全部
▼
热搜：
644
0
本发明提供了一种预防水气结露的脱硫废水零排放系统和方法。本发明的系统包括废水蒸发系统、主烟气系统和空气输送系统，废水蒸发系统的烟气进口和烟气出口分别通过旁路入口烟道和旁路出口烟道与主烟气系统的主烟道连通，空气输送系统包括空气管道、控制中心和至少一个热电偶，空气管道的出口端与旁路入口烟道连通，至少一个热电偶设置在废水蒸发系统上，在各烟道及管道上分别设有电动阀，控制中心根据至少一个热电偶监测的温度信号控制空气管道上的电动阀的开度以对空气流量进行调节。本发明的系统和方法能够防止高温烟气中的水气发生结露并产生污泥，避免了因污泥累积导致的系统阻力增大及局部堵塞等问题。
1035
0
本发明公开了一种处理显影液废水的陶瓷膜过滤装置，包括废水收集池，pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、化学清洗装置、高氮收集池，所述废水收集池储存显影液废水，通过管道依次与pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、高氮收集池连接，所述高氮收集池经过脱氮回收利用，所述陶瓷膜过滤装置连接化学清洗装置，系统是集成安放在室内，封闭式管理，占地面积小，高效运行，稳定性高。
957
0
本发明公开了一种处理含氰废水的一体化装置及方法，包括滤料反应器，所述滤料反应器的顶端贯通连接第一进水口，所述第一进水口的底端贯通连接布水器，所述布水器安装在滤料反应器的内腔顶壁，所述布水器的底端均匀的贯通连接有若干布水管，所述滤料反应器的内腔中部设有第一填料器和第二填料器，第一填料器通过过渡柱贯通连接在第二填料器的顶端，所述第一填料器和第二填料器内均设有第一填料层和第二填料层，所述滤料反应器的内嵌底壁设有支撑座，滤料反应器的一侧设有消毒器，所述消毒器的出水端通过第三出水口贯通连接集水箱；整个含氰废水处理工艺较为简单，能够对废水进行快速处理，能大幅提升含氰废水的处理效率。
762
0
本发明一种易降解纤维素包装膜制备专用废水物理回收系统，其特征在于，包括过滤箱、加热罐、冷却罐以及蒸汽管道组成；采用过滤箱内多种过滤结构以及吸附结构，能够有效筛除去废水中的杂质以及颗粒物，达到绿色生产的效果；通过加热罐对废水进行加热，将废水中的水蒸气提取回收，留下杂质集中处理；通过冷却罐设置冷凝管，在冷却罐内设置多个风扇进行全方位冷却，并在冷凝管上设置散热翅片，有助于降温液化，提高冷却回收效率。
713
0
本发明公开了一种电子束辐照预处理抗生素废水的方法，包括调节抗生素废水pH值，导入辐照池，设定电子加速器电子束辐照剂量，电子束辐照抗生素废水，导入厌氧处理装置等步骤，通过设置电子束辐照进行抗生素废水预处理，破坏抗生素结构，降低生物毒性，保证后续厌氧处理过程的正常进行，降低故障率，提升抗生素污水处理效率，降低处理成本。
760
0
本发明提供一种基于有机铁的造纸废水处理用絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：S1离子型有机铁聚合物的制备，S2离子交换，S3絮凝剂的制备：将经过步骤S2制备得到的中间产物、表面修饰粘土、聚合硅酸铝铁混匀，超细粉碎，过100‑200目目筛，得到基于有机铁的造纸废水处理用絮凝剂。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的基于有机铁的造纸废水处理用絮凝剂。本发明公开的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，原料易得，价格低廉，适合规模化生产；制备得到的基于有机铁的造纸废水处理用絮凝剂具有高效、廉价、性能稳定，使用安全环保的优点。
836
0
一种基于大数据的废水节能环保生化处理系统，包括：处理池、采集管道，还包括：处理设备、采集设备、中控装置；采集口分布于不同位置，采集口用于废水的收集，采集管道与采集口连接，采集管道的另一端与处理池连接，采集管道将废水向处理池输出；处理设备包括若干存储罐与调配罐，调配罐与若干存储罐分别连接；存储罐中的物料向调配罐释放；调配罐中的调配物料向处理池释放；采集设备设置于处理池中，采集设备采集处理池中的废水的水质数据；中控装置包括数据处理单元；中控装置向存储罐的释放阀输出开启信号；释放物料在调配罐中调配，中控装置向调配罐的释放阀输出开启信号，对应的释放阀向处理池释放调配物料。
641
0
本发明公开了一种印染废水紫外氧化脱色装置和方法，属于环保和资源化技术领域，解决了现有技术在印染废水处理色度难去除，处理工艺复杂的技术问题，装置包括原水槽、进水泵、紫外氧化反应器、回用水槽、药剂储槽、加药泵、射流器，本发明利用在一定波长的紫外灯的照射下可以氧化有机酸、卤代脂肪烃等特点，通过氧化印染废水中的有机色团以达到脱色目的。工艺流程简单，运行成本较低，操作管理方便，可广泛应用于各类印染厂排放废水的色度去除。
749
0
本发明公开了一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途，吸附剂包括：海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；吸附剂的制备方法包括：将致孔剂在加热条件下溶解于溶剂中；将粘合剂加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将海泡石加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后，切割成颗粒状；将颗粒状的吸附剂加热活化；取出活化后的颗粒状的吸附剂，冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂；吸附剂的再生方法，包括：将使用过的吸附剂烘干至衡重；将烘干至衡重的吸附剂加热再生；重复操作一次以上；吸附剂用于处理含油废水的用途；本发明的吸附剂具有良好的吸附性能，提高对含油废水的处理效果。
730
0
一种2‑萘酚高盐高浓度有机物废水资源化工艺及系统，设计萃取结晶工艺回收萘磺酸盐回用生产，高温氧化有机物生产无水硫酸钠出售，尾气吸收产亚硫酸钠循环用于2萘酚生产；使2‑萘酚废水所有成分都低成本资源化，实现了污染物零排放，是目前2‑萘酚高盐高浓有机废水的合理资源化工艺，同时设计了实现工艺的系统；本发明对高有机物废水资源化处置具有推广价值，经济和社会效益巨大。
874
0
本发明公开了一种木薯制酒精废水深度处理系统，包括：微氧生物反应系统、混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠；其中，微氧生物反应池设有进水口和出水口，出水口与混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠顺次连接；石英砂过滤池经回流管回流至混凝沉淀池；一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器上设有有机碳源进入口，该一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器的出水端经回流管路回流至石英砂过滤池的进水端；紫外消毒渠设有达标水排放口。该深度处理系统，能够有效处理木薯制酒精废水，保证出水水质长期稳定达标，出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918?2002中的一级A标准要求。
本发明涉及一种铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化法联合处理废水的方法及装置，采用铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化，废水先在铁碳内电解填料塔内进行铁碳内电解再进行Fenton法处理，使铁碳内电解后溶液中剩余的Fe2+得到充分氧化反应，再进行电解催化氧化反应使废水中的杂环有机物彻底分解。无二次污染，可高效降解高盐废水中各类有机物，COD去除率可达到75％以上，可生化性BOD5/CODcr从0.03提高至0.3以上，可生化性显著提高，且出水中盐分低、色度小、氨氮含量低。
565
0
本发明公开了一种利用互花米草基生物炭处理含铜废水的方法，具体实施步骤如下：将互花米草水洗、干燥，筛分至100目，置于管式炉中，在流量80~120mL/min的二氧化碳气氛下以4℃/min的升温速率加热至300~700℃，并停留2h；调节含铜废水的初始pH值为3~6；向含铜废水中加入互花米草基生物炭。其中，生物炭的投加量为1g/L，含铜废水的折合为铜含量的初始浓度为50~100mg/L，反应时间为0.5~96h。本发明的优势在于利用二氧化碳的气化作用，提升了互花米草基生物炭的空隙结构和比表面积，抑制生物炭内部无机碳酸盐的分解，使互花米草基生物炭对重金属铜的最大吸附容量提升至90mg/g，比氮气气氛制备得到生物炭的吸附量高50%左右，同时还解决了入侵植物资源化利用的问题。
861
0
本发明公开了一种含甲基橙有机废水的联合处理方法，包括以下步骤：首先制备TiO2/SiO2复合气凝胶；然后制备BiOI/MoS2/CdS复合催化剂；将含甲基橙有机废水静置沉淀后的上清液转移至吸附处理池中，然后加入上述制得的TiO2/SiO2复合气凝胶，搅拌吸附处理30min，然后静置沉淀；将吸附处理后的水转移至光反应器中，然后加入上述制得的复合催化剂，首先将光反应器置于暗室中搅拌处理30min；然后转移至有可见光照的地方，搅拌处理20‑50min，静置沉淀，上清液为处理后的废水。本发明提供的废水处理方法操作简单，成本低，COD去除率高，处理过程中采用的吸附剂和光催化剂循环稳定性好。
923
0
本发明公开了一种处理含聚丙烯酰胺废水的厌氧颗粒污泥的培养方法，所述培养方法包括：絮状污泥团聚颗粒化阶段：将活性污泥置于厌氧反应器中，加入第一微生物营养液后进行第一次厌氧反应；降解含聚废水功能化阶段：向厌氧反应器中加入第二微生物营养液和聚丙烯酰胺水溶液后进行第二次厌氧反应；本发明提供的培养方法经济、环保、易操作，得到的厌氧颗粒污泥能够有效处理含聚丙烯酰胺废水，降低含聚丙烯酰胺废水的COD和有效降解聚丙烯酰胺。
689
0
本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
815
0
本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑絮凝‑硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
1037
0
本发明公开了一种处理铝材厂废水的复合型絮凝剂及其制备方法，其特征在于，该复合型絮凝剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成：果胶20~40份；聚丙烯酰胺20~40份；茴香醛0.2~1份；接骨木花提取物5~10份；腐植酸0.3~0.5份。本发明提供的这种复合型絮凝剂，其吸附絮凝效果好，效率高，在不扩建废水处理系统的条件下，可以净化处理更大量的废水，满足铝型材厂废水处理的要求。
935
0
本发明涉及一种天然橡胶废水预处理和粗蛋白质回收的方法。步骤：（1）加入天然有机高分子絮凝剂；（2）加入无机凝聚剂或无机高分子絮凝剂；（3）过滤；（4）烘干、粉碎。本发明的优点：（1）联合利用天然有机高分子絮凝剂和无机凝聚剂或无机高分子絮凝剂预处理天然橡胶废水，可使粗蛋白质最高回收率接近88%，絮凝剂总用量可低至105mg/L；（2）可使回收蛋白质后的废水化学需氧量（CODCr）值下降70%以上，极易采用氧化曝气法或常规活性污泥法对后续低蛋白质浓度废水进行处理；（3）处理工艺简单，投资成本低廉，经济效益及环境效益明显。
890
0
用于处理废水的方法和系统包括在活塞流式反应器（30）中用臭氧处理污泥以引起所述污泥中生物固体的裂解。臭氧化污泥可提供给所述废水处理系统的厌氧或缺氧部分（16）以帮助在所述废水处理系统的厌氧或缺氧部分或所述废水处理系统的其它部分例如发酵罐、需氧消化器或厌氧消化器中进行的反硝化过程。
本发明涉及煤化工企业所产生的焦化废水深度处理的发明技术。国内现今焦化企业多采用机械搅拌澄清池组合普通滤池的工艺对焦化废水进行深度处理,机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺已无法满足生产的需求。本发明解决焦化废水深度处理工艺问题所采用的方案是:采用高密度滤池组合V型滤池工艺替代原有机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺。本发明的成果是,较原有的机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺提高了处理效率,极大地降低了出水悬浮物的浓度,降低了出水的COD,提高了运行中的稳定性,同时缩短了絮凝反应时间,适应各类新型的水处理药剂,满足了生产的需要,为焦化废水达标排放提供了有力的保障。
652
0
一种杀螟硫磷生产废水的处理方法,先将杀螟硫磷生产中的钠盐废水和酸化废水以1∶2～20的比例混合,搅拌过滤后将滤液在常温下,通过树脂吸附柱进行吸附处理,吸附出水达到CODcr≤400mg/L;吸附结束后对吸附饱和的树脂柱进行脱附洗涤再生,以备下次滤液的吸附处理,并将收集到的高浓度脱附液进行焚烧处理。本发明对杀螟硫磷生产废水中的有机污染物以及色度具有很好的去除效果,并且操作条件温和,设备结构简单,操作方便,易于控制,便于实施且经济可行。
814
0
本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法，涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤：对有机酸钙废水进行蒸发浓缩，得到浓缩料液；对浓缩料液进行后处理，得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法，通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩，将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度，降低了后续后处理工艺设备的处理量，减小了有机酸钙废水处理装置的规模，并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗，节约了有机酸钙废水的处理成本。并且，采用上述处理方法，可使有机酸钙废水得到无害化处理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，满足了污水处理进水指标要求，降低了废水排放的环境风险。
971
0
本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，包括以下步骤：将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕。采用本发明的技术方案，甲醛去除率可以达到95％以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
987
0
本发明公开了一种印染废水回用深度处理工艺,由BAF池、气浮系统、臭氧接触氧化塔、过滤器、活性炭过滤、臭氧发生装置及加药系统组成。是将传统的BAF技术进行改良后,通过生物降解去除废水中可溶解性的有机物,出水进入气浮系统,结合絮凝加药工艺,以去除废水中的非溶性有机物及胶体物质。其出水进入臭氧接触氧化塔与臭氧混合,利用臭氧的强氧化性去除印染废水中难生物降解有机物,臭氧接触氧化塔出水进入中间水池,利用加压泵使流量的30%回流至溶气罐,与加压后的空气混合均匀,然后利用余压进入气浮系统,通过溶气释放器将气水混合物分散成细小而均匀的溶气水,溶气水带动废水中的悬浮物及胶体物质浮升至水面,从而将其去除。中间水池出水进入过滤器去除细小悬浮物,降低浊度后,进入臭氧/活性炭过滤系统,在活性炭作用下,引发臭氧基型链反应,加速臭氧分解成·OH等自由基,降解微量有机物并去除色度,最终使出水达到印染生产回用标准。根据印染生产工艺及所用染料、助剂等的不同,对BAF池的停留时间、絮凝剂及臭氧投加量可做适当调整,针对染料可溶于水及非溶于水的不同,可自由选择臭氧/活性炭过滤系统和硅藻土过滤。特征在于利用臭氧的强氧化性,分别在气浮进水管处、臭氧接触氧化塔、活性炭过滤器等处采用多点分段投加的方式,提高臭氧在废水中的利用率,从而提高处理水污染物的总去除率。本发明能有效减少投资和占地面积、稳定运行、降低运行费用并提高水回收率的印染废水回用深度处理工艺。
815
0
本实用新型提供一种废水自动中和系统，包括废水池，还包括控制部件、以及分别与其相连接的仪表、加药装置与废水提升泵，加药装置与废水提升泵的注入端相连通，废水提升泵的注入端和出水端均是通过管路与废水池相连通以形成循环管路，在循环管路上还安装有阀门。本实用新型设计简单方便，可根据实际生产需要制作成一体化设备布置在废水池旁，从而根据所检测到的废水池中废水的PH值，自动将酸性/碱性药剂投加至废水池，在充分混合后，以使废水池中废水的PH值达到中和状态；将人工投放药剂方式改为通过加药装置投放药剂，可避免酸性/碱性药剂对人体造成的危害。
668
0
本发明公开了一种碟管式反渗透处理柠檬酸废水的工艺，包括以下步骤：(1)废水经调节池进行水量调节，再进行药剂软化后进入混凝沉淀池；(2)经过混凝沉淀池的废渣由污泥处理系统进行处理，经过混凝沉淀池处理后的废水输送到缓冲水池；(3)经过缓冲水池后的废水输送到多介质过滤器，经多介质过滤器后输送到保安过滤器；(4)经过保安过滤器处理后的废水输送到DTRO进行处理，经过处理后的浓水输送到浓水池；经过处理后的废水输送到产水池。该工艺利用DTRO技术对柠檬酸废水进行深度处理，解决柠檬酸行业废水成分复杂、水量大、难于达标排放的技术问题，为柠檬酸废水回用，节约水资源，降低生产成本的提供保障。
本发明涉及一种甜高粱燃料乙醇废水环流生物反应器耦合处理装置及方法,包括进水泵,回流泵,厌氧内环流反应器,沉降分离区,三相分离器,中间调节槽,好氧进水泵,气升式环流反应器,固液分离区,沉降器,空气压缩机,空气流量计。其中厌氧内环流反应器设有圆柱形外壳体,内设圆柱形导流筒和三相分离器;气升式环流反应器设有圆柱形外壳体,外壳体内设置圆柱形导流筒,顶部设固液分离区,外设沉降器。以活性碳载体固定高温厌氧活性污泥和好氧活性污泥形成生物膜生物处理甜高粱燃料乙醇废水,耦合系统结构简单紧凑,处理效果好,能耗低,可不经任何预处理降解甜高粱燃料乙醇废水,废水经耦合系统处理后主要指标达到国家酒精行业废水一级排放标准。
767
0
本发明提供了一种氨氮废水脱氨处理的方法，所述方法包括以下步骤：将待处理氨氮废水调节pH后进行空气吹脱，得到一次氨氮废水；将一次氨氮废水进行汽提吹脱，得到二次氨氮废水；将二次氨氮废水进行渗透脱氨，得到处理后氨氮废水。本发明所述方法根据氨氮废水的组成采用组合工艺进行脱氨处理，所述组合工艺依次采用空气吹脱、汽提吹脱和渗透脱氨的方法，使得废水中的氨氮能够在不同浓度时采用合适的处理工艺，以实现更高的氨氮去除率；所述方法操作简单，成本较低，适合处理多种类的含氨氮废水，处理量大，不会造成二次污染。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年09月19日 ~ 21日 
