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本实用新型公开了一种小型化一体化印刷印染废水处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池的上部设置有提升泵和搅拌风机，所述废水收集池的后侧设置有压滤机清水池和反应池组；所述反应池组由从左到右依次连接的酸碱反应池、PAC反应池、PAM反应池和过滤池；所述压滤机清水池的右侧设置有增压泵，所述增压泵的右侧设置有石英砂过滤器，所述石英砂过滤器的右侧设置有袋式过滤器，所述压滤机清水池、增压泵、石英砂过滤器和袋式过滤器之间依次管连接。本实用新型不仅整体规格较小，且具备了印刷印染废水所需要的完整过程，在处理后不仅达到了排放标准，还可以供印刷、印染场再次使用，提高了水资源的利用率。
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本发明公开了一种含油废水的回收方法，它是通过增加气浮式自动油水分离装置对含油废水进行回收利用，具体先将含油废水进行短时间自然重力油水隔离，再将进入废水罐的废水继续静置沉降和油水自然分离，再进入多级平流式隔油池，继续进行油水分离，分离后的油送入储油罐；经多级隔油池处理后的废水再经废水泵提升加入压缩空气并经混合反应器充分混匀，进入气浮式自动油水分离装置分离，分离出的油经输油泵送至储油罐；分离出的水自流进入过渡水箱，再用废水提升泵送至废水调节罐，待进一步处理达标后对外排放。本发明采用气水混合反应器，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的，所以油水分离效率很高。
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本发明提供了一种蒽醌类物质降解印染废水的方法，该方法在印染废水中加入蒽醌类物质，混合均匀即形成降解体系，放置进行降解。所述的蒽醌类物质为2-磺酸钠蒽醌(AQS)或2,6-蒽醌二磺酸钠(AQDS)。所述的降解体系为酸性环境。所述的降解体系为常温。所述的蒽醌类物质的在降解体系中的浓度为0.01～0.15mmol/L。本发明的方法能够在不使用例如过硫酸盐，高锰酸盐以及双氧水等氧化剂的情况下有效降解印染废水，而现有的高级氧化技术均需加入氧化剂，能耗高、条件苛刻，以及氧化剂用量过大、处理成本较高，而本申请的方法避免了这些问题，克服了本领域技术人员认为降解印染废水需要加入氧化剂的技术偏见，达到了预料不到的技术效果。
本发明涉及一种用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料的制备方法，该方法首先利用水沉降除去硅胶中的微小粒子，再将处理后的硅胶加入反应容器中，加入溶剂搅拌,加入去离子水，搅拌，使硅胶充分分散在溶剂中，再将3-氨丙基三烷氧基硅烷逐滴缓慢加入到反应容器中，常温反应，减压蒸馏除去溶剂，得到白色的粉末，真空干燥，再用无机酸酸化，水洗，烘干即得到用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料。3-氨丙基三烷氧基硅烷以共价键的方式接枝在硅胶表面，因此不必担心有机物泄露的问题，该方法反应条件温和，简单可靠，产率极高，无污染，应用前景十分广阔。通过本发明所述方法获得的用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料化学性质稳定，对废水中的阴离子染料表现出优异的吸附性能。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种制革含铬废水中重金属铬的去除方法。该方法包括以下步骤：向制革含铬废水中加入碱液进行第一段去除反应，调节酸碱度；向调节pH后的废水中加入重金属捕集剂，进行第二段去除反应，得到悬浊液；其中，捕集剂优选为皮革废水处理剂LX‑Y803，捕集剂质量:废水中重金属铬质量=1~2:1;向上步得到的悬浊液中依次加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC，沉淀，得到反应后废水，符合排放标准。本发明可以使制革废水中重金属铬去除率高于98%，减少铬泥量40%以上。本工艺具有流程简洁高效、低能耗、产含铬污泥量少且后处理简单等显著特点。
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本发明提供了一种染料废水的处理方法，首先对染料废水进行均质处理，使来源于不同工序的染料废水水质均衡，再对均质后的染料废水进行厌氧处理，通过厌氧处理去除染料废水中大部分COD和SS，最后将厌氧处理后的染料废水在膜生物反应器中进行厌氧‑好氧循环处理。本发明的膜生物反应器中装填有含有醌基的中空纤维膜，醌基作为电子介体可以加速厌氧过程中染料脱色的酶促反应，从而达到高效脱色的目的；在好氧处理过程中，废水中的COD和SS被进一步脱除，使出水达到一级排放标准。实施例结果表明，使用本发明提供的方法对染料废水进行处理，出水中COD含量小于100mg/L，色度小于20倍，悬浮物总颗粒(SS)为0。
本发明公开了一种利用压缩空气和热泵处理电厂含盐废水的多效蒸发结晶系统及方法。从燃气电厂空分装置引出压缩空气辅助雾化电厂含盐废水，辅助雾化后的空气(废气)作为热泵热源经风机送至热泵蒸发器，废气被冷却除湿，回收废热，空气中水蒸气在蒸发器冷凝后的冷凝水定期排放；电厂预处理废水首先流进热泵冷凝器与制冷剂蒸汽换热预热；预热后的废水与经蒸发器冷却除湿后的废气在浓缩室进行接触式传质浓缩，浓缩后的较高浓度的废水流进多级闪蒸装置进行闪蒸。闪蒸过程产生的淡化水汇集至集水槽，闪蒸装置中的循环废水流进喷雾室进一步被压缩空气辅助雾化浓缩，含盐废水在喷雾室蒸发至完全结晶，生成的结晶盐堆积喷雾室底部出料口并由刮板定期清除。该系统充分利用了废热，实现了能源梯级利用，实现电厂废水零排放。
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本发明公开了一种脱硫废水电解及其产物脱硝一体化的方法，利用Ti基氧化物涂层或其改性涂层板作为形稳电极，与传统铝/铁极板作为可溶电极，与金属阴极一起构成电化学反应器，在电絮凝脱硫废水中重金属、固体悬浮物等污染物的同时，以脱硫废水中富含的氯离子为氯源，产生对烟气中NOx具有强氧化能力的次（亚）氯酸，将烟气中不溶于水的NO氧化为可溶的NO2并加以去除。从而达到降解燃煤锅炉脱硫工艺产生的脱硫废水污染物，和脱除燃煤锅炉烟气NO的多重目的。
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本发明提供了一种可降解高浓度多环芳烃废水的光催化剂的制备方法，属于环境污染治理及催化技术领域，可用于高浓度焦化废水的降解处理。制备方法为：先将纳米TiO2、淀粉、乙醇混合，随后加入偶联剂，制备淀粉‑纳米TiO2复合物；经过干燥、研磨后，即得本发明所述可降解高浓度多环芳烃废水的光催化剂。本发明的特点在于原料成本低，制备过程简单，本发明的光催化剂制备过程简单，并对废水中的高浓度多环芳烃有良好的降解性能。
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本实用新型公开了一种热电厂废水分级蒸发综合处理系统，一级废水处理系统包括第一加热器、第一分离器和第一压缩机，废水原液通过第一加热器加热后经过第一分离器的分离形成一级废水和一级废气，一级废气经过第一压缩机的压缩后回到第一加热器继续加热；二级废水处理系统包括第二加热器、第二分离器和第二压缩机，一级废水通过第二加热器加热后经过第二分离器的分离形成二级废水和二级废气，二级废气经过第二压缩机的压缩回到第二加热器继续加热；三级废水处理系统包括第三加热器和第三分离器，二级废水通过第三加热器加热后经过第三分离器的分离形成可以排放出去的三级废水和三级废气。该处理系统运用较少的设备可以快速完成废水的处理工作。
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本发明提供一种光电催化氧化‑电吸附协同处理高盐废水的方法及设备，涉及废水处理领域，将高盐废水充入到电解槽中，通电后，使阴极电极板与阳极电极板相互靠近或远离，将光电催化氧化后完后的高盐废水排入电吸附装置，电吸附装置内设置有可独立运行的第一电吸附模块和第二电吸附模块，第一电吸附模块和第二电吸附模块交替进行对高盐废水的电吸附处理和再生处理，再生处理为：依次用光电催化氧化后的高盐废水、电吸附产水以及酸液冲洗，该方法可有效节省水资源，促进光电催化氧化效率以及电吸附效率。本发明还提供了一种对高盐废水进行光电催化氧化‑电吸附协同处理的设备，操作简单，废水处理效果佳。
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本发明公开了一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统，该工艺步骤包括：A、氰化镀镉电镀废水收集；B、废水氧化破氰；C、废水初级硫化及尾气吸收；D、废水一次硫化曝气；E、镉渣斜板沉淀/压滤；F、废水二次硫化曝气；G、锌渣斜板沉淀/压滤；H、陶瓷膜过滤；I、有机膜过滤；该系统包括氰镉废水调节池、破氰反应池、尾气吸收塔、硫化曝气罐、镉渣斜板沉淀槽、镉渣压滤机、锌渣斜板沉淀槽、锌渣压滤机、陶瓷膜过滤器、有机膜过滤器。本发明实现氰镉废水处理效果好，可减少破氰氧化剂、碱性沉淀剂的使用及pH回调的用酸量，降低回用废水中的Na盐等含盐量，有利于废水回用、减少废水排放，可满足日趋严格的环保要求，降低电镀生产的用水成本。
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本发明公开了一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其创新点在于：所述硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水，用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，硬脂酸钡废水量1.5～2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水，解决硬脂酸钡废水排放问题，整个操作流程简便无交叉污染，且利用设备简单，无需增加附加成本，保护环境的同时，带给企业具有很大的社会效益，值得硬脂酸盐行业推广。
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本发明提供一种外置式厌氧膜生物反应器,包括厌氧池、管式膜组件和管式超滤膜元件、清水池,所述管式超滤膜元件竖直并联排布在管式膜组件内。本发明还提供了一种相应的外置式厌氧膜生物反应器废水净化工艺,将待处理废水首先在厌氧池中净化处理,处理后产生的沼气收集起来,处理后的废水依次经细格栅和管式超滤膜元件的过滤分离,最后将滤出的清水导出,间隔一段时间对管式超滤膜元件进行反冲洗和化学清洗,收集起来的沼气经过淋洗清洗后,与污水一并泵入管式超滤膜元件,增强管式超滤膜元件内壁的清洗效果。本发明的外置式厌氧膜生物反应器及其废水净化工艺,运行耗能低、出水水质好、不易堵塞。
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一种焦化废水深度处理及中水回用方法及系统，该方法包括步骤：(1)焦化废水经预热分解后泵入蒸氨塔，去除氨气；(2)进入隔油池去除重油，后于气浮池去除乳化油和分散性油；(3)出水经A/O生化系统处理，对水中酚类化合物、含氮杂环化合物、COD进行降解；(4)出水进入二沉池进行泥水分离；(5)出水进入深度氧化系统进行深度处理；(6)出水进入电催化系统的电解桶，将污水中的氨氮、有机物去除，反应后出水回收利用。采用本发明的方法对焦化废水进行处理，处理后废水COD去除率可达98％以上，氨氮去除率达100％，COD、色度、氨氮均满足废水直排要求，能源消耗低，且对环境没有二次污染。
本发明公开了一种抗生素废水的处理及其回用方法。该方法以含高浓度氨氮、COD和无机盐的抗生素废水兼氧段出水为处理对象，采用膜生物反应器(MBR)和纳滤(NF)组合工艺，利用MBR的生物降解和NF对有机物及无机多价离子的高效截留等作用，同时将NF浓水回流至膜生物反应器，提高了MBR-NF组合工艺的水回收率，从而实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可以较低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经预处理后能进行好氧生物处理的抗生素废水。
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本发明设计一种造纸废水的组合处理方法,具体而言,是指采用厌氧+好氧+Fenton三种技术组合起来对造纸废水进行处理的方法,是针对造纸废水具有浓度高,难降解,高毒性,水质波动性大等特点提出来的一种组合工艺,将经过沉淀和格栅过滤等预处理的造纸废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入厌氧反应池;将上步中厌氧反应池处理后的废水通过自流的方式进入好氧池;然后通过泵提升的方式进入Fenton氧化塔;再通过自流的方式进入混凝沉淀池投加PAM沉淀然后排放。它具有出水水质好;受有毒物质影响小;污泥沉降性能好等特点。具有较大的市场竞争力和环境、社会效益。?
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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）在沉钒条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触，并固液分离，得到钒渣和含铝废水；（2）在沉铝条件下，将所述含铝废水与碱性钙接触，并固液分离，得到铝渣和清液；所述碱性钙为溶于水后呈碱性的含钙物质。采用本发明的方法工艺流程简单，处理后的废水中的钒元素小于1mg/L，铝元素小于1mg/L，能够达到国家排放标准。
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本发明涉及煤焦油加工中的硫酸钠废水综合利用方法及装置，提供了一种煤焦油加工中的硫酸钠废水综合利用方法，该方法包括以下步骤：(a)对硫酸钠废水进行油水分离；(b)对步骤(a)中得到的脱油废水进行离心萃取；(c)对步骤(b)中得到的含酚溶媒进行离心反萃取碱洗除酚；(d)对步骤(b)中得到的脱酚溶液依次进行二次除油、中和、以及吸附；以及(e)将步骤(d)中得到的净化的硫酸钠溶液进行蒸发结晶。还提供了一种煤焦油加工中的硫酸钠废水综合利用装置。
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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。
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一种生啤厂废水处理装置，包括：去污格栅、集水池、调节沉淀池、滞留型厌氧反应器、液封罐、沼气存储箱、竖流沉淀池、好氧反应池、鼓风机、生物吸收箱、集泥井、浓缩池、贮泥池和脱水房。上述生啤厂废水处理装置可以有效地降低生啤厂废水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述废水处理装置通过设置浓缩池及脱水房，可以收集底泥，并使底泥的含水率大大降低，进而可以使底泥可直接回收利用。此外，本发明还提供一种生啤厂废水处理方法。
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本发明属于水污染治理技术领域，具体涉及一种气田含醇废水处理设备，包括进水管线，还包括与进水管线依次连通的预处理单元、紫外光催化氧化单元、催化剂分离单元。本发明的气田含醇废水处理设备集废水预处理、紫外光催化氧化、催化剂高效分离于一体，可以根据含醇废水的不同性质，调整处理设备的负荷、调节预处理程度，最终将进入装置的废水处理至目标水质，处理方式实用、快捷，便于现场解决问题。
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本发明提供一种姜黄皂素废水处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：粉煤灰改性；在粉煤灰中加入HCL搅拌4~6h后停止，浸泡14~20h，用抽滤泵将改性灰和酸浸液分离，将改性灰置于烘箱中烘干，获得改性粉煤灰和酸浸液；在姜黄皂素废水分别加入改性粉煤灰和酸浸液，调节PH为3~9，在一定温度下经磁力搅拌机搅拌一段时间，静置；在第二步的废水中加入芽孢杆菌，作用24~48h，经排水管排出。针对现有的姜黄皂素生产过程中会产生大量的酸性高浓度有机废水，从而造成严重的环境污染的问题，本发明提供了一种处理效果好，成本低的废水处理方法。
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本发明公开了一种高浓度印染废水处理装置，本发明在絮凝罐内的搅拌组件的搅拌叶的外周部设置有柔性的缓冲毛层，这样，毛层不仅可以增加搅拌的流动性能，而且废水流动缓和，减少絮体断开的问题，而在初步的磁场沉淀后，在溢流滤箱的底部设置有底磁板，在溢流滤箱底部一侧设置有电磁盘，次级污泥回收管口朝向电磁盘处设置，这样，可以在溢流箱内进行次级的污泥磁种回收，这样，可以进一步去除废水中的更细小的絮凝体，提高废水水质，而且，电磁盘的转动以及脉冲式强度设计，可以使得絮凝体流向电磁盘的时候大部分被次级污泥回收管口排出，有效增加了废水处理的彻底性。
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本发明涉及不锈钢废水利用技术领域，具体为一种不锈钢废水再利用装置，包括储存经过处理的不锈钢废水的储液管，所述储液管的顶端开设有进水口，所述储液管的外侧设置有第一出水管、第二出水管，所述第二出水管的一端设置有冷水罐；所述第一出水管的一端通过螺栓连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离所述第一出水管的一端设置有热水罐，所述热水进水管通过螺栓和所述第一电磁阀相连接，所述热水排水管通过螺栓和第二电磁阀相连，所述热水罐的内部安装有加热管，通过热水罐的内部设置的加热管，可以对热水罐内部的水进行加热处理，使冷水罐和热水罐内部储存两种不同状态的废水，方便对废水二次利用的时候，有不同的选择。
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一种水力空化诱导高级氧化降解偏二甲肼废水的一体化系统，包括储水箱、水泵和水力空化反应器，储水箱底部与水泵的进液口连接，水泵的出液口一方面通过旁通管路连接储水箱上部，另一方面通过主管路连接水力空化反应器的入口，水力空化反应器的出口连接储水箱上部，水力空化反应器内设置有催化剂室。上述系统以闭环再循环模式运行，将含有偏二甲肼的废水注入储水箱中，启动水泵，利用压力将废水压入主管路上的水力空化反应器中发生空化，利用空化泡从产生到溃灭过程中释放的能量达到对偏二甲肼废水进行降解的目的。本发明利用水力空化诱导的高级氧化法降解偏二甲肼废水，联合处理工艺产生协同效应，对降解效率有很大的提升。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统。包括预处理单元、浓缩减量单元及末端固化单元组成；预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值；预处理单元的预处理水，经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理，得到湿烟气进入脱硫塔处理，得到的沉淀泥浆进入末端固化单元，得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理；末端固化单元沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硫酸亚铁、无机聚合剂混合后，形成低品级建筑材料。利用烟气余热进行脱硫废水浓缩，降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫塔的蒸发水耗；废水回收率高，达到节水目的。
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