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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种太阳能微动力污水处理系统，包括沉淀池、沉淀物分离池、化学反应分离池、分离污物甩分装置和活性炭处理池，且相邻之间均连通有抽水管，而沉淀物分离池与化学反应分离池之间连通有分导管，而抽水管和分导管上均设有抽水泵，沉淀池和化学反应分离池上方均通过焊接的支撑架设置有太阳能光伏组，沉淀池和沉淀物分离池间连通的抽水管的进水端接通一个纵向分布的横管，横管外圆面的侧面上接通多个吸污的分管，沉淀池侧壁中部设有一个盛装漂浮物的接受腔。本发明解决了传统生活废水处理不能实现自给自足的供电需求，另外废水处理的时间过长，自身清理较为繁琐的问题。
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本发明涉及一种海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：1)配制海藻酸钠水溶液、FeSO4·7H2O与柠檬酸钠的混合水溶液；2)将海藻酸钠水溶液滴加至FeSO4·7H2O与柠檬酸钠的混合水溶液中，之后静置反应；3)反应结束后，进行后处理，即得到海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料；应用时，将凝胶材料与过氧化氢加入至苯酚废水中，对苯酚进行降解。与现有技术相比，本发明制备的海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料在苯酚废水处理中具备高效的催化效果，且凝胶材料为球状，易于与污染物进行分离，可循环使用；相较于贵金属催化剂，本发明中柠檬酸钠等原材料廉价易得，制备方法简单。
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本发明提供了一种用于去除水中硝态氮的药剂、制备方法及其应用，属于水处理领域。本发明提供的用于去除水中硝态氮的药剂，其特征在于，包括下述按重量份计的原料：活性炭粉0.5‑1.5份、氯化亚铁5‑10份、氧化铜1‑5份以及还原铁粉10‑25份。本发明所制备的水中硝态氮去除剂，可有效的去除废水中的硝态氮，对废水中的硝态氮降解率可达到40％以上。
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本发明属于废水电催化处理技术领域，具体涉及一种杂交构树木陶瓷催化电极材料及其制备方法和应用。本发明将非离子表面活性剂、硅溶胶、贵金属盐、过渡金属盐、氯化锌、盐态储氧材料和醇溶剂进行第一混合，将所得混合液的粘度调节至5～12mPa·S，pH值调节至1.5～4.5，然后依次进行第二混合和静置，得到催化活性组分溶胶；将杂交构树根茎部截块置于所述催化活性组分溶胶中浸渍后干燥，然后用水性树脂进行加压浸注，最后烧结，得到杂交构树木陶瓷催化电极材料。本发明提供的制备方法得到的杂交构树木陶瓷催化电极材料具有很高的催化活性，尤其对于含抗生素废水具有更高的催化活性，更特别的是对于螺旋霉素和金霉素的催化活性可达98％。
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本发明公开了一种SCR脱硝催化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)稀土草酸废水处理中和渣用硫酸进行溶解，稀土草酸废水处理中和渣中的钙基成分以硫酸钙的形式形成沉淀，稀土转化为硫酸稀土进入溶液；沉淀转化结束后，加入浓硫酸使溶液中硫酸质量浓度至2.5％～10％，然后趁热分离硫酸钙沉淀与硫酸稀土溶液；2)在质量浓度为0.1～20％的氧化石墨烯溶液中加入饱和草酸溶液得到氧化石墨烯草酸混合溶液；3)将氧化石墨烯草酸混合溶液逐滴滴入硫酸稀土溶液中，搅拌，过滤，洗净得到沉淀；4)步骤3)所得沉淀分散到去离子水中，同时，在其中加入过量的水合肼，将氧化石墨烯还原为石墨烯，还原后得到的产物，在400～500℃下灼烧并保温2～4h，即得SCR脱硝催化剂。
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本发明公开了一种壳聚糖‑生物铁锰氧化物材料及其制备方法与应用，该材料以壳聚糖为载体，将生物铁锰氧化物聚合在一起，形成球状复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)从矿山废水中筛选铁锰氧化菌群与驯化；2)通过对菌群的培养、离心、冷冻干燥、研磨后制备得到生物铁锰氧化物；3)将壳聚糖：生物铁锰氧化物为1：4的比例制备成复合材料，该材料在含锑的模型废水处理中的应用，所述复合材料不仅可以进行单一价态的锑去除还可以进行混合价态锑同时去除，制备工艺简单，反应稳定，操作性强，环境友好，具有广泛工程应用潜力。
本发明的一种以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。属于非环一元醇的制备方法。其特征在于由原料分馏单元,加氢合成单元和产品精馏单元组成,所述原料分馏单元包括丁醛分馏塔、丁醇分馏塔和碳八分馏塔三套分馏装置,所述加氢合成单元和产品精馏单元适用于来自原料分馏单元的丁醛馏分的加氢和精馏,也适用于来自原料分馏单元的碳八馏分的加氢和精馏,供二者间歇使用;所述产品精馏单元包括脱轻精馏塔装置和脱重精馏塔装置。提供了一种既节约能源又保护环境的以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。实现了对于丁辛醇装置排放的废液的资源化利用,降低了丁辛醇装置废水处理成本,提高处理后的水质技术指标。
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本发明公开了属于废水处理技术领域,特别涉及环境保护的一种好氧-厌氧微生物反复耦合处理污水新工艺。采用了生物流化床和生物固定床串联的工艺,先在流化床和固定床之间采用溢流隔板连接组合起来;后在流化床和固定床中添加两种不同的多孔生物载体,通过在不同层次上的好氧-厌氧反复耦合,从而实现处理污水中的有机物和氮化合物的同时,原位分解剩余污泥,本发明对去除污水中有机物和氮都非常有效,并在固定床中实现了固体颗粒物质和处理水的强化分离,使得固体颗粒物质在固定床中被多孔载体不断的捕获,通过厌氧微生物和好氧微生物的协同作用将其消化和降解,直到最后完全分解。本发明工艺是一种高效、低能耗、低运行成本的污水处理新工艺。
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本发明属于橡胶防老剂的生产技术领域,具体涉及一种橡胶防老剂BLE的生产工艺。在反应容器中加入质量比为1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃条件下加入与二苯胺质量比为1-2∶1的丙酮,搅拌状态下保温1-2H,即得所述橡胶防老剂BLE。该工艺生产的橡胶防老剂BLE有效含量高、成本低、流动性好,不产生反应废水,可替代对人体有害的防老剂甲、防老剂丁,满足子午线轮胎生产的要求。
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本发明公开了一种厌氧氨氧化微生物燃料电池。它由恒温搅拌系统、反应系统和数据采集监测系统组成,恒温搅拌系统设有恒温磁力搅拌器本体和磁力搅拌子;反应系统设有筒状反应器本体和密封盖,筒状反应器本体下部和上部分别设有进水管和出水管,筒状反应器本体内部装有产电基质,产电基质中浸有游离厌氧氨氧化菌和附着厌氧氨氧化菌的挂膜阳极和挂膜阴极,密封盖上部设有阳极导线固定管、阴极导线固定管、取样管和参比电极固定管,筒状反应器本体和密封盖之间设有密封圈并通过法兰连接;数据采集监测系统设有负载、导线、数据采集器和连线电脑。本发明装置结构简单,造价低,内阻小,性能高效稳定,能够实现同步废水脱氮和生物产电。
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本发明是一种用于对污水进行处理的设备—氧 化管, 由环形压力管道将气水分离罐和溶气管连接在一起, 管道 内安装有1个以上的推进装置, 气水分离罐上设置有废气排放 口, 管道分别连通有出水管、污水进水管、污泥回流管和压缩空 气进气管, 与现有技术相比, 本发明结构简单、安装、使用、维 修方便, 它的氧利用率高, 能处理高浓度废水, 无污泥膨胀, 不受 气温影响, 产泥量少, 对于污水的处理既有较好的效果, 又不占用 更多的地面面积, 施工要求不高, 不需专门的施工队伍, 基建费用 低, 规模可大可小, 不受工程地质因素制约, 没有死水区, 完全密 封曝气, 没有臭味和泡沫等对环境的二次污染, 不滋生蚊蝇, 本发 明克服了现有技术存在的缺点, 在技术经济方面有重大的实质 性进步。
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本发明为一种磷酸氢钙的湿法生产新工艺,经过选料、混料、加热反应、脱氟、烘干、粉碎、过筛、包装等步骤,所选用的原料为麦饭石、磷矿石和磷酸,将麦饭石、磷矿石粉碎成粉末状,再与磷酸水溶液混合并加热反应,从反应后的混合物中分离出重金属等有害物质,经烘干、粉碎、过筛并经产品检验后包装成品,整个生产过程在封闭的条件下进行。本发明的优点是:自动化程度高,无粉尘、废渣、废水污染,耗能低,产成品率高。
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本发明公开了一种利用稻壳热解灰制备二氧化硅和活性炭的新方法,具体涉及利用稻壳热解后的稻壳灰制备纳米二氧化硅和活性炭的新方法。主要原料碳酸钠高温分解后与稻壳灰反应生成硅酸钠固体,经水溶后得到水玻璃溶液和固体活性炭,实现了溶硅、活化的一步完成。水玻璃溶液再经碳化析出二氧化硅,过滤得到碳酸钠溶液,结晶得碳酸钠固体,在全部制备过程中碳酸钠仅起到催化剂作用,不消耗,可循环利用,降低成本,减少废水排放。溶硅阶段碳酸钠分解产生的二氧化碳气体与稻壳燃烧尾气混合,经净化处理作为制备二氧化硅的沉淀剂,降低了成本,减少了温室气体的排放,实现了二氧化碳的循环利用。
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一种结冷胶的清洁生产方法,属于生物工程技术领域。本发明用产结冷胶微生物经通风发酵,在所得发酵缪液中加入异丙醇或乙醇进行沉淀,再离心分离,沉淀物经真空干燥和粉碎后得结冷胶产品。离心分离所得上清液经精馏后回收异丙醇或乙醇用于下一轮沉淀操作时循环使用。精馏后的余馏水进行成分分析后纳入循环发酵培养基中,添加玉米淀粉、黄豆粕等原料后再进行通风发酵生产结冷胶发酵醪液,构建一个闭路循环的清洁生产方法。本发明通过调整结冷胶的生产工艺结构,在不增加设备和场地投资的条件下,实现对余馏水的循环利用,一方面节约原料成本,减少工艺用水使用量,另一方面大大减少了生产过程中的废水处理量,特别是显著地降低了磷和氮的处理量和排放量。
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一种地下气化煤基能源化工产品多联产系统及方法,通过地下煤气化和传统煤基能源化工产品多联产系统的耦合,将煤炭转变为甲烷等清洁能源化工产品和/或清洁电力,并把可再生能源和可再生资源引入煤基能源化工产品生产过程中,实现废水、废气及固体废弃物的综合利用和二氧化碳的近零排放。
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本发明公开了一种过滤杀菌装置,包括杀菌室和安装在杀菌室内的过滤室,杀菌室和过滤室之间存在狭小间隙;过滤室内设有将过滤室分为两个腔室的隔板,隔板与过滤室底部留有通道,使过滤室的两个腔室形成连通室;过滤室上下两端分别连接有进水管和换砂口;杀菌室两侧设有紫外线灯管,杀菌室顶端和底部分别设有出水口和放空口。本发明的过滤杀菌装置构思巧妙,既可以对废水进行过滤又可以对过滤后的水进行杀菌,通过使水在过滤室和杀菌室之间形成一层薄薄的水幕而起到更好的杀菌作用,能够有效净化水资源,保护生态环境;同时,本发明的结构简单、制造方便、使用成本低廉,有利于在全社会推广使用。
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本发明涉及一种生产水溶性硫化蓝染料的方法。它依次包括以下工艺步骤:将硫化蓝染料加入到硫化钠水溶液中进行溶解并得到混合溶液;对混合溶液进行分离,以除去不溶性杂质并得到纯净液;对纯净液进行浓缩得到浓缩液;在浓缩液中加入磺化剂和催化剂进行催化磺化反应,得到水溶性硫化蓝染料;对水溶性硫化蓝染料进行干燥、表面处理。硫化钠水溶液所包含的硫化钠、水的重量比为(0.7～1.0)∶(1.8～2.2),硫化钠水溶液的温度为80～100℃,硫化蓝染料、硫化钠水溶液的重量比为(0.8～1.1)∶(2.5～3.2)。本发明方法的工艺步骤简单合理,印染时可直接将水溶性硫化蓝染料加入到水里进行溶解,这样,印染后的废水排放量明显减少,可有效地减轻环境污染。
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本发明公开了一种干法生产硬脂酸锌的工艺,硬脂酸、锌的化合物和水以质量比为82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反应装置中,在温度50～150℃、压强0～0.10MPA的条件下,搅拌反应1～5小时,即得到硬脂酸锌。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置测温口(5)、加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明具有工艺简单,设备投资少,生产周期短,无废水排放,效率高,成本低;与熔融法相比:反应温度更低,能耗小,产品白度好,反应结束后所得粗品更疏松,易于粉碎。
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本发明属于造纸领域,尤其涉及一种新型印刷纸及其生产方法。一种新型印刷纸,其由以重量百分数计的以下成分制备而成:漂白化学机械浆比例为30%～50%、漂白化学针叶浆比例为10～30%、漂白化学阔叶浆比例为20～40%、填料碳酸钙的例为20～30%。使用了大量的漂白化学机械浆来生产印刷纸,节省了有限的木材资源;同时由于生产漂白化学机械浆时需要的化学品较少,排出的废水相对较少,也减少了对环境的污染;使用了大量的漂白化学机械浆来生产印刷纸,降低了纸张的生产成本;加入了20～30%的碳酸钙为填料,降低了纸张的生产成本。
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本发明属有机化学领域,公开了一种缬氨酸结晶剂的合成新方法。该方法选取20%的发烟硫酸为磺化剂,加入定位催化剂,使异丙苯在一定条件下与20%的发烟硫酸反应,并加入结晶化助剂生成适合于缬氨酸提纯的结晶化剂。该方法采用密闭容器反应,不使用冷却水,利用反应自身放热完成反应,节约能源。无废水、废气、废渣排放,无环境污染,具有良好的社会效益。具有较高的提纯效率,产品纯度好。
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本发明公开了一种甘薯加工淀粉废弃物处理工艺,同时公开了与该工艺配套的设备,涉及对污水的多级处理和固液分离技术。本发明对甘薯加工淀粉产生的废渣废水提供了一种投资少并可以使资源综合利用的切实可行的技术方案,可供农村专业户应用,具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种高留着表面施胶淀粉的生产工艺:1)阳离子醚化反应和氧化反应可先可后;阳离子醚化反应是加入碱性催化剂和阳离子醚化剂混合物,两者摩尔比为1∶1～3,使充分混合升温到30～90℃,反应0.5～4小时,使阳离子醚化基取代度为0.010～0.025;氧化反应是加入淀粉绝干量0.1～1%的过酸化学品,控制pH值1～4,在40～90℃下,反应0.5～5小时,使淀粉粘度达到要求的值,中止反应;2)粘度稳定性反应;3)后处理得产品。本发明产品除了能有效地提高纸张表面强度、印刷适性和鲜艳度,减少浆内助留、助滤剂和废水絮凝剂的用量,还具有生产工艺简单,留着率高等特点。
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本发明涉及一种塑料骨架型膨润土复合吸附剂及其制备方法。该复合吸附剂以天然膨润土或改性膨润土为主要原料,以热塑性高分子聚合物为连接骨架材料,并添加辅助选择性吸附原料、发泡造孔原料等组分,通过均匀混料、塑化熔融挤出、干燥、切粒等工序制得。该制备方法属于干法制备工艺,制备过程简单,不产生二次污染,且制备产物可根据所选用组分及其用量的变化来调节其颗粒强度、孔隙尺寸、孔隙率、密度以及吸附选择性。该塑料骨架型膨润土复合吸附剂在水中不易粉化,可广泛应用于含重金属离子及有机污染物的废水处理。
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本发明涉及一种催化氧化脱除烃燃料中含硫化合物的方法,属于石油化工领域。该方法以空气为氧化剂,在150℃-350℃、常压条件下,利用催化反应器将烃燃料中的硫化物连续氧化成硫氧化物(SOX)等产物,脱硫率可达90%以上。本发明的优点在于,高硫含量油品经催化氧化脱硫处理后,不需复杂的后续萃取,并且可实现脱硫工艺的连续性操作。本发明用空气作氧化剂,成本低,用量小,脱硫效果明显,克服了以往加氢脱硫成本高,吸附脱硫效率低,非空气氧化脱硫的氧化剂、废水处理和分离等问题。
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一种2-苯基-4,6-二氯嘧啶的生产方法,它是将2-苯基-4,6-二羟基嘧啶加到非质子极性有机溶剂中,在叔胺类有机碱存在下,在30-155℃,搅拌下通入光气,反应4-16小时,反应结束后,用氮气赶去过量的光气,冷却后过滤,滤液用水洗至中性,用干燥剂干燥后,蒸馏或减压蒸馏回收溶剂,即得到2-苯基-4,6-二氯嘧啶。本发明的有益效果是:(1)本发明的生产解草啶的方法,使用叔胺催化剂对反应起催化作用,促进了反应的进行。(2)本发明的生产解草啶的方法,在反应过程中由于使用了光气代替三氯氧磷杜绝了含磷废水的排放,保护了水资源,同时也降低了成本。
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一种废水处理系统,包括一个用于反硝化和流出固体去除的设备(1),另一个用于生物主处理的设备(2),和一个用于固体去除(5)的进一步处理设备(3),每一个设备包括一个容积(40),各个过程在其中进行,在容积(40)中有一个载体保留滤网(6)并设置成可将能浮起的载体颗粒(4)保留在容积(40)中,还有一个气体喷射装置(8)、(9),该气体喷射装置位于容积(40)较低端区域,它可以通过阀门(11)和(15)进行控制。这三个容积(40)基本上彼此相同,或者彼此成倍增加,三个滤网(6)基本上彼此相同,三个喷射装置(8)、(9)也基本上彼此相同。气体以一个较低流速喷射进入主处理床,用于废水的曝气,但是间歇地以一个较高流速扰动并清洗床体。在一个优选实施方案中,由于采用了原位清洗设置,因此可以使用相对较小的载体颗粒。生物主阶段包括至多四个处理阶段,所述处理阶段或在内部的不同分区进行,或在单独的池体中进行。
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本发明涉及一种能耗低、无污染、低腐蚀、不产生废水的焦炉煤气净化工艺。本发明工艺包括:A.焦炉煤气通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔顶部喷洒而下吸收焦炉煤气中的苯类物质,洗苯塔上端得到净化的焦炉煤气,洗苯塔底部得到富油;B.富油加热后送入脱苯塔,纯净氮气加热后送入脱苯塔底部吸收富油的苯类物质,脱苯塔上端得到混合气体,脱苯塔底部得到贫油;C.混合气体经回流、冷却分离水分、少量粗苯,剩余混合气体压缩、冷却分离得到粗苯和氮气。本发明工艺氮气通过洗苯、压缩循环利用,不产生酚水,无污染;粗苯产品符合YB/T5022-93质量要求,富油脱苯后得到贫油中含苯为0.2%～0.4%。
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本发明提供了一种提高在线连续水质检测可靠性的方法，包括标准曲线计算步骤、交叉预处理步骤以及测算步骤。本发明能够规范化地进行废水中硫化污染物S2‑的检测，有利于在通过多次检测保证检测结果一致性的情况下提高准确度。本发明通过周期性检测，能够提高对含有硫化污染物的废水的水质检测效率，且经核算，本发明相对于现有技术中单一检测方法能够提高30％准确度，具有高可靠性，尤其适用于不同场合，扩大了S2‑检测方法的适用范围和场景。
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本发明属于光伏硅片切片技术领域，具体涉及一种光伏硅片生产线余热回收热泵处理系统其处理方法，本系统采用第一热泵机组、第二热泵机组、第三热泵机组利用废热水热量，制热出水温度63℃，总制热量约1816kW。第一热泵机组、第二热泵机组回收28℃的高温废水余热，加热水至60℃，第一热泵机组和第二热泵机组与高温储水箱之间用换热器隔开。第三热泵机组回收16℃的低温废水余热，用于加热换热器，代替原有的电锅炉，第三热泵机组输入功率120KW，代替由于360KW的电蒸汽锅炉，每开1小时节约用电240度。3台热泵机组同时运行共加热60℃的卫生热水=749吨。综上所述本发明日加热水量满足光伏硅片冲洗生产线需求同时，实现节能降耗。
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