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本发明属于环境保护领域，具体的说是一种环境保护用废水回收装置，包括蓄水桶，所述蓄水桶的下表面活动连接有排水装置，所述排水装置内壁的下部滑动连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆内壁的底端固定连接有离心转动机，所述加工筒内壁的中部均匀开设有贯穿口，所述加工筒内壁的中部通过贯穿口固定连接有滤管，所述滤管的数量为八根，所述滤管的一端延伸至加工筒的外部，比起静止沉淀的方式，使用该装置进行过滤废水可以加速废水的过滤时间，进而提高废水的处理效率，节约了大量的时间，该装置因为可以通过加压的方式将废水与残渣分离，所以能够将更多的废水从加工筒中挤出，出水率更高，进而节约水资源。
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本发明公开的一种处理纺织印染废水的复合光触媒及其制备方法，包括以下步骤：准备一个三口烧瓶，向其中加入去离子水和无水乙醇；再向三口烧瓶中加入石墨相氮化碳，磁力并超声搅拌；再向三口烧瓶中加入气相二氧化硅，磁力并超声搅拌；将三口烧瓶放入真空干燥箱内烘干；将烘干后的样品倒入研钵研磨成粉末状即得。本发明还公开了一种处理纺织印染废水的复合光触媒纤维及其制备方法。本发明一种处理纺织印染废水的复合光触媒，对于印染废水具有较高的光催化性能，解决了现有印染废水污染的问题，制备方法制备原料易得，操作简单；本发明一种处理纺织印染废水的复合光触媒纤维及其制备方法，制备的复合光触媒纤维便于回收。
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本发明提供一种生产废水除氟处理系统及方法，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本发明提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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本发明公开了一种甲基紫染料废水的处理方法，涉及染料污水处理技术领域；具体是将焦炭在60‑80℃水浴中加热60‑80min，干燥后研磨至100‑140目；调整甲基紫染料废水的pH为5.5‑6.5；向调整pH后的甲基紫染料废水中加入吸附剂，振荡30‑40min后，静置70‑100min；甲基紫染料废水的浓度为2‑4 mg∕L；本发明在常温常压下，采用温和的水浴方式对焦炭进行微活化处理，方法简单易行，且成本低；将处理后的焦炭进行作为吸附剂，可有效地去除水中的甲基紫，经过本方法，废水中甲基紫浓度小于1μg/L，可见紫外分光广度计检测不出；对于处理染料废水具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种甘氨酸生产废水的处理方法，具体过程为将甘氨酸生产过程中醇析后离心分离氯化铵的废水先经负压低温蒸发回收氯化铵，然后将凝液进行精馏分离，塔顶处回收甲醇返回甘氨酸生产醇析工段回用，塔釜处回收水返回甘氨酸生产过程用于溶解氯乙酸和乌洛托品。该方案对传统废水处理工艺进行改进，先将甲醇水混合废水进行负压低温蒸发，可以回收品质较高的氯化铵。同时由于甲醇的存在及压力的控制，蒸发温度较低，避免了氯化铵的分解，可以降低精馏分离得水中氨氮含量。分离氯化铵后进行精馏分离甲醇可降低塔釜操作温度，降低操作能耗，同时降低对设备的腐蚀性，延长精馏塔使用寿命。该方案不会产生红色废水，实现废水完全回收利用零排放。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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本发明提供一种络合沉降同步处理含铅、含酚废水的方法及装置，它主要是通过在废水中加入络合沉降剂MO及有机絮凝剂PAM，络合沉降剂MO与废水中的铅离子、硝基酚同步反应，生成络合沉降物，在絮凝剂的进一步作用下，沉降分离充分，从而使得废水中的铅离子和硝基酚等有害物质得到清除；装置包括集水池、液位控制器、提升泵、络合沉降剂加药装置、废水化学反应中和器、碱及絮凝剂加药装置、pH控制仪、输送泵、沉降池、过滤泵、过滤器。它的效果在于：1、处理效果好，尤其是对硝基酚的处理较彻底，经处理后的废水可以达到相应指标的排放标准；2、一次性处理，耗时短，成本低。
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本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂, 分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。
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本发明公开了一种生物丁醇发酵废水处理并联产有机酸的方法，包括以下步骤：生物丁醇发酵废水泵入装有超高交联吸附树脂的固定床柱进行吸附，用去离子或自来水进行洗杂，用有机溶剂进行洗脱，再用去离子水或自来水进行再生，吸附流出液和洗杂液经补糖返回发酵过程进行重新发酵；洗脱液经常压精馏和减压精馏得到乙酸和丁酸；再生液经过蒸馏回收洗脱剂后进行循环利用。本申请具有工艺流程简单、生产成本低，环境效益和经济效益显著、易于产业化等优点，在解决生物丁醇发酵废废水直接排放造成环境污染的问题的同时能够获得具有一定经济价值的有机酸，产品纯度达到98.5％以上，整个工艺过程的总收率最高达95.8％。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种化妆品生产废水后期处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废水处理干净、操作简单和成本低的化妆品生产废水后期处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化妆品生产废水后期处理装置，包括有左支架、下漏斗、电控阀、滤斗、平皮带、第一支杆、第二支杆、第三支杆、右支架、摆动杆、滑轴、升降杆、下漏槽、第二收集槽、底板、第一收集槽、第三齿轮和第二齿轮等；底板顶部从左至右依次设有左支架、第一收集槽、第二收集槽和右支架。本发明达到了废水处理干净、操作简单和成本低的效果，本装置利用滤斗对化妆品生产废水进行后期处理，可以快速地将大块的废弃物分离。
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本发明提供一种煤化工废水生化预处理方法，解决煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值小，可生化性差的问题。本发明煤化工废水生化预处理方法首先将煤化工废水注入反应池，使用辐射强度在0.01W/m2以上的紫外线照射反应池，加入酸性溶液，调节混合溶液PH值在3～3.5之间。然后向反应池中加入二价铁盐溶液和双氧水溶液，反应后将全部溶液排入过滤池，向过滤池中加入碱性溶液，调节过滤池中混合溶液的PH值在9～10之间，同时生成三价铁的沉淀。对过滤池中的沉淀进行过滤，得到可进行生化处理的溶液。提高煤化工废水的生化需氧量与化学需氧量的比值，实现提高煤化工废水可生化性的目的，使经过生化处理后的水质易于达到排放标准。
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本发明涉及一种含氟、砷、铅废水的处理方法,该方法将碱、碱土金属氧化物或碱土金属盐加入到废水中,并将溶液pH值调为碱性,然后在不断搅拌下加入絮凝剂,使其产生絮凝物沉降,再分离絮凝物,然后调节溶液pH值至6.0～9.0,即可出水排放。克服背景技术中存在的中和反应时间不足和污泥沉降不充分所带来的不能达到排放标准的问题,应用本发明进行的废水处理方法,取得良好结果,氟、砷、铅、悬浮物及重金属的去除效果比较理想,全面达标,不再需要送污水处理厂作二级处理,可节省大量污水处理费。
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本发明公开了一种对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法,其工艺过程如下:预处理、吸附废水中对硝基苯酚、回收利用氯化钠、脱附吸附了的对硝基苯酚。其显著特点是对硝基苯酚的回收率接近100%,回收的对硝基苯酚送回生产工段回用;废水中大量的氯化钠得以资源利用,用来生产烧碱和盐酸,使对硝基苯酚生产中需要的烧碱和盐酸得以循环使用,从而使得生产中几乎无废物产生,达到真正的清洁生产的目的。
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本发明提供了一种石化废水反渗透浓缩液的处理方法,该方法包括:在负载型金属氧化物催化剂存在下,向石化废水反渗透浓缩液中通入臭氧进行氧化反应,臭氧投加量70～100g/m3,催化剂床层的水力负荷2～5m3/m3·h,空塔停留时间12～20min,使出水COD降低至50mg/L以下。其中,所述催化剂由载体担载活性金属氧化物构成,所述载体选自活性氧化铝或活性炭,所述活性金属氧化物源自硝酸锰、硝酸铜中的一种或多种。利用本发明的臭氧复相催化氧化法处理石化废水反渗透浓缩液,方法简单易行,成本低,且具有较好的处理效果,出水COD可以达到排放指标的要求。
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本发明涉及一种去除印染废水色度的方法,其特点是:首先,在印染废水中加入双氧水,使双氧水在印染废水中的浓度达到0.001mol/L～0.1mol/L;然后,按0.14L～0.70L/min流量用泵将上述配置好的含双氧水的印染废水泵入装有185nmUV灯的反应器中,并按60～120L/h流量循环;最后,对循环处理10～50分钟后的印染废水进行取样测色度和pH值,结果10分钟色度达到国家一级以上的排放标准50分钟达到空白水标准。本发明工艺简单,操作方便,脱色快捷效果好,运行费用低,占地面积小,节省投资费用。可广泛应用于各种印染厂排放的各种色度的印染废水的色度脱除。
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本发明针对有机废水厌氧生物处理工艺复杂,产生臭味和好氧工艺能耗大,剩余污泥多等缺点,提供一种有机废水节能无臭的微氧生物处理方法,通过对废水处理微生物主体和操作条件等特征参数的设计,本发明技术能够直接处理有机物废水,简化了处理工艺流程,降低了处理成本,提高了处理效率,可作为厌氧、好氧及其组合工艺的替代技术。本发明可以充分利用已有的老生化池进行简易的改造而成,投资运行费用低,节能显着,还避免了厌氧工艺的臭气污染;与好氧工艺相比大大降低了动力消耗。实验结果表明,微氧生物工艺在去除COD的同时,降低了废水的色度和提高了难降解有机物废水的可生化性。
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本发明公开了一种高浓度酚氨废水的回收处理方法，主要包括以下步骤：首先由酸性气体对去除悬浮物、焦油的高浓度酚氨废水进行饱和吸收，废水pH值降低后进入萃取塔内，进行连续逆流萃取；采用单塔加压汽提工艺对萃取后的萃余相进行脱酸脱氨及汽提溶剂，酸水汽提塔侧线加碱，塔顶排出酸性气相和萃取剂，下部侧线经三级分凝后得到氨气；萃取后的萃取相进入精馏酚塔回收萃取剂，同时得到副产品粗酚。本发明中使用的酸性气体由废水处理过程中产生，酸性气体内部循环达到节能环保的目的；并且在单塔气提过程中同时实现脱酸、脱氨及汽提溶剂，能够有效处理高浓度酚氨废水，同时回收粗酚和氨，出水能满足后续常规生化处理要求，使得最终废水达标排放。
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本发明提供一种生活废水高度净化处理循环系统及方法,不使用化学试剂(絮凝剂)就能安全且廉价地把生活废水高度净化到适合饮用的程度,反复再利用。所述生活废水高度净化处理循环系统包括:复合有效微生物群培养槽,存储并培养复合有效微生物群;处理水量调节槽,调节流入高度曝气槽的复合有效微生物群的量;高度曝气槽,对从处理水量调节槽流入的污水中的污浊物进行吸附分解处理;串联配置的第一分离沉淀槽和第二分离沉淀槽,把用高度曝气槽处理后的污水分离成固相和液相;污泥存储槽,回收并存储在第一分离沉淀槽和第二分离沉淀槽中沉淀的污泥;及杀菌器,对用作为最末尾的分离沉淀槽的第二分离沉淀槽分离后的作为液相的净化水进行杀菌处理。
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本发明公开了一种实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定生物亚硝化的方法，它将系统污泥龄控制在3天，并与连续进水、间歇排水的运行方法结合，按两个阶段进行：1.污泥的接种和培养阶段：首先将接种污泥放入反应器，培养时间20天，自培养开始即采用连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺；2.稳定生物亚硝化运行阶段：保持上述启动成功的连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺，以低碳氮比高浓度含氮废水为进水，每周期进、排水量为反应器容积的一半，维持系统污泥龄为3天、反应器DO浓度为1.5～2mg/L、运行周期为12h。本发明能实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定、连续亚硝化，并且亚硝化系统具有较好的NH4+－N降解率和较高的亚硝化率。
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本实用新型公开一种金属废水的处理装置，包括第一调节器、设有第二调节器以及分离装置；分离装置分别连通第一调节器和第二调节器；第一调节器进流的金属废水进行PH值调节以获得第一段PH值废水；分离装置用于从第一段PH值废水分离出第一金属析出物并获得第一段分离后废水；第二调节器对第一段分离后废水进行PH值调节以获得第二段PH值废水；分离装置用于从第二段PH值废水分离出第二金属析出物并获得第二段分离后废水；第一段PH值与第二段PH值不同。基于本方案，金属废水的金属可被分时分段进行分离收集，避免处理过程已析出金属的再溶解，进而使金属废水得到有效处理。
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一种糠醛废水治理工艺,其特征在于先将废水冷却至室温:过滤后,滤液放入装有多功能高分子聚合物吸附剂的相转移分离装置内,在装置内的吸附剂作用下进行处理,使之连续排出pH值为7-8中性净化水,然后在分离装置内以氨性分离液分离出糠醛母液和醋酸铵母液,再分别进行蒸发浓缩,进一步精制即获得糠醛和醋酸,氨性分离液的用量是糠醛废水量的十分之一。该工艺流程容易控制,运行平稳,与其它现有处理工艺相比,不仅能有效将糠醛和醋酸从废水中分离出来并加以回收,而且处理后的净化水可直接用于锅炉给水,明显降低废水处理的运行费用。
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本发明公开了一种用于废水中重金属脱除的装置，属于废水处理技术领域。本发明在废水处理过程中可通过集成传感器实时监测废水指标，监控废水处理模块的重金属脱除效率，在脱除效率低于要求时，可及时进行更换，同时管道设有并联旁路，可以确保在更换废水处理模块过程中不会影响系统的正常运行，节约了时间成本。本发明提供的废水处理模块安装拆卸便捷，可按照燃煤电厂废水输运管道路径和重金属含量确定所需安装数量，在废水输运管道上多个串联布置，能够适应不同的废水情况，同时管道式模块化处理系统可实现快速检修与替换。有效提升废水中重金属的脱除效率，同时降低系统建造及处理成本。
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本发明提供了一种用于高盐高硬废水软化脱盐的处理装置及方法，属于废水处理技术领域。本发明利用高密沉淀池的加药装置，通过加药法去除废水中钙离子、镁离子，降低废水的硬度，然后通过管式微滤膜的高效分离降低来水的浊度，可实现相对完全的固液分离，去除悬浮物，增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性，出水可满足RO膜的进膜要求，通过管道混合器加酸装置调节pH后，在RO膜装置进行反渗透，将废水中的大量盐分、金属离子等脱除，实现废水浓缩脱盐，本发明的处理装置能够加强软化和脱盐的处理效果，RO膜出水可满足循环水补水标准，极大程度的提高了排水的水质。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种同时去除焦化废水中溶解性有机物和有机氮的方法和系统，所述焦化废水进入焦化废水调节池，焦化废水调节池出水依靠重力流入填料式缺氧反应池，再依靠重力流入混合曝气悬浮填料池，混合曝气悬浮填料池放置C‑SCBP‑1，然后焦化废水通过重力流入污泥沉淀池，沉淀后的污泥通过污泥回流泵打入填料式缺氧反应池，沉淀池中的上清液通过一级提升泵进入混凝沉淀池；混凝沉淀池出水通过加药泵排入深度处理系统，经过本发明方法后，焦化废水出水pH为7～9，SCOD为67～123mg/L，有机氮为9～17mg/L。
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本发明公开一种氨氮废水处理的工艺设备，所述废水处理设备主要包括：依次串联的调节池、吹脱塔、鸟粪石沉淀反应器、沸石过滤器、产水池。本发明的有益效果是：通过pH值调节，使废水中的氨氮向游离态转化，然后被通入废水中的空气吹脱，再利用鸟粪石沉淀反应法去除和回收废水中剩余的氨氮，最后采用沸石吸附塔进行吸附，深度去除废水中的氨氮，确保产水达标排放。本发明具有处理效果稳定，工艺流程简单，氨氮去除率高，反应时间短，容易实现自动控制等优点。
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本发明公开了一种高浓度医药中间体废水的处理方法，将高浓度医药中间体废水酸析和芬顿工艺预处理，然后厌氧处理，然后好氧处理。本方法对高浓度医药中间体废水处理效果显著，能有效、快速脱除废水中的大部分有机分子；本方法药剂用量少，设备简单，操作方便；本方法能显著改善废水的生化性能，预处理完的废水无需稀释即可直接进入到生化工序。
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本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法，通过将16～21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋，所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应，臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为（40.0～75.0）mg/L：130.0～210.0mg/L，所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50～1.00h。在本发明中，以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标，再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物，降低臭氧投加率，减少运行费用，在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
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本发明涉及油田废水处理与回注领域，具体地说 涉及一种催化剂用于处理油田含聚合物废水回注领域。用于油 田废水回注的催化剂，由活性组分和载体组成，其特征在于： 以Fe、Ni、Mn或Cu中一种或几种的氧化物为活性组分担载 在SiO2或 MnO2载体上，其中金属组分的 重量百分含量为0.5～5％，其余为载体。该催化剂的制备方法 为浸渍法，用含有金属离子的可溶性氯化物或 Mn(NO3) 3溶液浸渍载体后，于70～90℃放置10～12小 时，于110℃下烘干5～7小时，再于300～400℃下焙烧3～5 小时，自然冷却到室温制成催化剂。本发明运行费用低，无需 投加絮凝剂和浮选剂，空气催化反应在低压下快速进行。
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本发明公开了一种米非司酮废水处理方法及处理设备，该方法包括：(1) 调节pH值：在处理的米非司酮生产废水中加入酸液，调节所述废水的pH值为 7.8～8.2；(2)生化处理：使调节pH值后的废水进入兼氧反应器进行水解与反 硝化脱氮，兼氧反应器出水进入好氧反应器，在好氧反应器内反应除去CODCr 并使废水中的氨氮进行氧化；(3)好氧反应器出水经混凝沉淀处理进一步除去 CODCr与NH3-N后排出。该方法处理后的米非司酮废水的CODCr与NH3-N达到了国家 污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准，而且出水氨氮可以达到 2mg/l以下，节约动力费用，提高氨氮去除效率，降低了处理成本，每吨水处 理成本仅为3.3元左右。
本发明属于环境水处理技术领域,涉及苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本发明方法采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理,用FeCl2取代传统FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化剂制备过程中加入了NaCO3进行沉淀、固化,减少洗涤水用量;将催化剂填装于催化水解反应池水解池,填加量为1-3kg/m3,并连接到生化池,进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理,苯胺、硝基苯生化处理废水的进水停留时间为10-30小时。本发明方法催化剂制备简便、催化电解处理效果显著、不带入二次污染、可回收循环使用等优点。本发明方法应用于在苯胺、硝基苯废水生化废水装置后处理,经检测处理后废水色度、COD均达到国家排放标准。
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