂离子电池的高温循环性能和存储性能以及安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极浆料及其制备方法、正极片以及锂离子电池，包括以下步骤：步骤S1、将粘结剂加入分散剂中混合搅拌分散，刮浆二次搅拌得到胶液；步骤S2、将胶液预搅拌，加入导电剂，二次搅拌，加入正极活性物质，混合搅拌制得正极浆料。本发明的一种正极浆料的制备方法，制备出的正极浆料分散均匀，一致性好，有效提高电芯的倍率性能和循环性能。
本发明提供一种三元前驱体，其表达式为NiXCoYMnZ(OH)2（x+y+z=1，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1），所述三元前驱体是由一次颗粒团聚形成的二次颗粒，一次颗粒呈片状结构，且片状结构平均长度为10‑100nm，平均厚度为10‑20nm；二次颗粒的平均粒径为10‑50μm。一次颗粒的粒径较现有技术中的小，团聚生成的二次颗粒有着相对较大的比表面积，在制备三元正极材料时，使得前驱体与锂源的接触更为充分，烧结时锂源更容易进入三元结构中，从而可得到电池循环性能好的正极材料。
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本发明涉及一种用于锂电池表面缺陷检测的方法、设备及可读存储介质，其中所述方法包括：将采集的锂电池表面的图像作为待处理样本；对所述待处理样本执行一次或多次的下采样操作，以获得特征映射图；对所述特征映射图执行上采样操作，并与其执行所述下采样操作前的待采样图像进行通道融合，以获得融合特征图；根据所述特征映射图和所述融合特征图中的至少一种，获取所述待处理样本的目标特征信息；利用样本数据集来训练基于串联分组卷积块的网络模型，得到检测模型；以及通过所述检测模型检测待检测图像，以检测所述待检测图像中是否包括缺陷。根据本发明的方法能够有效提高检测速率，实现对特征信息弱、多尺度缺陷的有效检出。
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本发明涉及一种确定软包装锂离子电池电解液保有量的方法，包括如下步骤：测量和计算隔膜的孔隙率AKS；获取正极片和负极片的孔隙率AKC、AKA；根据正极片的长LC、宽WC、厚HC，负极片的长LA、宽WA、厚HA以及隔膜的长LS、宽WS、厚HS，结合所述隔膜、正极片以及负极片的孔隙率AKS、AKC、AKA计算总空隙体积V总：V总＝(AKC×LC×WC×HC)+(AKA×LA×WA×HA)+(AKS×LS×WS×HS)；计算电解液保有量mE：mE＝ρE×V总；其中ρE为电解液的密度。此外，还可将计算所得的电解液保有量乘以注液系数获得注液量。上述方法计算简单，能够在电池产品设计阶段即确定所设计电池产品的电解液注液量及保有量规格，可防止软包装锂离子电解液过多及过少导致的电池电化学性能下降及电池安的全性风险。
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本发明提供一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述复合隔膜包括基膜、涂覆在所述基膜一侧的热响应聚合物涂层以及涂覆在所述基膜另一侧的芳纶涂层；所述热响应聚合物涂层中热响应聚合物为丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈、聚乙烯微球、聚苯乙烯、丁二烯、丁烯腈或丙烯酸乙酯中任意一种单体的均聚物或所述单体中任意两种或三种的共聚物。本发明通过采取在基膜双面涂覆热响应聚合物浆料和芳纶浆料，制备得到轻量化的热响应复合隔膜，采用的热响应聚合物能够在120℃下能够受热熔化坍塌发生热响应效应，进而切断锂离子的传输，避免电池热失控及短路的发生，起到保护电池及避免事故发生的作用。
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本发明涉及一种用于锂电池生产的烘干系统及烘干方法，属于锂电池领域，其包括保温室和设置于所述保温室的左右两侧的收卷有集流体的放卷辊和收卷辊，所述保温室内从左往右依次设置有若干隔离室，所述隔离室内均设置有加热装置，所述保温室对应所述放卷辊和收卷辊开设有贯穿所有隔离室的通道，所述隔离室中的加热装置的加热温度从左往右依次增加。本发明烘干效率高、烘干效果好。
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本发明涉及一种负极材料，该负极材料为硅烷交联改性的d‑Mxene，其中M代表过渡族金属元素、X代表碳或氮。本发明还涉及一种制备上述负极材料的方法，包括如下步骤：将三元层状化合物MAX进行选择性刻蚀A原子层，从而得到多层MXene团聚相，再进行超声分散得到单层或少层d‑MXene片状二维材料；二维片状化合物d‑MXene与聚硅氧烷混合均匀后进行退火处理。本发明还涉及一种锂电池，锂电池的负极包括上述负极材料。
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本发明公开一种锂离子电池寿命的预测方法、系统、装置及存储介质，包括如下步骤：记录每次电池充满的时间；记录每次满充满放的电池电量衰退的荷电态，得到每次充电时间缩短的时间长度；根据每次充电时间缩短的时间长度和每次电池充满的时间，得到电池剩余使用寿命。本发明为一种锂离子电池寿命的预测方法、系统、装置及存储介质，根据每次充电时间缩短的时间长度和每次电池充满的时间，就可以得到电池剩余使用寿命，操作简单方便，可行性强，并且使得用户可以准确判断电池寿命以及健康状况，当发现电池出现剩余使用寿命较低的时候，可以及时更换电池，使得电子设备或电子装置保持一个更为健康的电池环境下使用。
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本发明公开一种膜片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。膜片成型入壳体系统用于将底膜、边膜及四氟膜插入于壳体内，包括：底膜上料装置、边膜上料压入装置、边膜贴紧装置、四氟膜上料压入装置、良品运输链条。本发明的一种膜片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的底膜进行冲压并插入于壳体内，将成卷的边膜进行切割并插入于壳体内，将成卷的四氟膜进行冲压并插入于壳体内，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明公开了一种锂离子电池结构及基体外包工艺，包括正极片、负极片和导电外壳，所述正极片、负极片和导电外壳依次卷绕在电芯的外部，所述正极片与电芯和负极片之间均设有隔膜，所述负极片包括负极铜箔，所述负极铜箔与导电外壳连接的一侧末端设有一与导电外壳直接接触的空箔区域，所述空箔区域的长度大于等于一个电芯最大圆所在周长的长度。采用上述带有空箔区域的基体进行电池外包，使空箔区域与导电外壳直接接触。本发明锂离子电池结构及基体外包工艺具有构思巧妙、节省成本、提高单位能量密度、降低电芯内阻、提高电芯导电性及提高安全性等优点。
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本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，包括钢壳、与所述钢壳的端口相配合的密封圈、以及与所述密封圈相配合的电解液喷雾装置，所述电解液喷雾装置包括压力腔、抽真空通道、以及均布于所述压力腔下底面的雾化喷头。以此结构设计的锂电池注液装置，能够使得电解液顺畅的进行注液，有效解决了因电解液与隔膜极片空隙间所产生的表面张力，而造成电解液下液困难问题的发生。
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本实用新型属于锂电池测装置技术领域，公开了一种用于锂电池的放电检测装置，包括箱体，所述箱体的的下方设置有检测主机，所述箱体的中间设置有支撑柱，所述支撑柱的中间设置有烟雾报警器，所述隔板的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方连接有上压板，所述箱体的底部设置有灭火器，所述灭火器的上方连接有有管道，所述管道的另一端连接有喷嘴；本实用新型设置有烟雾报警器、灭火器和第一电动推杆，烟雾报警器和第一电动推杆与检测主机电性连接，烟雾报警器能感应到发生起火，传递信号给检测主机，启动第一电动推杆，使上压板按压把手，从喷嘴喷出干粉，及时灭火，能有效提高装置安全性，降低安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的切极耳机，包括上基座和下基座；所述下基座的上表面固定设有下切刀机构和定位机构；所述下切刀机构包括下固定座和下切刀；所述定位机构包括底座，所述底座的上表面设有第一定位板、第二定位板、第三定位板和挡块；所述上基座的下表面设有上切刀机构，所述上切刀机构包括第一驱动装置、上切刀和上固定座；所述上固定座与所述下固定座均安装有退磁棒，两个所述退磁棒均与所述上切刀以及所述下切刀的表面接触连接。通过本实用新型实现每个锂电池极耳剪切后的长度一致，并且剪切面保持平齐。同时避免极耳剪切过程中极耳碎屑吸附在切刀上，保证成品质量。
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