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本发明公开了一种微波协同铁酸盐催化剂氧化降解高浓度有机废水的方法。包括:将高浓度有机废水或经处理的酸性高浓度有机废水放入矩形微波反应槽内进行降解反应;絮凝沉降后的废水流经反应槽,调节其流速,使其在反应槽中的停留时间控制在30S～30分钟;在废水流过反应槽时,微波发射管每开启0.5～1.5分钟后间歇0.5～1.5分钟,并通入空气、氧气或臭氧;在反应槽的入口和出口进行取样,检测降解效果,调节废水流量、微波发射管的运行时间和通入气体的流量,使废水达标排放或回用。本发明的具有操作条件温和,运行费用低,催化剂价格便宜,快速高效的优点。适用于印染、造纸、制革和印刷线路板等行业废水的催化氧化降解。
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本实用新型公开了一种污废水检测用便携式大容量采集设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有隔板，所述水箱的一侧表面设置有分流管，所述分流管的一侧设置有进水管。该设备的水箱内通过隔板分为多个废水存放层，根据需要对不同深度的废水进行采集取样时，通过控制水箱上不同废水存放层的进水管水栓的开关，在采集一种深度的废水时只开启一个进水管的水栓，更换采集废水深度时，只需关闭完成取样的废水进水管水栓，同时开启下一空废水存放层的进水管水栓，使不同深度的废水进入水箱中不同废水存放层，不需要进行多次重复操作，操作步骤少，省时省力，大大的提高了工作效率。
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本实用新型涉及玻璃纤维短切毡生产废水处理技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维短切毡生产废水回收处理系统。该处理系统包括废水池、沉降池、清洗池、絮凝反应池、絮凝沉淀池、净化池、消毒池；在废水池内倾斜设第一滤网，在废水池出水口设第二滤网；在沉降池内设第三滤网；在絮凝反应池内设第一搅拌件，在絮凝反应池内壁上设挡板；在净化池内设活性炭层；在消毒池内设第二搅拌件，在消毒池顶端设定量漏斗。该玻璃纤维短切毡生产废水回收处理系统通过合理布设废水处理工序的设施，能够保证玻璃纤维短切毡生产废水逐步深度处理，废水池可周期性清理滤网,消除了前端废水池的过滤压力。
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本实用新型属于脱硫废水技术领域，具体提供了一种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统，包括通过管路依次连接的脱硫废水三联箱、废水收集箱、澄清水箱、第一反应槽、第二反应槽、浓缩槽、TMF装置、NF分盐装置、NF产水箱、SWRO膜浓缩装置和蒸发器，所述TMF装置通过回流管路与浓缩槽连接，所述NF分盐装置的浓水出口通过管路与废水收集箱连接，所述澄清水箱和浓缩槽分别连接至污泥水池，所述污泥水池与板框压滤机连接。本实用新型提供的这种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统，成本低，工艺简单，操作方便，工作效率高，产水不仅达到排放标准，而且实现了脱硫废水中无机盐的回收以及资源综合利用，节能环保。
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本实用新型公开了属于无机实验室废水综合处理技术领域的一种无机实验室废水综合处理装置。该装置主要包括废水收集池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、活性炭吸附塔、集水池、污泥浓缩池和一体式板框压滤机。本实用新型采用两级絮凝-活性炭吸附法处理实验室废水效果显著，可有效地去除废水中的有毒有害物质，改善污水的浊度，并有效降低了色度，减小了实验室排放的废水对环境的危害，是一种快速、低成本、工艺简单的处理实验室废水的有效途径。
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本发明公开了一种海绵钛生产废水的综合处理方法，所述废水包括包含HCl的酸性废水和包含NaClO、NaCO3和NaOH的碱性废水，所述方法包括以下步骤：A.先向所述碱性废水中加入Na2SO3以脱除其中的有效氯；B.将脱除有效氯后的所述碱性废水与所述酸性废水混合，最后将混合后的中性废水排出或再利用。本发明的海绵钛生产废水的综合处理方法对海绵钛生产过程中清洗设备产生的酸性废水、碱洗含氯废气产生的含次氯酸钠碱性废水加以综合处理，实现了以废治废的目标；处理工艺简单，在现有设施设备基础上不用增加大的投入，处理成本低，处理后的废水基本呈中性可直接排放，有较强的实用价值和推广价值。
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本发明公开了应用一种电化学预处理吡虫啉农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑铈铱电极。将高浓度吡虫啉废水通过以钛基二氧化锡锑铈铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。钛基二氧化锡锑铈铱电极具有极好的稳定性，析氧电位高，催化氧化能力强。本发明使用钛基二氧化锡锑铈铱电极预处理吡虫啉生产过程中产生的高浓度、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，吡虫啉农药废水COD去除率达到50%以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基二氧化锡锑铈铱电极的电化学氧化方法非常适合吡虫啉生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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本实用新型属于冶金废水处理技术领域，尤其为一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器。该设备首先对污水进行沉淀处理，去除废水中的非金属颗粒物质，接着用臭氧发生器对废水中的金属悬浮物进行氧化处理，去除一部分金属悬浮物，最后在废水中加入沉淀剂，并用对对废水彻底搅拌，使废水中的金属悬浮物彻底去除，该装置结构设计简单，废水处理效果好。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种纺织品印染用具有高效印染废水处理装置，包括处理设备，所述处理设备包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的一侧连接有储水收集仓，所述储水收集仓的内部嵌入连接有废水输送管道，所述废水处理装置本体的内部连接有混合搅拌机构。本发明进行高效的处理，在进行处理期间能严格的控制了废水进入的量，使得在进口出的到的了控制，因此给予酸碱中和试剂一定的反应时间，避免了进入量过大的导致酸碱试剂快速的被稀释，使得废水处理的效果更加的优异，同时减轻了工作人员的劳动负担，在相对的情况下加快了工作效率，在相同的时间下，可以处理更多的印染废水。
本发明涉及一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法，包括以下步骤：步骤1）、初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应；步骤2）、再向水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应；同时调节反应釜内进行水解反应；步骤3）、对水解工艺废水进行降温处理，过滤分离出氧化产生的硫磺，得到待分离的水解工艺废水的化学处理液；步骤4）、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质。通过本发明，不仅可以除去乙基氯化物水解工艺废水的浓烈臭味，还可以低成本地将乙基氯化物水解工艺废水中的有机物经过化学处理成为可以资源化利用的物质。
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本发明涉及一种含有机胺的废水处理方法，主要解决了分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理问题。本发明采用弱酸性的固体酸作为废水处理剂，去除废水中难降解、毒性强的环状有机胺类污染物，实现废水的可生化性。废水处理剂经过简单工艺处理后可重复使用。该废水处理方法工艺步骤简单、废水中环状有机胺处理彻底，可用于分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统，包括一级加药反应系统、二级加药反应系统、NaClO废水储罐、FeSO4废水储罐、NaOH储罐，所述一级加药反应系统的进药口分别与NaClO废水储罐、FeSO4废水储罐的出水口连通；所述二级加药反应系统的进药口分别与NaClO废水储罐、NaOH储罐的出药口连通，所述一级加药反应系统的出水口与二级加药反应系统的进水口连通。经过本实用新型系统处理后的高氨氮废水，氨氮的去除率＞98.8％，且各类副产物彻底去除，确保出水达到排放标准；本实用新型系统操作简单，能够有效的将高氨氮废水以及各类副产物除去，且达到多种废水同步处理效果。
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一种煤化工含盐废水处理系统以及处理方法，所述煤化工含盐废水处理系统包括预处理单元、膜浓缩单元、超临界水处理单元和结晶分盐单元，所述的处理方法是采用该含盐废水处理系统，将煤化工含盐废水进行有效处理。本发明提供的系统和方法，通过超临界水处理技术能够实现浓盐废水的进一步快速浓缩，并彻底去除浓盐废水中的有机物，不仅为后续结晶分盐提供足够的结晶推动力，而且排除了有机物的影响，实现了煤化工含盐废水的无害化和资源化处置。
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本发明公开了一种含PVA退浆印染废水预处理方法，涉及纺织印染废水处理技术领域。具体包括：S1、在含PVA退浆印染废水中分别加入木质素磺酸盐、丙烯酰胺、过硫酸铵，混合反应，即得废水混合物；S2、将S1废水混合物排入1级混合反应沉淀池，用硫酸调节pH，加入硫酸亚铁反应，用硫酸或碱调节pH，再加入PAM反应，并在沉淀池内沉淀，沉淀后的出水排入2级混合反应沉淀池；S3、在2级混合反应沉淀池内用碱调节pH，并在反应池内曝气反应1‑2h，加入高铁酸盐、PAM反应，并在沉淀池内沉淀。本发明提供的方法对PVA退浆印染废水中COD的去除率达55％，削减进入生化处理系统的有机物负荷，利于废水后续的生化处理及达标排放。
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本发明公开了一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理方法，该方法是猪场冲洗废水通过格栅后进入MAP沉淀池进行预处理，沉淀后上清液送入水解池，水解上清液送入调节池，将废水pH值调节至一定范围后送入厌氧产氢反应器，厌氧产氢反应器以污水厂剩余活性污泥为填料，运行一定时间后，以灭菌后的猪场废水为培养基，对厌氧活性污泥进行产氢菌分离和富集培养后，将富集培养液重新加入厌氧产氢反应器，厌氧产氢反应器产生的氢气和二氧化碳气送入吸收塔，得到净化后的氢气，底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本发明提升厌氧产氢效率60%以上，获得高纯度氢气，降低规模化猪场的碳排放量，实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
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本发明涉及到污水处理领域，涉及一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法，包括以下步骤：将煤进行初步破碎，粒径为150-50目的煤为粗煤粉，粒径小于50目的煤为细煤粉，按重量份称取：煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份，其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7；将制浆水、活性污泥、分散剂搅拌混合均匀，使分散剂分子结构充分舒展开；逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中，并提高搅拌转速，当煤粉全部加入后，继续搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆；本发明在气化过程中甲醇精馏废水中的醇类、少量油类等有机物质能产生热值，使废水中的有机物质能够得到充分利用；实现了甲醇精馏废水的资源化利用，从根本上解决了甲醇精馏废水的处理问题。
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本发明公开了纳米平面膜废水处理系统，包括按照废水处理顺序依次设置的废水收集箱、絮凝反应箱、沉淀池、氧化池、增压装置、膜过滤装置，药剂桶，以及控制系统；所述絮凝反应箱调节废水的PH；所述沉淀池将废水絮凝后进行固液分离；所述氧化池将所述废水池分离的液体进行氧化；所述增压装置将氧化池氧化后的废水传输至膜过滤装置；所述膜过滤装置将废水进行过滤；所述药剂桶内分别存储有酸性物质、碱性物质、絮凝剂、氧化剂。本发明能够处理复杂、高难度降解废水，稳定排水水质，防止水体污染，满足医药、电子、化工、海水、电镀涂装、机械制造等行业废水治理需要，确保达标排放，保护自然环境。
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本发明公开了一种用于处理含油废水的方法及系统。本发明的一种用于处理含油废水的方法，包括如下步骤：S1：调节废水初始pH至2.5～3；S2：向调节pH值后的废水中加入铁碳填料及过氧化氢进行曝气反应一段时间；S3：调节S2中的废水的pH值至7～8，然后加入絮凝剂进行混凝沉淀。本发明的一种用于处理含油废水的系统，包括通过管路依次连通的酸化反应器、反应中间器、管道混合器、类芬顿反应器和混凝反应器。本发明将待处理的含油废水，将废水pH通过硫酸控制在2.5～3.0，利用复合的铁碳填料及过氧化氢通过曝气进行芬顿反应，使得铁碳填料充分和废水、过氧化氢接触，从而极大提高类芬顿工艺的效率。本发明的系统结构简单、废水处理效率高。
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本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置。该方法利用固体催化剂将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基，然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，从而达到降低废水中COD的目的。该方法中，臭氧与废水中COD的质量比为0.5～1:1，固体催化剂的使用量为0.2~2 g/L，停留时间为0.1~2 h。设计了实现该方法的催化氧化塔，该塔上部为废水和双氧水混合液分布区，中部为催化剂区域，下部为氧气和臭氧混合气体分布区。本发明的优点是解决了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的问题。
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一种利用除臭生物菌种去除废水中恶臭物质的方法，它涉及一种去除废水中恶臭物质的方法，具体涉及一种利用除臭生物菌种去除废水中恶臭物质的方法。本发明为了解决现有废水处理方法均是采用化学中和或降解，处理成本较高，处理效果不好的问题。本发明的步骤为：在废水中加入自然水，使废水中的恶臭物质分解；在加水分解后的恶臭物质中加入土壤菌群；土壤菌群对废水中的恶臭物质进行微生物吸附；恶臭物质经过微生物吸附后，微生物开始活性化；对步骤四中微生物活性化后的废水进行预处理、厌氧处理、曝气处理、沉淀产生重缩和氧化还原反应，最终去除废水中的恶臭物质。本发明用于处理废水中的恶臭物质。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种焦化废水零排放回用的处理方法，包括将废水预处理；将预处理后的废水通入通入铁碳微电解池进行处理，对处理后的水通入絮凝池中，絮凝处理得到上清液和絮凝物；将絮凝物通入辐流沉淀设备内进行处理，得到沉淀和废水；将S3的上清液和S4中的辐流沉淀设备处理后的废水通入氧化反应池内进行氧化反应；将剩余溶液通入离子交换池内进行分离，得到的阴离子溶液和阳离子溶液混合后蒸发得到盐和剩余溶液；将剩余溶液过滤得到回用水。本发明通过预处理能够将焦化废水中的固体颗粒过滤掉，另外絮凝处理能够将废水中的胶体转变为絮凝状态，从而可以避免焦化废水造成管道或者膜堵塞的问题。
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本发明涉及一种含硫酸盐废水的厌氧微生物处理工艺，包括以下步骤：将含有高浓度硫酸盐的废水集中排放进调节池，对水质、水量、pH值进行调节并保持水温；经过步骤（1）的废水通入硫酸盐还原处理池中；硫酸盐还原处理池的氧化还原电位在低于‑250mV的厌氧条件下，利用硫酸盐还原菌进行硫酸盐还原作用；经过步骤（2）的废水通入厌氧消化池进行厌氧消化处理；经过步骤（3）的废水通入缺氧反应器，在缺氧的条件下，利用异氧菌对废水进行处理；经过步骤（4）的废水通入好氧反应器中，在好氧的条件下对废水进行处理，反应一段时间后通过回流控制返回至缺氧反应器中；经过步骤（5）的废水通过沉淀池沉淀后出水，沉淀后的活性污泥回流至缺氧反应器。
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本发明公开了一种电催化法处理铜氨络合废水的方法，以析氯电极作为阳极，钛网为阴极，通入铜氨络合废水，对铜氨络合废水进行电解催化处理，处理后的废水直接排放或进入后续处理。本发明电催化法处理铜氨络合废水的方法，对高浓度铜氨络合废水的脱氮效率高，在一定条件下，处理效率接近100％，可实现铜氨络合废水的直接排放或回用。同时在处理过程中存在的有机物和氯离子均具有一定的去除效果。另外，铜氨络合废水多为碱性，电解法对废水pH无特殊要求，碱性条件下可直接电解，减少实际处理过程中中和所需要投加酸，因此电催化法在整个处理过程中无需加入其他化学试剂，有效避免二次污染问题和成本问题。
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本发明公开了一种PVC酸碱废水二级混凝与生物协同处理工艺，包括：调节待处理的PVC酸碱废水的pH值至8.5-9.5，投加0.3％～1.2％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；再次调节pH值至9.5-10.5，投加0.3％～0.6％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；将经过二级混凝处理的PVC酸碱废水依次进行第一级生物处理和第二级生物处理；然后进行固液分离将处理后的PVC酸碱废水排放。本发明解决了以往自身无固液分离和内部污泥回流的问题，增加了单个装置的独立应用的可能性，减少了占地和投资，降低了运行成本。由于在一个装置内就可以解决污泥回流的问题并且处理效果更加稳定和可靠，操作方便，维护简单。
本发明公开了一种交替式双阳极矿化去除低浓度含铀废水中铀的方法，通过构建一个电化学反应系统，包括双阳极和单阴极，双阳极分别采用铁粉胶凝固块和石墨，阴极采用磁性四氧化三铁粉和碳的混合胶凝固块，其中铁粉胶凝固块阳极提供处理含铀废水所需的铁离子，通过交替控制石墨阳极提供氧气和电子转移，促进溶液中铁离子的氧化，精确控制废水中的铁离子在阴极板上发生结晶形成磁性四氧化三铁，并同步控制铀进入四氧化三铁晶格中，从而达到去除废水中铀的目的。本发明具有设备简单、操作方便、无二次污染、去除效率高的优点。
本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的基于环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜的脱硫废水处理系统。所述方法包含了对脱硫废水进行升温升压处理的环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜，进行预处理的沉淀池，进行出盐及浓缩废水的高温高压扩容蒸发器及膜蒸馏装置。高倍环形菲涅尔聚光器为高倍点式聚光器，成本上低于传统的碟式聚光器，也没有菲涅尔透镜聚光器对于外形大小的限制，聚光倍数也高于一般的线式聚光器，在高倍聚光光伏领域有着较高的应用前景；扩容蒸发器发面本发明采用高温高压扩容蒸发器，浓缩倍率有着显著的升高。
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本发明公开了一种三价铁盐可循环的类芬顿处理有机废水的方法，将待处理的有机废水加热至40～80℃，搅拌，加入硫酸将pH调节，之后加入硫酸铁溶液，保持温度，加入双氧水，搅拌，搅拌时间为0.5～3h，加入碱，搅拌，调节pH，形成氢氧化铁胶体，加入高分子聚丙烯酰胺助凝剂，使氢氧化铁胶体混凝形成氢氧化铁絮体，将氢氧化铁絮体液体中分离出来，得到氢氧化铁絮体和液体，分离后的液体满足有机废水的处理要求，将硫酸加入到的氢氧化铁絮体中，搅拌，直至氢氧化铁全部溶解，得到硫酸铁溶液，完成循环。本发明废水处理效果好同时硫酸铁可循环使用，克服了传统芬顿高级氧化法需不断补充二价铁及有含铁污泥的产生的问题。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法，本酚醛树脂生产废水生化前预处理技术，应用自主研发的石墨烯极板，以解决DSA极板或石墨极板对酚醛树脂废水的耐受问题，同时石墨烯极板可实现高电流密度运行，DSA电极电流密度一般不超过200A/m2，石墨电极电流密度一般不超过100A/m2，石墨烯电极可达到电流密度在300‑‑800A/m2状况下长期运行，意味着石墨烯具有更强的氧化能力和耐受能力，同时配合以合适的电流和pH值，可在实现降解效果的同时大大延长极板寿命。本发明可以达到的效果：电流密度可以开的更高，氧化降解能力更强，同时也意味着处理相同体积的废水，石墨烯极板的用量更少，所以设备占地更小；石墨烯电极寿命比DSA电极和石墨电极相比使用寿命更长。
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本申请提供一种PVC生产中含汞废水的处理方法，将PVC生产中的含汞废水通过前处理过程、沉淀汞过程、固液分离过程将废水中的汞转化成硫化汞沉淀，并且使生成的硫化汞沉淀能快速地沉降下来，具有快速、节约时间的特点；并进一步通过重金属捕集过程将废水中残余汞吸附、还原进行回收，使得最终出水中的汞浓度降至1～2μg/L，完全达到了排放标准。本申请的方法操作简便、沉淀硫化汞的效率高、除汞效果佳、最终出水满足环保要求，此外重金属捕集过程回收的汞还可再次利用，可以节约资源降低成本。
本发明公开了蜡样芽孢杆菌FNXJ1‑2‑3在去除废水中六价铬的应用，属于微生物技术领域。通过单因素试验和耐受性试验，确定了该菌株对Cr（VI）废水的适宜生物吸附条件为：初始Cr（VI）浓度不超过30 mg/L、初始菌含量为0.9*10^8个/mL~4.5*10^8个/mL、初始pH7.0~pH8.0、吸附时间28~32 h、吸附温度34℃和转速160 r/min。在此优化吸附条件达平衡时，FNXJ1‑2‑3菌株对Cr（VI）废水中Cr（VI）和总铬的去除率分别达77.2%和64.2%。Bacillus cereus FNXJ1‑2‑3活菌体对Cr（VI）废水中的Cr（VI）具有很强的吸附‑还原性、耐受性和抗性，其作用范围分别为初始Cr（VI）浓度0~30 mg/L、40~50 mg/L和≥60 mg/L。
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