全部
▼
热搜：
1045
0
本技术的其中一种成品是石墨烷‑金属复合材料。典型石墨烷‑金属复合材料应包含多孔金属泡沫衬底、沉积到多孔金属泡沫衬底上的石墨烷层、施加到石墨烷层表面的金属层，以及沉积到金属层上的另一层石墨烷。然后再对这个具有多层结构的多孔金属泡沫衬底进行压缩，以形成石墨烷‑金属复合材料。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种二维过渡族金属碳(氮)化物与纳米硅颗粒复合材料及制备和应用。该复合材料由二维过渡族金属碳(氮)化物纳米片与纳米硅颗粒均匀分散复合而成，将二维过渡族金属碳(氮)化物纳米片悬浮液与纳米硅悬浮液按比例混合，超声混合均匀后，经真空抽滤得到柔性复合薄膜或冷冻干燥得到复合粉末，通过改变两者比例可以调控复合材料的导电性，柔性复合薄膜无需引入粘结剂和导电剂即可直接作为锂离子电池的负极。复合材料显著改善了纳米硅颗粒导电性的不足，缓解了在循环过程中锂离子嵌入和脱嵌时的体积变化。本发明制备简单、安全高效、成本低廉，二维过渡族金属碳(氮)化物与纳米硅颗粒复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的应用前景。
本发明涉及一种ZnO/Se/SiO2复合材料及其作为氧化剂的应用，所述ZnO/Se/SiO2复合材料的制备方法包括如下步骤：室温，搅拌下，向硝酸锌溶液中加入含硒的水合肼，继续搅拌20‑30min后，升温至170‑180℃反应8‑12h后，自然冷却至90℃后加入正硅酸乙酯，继续搅拌至自然冷却至室温，过滤、沉淀依次用去离子水、无水乙醇洗涤、真空干燥即得所述ZnO/Se/SiO2复合材料。
976
0
一种石墨烯/SnO2/Si@PPy复合材料的制备方法，它涉及锂离子电池的负极材料。它要解决现有采用微米级硅粉制备的硅基锂离子电池存在充放电比容量低、循环寿命短的问题。方法。本发明中Si粉表面包覆的PPy能够对Si在充放电过程中的膨胀起限制作用，表面的石墨烯/SnO2复合材料能增加负极材料的比容量，在石墨烯/SnO2/Si@PPy材料互相接触时，石墨烯/SnO2能够快速传递电子，提高石墨烯/SnO2/Si@PPy复合材料的电化学性能。这种石墨烯/SnO2/Si@PPy负极及其特殊的结构能够提高锂离子电池的充放电比容量、延长循环寿命，微米级Si粉大幅降低成本。本发明适用于硅基锂离子电池的负极材料。
821
0
本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种SiCp颗粒增强铝基复合材料电子束焊接方法。步骤如下：制备含有Al2O3、TiB2等惰性强化相中间层，并将其打磨，清洗，置于真空中干燥；将含有惰性强化相中间层置于两块SiCp颗粒增强铝基复合材料之间，置于真空室内，采用电子束作为热源进行点固、焊接；点固焊接采用表面聚焦，正式焊接采用下聚焦；调整含有惰性强化相的中间层厚度与电子束扫描焊接工艺匹配关系，控制焊缝熔合比，抑制焊缝内部SiCp颗粒与铝基体的反应，形成惰性强化相与SiCp颗粒混合共用协同强化的双强化相接头。本发明可抑制接头内部Al4C3有害相的产生，形成惰性相与SiCp颗粒双强化效果，提升碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接接头强度。
1035
0
本发明公开了一种新型镍铝基自修复复合材料，以镍粉、铝粉、蛇纹石粉和碳化钛粉为原料制备而成，其中镍粉质量百分数为57.8—63.1%，铝粉质量百分数为31.2—33.9%，蛇纹石粉质量百分数为2—8%，碳化钛粉质量百分数为1—3%；还公开了其制备方法，将上述原料置于振动力为9000N的高频振动混料机，振动混料15分钟，得到混合均匀的烧结配料，将上述烧结配料放入石墨磨具中，采用放电等离子烧结制备，得到新型镍铝基自修复复合材料；该方法制备的新型镍铝基自修复复合材料具有良好的抗磨减摩和自修复性能，且制备工艺简单、参数易控、成本低，适于批量生产和推广。
本发明提供了纤维增强水凝胶复合材料。复合材料包括水凝胶和含有多个纤维的纤维组分。多个纤维的每个的长度小于约1,000μm。也提供了制备纤维增强水凝胶复合材料的方法。方法包括将水凝胶前驱体溶液涂布在基底上以形成水凝胶前驱体膜，将多个纤维沉积在水凝胶前驱体膜上，并允许水凝胶前驱体膜形成水凝胶膜，从而形成纤维增强水凝胶复合材料。还提供了含有纤维增强复合材料的支架以及使用纤维增强复合材料的组织修复方法。
668
0
本发明提供一种一次性使用医用铺单三层复合材料的制备方法，复合材料包括无纺布层一、无纺布层二和薄膜层，薄膜层设置在无纺布层一和无纺布层二之间，薄膜层的上表面通过胶粘层一与无纺布层一相粘结复合，薄膜层的下表面通过胶粘层二与无纺布层二相粘结复合；无纺布层一是浸渍无纺布，无纺布层二是PP无纺布，薄膜层是聚乙烯膜，无纺布层一的克重是无纺布层二的克重的1.5～2倍，无纺布层一的克重是薄膜层的克重的1.1～1.5倍，无纺布层二的克重是薄膜层的克重的0.6～0.8倍；复合材料的制备方法包括步骤：A)原料采购；B)验收入库；C)领取搅拌；D)薄膜生产；E)薄膜验收；F)复合量产；G)分切收卷；H)验收包装；I)入库出库。
640
0
本发明公开了一种石墨烯‑不锈钢复合材料及其制备方法和应用。该石墨烯‑不锈钢复合材料是由以下方法制备得到的，包括：真空条件下，向用于铸造不锈钢的熔体中以喷雾形式加入石墨烯浆体，搅拌混合，铸造，热处理，即得；其中，复合材料中石墨烯质量为不锈钢质量的1％～10％。本发明提供的石墨烯‑不锈钢复合材料，石墨烯浆料以喷雾形式加入到用于铸造不锈钢的熔体中，避免了石墨烯之间的团聚；石墨烯加入熔体中可以起到弥散强化的作用，增加复合材料的硬度、导热性和散热性，所得石墨烯‑不锈钢复合材料，硬度大于200HB，导热性、散热性能优良。
本发明涉及一种反铁电陶瓷/PVDF0‑3结构复合材料及其热处理制备方法。本发明由反铁电陶瓷粉末和PVDF基聚合物组成，反铁电陶瓷粉末作为添加粒子均匀分布在聚合物基体内，通过流延法制备得到复合材料膜，并将其进行淬火热处理，所得膜厚为1～100微米，复合材料中反铁电陶瓷粒子体积分数在0～70%之间。本发明采用反铁电陶瓷粒子作为填充粒子制备的0‑3复合材料，即可以有效提高复合材料的电位移值与击穿电场值，还能降低剩余极化减少损耗，从而有利于提高复合材料的储能与放能值，提高储放能效率。
812
0
本发明属于结构‑功能一体化复合材料的制备技术领域，涉及一种复合材料燃烧阻隔结构及其复合材料。本发明发展了一种预制结构化的层间燃烧阻隔结构的碳纤维预浸料，预制结构化的层间燃烧阻隔结构分布于预浸料表面，具有一定厚度，并且呈现为网格状分布。其组成包含树脂、热溶于树脂的热塑性增韧剂和均匀分散其中的阻燃剂和/或纳米粒子的其中几种。这种预浸料在制备成复合材料后，层间形成连续的燃烧阻隔层并扩散到碳纤维含量高的层内，起协同阻隔作用，因此起到了良好的阻燃作用，UL94垂直燃烧法表明阻燃级别可达V0级以上，燃烧时无烟雾溢出，并且由于其网格状分布，有利于复合材料成型工艺，并避免了对复合材料面外性能的影响。
本发明涉及一种纳米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物网络复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴配制二氧化硅悬浮液；⑵制成聚乙烯醇溶液；⑶二氧化硅悬浮液加到聚乙烯醇溶液中，经超声辐射、流延成薄膜、干燥得干燥聚乙烯醇-二氧化硅膜；⑷干燥聚乙烯醇-二氧化硅膜剪碎后溶解在干燥的二甲亚砜中，加环氧树脂，经超声辐射得聚乙烯醇-二氧化硅-环氧树脂溶液；⑸蓖麻油加入到N, N-二甲基甲酰胺中，氮气保护下滴加甲苯-2, 4-二异氰酸酯，反应后经真空脱气、干燥，得干燥的聚氨酯预聚体；⑹聚乙烯醇-二氧化硅-环氧树脂溶液与聚氨酯预聚体混合后加DMP-30，搅拌至固化，经真空脱气、干燥，得纳米SiO2改性PVA-EP-PU互穿聚合物网络复合材料。本发明所得的纳米复合材料性能优良。
605
0
本发明涉及人工复合材料和人工复合材料天线，人工复合材料划分为多个区域；电磁波入射到人工复合材料的第一表面并在与所述第一表面相对的第二表面射出；第i区域与所述第一表面的交集部分为第i区域的底面，第i区域与所述第二表面的交集部分为第i区域的顶面；设辐射源与所述第i区域底面上一点的连线与垂直于人工复合材料的直线之间的夹角为θ，夹角θ唯一对应第i区域内的一曲面，第i区域底面上具有相同夹角θ的点的集合构成夹角θ唯一对应的曲面的边界；且夹角θ唯一对应的曲面上每一处的折射率均相同；每一区域的折射率随着夹角θ的增大逐渐减小。本发明将人工复合材料的折射率的跳变设计为曲面状，减少了跳变处的折射、衍射和反射效应。
本发明公开了一种膨胀蛭石/聚丙烯酸钾-丙烯酰胺高吸水性复合材料的制备方法,是一种以丙烯酸单体、丙烯酰胺单体和膨胀蛭石粉体为基本原料,通过接枝共聚反应制备一种高吸水性复合材料的方法。本发明中膨胀蛭石掺入量达到50%,其吸蒸馏水量可达到850倍。本发明的膨胀蛭石/聚丙烯酸钾-丙烯酰胺高吸水性复合材料的吸水性略低于纯有机树脂聚合物(可达到一般应用要求),而制造成本明显低于纯有机树脂聚合物,且具有很高的吸水性和保水性,在农林业、植物栽培、土壤改良、食品卫生、土木建筑、石油化工等方面有广泛的应用。
本发明提供制备聚合物与石墨烯复合材料的方法及得到的复合材料和基材树脂，包括如下步骤，将石墨材料与高分子聚合物进行熔融共混，冷却成型，利用拉伸设备对成型复合材料进行拉伸，将形变的复合材料熔融，搅拌，然后冷却、成型；多次重复熔融和拉伸过程，最后得到所述的聚合物/石墨烯复合材料。本发明的剥离石墨烯并用于制备聚合物/石墨烯复合材料的方法简单易操作，制得的复合材料既具有高分子材料的良好加工性能，也表现出石墨烯特有的高导热、高导电和优异的力学性能，既可作为材料直接使用，也可作为基材树脂广泛应用于制备橡胶、塑料和膜材料。
739
0
本发明介绍了一种控制复合材料表面粗糙度的复合材料成型方法，对于真空辅助成型、真空袋压成型、热压罐成型、RTM成型，在增强材料铺层结束以后，在表面添加一层具有设定粗糙度的织物，然后再进行树脂浸润或渗透，固化后将这层添加的织物脱离复合材料表面，从而使复合材料表面具备相应的粗糙度；对于采用手糊成型、缠绕成型的复合材料，在树脂凝胶之前，在增强材料表面添加脱模布，并压实，使脱模布与复合材料紧密贴合，固化结束后，除去脱模布，然后再进行相应的表面涂装。本发明可控制复合材料的表面粗糙度，达到免打磨或减少打磨工作量的目的，减少表面打磨产生的粉尘，降低劳动强度，提高生产效率和表面粗糙度均匀程度。
691
0
本发明公开了一种炭/炭复合材料异型螺旋管,采用下述方法制备:以纯度大于99.9%的铜管为芯,按设计要求将其弯曲成螺旋管坯,在管坯上均匀、顺次往复缠绕炭纤维布,经过化学气相沉积,再熔化铜管芯制备炭/炭复合材料异型螺旋管,这种制备方法不采用任何机械加工等后处理方法就可直接制备出炭/炭复合材料异型螺旋管,而且制作过程简单,生产成本低。还可制备出其他复杂形状的空心炭/炭复合材料构件。
本发明公开一种含氧化铝界面层的氧化铝纤维增强陶瓷复合材料制备方法，涉及氧化铝纤维增强陶瓷复合材料技术领域，采用酸解法制备氧化铝溶胶，将氧化铝纤维进行预处理去除浸润剂后，进行浸渍氧化铝溶胶缠绕到芯模上成型，后续经过反复多次浸渍氧化物溶胶并干燥‑热处理得到复合材料。本方法省略了纤维预制体的编织成型过程，采用缠绕成型的方法，一步制备氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料，减少了纤维在编织过程中的断纱浪费。在氧化铝纤维与氧化物基体之间形成一层氧化铝界面层，有效地降低了纤维与基体之间的结合强度，发挥了纤维的增韧增强作用，提高了复合材料的力学性能。本发明提供的制备方法简单易行、成本低、无污染等优点。
783
0
本发明涉及复合材料、热吸收组件和用于生产复合材料的方法。具体地，在已知的具有熔融硅石基体的复合材料中，存在嵌入的含硅的相的区域。为了提供即使当在对不透气性和纯度方面施加严格要求时也适合于生产在用于热处理的高温过程中使用的组件的复合材料，根据本发明提出了不透气的复合材料，其具有小于0.5%的闭口孔隙度和至少2.19 g/cm3的比密度，并且在1000℃的温度下具有对2和8μm之间的波长的至少0.7的光谱发射率。
一种三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料的制备方法及其应用，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法及其应用。本发明是要解决目前生物电化学系统生物质浓度低、电子转移差、微生物亲和力弱的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯胶体悬浮液；二、循环伏安沉积。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料作为生物电极应用于生物电化学系统中。本发明制备的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料具有开放的多孔三维互连导电支架，具有较高的表面粗糙度，有利于微生物定植和细胞外电子转移到电极上。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料具有三明治结构，其中的石墨烯层被聚吡咯层所保护，便于微生物的定植。
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种纤维素纸/Bi2Te3(碲化铋)热电薄膜复合材料及其制备方法。该复合材料包括纤维素纸基体以及均匀沉积在其表面上的Bi2Te3热电薄膜层；其中，纤维素纸厚度为50～100μm，Bi2Te3热电薄膜层的名义厚度为5～10μm。纤维素纸/热电薄膜复合材料利用非平衡磁控沉积技术制备，该复合材料具有很高的热电能量转换效率，同时表现出良好的柔韧性能，是一种极具应用前景的柔性热电换能材料。沉积热电材料结晶质量高，具有纳米尺度晶粒的致密结构，其厚度、成分均匀可调，热电性能接近于商用块体材料，可应用于柔性能源器件、微型传感器以及控温元件等领域。
808
0
本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。
1013
0
本发明公开了一种BiVO4/BiPO4复合材料及其制备方法和应用，属于纳米复合材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种BiVO4/BiPO4复合材料，其中单斜相BiVO4纳米颗粒原位沉积在独居石型结构BiPO4纳米棒表面，BiVO4与BiPO4的摩尔比为0.1‑0.5 : 1。本发明还公开了该BiVO4/BiPO4复合材料的制备方法及其在光催化降解罗丹明B或甲硝唑废水溶液中的应用。本发明的制备过程无需加入任何模板剂和添加剂，无需高温煅烧，合成过程工艺简单，适合规模化生产，有望产生良好的社会和经济效益，在可见光照射下，本发明制得的BiVO4/BiPO4复合材料对有色染料和无色抗生素均有较强的降解能力，具有普适性。
879
0
本发明提供的一种富勒烯-碳化硼复合材料及其制备方法与用途。该复合材料由5~30份富勒烯与100份碳化硼经混合、分散于乙醇中、球磨、研磨、烧结、粉碎制成。该复合材料具有致密、气孔率小、纯度高。将富勒烯-碳化硼复合材料用于塑料中，可显著提高塑料的导热、导电、耐磨性能，比直接添加富勒烯和碳化硼于塑料中效果好很多，最终制得的塑料基导热、导电、耐磨复合材料可广泛应用于电子电气、汽车、航空、国防等领域。
954
0
本发明公开了掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法。该掺氮石墨烯-氧化钴复合材料的制备方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性钴盐、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性剂的混合液，而后加热使之反应得到前驱体，煅烧前驱体，由此即制得的掺氮石墨烯-氧化钴复合材料。将掺氮石墨烯-氧化钴复合材料分散于水和醇混合溶剂中所得到的修饰液涂覆于玻碳电极，而后干燥，获得修饰的玻碳电极，将其应用到电化学传感器具有较强的抗干扰能力强和检出下限低。此外，该制备方法原料价廉易得，方便合成，反应迅速，可快速实现规模化生产。
947
0
本发明涉及一种复合材料轮毂的制造方法，预先制造增强纤维预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩空气将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。本发明注入树脂体系通过压缩气体注入模具中，并在注入结束后保持压力一段时间，使可接受的增强材料体积含量加大，达到增强材料体积含量可控的目的，进而控制和提高轮毂的机械强度。本发明制造的复合材料轮毂，空隙率极低，纤维含量高，纤维在复合材料结构中分布均匀、无褶皱，并且，由于预成型体的制造可以分块进行，可将复杂的产品分解成简单形状部件的组合，生产效率高，质量可控、稳定。
724
0
本发明提出了一种新型高导热石墨烯/石墨树脂复合材料及其制备方法，包括石墨烯0.05～5wt％，胶粘剂1～10％，石墨5～50wt％，基底树脂35～93.95wt％，石墨烯和石墨发生协同作用在导热复合材料中构成独立导热网络。首先在常温下将石墨烯与胶粘剂混合，搅拌均匀，让石墨烯均匀分于胶粘剂中。然后将石墨烯胶粘剂跟球状树脂加入到高速分散机中混合均匀。再将石墨加入，继续混合，形成具有内中外三层结构的核壳式导热球体。将球体放置到恒温干燥箱中干燥，去除胶粘剂中水分。最后通过压制成型。所述导热复合材料的导热系数最高可达5.2W/mK。该导热复合材料可广泛用于集成电子元件等电子元器件的散热领域。
726
0
本发明公开了一种铜基-石墨正梯度复合材料及其制备方法。该铜基-石墨正梯度复合材料是由铜合金与具有正梯度结构特征的三维多孔石墨骨架复合而成。制备时，首先利用选择性激光烧结成形技术制备具有正梯度结构特征的三维多孔石墨骨架坯体，然后对其进行碳化处理，获得三维多孔石墨骨架，通过浸渍方式将液态钎料包覆在三维多孔石墨骨架上，最后采取铸造方式将铜合金金属液浇注其中，获得所需的铜基-石墨正梯度自润滑复合材料。该方法不仅保证了石墨含量由表及里呈正梯度变化，并使石墨在任意摩擦磨损面上分布均匀，也保证了铜合金在复合材料体系中形成连续的网络结构，从而充分发挥铜基体优异的导电导热及力学性能。
604
0
公开了聚偏氟乙烯粉体复合材料的制备方法和多孔复合材料。所述方法包括(1)提供树脂溶液，它包括40-100重量％聚偏氟乙烯树脂、60-0重量％聚丙烯酸酯树脂以及，按所述聚偏氟乙烯树脂和聚丙烯酸酯树脂的总重量计，100-300重量％的有机溶剂；(2)加入颜料和/或填料，形成PVDF复合浆料；(3)将复合浆料加入含有分散剂的去离子水中，所述去离子水中分散剂的含量为0.5wt％-3wt％；(4)施加500rpm-3000rpm的剪切场，以最高100公斤/小时的沉淀速率进行相转变沉淀，过滤得到PVDF椭球状复合材料；(5)粉碎得到PVDF粉体复合材料。
本发明提供了硅-氧化硅-碳复合材料、锂离子二次电池负极材料、其制备方法和应用。本发明提供了一种硅―氧化硅―碳复合材料，所述的硅-氧化硅-碳复合材料沿球径方向依次包括硬碳颗粒和第二无定形碳层；所述的硬碳颗粒内部分散有第一无定形碳层包覆的一次颗粒，所述的一次颗粒为氧化硅颗粒、且内部分散有单质硅颗粒。本发明中所述的硅-氧化硅-碳复合材料可以用于制备锂离子二次电池负极材料。本发明的锂离子二次电池负极材料充放电容量大，首次效率高，长时间循环使用容量保持率高，有广阔的市场应用前景。
中冶有色为您提供最新的有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月19日 ~ 21日 
